工業(yè)催化的復(fù)習思考題

1、8/8二章復(fù)習思考題1催化劑在人類社會的作用主要表現(xiàn)在哪些方面？更新原料路線，采用更廉價的原料;革新工藝流程，促進工藝過程開發(fā);緩和工藝操作條件，達到節(jié)能的目的;開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量;消除環(huán)境污染或開發(fā)從原料到產(chǎn)品的整個化工過程。2什么是催化劑、催化作用及催化反應(yīng)的補償效應(yīng)催化劑是如何定義的？催化劑是一類能夠改變化學反應(yīng)的速度,不改變熱力學平衡,并不被明顯消耗的物質(zhì)。催化作用:是一種化學作用,是靠用量極少而本身不被明顯消耗的一種叫催化劑的外加物質(zhì)來加速或減慢化學反應(yīng)速度的現(xiàn)象.補償效應(yīng):在用不同方法制備的催化劑上，研究一個給定的催化反應(yīng)時,用rrhenius方程表示反應(yīng)速率

2、常數(shù)時，不同催化劑的指前因子A和活化能E是以彼此補償?shù)姆绞阶兓?導(dǎo)致不同的催化劑在相同的溫度和壓力下的反應(yīng)速率常數(shù)（或反應(yīng)速率）為恒值.催化作用的四個基本特征是什么? = 1 GB2 催化劑只能加速熱力學上可以進行的反應(yīng)，而不能加速熱力學上無法進行的反應(yīng)； = B 催化劑只能加速反應(yīng)趨于平衡，而不能改變平衡的位置（平衡常數(shù)）,且催化劑可同時加速正逆反應(yīng)； = 3 * GB2催化劑對反應(yīng)具有選擇性，當反應(yīng)有一個以上生成多種產(chǎn)物的方向時，催化劑僅加速其中的一種。 GB2 催化劑由正常運轉(zhuǎn)到更換所延續(xù)時間（壽命）.4工業(yè)催化劑的組分：活性組分、載體、助催化劑。(1)活性組分是催化劑的主要成分,它是

3、催化劑設(shè)計的第一步,沒有它，催化反應(yīng)幾乎不發(fā)生.其類別主要有三：即導(dǎo)體、半導(dǎo)體和絕緣體.（2）載體是催化活性的分散劑、粘合劑或支撐體,是負載活性組分的骨架。載體的功能：提供有效的表面和適宜的孔結(jié)構(gòu)（維持活性組分高度分散是載體最重要的功能之一）；增強催化劑的機械強度(是指抗磨損、抗沖擊、抗重力、抗壓、和適應(yīng)溫度、相變的能力),使催化劑具有一定的形狀;改善催化劑的傳導(dǎo)性；減少活性組分的含量；載體提供附加的活性中心；活性組分與載體之間的溢流現(xiàn)象和強相互作用;（3）助催化劑：催化劑中加入的另一種或者多種物質(zhì)，本身不具活性或活性很小的物質(zhì)，但能改變催化劑的部分性質(zhì)(如催化劑的化學組成、化學結(jié)構(gòu)、離子價態(tài)

4、、酸堿性、晶格結(jié)構(gòu)、表面構(gòu)造、孔結(jié)構(gòu)、分散狀態(tài)、機械強度等）從而使催化劑的活性、選擇性、抗毒性或穩(wěn)定性得以改善。其作用是： 幫助載體，控制載體的穩(wěn)定性，控制不希望有的活性， 幫助活性組分,可能是結(jié)構(gòu)的或電子的， 助抗中毒.助催化劑的分類：結(jié)構(gòu)型和電子型結(jié)構(gòu)型助催化劑的作用-提高活性組分的分散性和熱穩(wěn)定性 -與活性組分生成高熔點的化合物或固熔體而達到熱穩(wěn)定電子型助催化劑的作用改變主催化劑的電子結(jié)構(gòu)，促進催化活性及選擇性：促進載體功能5催化劑在工業(yè)上的作用功能或者效果有哪些？1)由過去常常使用的一種原料,可以改變?yōu)槎喾N原料.2）使得原來難以在工業(yè)上實現(xiàn)的過程得以實現(xiàn)。)原來無法生產(chǎn)的過程,可以實現(xiàn)

