機械類的實習報告4篇

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 機械類的實習報告4篇 精選機械類的實習報告4篇 在生活中，報告與我們的生活精細相連，我們在寫報告的時候要留神涵蓋報告的根本要素。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是我整理的機械類的實習報告4篇，供大家參考借鑒，希望可以扶助到有需要的摯友。 機械類的實習報告 篇1 本學期來我們學習了園林機械，并在南寧市的多個地方舉行了實習，總的來說針對三個方面舉行。 一、溫室大柵布局。 二、溫室大柵的噴灌系統。 三、溫室大柵的的天窗開啟系統。 四、耕種及收割機械設備。 一個完整的溫室系統通常包括以下各個片面或其中的片面內容： 1、建筑布局。 2、籠罩材料。 3、通風系統。 4、

2、降溫系統。 5、加熱系統。 6、保溫節(jié)能系統。 7、遮光系統。 8、室內空氣循環(huán)系統。 9、CO2施肥系統。 10、人工光照。 11、栽培床架與基質。 12、計算機操縱的澆灌與施肥系統。 13、環(huán)境操縱系統。 14、材料處理設備。 一個溫室中是否需要包括上述各項內容，通常要看所種植的作物的種類、當地的氣候條件和經濟制約的影響而取舍。 一、在實習中我們所見到的溫室的主要類型與屋頂外形有： 一圓拱型屋頂 二尖拱型屋頂 三雙坡或單坡屋頂。上述三種屋頂外形的溫室布局，既可以設屋脊通風口天窗、天溝通風口谷間窗，也可以完全密閉不設自然通風口。 1、屋頂上設有永久性通風窗的溫室，鋸齒型是能給整棟溫室產生良好

3、通風的最普遍的屋頂外形之一。帶圓拱或尖拱屋頂的鋸齒型溫室是最新進展起來的，它具有良好的通風性能，其跨度可達8米，且具有良好的落水和塑料薄膜籠罩性能。 2、在屋脊處設永久通風窗的溫室，與鋸齒型溫室不同，屋脊通風口是處在自然通風的最正確點。這種溫室型式最適于長期需要良好通風的和暖地區(qū)，但籠罩這種溫室較為繁雜。溫室的主要構件組成有：柱，用于溫室立柱的斷面外形主要有圓管、矩形方管、C型鋼或工字鋼等開口斷面。天溝，天溝是溫室最重要的構件之一。它作為縱向布局構件起支撐作用，應能排泄走全體雨水，并且其強度應至少得志2名工人站在天溝中部舉行籠罩材料的安裝與檢修等。天溝的長度為3米到5米。塑料溫室的天溝一般用熱

4、浸鍍鋅鋼板制成，有的小跨屋面溫室采用擠壓成型的鋁材天溝。分外簡易的木布局溫室那么主要用塑料天溝。 二、溫室常用的籠罩材料溫室布局的主要目的是固定籠罩材料。 因此，籠罩材料及其特性是整棟溫室中最重要的部件之一。夢想的籠罩材料應是透光量大，能阻攔向外的熱損失、堅忍耐用、盡可能便于安裝且價格低廉。由于不同的作物對環(huán)境的要求不同，因而不同的籠罩材料將對不同的作物起作用。 1、玻璃。在大多數氣候寒冷的國家，玻璃依舊是常用的籠罩材料。大塊玻璃的生產供應使得布局的遮陰率降低，同時也裁減了安裝費用。 2、聚乙烯P.E.薄漠。聚乙烯是最常見的溫室籠罩材料。其普遍應用的理由，首先是價格低。其次，它可用于大量的簡易

