配液工崗位操作規(guī)程

1、配液工崗位操作規(guī)程目的及適用范圍?確保現(xiàn)場配液作業(yè)人員健康和安全，防止施工過程中因工作失 誤而造成對環(huán)境的污染，落實(shí)化工廠健康、安全和環(huán)境承諾， 制定本作業(yè)指導(dǎo)書以便使作業(yè)人員遵守。?適用于所有的油、氣井現(xiàn)場液體配制及施工人員的HSE管理和考核，是現(xiàn)場配液作業(yè)人員的重要行為規(guī)范。?適用于所有參加現(xiàn)場液體配制和化學(xué)作業(yè)的人員。一、崗位職責(zé)? 1.加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，熟練掌握液體配制技術(shù)，了解現(xiàn)場所用添加 劑的性能和使用方法。? 2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程及“五不配液”的有關(guān)要求進(jìn)行現(xiàn)場配 液，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，取全取準(zhǔn)各種資料數(shù)據(jù)，認(rèn)真填 寫好相關(guān)記錄。? 3.掌握現(xiàn)場急救知識和遇險后的應(yīng)急措施。? 4

2、.服從統(tǒng)一調(diào)度和安排，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。二、現(xiàn)場配液操作規(guī)程.施工設(shè)計(jì)書的確認(rèn)? (1)領(lǐng)取配液任務(wù)及施工設(shè)計(jì)后，認(rèn)真閱讀施工設(shè)計(jì)，掌握所 配液體的類型、數(shù)量和配方。? (2)掌握配液過程中的各種要求、需檢測的數(shù)據(jù)，核對壓裂、 酸化液配方與添加劑準(zhǔn)備量是否相符。? (3)對施工設(shè)計(jì)產(chǎn)生疑問時，及時與項(xiàng)目部工程組聯(lián)系。若需 更改，更改后，應(yīng)有更改人或負(fù)責(zé)人在更改處簽字認(rèn)可。.化工料的準(zhǔn)備? (1)按施工設(shè)計(jì)中添加劑用料計(jì)劃領(lǐng)取所需添加劑，填寫拉 料單。并詳細(xì)核對實(shí)物與施工設(shè)計(jì)是否相符，包括名稱、數(shù)量 及有無缺漏，并檢查添加劑是否有明確的標(biāo)識、 包裝是否完好、 有無泄漏；? (2)車場、井場和上井

3、途中應(yīng)做好防雨淋、防盜等措施。.配液施工前準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)入井場后按規(guī)定穿戴好防靜電工衣工鞋，戴好安全帽、帆布 手套(若配酸，應(yīng)用塑膠手套，并戴上護(hù)目鏡、必要時戴上防毒面具)c(2)上車再次同施工設(shè)計(jì)以及拉料單核對品名、數(shù)量，檢查所用添加劑有無缺漏和丟失；(3)從試油隊(duì)了解各大罐前期配液的種類，按施工設(shè)計(jì)合理分配大 罐。配制壓裂液的原則：前期配制了原膠液、活性水的大罐，仍用來配制原膠液、活性水；交聯(lián)劑罐必須專罐專用，在未檢查并做小樣試驗(yàn)前嚴(yán)禁用來配制原膠液；活性水大罐的位置應(yīng)利于混砂車、供液車的聯(lián) 接，以利于現(xiàn)場施工；配制酸液的原則是：配制了稠化酸的酸罐，仍用來配制稠化酸，以防止其它酸種因添加

4、劑的不配伍性造成沉淀、 交聯(lián)等質(zhì)量問題；酸液中 添加劑改變時，應(yīng)考慮酸罐中原有酸液添加劑的配伍性， 要做配伍性 試驗(yàn)，必要時應(yīng)建議項(xiàng)目部進(jìn)行清罐。4)檢測配液水質(zhì)及pH值、備水?dāng)?shù)量是否符合施工設(shè)計(jì)要求。具體按 以下要求做：A、若配液用水有異味或肉眼不溶物多，機(jī)械雜質(zhì)超出指標(biāo)及其它因 素，不能滿足現(xiàn)場配液用水要求時，立即向前指匯報(bào)，等候項(xiàng)目部調(diào)度室或工程組的處理意見；B、每年四月底至十月底期間，備水超過 96小時，無明顯異味的，現(xiàn) 場應(yīng)按原膠液配方做小樣，觀察2小時以上，以判斷能否配制原膠液； 注：（作小樣也不能完全反應(yīng)水質(zhì)的真實(shí)情況，因?yàn)橐话愕呐湟哼^程 到壓裂施工最快也須四五個小時， 如果水中

