工業(yè)工程基本知識(shí)點(diǎn)匯總情況

1、合用標(biāo)準(zhǔn)1,簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程序次,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè)切割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;2,一般在什么狀況下必定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)?1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生改正時(shí);2),因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí);3),設(shè)計(jì)改正時(shí);4),現(xiàn)狀的工場(chǎng)部署效率低時(shí);5),生產(chǎn)量常有增減時(shí);6),現(xiàn)場(chǎng)必定搬動(dòng)時(shí);7),新產(chǎn)品投入時(shí)5,請(qǐng)說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件?問題的創(chuàng)立能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)立能力,經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,銷售自己的能力等;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間組成;生產(chǎn)的四要素指的是人員

2、,機(jī)械設(shè)備,原資料和方法生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)質(zhì)生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;作業(yè)周期指的是加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間平時(shí)作業(yè)的基本動(dòng)作有:伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,部署,旋轉(zhuǎn),加壓等影響生產(chǎn)質(zhì)量的要素有:人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及資料等平時(shí)產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依照工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè);5S管理中,5S指的是整理,整頓,打掃,干凈,涵養(yǎng)14,-(加工)-(質(zhì)量檢查)-(數(shù)量檢查)-(儲(chǔ)蓄)質(zhì)量改進(jìn)循環(huán)PDCA指的是計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,更正PTS指的是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;17,ISO是(國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTA

3、NDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)18,ISO-2000版系統(tǒng)文件包括:質(zhì)量手冊(cè)/QM,程前言件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI四階文件;19.ERP（EnterpriseResoursePlanning）企業(yè)資源規(guī)劃。它是一個(gè)以管搭理計(jì)為核心的信息系統(tǒng)，鑒別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后獲取客戶付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部全部資源整合在一起，對(duì)采買、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最正確資源組合，獲取最正確效益。20.MRP（制造資源計(jì)劃）是先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管

4、理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等要素，以使之充發(fā)散揮效能，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，從而獲取最正確經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)在MRP2的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，提出了新的管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和外面資源有機(jī)地結(jié)合在了一起。ERP充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及外面供應(yīng)商的制造資源全部包括進(jìn)來，表現(xiàn)了完好按客戶需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning制造資源計(jì)劃(關(guān)于制造企業(yè)的全部資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法,包括經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及相關(guān)能

5、力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng))22,當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時(shí),你會(huì)做哪方面的工作?把目標(biāo)重新訂立,從零開始,不要老訂實(shí)現(xiàn)了的目標(biāo),不斷改進(jìn)!23,若是你對(duì)生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改進(jìn)時(shí),你是如何去執(zhí)行完成的?第一，應(yīng)該是對(duì)這個(gè)工位做有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，最好能親自操作第二，進(jìn)行動(dòng)作解析，得出數(shù)據(jù)第三，解析數(shù)據(jù)依照ECRS對(duì)動(dòng)作流程合并第四，實(shí)踐所得結(jié)果找出瓶頸解決瓶頸24,作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，側(cè)重人的要素，重點(diǎn)方向是企業(yè)的微觀管理！文檔合用標(biāo)準(zhǔn)IE工業(yè)工程師解決問題的路子和基本方法（一）問題的解決與決策（problemsolving&decisionma

6、king）確定問題：先認(rèn)識(shí)問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。解析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、認(rèn)識(shí)限制條件、商議問題，以深入問題。追求可能解決問題的方案。評(píng)估諸項(xiàng)方案，決定最正確決策。采用行動(dòng)。核查行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決路子。（二）系統(tǒng)與方法工程（system&methodengineering）從資料收集、組織、解析以及如何安排等數(shù)理計(jì)算及特地技術(shù)的方法來解決難題。（三）工業(yè)工程的基本方法（簡(jiǎn)單介紹）、檢查與實(shí)證：提問技術(shù)、定量解析：量化解析、簡(jiǎn)化、連續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新、抓主要矛盾TOC方法（三）工程學(xué)與管理科學(xué)的橋梁換句話說，工業(yè)工程就是連結(jié)工程學(xué)與管理科學(xué)之間的一門新興科學(xué)。有人稱工業(yè)工程（機(jī)械工程電機(jī)工程