5、布局溫室。 3、多層編織的聚乙烯膜。這種籠罩材料是由聚乙烯經拉絲、并象地毯一樣編織而成的新產品，其外觀有一很薄的養(yǎng)護層。該材料很堅固，強度幾乎要比普遍膜高出20倍。 4、鞏固型聚氯乙烯薄膜。作為一種根本材料的聚氯乙烯P.V.C，它具有與玻璃及其它良好材料類似的優(yōu)良特性。 5、硬質塑料籠罩。玻璃纖維鞏固塑料FRP板已經使用多年了。 6、聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料應用中最先進的聚合物之一。聚碳酸酯具有各種性能相結合的特點：強度、透光率、彈性、自重輕、通明、溫度適應范圍寬等。板的制造是采用提升的共擠成型技術，這可以將紫外線養(yǎng)護層結合進產品中。該養(yǎng)護層不起皮，不變皺，不產生裂縫或磨損。該板在高溫下

6、也能保持其透光度。 三、噴灌的系統組成 包括水源工程渠道，水庫，井等，首部樞紐水泵，動力機，肥料注入設備，過濾設備，自動操縱設備等，輸水管道及配套管件，灌水器微噴頭，滴灌頭等。我們著生來介紹幾種在溫室中最常見的噴頭。 1倒掛微噴頭應用：溫室內育苗澆灌及加濕、降溫。 特點： *具有以上倒掛微噴和標準化微噴系列全體的優(yōu)點。 *霧粒介于微噴與霧噴之間更適合育苗澆灌。 *價格經濟，是溫室用戶在降溫加濕時一種低本金的選擇。 2地面固定式噴頭 *投入少，修理便當，操作簡樸的特點。 3霧噴灌又稱為彌霧澆灌與微噴好像，也是用微噴頭噴水，只是工作壓力較高可達200400干帕。 因此，從微噴頭噴出的水滴極細而形成

7、水霧。霧噴灌在增加濕度方面有明顯效果。 4、旋轉式微噴頭。 水流從噴水嘴噴出后，集中成一束向上噴射到一個可以旋轉的單向折射臂上，折射臂上的流道外形不僅可以使水流按確定噴射仰角噴出，而且還可以使噴射出的水舌反作用力對旋轉軸形成一個力矩，從而使噴射出來的水舌隨著折射臂作快速旋轉。旋轉式微噴頭一般由三個零件構成，即折射臂、支架、噴嘴，旋轉式微噴頭有效潤濕半徑較大，噴水強度較低。由于有運動部件加工精度要求較高，并且旋轉部件輕易磨損，因此使用壽命較短。 5、折射式微噴頭。折射式微噴頭的主要部件有噴嘴，折射錐和支架，水流由噴嘴垂直向上噴出，遇到折射錐即被擊散成薄水膜沿四周射出，在空氣阻力作用下形成輕微水滴

8、散落在四周地面上。折射式微噴頭的優(yōu)點是水滴小，霧化程度高，布局簡樸，沒有運動部件，工作穩(wěn)當，價格低廉。 四、天窗開啟機構。 在我們參觀到的天窗開閉機構中，大多是由電動機，傳動裝置與四桿機構組成，電動機可由人工或微機舉行操縱。一般溫室中有數組天窗開閉機構，可以根據溫度調理需要，分別啟用或將天窗置于不同的開度。在實習的幾個溫室里我們看到的傳動裝置由蝸桿蝸輪減速器和圓柱齒輪減速器組成。四桿機構中的連桿為一根長桿，由它推動一組天窗，使它們一同開閉，連桿由推桿帶動，在齒輪減速器的被動齒輪下部安裝有齒條，構成一對齒輪、齒條運動副。齒條支撐在桁架下端的槽中，推桿一端與齒條相接，頂桿與天窗構成一個剛體，各機構

9、相互鉸連構成一個四桿機構。而在一些較為落后的大柵中也有用人工手動拉鏈條帶動的耕種及收割機械設備。 我們分別在學校和農科院參觀了拖拉機與及它的多種后懸掛機構和聯合收割機，其中針對我們廣西甘庶收割的甘庶收割機較為先進，可以實現一臺拖拉機一次舉行砍伐、去葉等聯合工作。 機械類的實習報告 篇2 xxx年xx月，我們在xx工程實訓中心舉行了為期2周的機械加工實習。期間，我們接觸了車、銑、刨、等工種的根本操作技能和安好技術教程。每隔幾天，大家都要學習一項新的技術，并在規(guī)定的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們細心細致地講授和在我們的積極的合作下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，