5、生產(chǎn)。4)原來需要多步完成的，變?yōu)橐徊酵瓿伞?）由原來產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗大,變?yōu)樯a(chǎn)成本低,質(zhì)量高。如催化裂化。6）由原來轉(zhuǎn)化率低，副產(chǎn)物多,污染嚴重，變?yōu)檗D(zhuǎn)化率高,產(chǎn)物單一，污染減少。催化劑按反應(yīng)體系的分類有哪些,有什么特點。1。按催化反應(yīng)體系物象的均一性分類：（1)均相催化()多相催化 （3)酶催化。.按催化劑的作用機理分類：（1)氧化還原（2）酸堿催化(3)配位催化。.按催化反應(yīng)類別分類：按均一性分類的各種催化的特點：（）均相催化-反應(yīng)機理易于研究，但工業(yè)化難，催化劑的回收也難.（）多相催化 催化劑與反應(yīng)物有相界隔開，易于工業(yè)化，但難于確定反應(yīng)機理。(3）酶催化兼有均相催化和多相催化的特點

6、，活性和選擇性都很高。7載體具有哪些功能和作用?分散作用,增大表面積，分散活性組分;穩(wěn)定化作用，防止活性組分熔化或者再結(jié)晶；支撐作用，使催化劑具備一定機械強度,不易破損;傳熱和稀釋作用,能及時移走熱量,提高熱穩(wěn)定性；助催化作用，某些載體能對活性組分發(fā)生誘導(dǎo)作用，協(xié)助活性組分發(fā)生催化作用。8代表催化劑性能的重要指標是什么？催化劑的反應(yīng)性能是評價催化劑好壞的主要指標，主要包括催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性。催化劑的活性：指催化劑能加快化學反應(yīng)的反應(yīng)速度的程度催化劑的選擇性:使反應(yīng)向生成某一特定產(chǎn)物的方向進行。催化劑的穩(wěn)定性：是指在使用條件下,催化劑具有穩(wěn)定活性的周期9多相催化反應(yīng)的過程步驟可分為哪幾

7、步?實質(zhì)上可分為幾步? = B反應(yīng)物分子從氣流中向催化劑表面和孔內(nèi)擴散。 = 2* GB2反應(yīng)物分子在催化劑內(nèi)表面上吸附。 = * G2 吸附的反應(yīng)物分子在催化劑表面上相互作用或與氣相分子作用進行化學反應(yīng). 4 GB 反應(yīng)產(chǎn)物自催化劑內(nèi)表面脫附。 = 5 2 反應(yīng)產(chǎn)物在孔內(nèi)擴散到反應(yīng)氣流中去 =1 = 5*G 擴散為物理過程; = 2 * GB = 3 GB2 = 4 GB2 為化學過程10吸附是如何定義的？吸附是指氣體在固體表面富集的現(xiàn)象。1物理吸附與化學吸附的特點?物理吸附與化學吸附的本質(zhì)不同是什么？物理吸附是借助分子間力，吸附力弱，吸附熱小(0kJ/m），接近于氣體的液化熱，且是可逆的,

8、無選擇性，分子量越大越容易發(fā)生，吸附穩(wěn)定性不高,吸附與解吸速率都很快，可單分子層或多分子層吸附,不需要活化能?；瘜W吸附與一般的化學反應(yīng)相似，是借助于化學鍵力，遵從化學熱力學和化學動力學的傳統(tǒng)定律，具有選擇性特征，吸附熱大(4080k/ml)，吸附很穩(wěn)定,一般是不可逆的,尤其是飽和烴分子的解離吸附更是如此，吸附是單分子層的,具有飽和性。吸附分為物理吸附和化學吸附。二者不同在于其作用力不同，前者為范德華力，后者為化學鍵力12為何說Lagmuir吸附為理想吸附?其基本假設(shè)是什么？模型假設(shè):吸附表面均勻，各吸附中心能量相同；吸附分子間無相互作用；單分子層吸附，吸附分子與吸附中心碰撞進行吸附，一個分子只