7、化學(xué)工程土木工程文檔合用標(biāo)準(zhǔn)）管理。上，最的解就是：工工程是用工程的手法去解決與工程和管理相關(guān)的。在工廠里，一個(gè)粹研究制造的人和一個(gè)精于管理的人常無法溝通，此就有工工程作梁了。（四）與其他工程學(xué)有何不同樣？那么，工工程學(xué)與機(jī)械、機(jī)、化學(xué)、土木等工程學(xué)有何不同樣呢？的工程學(xué)，以更的系目的。如：機(jī)械工程高效率之的機(jī)器系，機(jī)工程的路系，它的象以機(jī)器、著眼點(diǎn)。而工工程除了考機(jī)器之外，包括了人的要素（humanfactor），而以合人、資料、等之合系象。（五）與其他管理科學(xué)的區(qū)何在？者或又要道：工工程與企管理（businessmanagement），行政管理（administrationmanageme

8、nt）同都與管理相關(guān)，相互之又有何不同樣呢？工工程與企管理之區(qū)，乃在于工工程是透工程路子（engineeringapproach），用科學(xué)上及工程上之方法與技，考人、機(jī)器、制程、方法、等要素來解決管理上遭到的，而企管理、行政管理，便無法采用工程路子去解決管理上的。一、工工程：用系工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法系的功能構(gòu)和界面行解析、化以解決用低成本與高量的矛盾。文檔合用標(biāo)準(zhǔn)二、IE八大應(yīng)用范圍：工程解析、價(jià)值解析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠部署、搬運(yùn)設(shè)計(jì)三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可盈利性（Profitability）、有效性Effectiveness）、高效（Efficiency）、適

9、應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（HighQuality）、連續(xù)改進(jìn)（ContinuousImprovement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（EconomicAffordability）。四、工業(yè)工程八馬虎識(shí)：1、以人為中情義識(shí)2、問題改革意識(shí)3、全局意識(shí)4、簡(jiǎn)化意識(shí)5、成本效益意識(shí)6、快速響應(yīng)意識(shí)7、連續(xù)改進(jìn)意識(shí)8、創(chuàng)新意識(shí)。五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、弊端浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間評(píng)核系數(shù)（1+

10、寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitchtime）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycletime）簡(jiǎn)稱：CT）九、NPI(NewProductIntroduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶質(zhì)量要求）；2.Teamwork(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);3.PM會(huì)議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；量產(chǎn)（問題反響及追蹤改進(jìn)）；正式投入生產(chǎn).文檔合用標(biāo)準(zhǔn)十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)解析

11、法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的12條原則：一、除掉八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高整體效益，三、建立無中止流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、敬愛職工，給職工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。十二、6西格瑪系統(tǒng)改進(jìn)步驟（DMAIC）：定義、測(cè)量、解析、改進(jìn)、控制。十三、6S指：整理、整頓、打掃、干凈、涵養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：拘束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、共同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（F

12、MS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必定是詳盡的（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的文檔合用標(biāo)準(zhǔn)Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。十六、動(dòng)改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（Simple）十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參加原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬

13、太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個(gè)成功推行原則：除掉浪費(fèi)、職工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量顛簸六要素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(cè)（Measurement）二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延緩的狀況,包括計(jì)劃異常、文檔合用標(biāo)準(zhǔn)物料異常、設(shè)備異常、制程質(zhì)量異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：辦理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行解析,與工程師談?wù)撜页鲎钫_解決方法,并已報(bào)告形式報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；2、對(duì)檢測(cè)地域

14、作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)質(zhì)工作中進(jìn)行核查.3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進(jìn)行溝通，制造相關(guān)你好工業(yè)工程面試一試題(2008-06-0515:28:00)1,最早提出科學(xué)管理的人是美國(guó)的泰勒；2,工業(yè)工程-IE是Industialenginerring兩英文單詞的縮寫;3,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬松時(shí)間組成;4,生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原資料和方法；5,生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)質(zhì)生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;6,作業(yè)周期指的是加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間;7,寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:-加工;-質(zhì)量檢查;文檔合用標(biāo)準(zhǔn)-數(shù)量檢查;-儲(chǔ)蓄;8,平時(shí)作業(yè)的基本

15、動(dòng)作有伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,部署,旋轉(zhuǎn)加壓等9,平時(shí)產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依照工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè);ll10,影響生產(chǎn)質(zhì)量的要素有人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及資料等11,質(zhì)量改進(jìn)循環(huán)PDCA指的是計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,更正12,ISO是國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織,英文是:INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,5S管理中,5S指的是_整理,整頓,打掃,干凈,涵養(yǎng)14,質(zhì)量管理七大手法中的特色要因圖又稱之魚骨圖/因果圖,通過先提出問題,爾后解析問題造成的原因;15,ISO-2000版系統(tǒng)文件包括:質(zhì)量手冊(cè)/QM,程