10、根本達成了預期的實習要求，圓滿地完成了2周的實習。以下是我的實習報告總結： 機械加工實習是培養(yǎng)學生實踐才能的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，分外重要的也更加有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌管學識的機遇，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清楚地熟悉到肩負的責任。 實習期間，通過學習車工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危害性最高，在一天中同學們先要掌管開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。一個下午下來雖然好多同學渾身酸痛，但是看到自

11、己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是： 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟諳工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型布局、工夾量具的使用以及安好操作技術。了解機械制造工藝學識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟諳和掌管確定的.工程根基學識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐才能、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新才能。 培養(yǎng)和磨練了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安好技術規(guī)矩和保護國

12、家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 金工實習對我們工程素質和工程才能的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌管各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的根本工藝學識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手才能的訓練，并具有運用所學工藝學識，初步分析解決簡樸工藝問題的才能。 在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、刨工、等串聯起來，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后依次和作用。 在整個實習過程中，對我們的紀律要求分外嚴格，制訂了學生實習安好規(guī)矩，同時加強對實習日記、清理機床場地、遵守各工

13、種的安好操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確熟悉，對于提高我們的質量意識觀念有確定作用。對我們的金工實習勞績，實行綜 合考評制度，實行平日勞績+產品質量勞績+綜合考試勞績=總勞績，使我們能專心對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。 在各個工種的實習中，都安置了確定生動時間和實習內容，使得動手才能強的學生有了發(fā)揮的余地。 在實習期間我有很深的感想，很感謝學校能給我們供給這個實習的機遇，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的學識，可能將來不會走上這個崗位，但是現在所學的學識和感受卻

14、是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習工程中，應多調配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。 另外，我覺得我校的金工實習課理應再裁減一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達成我們的目的。 實習期間，大量老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬仰。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序更加長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就確定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完備一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真

15、正領會。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說分外有意義,分外實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)學識,讓我熟悉到自己的優(yōu)點與缺乏。 實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的金工實習，我了解到好多工作常識，也得到意志上磨練，有辛酸也有喜悅，這是我大學生活中的又一筆名貴的資產，對我以后的學習和工作將有很大的影響。 以上是我的實習工作總結。通過這次實習，我學會了好多。兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣 點點滴滴細致入微的把要做的工作報告我們，更多的是需要我們自己去查看、學習。不具備這項才能就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛

16、進展，新技術的廣泛應用，會有好多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危害性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就磨練了大家敢于嘗試的士氣。另外像鑄工和看似簡樸的拆裝，都需要我們細心查看，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們磨練的幾種才能，更多的那么需要我們每個人在實習終止后根據自己的處境去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達成了他的真正目的。 機械類的實習報告 篇3 在前兩次的實習中,我們都猶如在旅游。

17、而今年年底之前的這一次實習是我們第一次真正的在一個固定的地方學習相對來說對比實際的東西機械工藝實習。我們對這一次實習是對比對比期望的，由于我們要去實習的地方是中國一拖。這是一個以農業(yè)裝備、工程機械、動力機械、車輛和零部件制造為主要業(yè)務的大型綜合性機械制造企業(yè)集團。在那里我們可以看到一些機械設備的生產線和生產過程。這是我們以前沒有見過的東西。 帶興奮的心情我們坐著火車去一拖，凌晨五點多我們來到了一拖東方大酒店。大家抓緊時間爬上床去休息。等到下午三點多，老師帶著我們去采納安好教導，然后放了一些關于工廠歷史安好事故，這是一個很重要的過程。那些血淋淋的事情給了我們很大的恐懼，也讓我們對自身在工廠內的安

