金屬雕塑施工工藝說明及施工方案

1、金屬雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點：依據(jù)本工程要求制作工期緊，外表由黃銅材質(zhì)鍛造結(jié)合，雕塑造型為 異形式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸為精準(zhǔn)，才能表達(dá)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場基臺已施工完畢，現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi) 9米高的山坡上，公園已根本建設(shè)完畢，道路已根本鋪裝完，運雕塑的貨車和吊車都不能進(jìn)入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快施工時間，結(jié)合本工程狀況，我公司預(yù)備承受以下工藝方案施工。一、雕塑家 1:1泥塑創(chuàng)作造型放大局部這一階段依據(jù)甲方供給的定稿方案，用雕塑專用陶泥 1：1創(chuàng)作造型塑造

2、。主要解決雕塑的層次與構(gòu)造關(guān)系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。泥塑完工后，請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場進(jìn)展審稿并簽字驗收，再進(jìn)展下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制局部這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)展陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中把握稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)把握在 1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。

3、三、模型分塊局部在翻制好的模型上，依據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)展嚴(yán)格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面局部，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造局部金屬鍛造局部是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料選購上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必需是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供給材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必需是持證上崗?？紤]到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作閱歷及工藝，實行以下三個措施：焊接傳熱法焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼

4、板削減因受熱變形2收縮縫均勻預(yù)留在平面銅板對焊接時，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消退收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平坦等3流水冷卻法在焊接時，用自來水在焊縫四周不停地澆水，讓焊接熱能不集中，削減變形整個鍛造面全部焊接完成后預(yù)留工作窗口，用銼刀細(xì)致校正，銼平外表，打磨拋光，做到不見焊縫，外表平坦。五、內(nèi)鋼構(gòu)造制作局部內(nèi)鋼構(gòu)造是整個支撐雕塑的關(guān)鍵局部，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，構(gòu)造局部按國家的鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)施工，鋼材防銹局部承受熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂承受船用水下防銹漆。 1、材料及主要機具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹

5、的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接 16Mn鋼材宜選用 E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條：焊接重要構(gòu)造時宜承受低輕型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2、作業(yè)條件1生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4環(huán)境溫度低于 0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗確定

6、。 3、工藝流程作業(yè)預(yù)備 電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查 4、鋼構(gòu)造電弧焊接1平焊選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實，焊縫四周不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流?；。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)任憑打弧，打或引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊

7、縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻全都，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離 23mm為宜。接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不

8、等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)承受氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。2立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題：在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。承受短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面

9、形成 60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 70 90。仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。 5、冬期低溫焊接：1在環(huán)境溫度低于 0條件下進(jìn)展電

10、弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。2鋼構(gòu)造為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以把握層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在 0以下時，應(yīng)進(jìn)展工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。 6、保證工程1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫外表、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷

11、等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。 7、根本工程1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。2外表氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t；且 3mm氣孔 2個；氣孔間距 6倍孔徑。3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度 0.05t，且 0.5mm，連續(xù)長度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度 0.1t，且 1mm。4焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實行緩冷措施。5不準(zhǔn)任憑在焊縫外母材上引弧。6各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得任憑移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏

12、差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。7低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。8尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格把握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時細(xì)心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運正確，弧長適當(dāng)。留意熔渣的

13、流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅局部外表抗氧化封閉保護(hù)處理及不銹鋼烤漆局部銅材質(zhì)局部在室外長期暴露時，經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕，簡潔氧化變色，起霉斑。我公司承受法國進(jìn)口巴斯夫防腐罩光清漆全封閉保護(hù)抗氧化處理。中間不銹鋼局部，因不銹鋼材質(zhì)密度大，一般原子灰不簡潔長時間附著結(jié)實，在室外長期使用時熱脹冷縮后簡潔起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，承受法國進(jìn)口巴斯夫不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數(shù)影響，外表中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部承受法國進(jìn)口巴斯夫漆，使用后到達(dá)外表漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化長期，不變色，長期使用，光滑如的效果。七、現(xiàn)

14、場預(yù)備局部因本工程施工時間緊，現(xiàn)場安裝不能使用吊車，施工時安排，廠內(nèi)鍛造制作雕塑和現(xiàn)場搭設(shè)吊裝用鋼管龍門架同時進(jìn)展。具體工藝要求，現(xiàn)場基臺高約 0.8m，雕塑高 9.9m，合計為 10.7m，吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于 13m，寬度凈空 6m，三方雙排立柱架，正面預(yù)留吊裝口，用 2.5噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點，全部到位后，依據(jù)尺寸校正定位焊接現(xiàn)場基臺混凝土已做好，現(xiàn)未留預(yù)埋焊接鋼板，依據(jù)基臺施工方供給的圖紙，在焊接位上打出原有混凝土鋼筋，請甲方和監(jiān)理方確認(rèn)焊接位鋼筋是否適宜，能否滿足本雕塑各項施工要求，做好和雕塑對焊的前期預(yù)備工程。八、腳手架吊裝工程局部腳手架搭設(shè)必需結(jié)實、

15、牢靠、外腳手架四周依據(jù)安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案 1架子搭設(shè)： (1)搭設(shè)腳手架前，應(yīng)去除搭設(shè)范圍的障礙物，平坦場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。 (2)立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于 200mm，厚不小于 60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。 (3)外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 1.2m，裝飾為 18m，小橫桿間距不大于 15m，大橫桿間距不小于 12m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。 (4)架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪

16、刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于 500m，剪刀撐斜桿與地面成 45 60角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 (5)施工層 12m高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板 (高 18cm)腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。 (6)卸料平臺及外架 3m設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫穿插敷設(shè)。 (7)搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必需符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。 (8)腳手架在搭設(shè)前必需進(jìn)展技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。 2架子撤除 (1)工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時