9、占據(jù)一個吸附中心；在一定條件下，吸附與脫附可建立動態(tài)平衡。13催化劑的比表面測定有哪些實驗方法？低溫氮吸附容量法、重量法、色譜法14何為擴散?催化劑顆粒內(nèi)部存在幾種擴散形式？擴散：物質(zhì)分子從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移，直到均勻分布的現(xiàn)象。催化劑顆粒內(nèi)部可分為：微孔擴散、過渡區(qū)擴散、構(gòu)型擴散以及表面擴散1催化劑好差的評價(價值)：重要性順序：選擇性壽命活性（1) 催化劑的活性（2) 催化劑的選擇性（3) 催化劑的壽命，可以分為三個部分，成熟期,穩(wěn)定期和衰老期。(4)催化劑的價格(5) 催化劑的穩(wěn)定性16工業(yè)催化劑著重考慮的問題:活性（包括選擇性）(2）穩(wěn)定性（3)流體流動性（）機械性質(zhì)1說明催化

10、劑為什么不能改變平衡反應(yīng)的平衡位置？對于給定的反應(yīng)，在已知條件下，其催化和非催化過程的r值是相同的，即K值是相同的,所以平衡位置沒有改變。另一種答案：化學平衡是由熱力學決定的,，其中為反應(yīng)的平衡常數(shù)，是產(chǎn)物與反應(yīng)物的標準自由焓之差,是狀態(tài)函數(shù)，只決定于過程的始終態(tài),而與過程無關(guān).催化劑的存在不影響值,它只能加速達到平衡所需的時間,而不能移動平衡點。、4章復(fù)習思考題:1、固體酸酸性來源和酸中心的形成是怎樣的？結(jié)構(gòu)不同，在相同的配位數(shù)情況下,以不同的價態(tài)的原子取代，產(chǎn)生電荷不平衡而產(chǎn)生的；同樣當價態(tài)相同而配位數(shù)不同，會使其結(jié)構(gòu)不平衡，產(chǎn)生酸性.對于金屬鹽類,當含有少結(jié)構(gòu)量水時,金屬離子對H2極化作

11、用,會產(chǎn)生B酸中心. 2、固體酸的性質(zhì)包括哪幾方面?1）酸中心的類型通常與催化劑作用相關(guān)多為酸和L酸。2）酸中心的濃度（酸中心的數(shù)目）酸中心的濃度又稱酸量。是指單位催化劑表面或單位催化劑質(zhì)量所含酸中心的數(shù)目的多少.3)酸中心強度酸中心強度又稱酸強度.是指給出質(zhì)子（B酸）或者接受電子對（ L酸）能力的強弱.3、均相酸堿催化機理是怎樣的？均相酸堿催化反應(yīng)機理一般以離子型機理進行，即酸堿催化劑與反應(yīng)物作用形成正碳離子或負碳離子中間物種，這些中間物種與另一反應(yīng)物作用（或者本身分解）,生成產(chǎn)物并釋放出催化劑(或H），構(gòu)成酸堿催化循環(huán)。4、碳離子反應(yīng)規(guī)律是什么？酸堿催化劑對許多烴類分子具有催化活性.酸性催

12、化劑可以提供質(zhì)子或接受電子對，使烴類分子轉(zhuǎn)變成帶正電荷的正碳離子，循正碳離子反應(yīng)機理進行催化轉(zhuǎn)化；而堿性催化劑進攻烴類分子后，往往奪取質(zhì)子或給烴類分子施放電子對，使反應(yīng)按負碳離子反應(yīng)機理進行。5、分子篩催化劑的特點是什么?具有較高活性;具有較高選擇性,可擇形催化;具有較靈活的調(diào)變性;具有較好的穩(wěn)定性。、試說明金屬催化劑的特性？金屬催化劑通常是以金屬晶體的形式存在，而且具有多種晶體結(jié)構(gòu)，由此也為化學吸附提供多種吸附中心，同時由于這些中心相互靠近,有利于被吸附物種相互作用而進行反應(yīng)，這也是金屬催化劑的優(yōu)點,但同時也是它的缺陷,由于吸附中心的多樣性，也就造成競爭反應(yīng)的同時發(fā)生,降低了金屬催化劑的選擇