18、好更加提防和提高機警。之后老師還對我們進工廠時提了一些行為模范和穿著要求。 其次天我們就正式開頭進廠參觀實習。當一進廠房內，我們就很詫異，寬大的廠房是我們以前沒有見過的，而且里邊又是排滿生產設備和裝備線。接下來的幾天我們都是在這樣的地方開頭我們的學習，每天都在機器聲中穿行。在講解員的率領下，一邊看著一件件零件和一臺臺機器被生產出來，一邊聽著老師的講解，使我們逐漸地解除了對機械工藝加工的神秘感。而我們這次著重就機械工藝加工過程中的工件定位與夾緊舉行學習和研究。 機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關系來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝

19、系統中的正確位置，即是工件的定位。而夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動。 工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差(宛如軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證;工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求： 一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置; 二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面舉行說明： 1 .為了保證加工面與其設計基準間的位置公差(同軸度、平行度、垂直度等)，

20、工件定位時應使加工外觀的設計基準相對于機床占據一正確的位置。 2 .為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對于刀具有一正確的位置。 外觀間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。 試切法是通過試切測量加工尺寸調整刀具位置試切的反復過程來獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過程中，通過屢屢試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對于刀具的位置可不必確定。 調整法是一種加工前按規(guī)定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度抉擇于機床、夾具的精

21、度和調整誤差，用于大批量生產。 工件定位的方法 工件定位的方法有三種： (一)直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法對比費時，多用于單件小批生產或要求位置精度更加高的工件。 (二)劃線找正法定位 劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具舉行加工的粗加工。 (三)使用夾具定位 夾具

22、定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位急速、穩(wěn)當，定位精度較高，廣泛用于成批生產和大量生產中。 工件定位之后就要考慮夾緊的問題，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應得志以下根本要求： 1 .夾緊應不破壞工件的正確定位; 2 .夾緊裝置應有足夠的剛性; 3 .夾緊時不應破壞工件外觀，不應使工件產生超過允許范圍的變形; 4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果; 5 .工藝性好，在保證生產率的前提下布局應簡樸

23、，便于制造、修理和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。 工件夾緊力三要素確實定根據上述的根本要求，正確確定夾緊力三要素(方向、作用點、大小)是一個不容忽略的問題。 1 .夾緊力方向確實定 (1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。 (2)夾緊力方向應指向主要定位外觀。 2 .夾緊力作用點確實定 (1)夾緊力的作用點應落在支承范圍內。 (2)夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。 (3)夾緊力的作用點應靠近工件的加工部位。 這次實習中，涉及到的機器工件好多，而我那么著重研究了機械中的曲軸零件，以就下就簡樸地介紹曲軸及其加工工藝學識。 曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動

24、變成循環(huán)(旋轉)運動。它也是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素布局鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑. 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉以后靠機油泵供給壓力供油舉行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉變?yōu)樾D運動。曲軸的旋轉是發(fā)動機的動力源。 曲軸是帶有曲拐的軸，它仍具有軸的一般加工規(guī)律，如

25、銑兩端面、鉆中心孔、車、磨及拋光等，也有它的特點，包括外形繁雜、剛度差及技術要求高，采取相應的工藝措施，分析如下： 1、剛度差 曲軸的長徑對比大，又具有4個連頸，剛度較差。為防止變形，在加工過程中應當采取以下：選用有較高剛度的機床、刀具及夾具等，并用中心鞏固剛性，從而裁減變形和振動;采用具有兩邊傳動間傳動的剛度高的機床來舉行加工，可以裁減扭轉變彎曲變形和振動;在加工中盡量使切削力的作用彼此;合理安置工位依次以裁減加工變形;增設校直工序。 2、外形繁雜 連頸和主頸不在同一根軸線上，在連頸加工中易產生衡的現象，應配備能急速找正連頸的偏心夾具，且應衡塊。 3、技術要求高 其技術要求一般根據軸的主要功