5、的細(xì)菌不是很多，在等待 施工的過程中也有可能發(fā)生液體腐敗的事故。）C、配制原膠液的pH值應(yīng)保證在6.07.5之間，若超過此范圍，查 找原因，并做小樣以確定pH下調(diào)（pH值高于7.5）或上調(diào)（pH值低 于6.0）后，瓜爾膠能溶脹起粘，并且不影響交聯(lián)。確認(rèn)后，向項(xiàng)目 部調(diào)度室或工程組匯報(bào)確認(rèn)后，進(jìn)行調(diào)整。（5）所備水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)數(shù)量要求，對于設(shè)計(jì)上不是整罐的，大罐水 位應(yīng)保證配液車的充分上水。.按施工設(shè)計(jì)配液? （1）連接配液漏斗：按施工工藝連接好進(jìn)水管線、配液漏斗（配 制稠化酸、變粘酸時用攪拌器）、出水管線，出水管線應(yīng)牢固綁 扎在大罐口 ：?配制原膠液、稠化酸、變粘酸時，出水管線口在大罐液面三分

6、之二以下；配制硼砂交聯(lián)劑時，出水管線口不低于液面下80cm; 大罐上部前后兩個口時，出水管線應(yīng)綁扎在后口，若一個口， 應(yīng)保證出水管線的出口朝向大罐后方。?運(yùn)料車應(yīng)盡量?？吭诼┒返纳巷L(fēng)方向，防止吹大風(fēng)時，添加劑 濺在配液工身上。? （2）試泵：打開大罐出水及配液車閥門，開泵進(jìn)行試泵檢查：泵壓4MPa以上，泵轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分以上；所有連接處無泄漏;泵壓穩(wěn)定，漏斗噴嘴噴出液連續(xù)不返液；出水管線無彎折（小 于90度的彎曲，以降低管路摩阻）且管線口綁扎牢靠。? （3）加料：試泵正常后按施工設(shè)計(jì)要求，加入各種添加劑。施 工設(shè)計(jì)對加料順序有明確規(guī)定的，執(zhí)行施工設(shè)計(jì)，否則按以下 原則執(zhí)行：原膠液配制：A、首

7、先加入羥丙基服爾月兒 加入速度為每袋（25kg）不少于3分鐘, 加料要勻速連續(xù)，禁止突然提高加料速度或一下加入， 使出水管線堵 塞或形成大量“魚眼”；B、然后在不降低排量和泵壓的情況下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加劑（如 KCl、COP-1粘土穩(wěn)定劑，目的是加入的瓜爾膠充分溶脹起粘）后，加入殺菌劑（COG-285 CJSJ-2）、交聯(lián)促 進(jìn)劑（CJ-3）、調(diào)節(jié)劑（碳酸鈉）、耐溫增強(qiáng)劑（TA-1）等；C、適當(dāng)?shù)亟档团帕亢捅脡海尤胫艅–F系列）、起泡劑（YFP系 列）和其它添加劑；酸液配制A、首先加入緩蝕劑（HJF-94）、鐵離子穩(wěn)定劑（CJT-1213）;B、在不降低排量

8、和泵壓的情況下，加入不起泡的添加劑，如KCl、COP-1粘土穩(wěn)定齊L酸液稠化劑、降阻劑等。稠化劑加入時一定要勻速、緩慢，防止出水管線堵塞或溶脹后來不及擴(kuò)散，全部上浮于酸液 表面，影響液體質(zhì)量；C、適當(dāng)?shù)亟档团帕亢捅脡?，加入助排劑（CF系列）、起泡劑（YFP系 列）和其它添加劑；?交聯(lián)劑及活性水的加料順序無特殊要求， 但配制硼砂交聯(lián)劑時， 硼砂加料速度要緩慢，使其充分溶解。同時，配制交聯(lián)劑后，配制原膠液、活性水或配制原膠液后，配制交聯(lián)劑，應(yīng)從大罐 中提出出水管線，開泵進(jìn)行沖洗，防止交叉污染。? (4)加料過程中，用計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量添加劑，并防止添加劑 溢出或?yàn)⒊雎┒?，影響設(shè)計(jì)加量并造成環(huán)境污染。

9、? (5)配液過程中將包裝的灰塵，沙土清掃干凈，以防止加料過 程中帶入液體，造成污染。? (6)若配液漏斗加料口易堵塞或返水， 應(yīng)停止配液，查找原因 并進(jìn)行整改；若因配液泵車的原因且無法修復(fù)，應(yīng)向項(xiàng)目部匯 報(bào)調(diào)換車輛，以確保配液過程中充分分散，液體均勻，無結(jié)塊 現(xiàn)象。? (7)循環(huán)：所有添加劑加完后，按設(shè)計(jì)要求時間循環(huán)。? (8) 一罐配制結(jié)束停泵后，立即將出水管線口從大罐中提出， 防止漏斗虹吸，污染環(huán)境。5、檢測?取大罐閥門、大罐口樣為上、下樣，進(jìn)行檢測。對于施工設(shè)計(jì) 中有檢測指標(biāo)和方法的，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，否則，按下述要求 執(zhí)行：? A、原膠液：針對同一罐上、下樣， pH相差不大于0.5 ;