13、性。另外金屬催化劑的另一重要特性是對雙原子分子，容易進行解離吸附，從而進行各類反應(yīng)。7、試說明金屬與載體間的相互作用?金屬與載體之間的相互作用，實質(zhì)上是金屬與載體之間發(fā)生了電子的轉(zhuǎn)移.金屬與載體間的相互作用通常為三種類型：一是金屬顆粒和載體的接觸位置處在界面部位處，則分散了的金屬可保持陽離子的性質(zhì);二是分散了的金屬原子熔于氧化物載體的晶格結(jié)構(gòu)中或與載體形成混合氧化物；三是金屬顆粒表面被來自載體氧化物涂釋.正是由于金屬載體的相互作用,結(jié)果使得電子流體在二者之間轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)電荷的位移.金屬與載體之間的相互作用,使得催化過程發(fā)生了變化。改變了氣體的吸附性質(zhì)；.改變了催化劑的催化性能;1、固體酸:一般可

14、認為是能夠化學吸附堿的固體，也可以理解為能夠使堿性指示劑在其上改變顏色的固體.能夠給出質(zhì)子或接受電子對的固體也稱為固體酸。2、程序升溫脫附法（TP法）：是將預(yù)先吸附了某種（吸附質(zhì)）的固體酸(吸附劑或催化劑），在等速升溫且通入穩(wěn)定流速的載氣條件下，表面吸附的堿到了一定的溫度范圍便脫附出來，在吸附柱后用色譜檢測器記錄堿脫附速率隨溫度的變化，即得T曲線。3、固體堿：能夠接收質(zhì)子或給出電子對的固體稱作固體堿.4、酸強度:是指給出質(zhì)子的能力（B酸強度）或接受電子對的能力（L酸強度）。5、不同反應(yīng)類型下,酸催化劑的酸位的性質(zhì)和強度不同：大多數(shù)的酸催化反應(yīng)是在B酸位上進行的；各種有機物的乙?；磻?yīng),要用L酸

15、位催化；有些反應(yīng),如烷基芳烴的歧化，不僅要求在B酸位上發(fā)生,而且要求非常強的B酸(H）；催化反應(yīng)對固體酸催化劑酸位依賴的關(guān)系是復(fù)雜的。6、一般涉及CC斷裂的反應(yīng)，如催化裂化、骨架異構(gòu)、烷基轉(zhuǎn)移和歧化反應(yīng)等，要求強酸中心；而涉及CH斷裂的反應(yīng)，如氫轉(zhuǎn)移、水合、環(huán)化、烷基化等,則需要弱酸中心。7、分子篩結(jié)構(gòu)中有均勻的小內(nèi)孔,當反應(yīng)物和產(chǎn)物的分子線度與晶內(nèi)孔徑相接近時,催化反應(yīng)的選擇性常取決于分 子與孔徑的相應(yīng)大小，這種選擇性稱為擇形催化選擇性。四種不同的形式:反應(yīng)物的擇形催化；產(chǎn)物的擇形催化；過渡狀態(tài)限制的擇形催化;分子交通控制的擇形催化。8、金屬化學鍵的理論方法有三種：能帶理論、價鍵理論和配位場

16、理論。、金屬Ni的d帶中某些能級未被充滿，可以看作d帶中的空穴，稱為“d帶空穴”。 d帶空穴也不是越多其催化活性就越大，因為過多可能造成吸附太強,不利于催化反應(yīng).、d%與催化活性:不僅以電子因素關(guān)聯(lián)金屬催化劑的活性，而且還可以控制原子間距或格子空間的幾何因素去關(guān)聯(lián).1、涉及HH、C-或OH的斷裂或生成的反應(yīng)，它們對結(jié)構(gòu)的變化、合金化的變化或金屬性質(zhì)的變化敏感性不大，稱為結(jié)構(gòu)非敏感反應(yīng).12、涉及CC、NN或CO的斷裂或生成的反應(yīng)，對結(jié)構(gòu)的變化、合金化的變化或金屬性質(zhì)的變化敏感性較大，稱為結(jié)構(gòu)敏感反應(yīng).3、絡(luò)合催化:是指催化劑在反應(yīng)過程中對反應(yīng)物起絡(luò)合作用,并且使之在配位空間進行催化的過程。催化