16、前言件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI四階文件;二,選擇題;(每題2分)1,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間_ABCD_:A,現(xiàn)場(chǎng)寬放;B,作業(yè)寬放;C,方便寬放;D,疲倦寬放;2,以下哪些屬于工廠部署改進(jìn)的手法_ABC_;A,P-Q解析法;B,物品流程解析法;C,改進(jìn)對(duì)象物品的解析法D,PST解析法;r3,不用要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的_B_之一點(diǎn);)=2文檔合用標(biāo)準(zhǔn)A,著眼點(diǎn);B,基本思想;C,基本方法;D,基本動(dòng)作;?Te4,PTS指的是_D_;A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)解析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法;C,基本動(dòng)作時(shí)間解析法;D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;|5,以下哪些不屬于2000版ISO9000的標(biāo)

17、準(zhǔn)族:_BC_A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;6,生產(chǎn)作業(yè)時(shí),_A_決定流水線的下線速度;A,流水節(jié)拍;B,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;C,作業(yè)周期;D,作業(yè)周期;7,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡?_AB_;A,連續(xù)堆機(jī);B,工位等待;C,不良品增加;D,工具損壞;88,工位作業(yè)員的操作依照是_B_A,檢驗(yàn)規(guī)范;B,作業(yè)指導(dǎo)書;C,作業(yè)流程圖;D,檢查表;9,以下關(guān)于質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的_A_;A,質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)是毫沒關(guān)系;B,質(zhì)量目標(biāo)可以供應(yīng)擬定質(zhì)量目標(biāo);C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上;D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10,以下哪句話是對(duì)的:

18、_A_;A,不良品必定是不合格品;B,不合格品必定是不良品;C,合格品絕對(duì)是良品;D,良品絕對(duì)是合格品;三,判斷題每體1分)1,作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包括的內(nèi)容有作業(yè)名稱,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等;(對(duì))文檔合用標(biāo)準(zhǔn)2,流水線的人員配給是依照生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的;(錯(cuò))3,產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品;(對(duì))4,ISO是國(guó)際化的產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);(錯(cuò))5,配合制程的需要,減少物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場(chǎng)部署的重點(diǎn);(對(duì))6一天內(nèi)時(shí)針和分針訂交的次數(shù)是23次(錯(cuò))7一天內(nèi)超出8小時(shí)外的工作叫加班(錯(cuò))8使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量(對(duì))9焊接使用的64錫指的是錫線含60錫含40

19、鉛(對(duì))10應(yīng)用CADR14軟件時(shí)一次只能開啟一個(gè)窗口(對(duì))2,簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?(3分)6b答:依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程序次,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè)切割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;4,一般在什么狀況下必定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)?(5分)j答,1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生改正時(shí);072),因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí);3),設(shè)計(jì)改正時(shí);4),現(xiàn)狀的工場(chǎng)部署效率低時(shí);5),生產(chǎn)量常有增減時(shí);6),現(xiàn)”匭胍貧;7),新產(chǎn)品投入時(shí);$5,請(qǐng)說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件?(3分)4x答:問題的創(chuàng)立能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)立能力,經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力,

20、理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,銷售自己的能力等;H文檔合用標(biāo)準(zhǔn)五,計(jì)算機(jī)知識(shí)題每題2分)1,當(dāng)妳用CAD軟件繪制的某一圖檔扔掉時(shí),請(qǐng)問恢復(fù)檔案最簡(jiǎn)單方法是什么?答,最簡(jiǎn)單的方法就是利用備份文件變換為DWG檔案;2,CAD繪圖軟件中的TRIM是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL軟件應(yīng)用中,如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖?6答:可以在儲(chǔ)蓄格格式中的對(duì)齊項(xiàng)的文字控制采用自動(dòng)換列項(xiàng);4,請(qǐng)問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作?答:可以的,打開以上兩軟件畫面,第一在CAD圖文件上采用所需圖案進(jìn)行復(fù)制,爾后粘貼于WORD檔案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份W

21、ORD文件,可是他不清楚存放在計(jì)算機(jī)的哪個(gè)地址,可現(xiàn)在他上司又急需要此份文件,若是妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件?/答:可以使用計(jì)算機(jī)的開始欄的搜尋檔案或數(shù)據(jù)夾功能,把已知的文件種類和日期輸入條件格式內(nèi),爾后進(jìn)行盤問,這樣就很簡(jiǎn)單找出小胡所需的文件六,附加題(每一題4分)1,簡(jiǎn)述妳過去服務(wù)的企業(yè)擔(dān)當(dāng)?shù)穆殑?wù)及其獲取的成績(jī)?2,當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時(shí),妳會(huì)做哪方面的工作?3,若是妳對(duì)生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改進(jìn)時(shí),妳是如何去執(zhí)行完成的?文檔合用標(biāo)準(zhǔn)v4,作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作?5,若是本企業(yè)給妳機(jī)遇做位工程師,你將如何顯現(xiàn)你的工作能力1、工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial

22、Engineering)是對(duì)相關(guān)人員、物質(zhì)、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的特地知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程解析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能獲取的成就予以確定、展望和談?wù)?。工業(yè)，指是會(huì)生產(chǎn)、建設(shè)、交通、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)的會(huì)集，不限制于工業(yè)生產(chǎn)；集成系統(tǒng)，指管理對(duì)象的全部；工程解析，不但指一般工程技術(shù)的解析，而且包括系統(tǒng)工程的原理和方法；能源和信息，是重申現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容。、方法研究方法研究是對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝置、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格的察看，作為開發(fā)和應(yīng)用更簡(jiǎn)單、更

23、有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。追求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)、有效、合理的方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。方法研究包括三個(gè)層次內(nèi)文檔合用標(biāo)準(zhǔn)容：程序解析、操作解析、動(dòng)作解析。工業(yè)工程八大浪費(fèi)：1、過分生產(chǎn)的浪費(fèi)；2、庫存的浪費(fèi)；3、等待的浪費(fèi)；4、搬送的浪費(fèi)；5、加工的浪費(fèi)；6、動(dòng)作的浪費(fèi)；7、產(chǎn)品弊端的浪費(fèi)；8、管理的浪費(fèi)。二、什么是5W2H：What：工作的內(nèi)容和完成的目標(biāo)Why：做某項(xiàng)工作的原因Who：參加某項(xiàng)工作的詳盡人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作Where：工作發(fā)生的地址How：用什么方法進(jìn)行Howmuch：需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)解析；2程序

24、解析（運(yùn)用ECRS技巧）；3動(dòng)作解析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）；4時(shí)間解析；5搬運(yùn)解析；6部署解析；7生產(chǎn)線平衡四、價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：V=F/CV:價(jià)值F：功能C：成本五、工業(yè)工程的定義：美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和推行的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的特地知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程解析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所獲取的成就進(jìn)行確認(rèn)、展望和談?wù)?。六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大體是：工程解析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間價(jià)

25、值、價(jià)值解析（V.A）、工廠部署、搬運(yùn)設(shè)計(jì)等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢）：文檔合用標(biāo)準(zhǔn)OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率）IE：IndustrialEngineering（工業(yè)工程）人類工效學(xué)：Ergonomics人因工程學(xué)：HumanFactorsEngineering物流：logisticsLP：leanproduction（精益生產(chǎn)）LB：LineBalancing（生產(chǎn)線平衡）CT：Cycletime（節(jié)拍）Bottleneck（瓶頸）idletime（悠閑時(shí)間）Cellproduction（小單元生產(chǎn)）Pitchtime（最長(zhǎng)工序時(shí)間）

26、TQM:TotalQualityManagement(全面質(zhì)量管理)JIT：JustInTime（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）SCM：Supplychainmanagement（供應(yīng)鏈管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning（企業(yè)資源計(jì)劃）MRP：MaterialRequirementPlanning（物料需求計(jì)劃）BOM：BillofMaterial（物料清單）AM:AgileManufacturing(敏捷制造)AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（層次解析法）八、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式：平衡率=（各工序時(shí)間總和/（人數(shù)*CT）*100=（ti/（人

27、數(shù)*CT）*100平衡損失率=1-平衡率九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡(jiǎn)化）十、6S：整理、整頓、打掃、干凈、涵養(yǎng)、安全增加節(jié)約就形成了“7S”十一、6S的八零作用：損失為零6S是最正確的銷售員；不良為零6S是質(zhì)量零弊端的護(hù)航者；文檔合用標(biāo)準(zhǔn)浪費(fèi)為零6S是節(jié)約妙手；故障為零6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零6S是高效率的前提；事故為零6S是安全的軟設(shè)備；投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；少勤為零6S可以創(chuàng)立出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備管理TPM：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。

28、全員：今世企業(yè)管理的寬泛理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等全部部門的相關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參加設(shè)備管理，分別擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修系統(tǒng)，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分組成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)老例生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反響了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要看法，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)

29、生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看文檔合用標(biāo)準(zhǔn)板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少許量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”?？窗宓男畔ǎ毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地址、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩合適的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特色的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多