10、粘度 相差不大于6mPa s;用硼砂溶液做交聯(lián)劑時，最佳交聯(lián)比相 差不大于2,用有機(jī)交聯(lián)劑時，最佳交聯(lián)比和延遲交聯(lián)時間一 致；? B、酸液：針對同一罐上、下樣，酸液中酸濃度與設(shè)計(jì)濃度誤差 為1.0%;稠化酸、變粘酸粘度不低于設(shè)計(jì)粘度；? C、硼砂交聯(lián)劑：針對同一原膠液樣，最佳交聯(lián)比相差不大于2;? DK有機(jī)交聯(lián)劑：針對同一原膠液樣，最佳交聯(lián)比一致，延遲交聯(lián)時間滿足設(shè)計(jì)要求;6.清理配液現(xiàn)場?清理回收現(xiàn)場廢棄物(內(nèi)外包裝、桶蓋)，掩埋添加劑泄漏物， 保持現(xiàn)場整潔。7、配液漏斗(攪拌器)保養(yǎng)?每次配完液體后對配液漏斗或攪拌器進(jìn)行清洗，每一個月對配 液漏斗或攪拌器進(jìn)行一次保養(yǎng)。8.整理配液資料以及余

11、料回收?按項(xiàng)目部的有關(guān)要求，向試油隊(duì)機(jī)組負(fù)責(zé)人或壓裂機(jī)組施工員、 現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行壓裂酸化液體交接，填寫現(xiàn)場配液交接單及 相關(guān)記錄。同時，清點(diǎn)物品，返回項(xiàng)目部后，根據(jù)作業(yè)處及項(xiàng) 目部的有關(guān)規(guī)定，上交空包裝及余料，履行相關(guān)手續(xù)。第二部分：風(fēng)險識別現(xiàn)場配液主要存在的風(fēng)險：一、上井途中發(fā)生交通事故。二、配液過程1、機(jī)械傷害? (1)、連接漏斗、管線時榔頭砸傷或碰傷；? (2)、配液過程中，移動配液車及運(yùn)料車輛時，碰傷或壓傷；? (3)、漏斗出水管線綁扎處松開，飛出大罐口砸傷人。從罐上 往下拋管線時砸傷人。? (4)、搬大桶時砸傷或大桶間夾傷。2、化學(xué)傷害：?腐蝕性添加劑造成的腐蝕傷害，如：殺菌劑、TA-

12、1、CJ-3、JL-1(B)、HCL HF冰醋酸、HJF-94、硼砂交聯(lián)劑等。3、高空墜落?(1)、上下配液罐時滑倒、墜落。?(2)、上下拉料車時滑倒、墜落。? (3)、管線從大罐中飛出，將罐上操作人員打下大罐，從罐上 往罐下或罐間拋管線時，將人帶倒落入罐下或罐間。4、其它? (1) HJF-94緩蝕劑等發(fā)生的著火、燃燒。? (2)過硫酸鏤等強(qiáng)氧化劑自燃引起的著火。? (3)施工現(xiàn)場井下作業(yè)過程中，發(fā)生H2s CO溢出，造成中毒,? (4)添加劑發(fā)生泄漏，污染環(huán)境。? (5)開關(guān)閥門或用榔頭緊固油壬時，用力過猛，損壞閥門，造 成壓裂酸化液體泄漏，污染環(huán)境。第三部分 預(yù)防、急救及應(yīng)急措施一、預(yù)防

13、措施(一)、交通? 1、車輛通過危險路段、冰凍路滑路段時，提醒司機(jī)，確認(rèn)安全 后通行。? 2、乘車時，要坐穩(wěn)扶好，頭、手不得伸出車外，不準(zhǔn)翻越車窗, 車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下，不準(zhǔn)隨便開啟車門。? 3、行車中不要與駕駛員閑談以及妨礙駕駛操作。(二)、添加劑拉運(yùn)? 1、運(yùn)輸途中要檢查添加劑是否有泄漏，泄漏物是否會與其它添 加劑產(chǎn)生污染而影響配液。? 2、發(fā)生反應(yīng)的物品要分開存放，如硼砂等交聯(lián)劑與瓜爾膠。? 3、添加劑拉運(yùn)或存放現(xiàn)場要有防雨淋和防曝曬措施。（三）、配液過程1、連接管線? A、使用榔頭前，看清周圍的人和物，防止砸傷別人，碰到管線 或其它物體后返回，砸傷自己；? B、從大罐上拋管線時要看清罐下