17、劑傳統(tǒng)的制造方法：一體化催化劑：沉淀法 ，Sl-gl法 ，微乳液法 ,熔融法, 混合法負載型催化劑 ：浸漬法 ,離子交換法 ，沉積沉淀法 沉淀過程的三個階段:過飽和,成核,長大.活性組分的沉積：有四種方法,沉淀法,吸附法,離子交換法，浸漬法。沉淀法：分類:分為單組分沉淀法（制備非貴金屬的單組分催化劑或載體),多組分沉淀法(用于制備多組分催化劑，多個組分同時沉淀），均勻沉淀法(金屬鹽溶液與沉淀劑充分混合后,逐漸改變條件得到沉淀物)和導(dǎo)晶沉淀法（借助晶化導(dǎo)向劑引導(dǎo)非晶型沉淀轉(zhuǎn)化為晶型沉淀）沉淀法的生產(chǎn)流程：在金屬鹽溶液中加入沉淀劑，生成難溶金屬鹽或金屬水合氧化物，從溶液中沉淀出來,再經(jīng)老化、過濾、

18、洗滌、干燥、焙燒、成型、活化等工序制得催化劑或催化劑載體。形成沉淀的條件:（1）溶液中析出晶核是一個由無到有生成新相的過程,溶質(zhì)分子必須有足夠的能量克服液固相界面的阻力，碰撞凝聚成晶核；（2）同時，為了使從溶液中生成的晶核長大成晶體，也必須有一定的濃度差作為擴散推動力。沉淀的后處理過程 :老化-過濾洗滌干燥焙燒成型活化課堂介紹的制備方法除沉淀法外，還有：熔融法：在高溫條件下將催化劑的各組分熔合成為均勻的混合體、合金固熔體或氧化物固熔體，以制備高活性、高穩(wěn)定性和高機械強度的催化劑混合法：將幾種催化劑組分機械混合在一起制備多組分催化劑，混合的目的是促進物料間的均勻分布,提高分散度浸漬法：把載體浸漬

19、（浸泡）在含有活性組分（和助催化劑）的化合物溶液中，經(jīng)過一段時間后除去剩余的液體,再經(jīng)干燥、焙燒和活化(還原或硫化）后即得催化劑(廣泛用于制備負載型催化劑，尤其負載型金屬催化劑）。浸漬法載體的選擇:對載體的一般要求是：機械強度高，載體為惰性,與浸漬液不發(fā)生化學反應(yīng),合適的顆粒形狀與尺寸，適宜的表面積、孔結(jié)構(gòu)等，足夠的吸水性，耐熱性好,不含催化劑毒物和導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生的物質(zhì),原料易得，制備簡單,無污染。浸漬法載體的預(yù)處理:酸化，鈍化,焙燒，擴孔浸漬法分類：(1）過量浸漬法：將載體浸漬在過量溶液中，溶液體積大于載體可吸附的液體體積，一段時間后除去過剩的液體,干燥、焙燒、活化.（2)等體積浸漬法:預(yù)先

20、測定載體吸入溶液的能力，然后加入正好使載體完全浸漬所需的溶液量(實際采用噴霧法把配好的溶液噴灑在不斷翻動的載體上，達到浸漬的目的。（3）多次浸漬法:將浸漬、干燥和焙燒反復(fù)進行多次。(4）浸漬沉淀法：使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時間后，再加入沉淀劑進行沉淀.(5）蒸氣浸漬法:借助浸漬化合物的揮發(fā)性,以蒸氣相的形式將其負載于載體上.浸漬法的影響因素：浸漬時間，浸漬濃度(低濃度浸漬溶液和較長浸漬時間有利于活性組分在載體孔內(nèi)均勻分布），沸石：由SiO2，A2O3和堿金屬組成的硅酸鹽礦物，常指：Na2O+Al2O3SiO的復(fù)合結(jié)晶氧化物（復(fù)鹽)。（ 稱“分子篩的原因：沸石結(jié)晶有許多孔道，常被吸