26、用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6IT9)。 (二)幾何外形精度 軸類零件的幾何外形精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓外觀，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用抉擇的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否那么會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普遍精度的軸，其合作軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為

27、0.010.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.0010.005mm。 (四)外觀粗糙度 一般與傳動件相合作的軸徑外觀粗糙度為Ra2.50.63m，與軸承相合作的支承軸徑的外觀粗糙度為Ra0.630.16m。 定位基準選擇： 1、粗基準的選擇 為了保證中心孔鉆在主頸毛坯外圓面的軸線位置上，主頸的外圓面為粗基準。同時為了保證所加工的基準軸向尺寸，選用第四主頸兩側扇板面為軸向粗基準。 2、輔佐粗基準的選擇 在扇板上銑出兩個工藝平面即是加工連頸時所用的輔基準。 3、精基準的選擇 加工主頸及與其同軸心的軸頸外外觀時，以中心孔為準。加工連頸時，用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸1作為精基準基面，這樣便于保

28、證技術要求。此外，軸位基準采用第3主頸的兩個臺階面，與設計基準一致。 曲軸的加工流程如下： 1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造)，鍛造時是將棒料燒紅后通過多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態(tài)下結果一道工序將各拐擰轉到相應的角度。 2、車定位，在普遍車床上找出主軸頸的中心，車兩端定位(如圖) 3、鉆質量中心孔 質量中心孔：當物體繞一軸線旋轉時，假設對外未表現出力的作用，那么這一軸線稱為該物體的質量中心線，再按此質量中心線鉆出中心孔，這樣的中心孔稱為質量中心孔。幾何中心孔：中心孔位于幾何軸線上，這樣的孔稱為幾何中心孔(對比：質量中心孔先要對曲軸舉行動平衡找出曲軸的質量軸線，可以裁減曲

29、軸動平衡時的去重工作量，提高動平衡的合格率。但質量定心機床要比普遍幾何中心孔機床的價格貴得多)。如圖： 4、銑傳送搭子 5、車與主軸頸同軸的全體軸頸。采用中心孔定位，驅動采用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具壽命低。如圖： 6、車連桿軸頸，是在專用車床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀，一次同時車兩個同角度的連桿軸頸;(試制或非批量生產是在普遍車床的卡盤上做一個偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉中心) 7、鉆油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道，是用專用設備舉行深孔鉆; 8、高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸舉行淬火，提高外觀硬度; 9、磨主軸頸， 10、磨連桿

30、軸頸，是分外細致的專用曲軸磨床，會自動邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米操縱的; 11、 動平衡去重 動平衡：發(fā)動機在穩(wěn)定工況運轉時，假設傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時間而變化，這種狀態(tài)稱為動平衡。發(fā)動機的動平衡包括：慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。靜平衡：旋轉質量系統在靜平衡器上能夠隨遇平衡，即系統的質心位于旋轉軸線上。曲軸工作時，它的各個質點都有離心慣性力。夢想的處境是慣性力都能在曲軸內相互平衡，不傳遞到支承上。但曲軸的質量分布不是平勻的，旋轉時離心力系不能平衡，也就是說曲軸的不平衡現象是以主軸頸軸線為中心的質量分布不對稱引起的慣性力所致。 曲軸的不平衡，破壞了發(fā)動機的平穩(wěn)運轉，產生振

31、動和噪音，加劇磨損，影響發(fā)動機的工作和使用壽命。曲軸的平衡去重包括兩個片面：不平衡量的檢測;不平衡量的修整。不平衡量的單位：F=mrw2，由于mr是物體本身的性質抉擇的，不隨轉速的變化而變化，用mr(g.mm)作為不平衡量的單位。 以上就是我這次實習的總結，由于這次實習只有短短的五天的時間，而且還要看一些別的東西，譬如后橋、發(fā)動機、齒輪等的加工工藝，與及在實習的過程中并沒有多少資料可以查詢，所以對曲軸及其加工過程的了解就這么多。其實我還是希望能有多一點的時間去更深地研究曲軸及其工藝流程。 不過這一次實習對我們來說收獲也不小，由于以前從來沒有做過這樣的實習或接觸過關于機械方面的東西。這次的實習除