14、情況，防止管線落下時砸傷人;? C、開關(guān)閥門或用榔頭緊固油壬時，用力要輕，防止損壞閥門；? DK綁扎漏斗出水管線時，要用鐵絲絞緊在牢固并固定的地方， 防止滑脫，管線飛出；? E、出水管線應(yīng)防止打扭和90度的彎曲，使管路摩阻增加，漏 斗口大量返水。同時應(yīng)防止管線與大罐底座、平臺等棱角處的 磨損；? F、大罐間轉(zhuǎn)移漏斗出水管線時，要站穩(wěn)，必要時兩人配合，防 止滑倒或被管線拉倒，摔下大罐或摔傷。2、移動車輛? A、指揮挪車時要看清場地的人、物及自己的退路，避免擠傷、 碰傷自己和他人或壓壞配液漏斗；? B、移動車輛時，站在卡車大箱上的人員，要抓好車廂扶手，防 止滑倒、猛剎車等，使其從車上摔下摔傷或大桶

15、摔倒時砸傷。3、上、下大罐? A、上、下大罐時，要抓好扶手，一步一個臺階。嚴(yán)禁從大罐上 直接躍下，造成摔傷；? B、上、下酸罐時，要檢查梯子是否放穩(wěn)；? C、大罐間行走時，注意罐上的原油、配制的液體滑倒摔下大罐或滑入大罐內(nèi)，兩罐間的距離較大時，禁止從這一罐上躍到另 一罐 上，兩罐間應(yīng)搭載過橋或從大罐上下來后， 再從扶梯上到 另一大罐。4、加料? A、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，拉料車盡量停在上風(fēng)處；? B、料加入漏斗前，應(yīng)根據(jù)加料順序核對是否正確；? C、搬運(yùn)大桶時，要站穩(wěn)，防止滑倒，并防止桶子間摩擦，夾傷 手指或桶子倒地砸傷操作者；? DK加入腐蝕性添加劑時，一定要控制加量速度，防止飛濺到身 上或眼睛

16、里，并盡量地落低加料高度。加入具有刺激性氣味的 添加劑時，站于上風(fēng)處，必要時佩戴防毒面具。5、取樣? A、開啟閥門緩慢，防止一下打開，液體飛濺到身上；? B、取大罐上部樣，要抓牢罐口，防止掉入大罐，并盡量兩人配 合取樣；? C、針對酸樣，應(yīng)佩戴口罩，防止大口吸入其蒸氣。二、急救及應(yīng)急措施1、化學(xué)傷害? (1)若腐蝕性添加劑濺到衣服上，但未滲透到皮膚上，應(yīng)立即更 換衣服，否則首先用大量自來水沖洗，盡快洗去有害物質(zhì)，以 縮短對人身的傷害時間，減輕傷害程度，然后換上干凈的衣服；? (2)若腐蝕性添加劑濺到皮膚上，立即用大量的清水或干凈的大 罐水沖洗15min以上，若引起皮膚水泡、紅腫，送醫(yī)院進(jìn)行對

17、癥治療；? (3)腐蝕性添加劑或粉劑濺到眼睛里，若能看清道路，則就近到干凈水源沖洗，若看不清道路，立即呼喊求救，讓救援者引領(lǐng) 到就近干凈水源或提供水源沖洗。沖洗眼睛時，盡可能地睜開 眼睛，沖洗時間長一點(diǎn)，并且沖洗后根據(jù)具體情況，需送醫(yī)院 進(jìn)行對癥治療的立即送醫(yī)院；? (4)對于強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性物質(zhì)，應(yīng)先拭去后沖洗，不要試圖用 化學(xué)試劑中和進(jìn)行處理；? (5)對于誤吞的，若清醒并且可以喝水，可多喝水稀釋并誘導(dǎo) 嘔吐，并及時送醫(yī)院進(jìn)行對癥治療。2、機(jī)械傷害及碰傷、擦傷? (1)輕微碰傷、擦傷，無出血者，用試油機(jī)組準(zhǔn)備的生理鹽水或 酒精進(jìn)行消毒處理。? (2)輕微碰傷、擦傷，出血者，若傷面小，可用創(chuàng)可貼處理的， 用創(chuàng)可貼進(jìn)行處理，若傷面大或出血量大，用繃帶進(jìn)行處理后， 送醫(yī)院進(jìn)行治療。? (3)較重的機(jī)械傷害，立即