21、附水和結(jié)晶水占據(jù)，加熱失水后則可用作吸附劑。由于它吸附能力強，可將比其孔徑大的物質(zhì)排斥在外.從而把分子大小不同的混合物分開，好像篩子一樣。故將沸石材料稱為“分子篩”。)溶膠:分散在分散介質(zhì)中的分散相顆粒粒徑為1100 nm的分散系統(tǒng)溶膠的制備：（1)分散法:利用機械設(shè)備、氣流粉碎、電弧和膠溶等方法將較大顆粒分散成膠體狀態(tài)（2）凝聚法：利用物理或化學方法使溶液中的溶質(zhì)（分子或離子）聚集成膠體粒子膠溶：在新生成的沉淀中，加入適合的電解質(zhì)（HCl、H3等）或置于某一溫度下，通過膠溶作用使沉淀重新分散成溶膠溶膠穩(wěn)定的因素：（1）外加電解質(zhì)的影響。這影響最大，主要影響膠粒的帶電情況，使(Zeta）電位下

22、降，促使膠粒聚結(jié)。 (2）濃度的影響。濃度增加，粒子碰撞機會增多。(3）溫度的影響。溫度升高，粒子碰撞機會增多,碰撞強度增加.（4）膠體體系的相互作用.帶不同電荷的膠粒互吸而聚沉。凝膠特征:分散相(網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）與分散介質(zhì)（水)均為連續(xù)相，凝膠脫水后可得多孔、大比表面的固體材料SolGel法制備催化劑的過程 ：將易于水解的金屬化合物（金屬鹽、金屬醇鹽或酯)在某種溶劑中與水發(fā)生反應(yīng)，通過水解生成金屬氧化物或水合金屬氧化物，膠溶得到穩(wěn)定的溶膠,再經(jīng)縮聚（或凝結(jié)）作用而逐步膠凝化，最后經(jīng)干燥、焙燒等后處理制得催化劑.溶膠凝膠法制備催化劑的優(yōu)點：（1）可以制得組成高度均勻、高比表面的催化材料(2）制得的催

23、化劑孔徑分布較均勻，且可控（3）可以制得金屬組分高度分散的負載型催化劑，催化活性高凝膠的干燥:一般干燥法,超臨界（流體)干燥法，凍結(jié)干燥法，微波干燥法，真空干燥法成型方法：壓片成型，擠條成型,油中成型,噴霧成型，轉(zhuǎn)動成型第九章、工業(yè)上使用的固體催化劑的制備方法主要有:沉淀法、侵漬法、機械混合法、離子交換法、熔融法。、沉淀法：用沉淀劑(如堿類物質(zhì))將可溶性的催化劑組分（金屬鹽類的水溶液)轉(zhuǎn)化為難溶化合物,再經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙燒、成型等工序制得成品催化劑的過程。 沉淀法廣泛用于制備高含量的非貴金屬、金屬氧化物、金屬鹽催化劑或催化劑載體。3、晶核生成速率和晶核長大速率的相對大小，直接影響到生成的

24、沉淀物的類型。如果晶核生成的速率遠遠超過晶核張大的速率,則離子很快聚集為大量的晶核。溶液的過飽和度迅速下降，溶液中沒有更多的離子聚集到晶核上,于是晶核迅速聚集成細小的無定形顆粒,這樣就會得到非晶體沉淀,甚至是膠體。 晶核生成速率和晶核長大速率之比決定得到什么沉淀。 晶體沉淀條件：沉淀應(yīng)在稀釋中進行；沉淀劑應(yīng)在攪拌下均勻緩慢加入；較熱溶液中進行;老化。 非晶體沉淀條件：較濃溶液中進行;沉淀劑應(yīng)在攪拌下迅速加入;沉淀后加入較大量熱水稀釋,立即過濾。沉淀法的影響因素:濃度的影響;溫度的影響；溶液PH值的影響；加料順序的影響。 濃度，晶形沉淀應(yīng)在稀溶液中進行（稀溶液中更有利于晶核長大),過飽和度不太大