32、了對一些機械零件、它的加工藝流程以及一些機械加工生產線有了一些了解之外，還使我們對課內的理論學識有了一個更深入、更形象的理解。同時在這次實習中我們看到了一個個巨型的齒輪讓我們很是沖動不已。我們更加深了對機械設計的興趣。我想這也是我們要實習的目的之一吧?？傊@次實習給我們增長了好多關于機械加工的直觀的熟悉。我希望還有機遇去做這樣的實習。 機械類的實習報告 篇4 1。實習單位根本處境 深圳市盛銳祺集團創(chuàng)立于20 xx年，是一家專注于消費類戶外燃氣、電取暖器和燒烤產品的設計、研發(fā)、生產和銷售的大型民營企業(yè)。在長期的海外經營實踐中，公司擁有了以北美、歐洲和澳洲為主的營銷體系，與世界各地出名的大型零售連

33、鎖機構、會員店、家居中心建立了良好廣泛的合作關系。公司在北美和歐洲享有盛名，其擁有的“SHINERICH、“Master、“Outdoor Chef、“Solais、“Master Heat、“King Glow、“Golden glow等國際知名品牌，廣受海內外消費者。 隨著公司規(guī)模的逐步擴大，公司在北美成立了銷售團隊，并建立了大型倉儲中心和產品售后服務中心，為客戶供給了良好的產品服務保障。公司以自已實力雄厚的研發(fā)生產企業(yè)為后盾，設立了相當規(guī)模的研發(fā)中心，致力于開發(fā)各類新產品，其優(yōu)良的品質，良好的服務，創(chuàng)新的理念贏得了用戶的相信。盛銳祺公司堅持以持續(xù)技術創(chuàng)新，為客戶不斷創(chuàng)造價值，并引領全球戶

34、外燃氣、電取溫和燒烤行業(yè)的技術革新。 公司的研發(fā)人員專注于行業(yè)技術創(chuàng)新并獲得了100多項專利。 公司將“團結、勤奮、創(chuàng)新、求實理念貫穿到整個產品的生命周期，以及研發(fā)、生產、客戶服務等的全過程中。未來，公司將持續(xù)致力于引領行業(yè)進展，應對全球挑戰(zhàn)。機械設計制造及其自動化畢業(yè)論文目前公司總體規(guī)模為900多人，是一個中型企業(yè)，公司于每年4月舉行一次薪資調整和技術評定。 2。實習崗位 我們實習的公司銳豪實業(yè)有限公司是盛瑞琪集團旗下公司。 實習崗位：儲蓄干部。 3。實習內容 實習過程主要分為3個環(huán)節(jié) (一) 入職培訓 由人力資源部組織對儲干舉行為期2天的入職培訓，內容包括公司概述、企業(yè)文化、規(guī)章制度、產品

35、學識、核心業(yè)務及素質培訓等。 (二) 現場實習： 1。實習依次實時間： 儲干按以下依次在每個部門/車間各實習兩周。 模具車間 PMC部(含下料組) 五金沖壓車間 五金焊接車間噴涂車間 裝配車間 品管部 中心倉 2。實習內容和任務 (1)實習期間，著重從人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等生產要素舉行了解與熟諳，必要時需直接參與生產勞動。 (2)每個部門/車間實習完畢后向人力資源部提交一份實習報告，包括實習內容的總結、自己的心得體會、觀法與建議等。 (3)實習期間按照所在部門/車間的管理，部門/車間對儲干實習期間的表現舉行綜合考