25、時（ =1。5-.0）可得到完整結(jié)晶，過飽和度較大時，結(jié)晶速率很快，易產(chǎn)生錯位和晶格缺陷，但也易包藏雜質(zhì)、晶粒較小，沉淀劑應(yīng)在攪拌下均勻緩慢加入，以免局部過濃。非晶形沉淀應(yīng)在較濃溶液中進行，沉淀劑應(yīng)在攪拌下迅速加入溫度,晶核生成速率、長大速率存在極大值(晶核生成速率最大時的溫度比晶核長大速率最大時的溫度低得多），低溫有利于晶核生成，不利于晶核長大，一般得到細小顆粒，晶形沉淀應(yīng)在較熱溶液中進行,并且熱溶液中沉淀吸附雜質(zhì)少、沉淀時間短(一般7080 oC）pH值，同一物質(zhì)在不同p值下沉淀可能得到不同的晶形，多組分金屬鹽的共沉淀，pH值的變化會引起先后沉淀,(故而為了保證沉淀顆粒的均一性、均勻性,值

26、必須保持相對穩(wěn)定。）加料方式，順加法:沉淀劑加入到金屬鹽溶液中，逆加法：金屬鹽溶液加入到沉淀劑中，并加法：金屬鹽溶液和沉淀劑按比例同時并流加到沉淀槽中攪拌強度沉淀時攪拌是必需的。攪拌強度大，液體分布均勻，但沉淀粒子可能被攪拌漿打碎;攪拌強度小，液體不能混合均勻。對于晶形沉淀：沉淀劑應(yīng)在攪拌下均勻緩慢加入,以免局部過濃,對于非晶形沉淀：沉淀劑應(yīng)在攪拌下迅速加入5、焙燒三個作用：通過物料的熱分解，除去化學結(jié)合水和揮發(fā)性物質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化成所需的化學成分和化學形態(tài)；借助固態(tài)反應(yīng)、互溶和再結(jié)晶獲得一定的晶型、微晶粒度、孔徑和比表面積等；使微晶適當燒結(jié),以提高催化劑的機械強度，還可以通過造孔作用使催化劑獲得

27、較大的空隙率.6、侵漬法是將載體侵泡在含有活性組分（主、助催化劑組分）的可溶性化合物溶液中，接觸一定的時間后除去過剩的溶液,再經(jīng)干燥、焙燒和活化，即可制得催化劑.侵漬法中侵漬液的濃度取決于催化劑中活性組分的含量。假設(shè)制備的催化劑要求活性組分含量為a%（質(zhì)量分數(shù)），所用載體的比孔容為p（g)，以氧化物計算的侵漬液濃度為c(/mL）,則1g載體中侵入溶液所負載的氧化物量為cV,a=cV/(+cVp）10。7、常在侵漬液中除活性組分外，再加入適量的第二組分，載體在吸附活性組分的同時必吸附第二組分，新加入的第二組分就稱為競爭吸附劑。常用的競爭吸附劑有：鹽酸、硝酸、三氯乙酸、乙酸等.8、并不是所有的催化劑都要求孔內(nèi)外負載，粒狀載體的活性組分在載體上可以形成各種不同的分布。球形催化劑有均勻、蛋殼、蛋黃和蛋白型四種。9、各種侵漬法：過量溶液侵漬法、等體積溶液侵漬法、多次侵漬法、蒸氣侵漬法。10、混合法是工業(yè)上制備多組分固體催化劑時常采用的方法，它是將幾種組分用機械混合的方法制成多組分催化劑. 混合的目的是促進物料間的均勻分布,提高分散度。11、微乳液是由兩種不互溶液體形成的熱力學穩(wěn)定的、各項同性的、外觀透明或