儲(chǔ)罐安裝方案629

1、安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目C9標(biāo)段消防水罐除鹽水罐安裝施工技術(shù)方案第40頁，共40頁安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目C9標(biāo)段消防水罐除鹽水罐安裝施工技術(shù)方案第35頁，共40頁安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目C9標(biāo)段消防水罐除鹽水罐安裝方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項(xiàng)目部2015年06月01日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc421286395 一、編制說明 PAGEREF _Toc421286395 h 5 HYPERLINK l _Toc421286396 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc421286396 h 5 HYPER

2、LINK l _Toc421286397 三、 工程概述 PAGEREF _Toc421286397 h 5 HYPERLINK l _Toc421286400 四、 施工程序 PAGEREF _Toc421286400 h 7 HYPERLINK l _Toc421286402 五 、 材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc421286402 h 8 HYPERLINK l _Toc421286403 5.1 鋼板與型材 PAGEREF _Toc421286403 h 8 HYPERLINK l _Toc421286404 5.2 焊材 PAGEREF _Toc421286404 h 8 HYP

3、ERLINK l _Toc421286405 六 、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 PAGEREF _Toc421286405 h 8 HYPERLINK l _Toc421286406 6.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc421286406 h 8 HYPERLINK l _Toc421286407 6.2 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： PAGEREF _Toc421286407 h 9 HYPERLINK l _Toc421286408 七 、 預(yù)制加工 PAGEREF _Toc421286408 h 9 HYPERLINK l _Toc421286409 7.1 一般要求 PAGEREF _Toc4

4、21286409 h 9 HYPERLINK l _Toc421286410 7.2 底板預(yù)制 PAGEREF _Toc421286410 h 10 HYPERLINK l _Toc421286411 7.3 壁板預(yù)制 PAGEREF _Toc421286411 h 11 HYPERLINK l _Toc421286412 7.4 頂板預(yù)制 PAGEREF _Toc421286412 h 11 HYPERLINK l _Toc421286413 7.5 構(gòu)件預(yù)制 PAGEREF _Toc421286413 h 12 HYPERLINK l _Toc421286415 八、 組裝 PAGEREF

5、 _Toc421286415 h 12 HYPERLINK l _Toc421286416 8.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc421286416 h 12 HYPERLINK l _Toc421286417 8.2 罐底板的組裝 PAGEREF _Toc421286417 h 12 HYPERLINK l _Toc421286418 8.3 罐壁板組裝 PAGEREF _Toc421286418 h 13 HYPERLINK l _Toc421286419 九、附件安裝 PAGEREF _Toc421286419 h 15 HYPERLINK l _Toc421286420 9.1 罐

6、體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求 PAGEREF _Toc421286420 h 15 HYPERLINK l _Toc421286421 9.2 其它 PAGEREF _Toc421286421 h 15 HYPERLINK l _Toc421286422 十、 焊接 PAGEREF _Toc421286422 h 15 HYPERLINK l _Toc421286423 10.1焊接技術(shù)要求 PAGEREF _Toc421286423 h 15 HYPERLINK l _Toc421286424 10.2檢查及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc421286424 h 18 HYPERLINK l

7、_Toc421286425 10.3 焊接變形控制 PAGEREF _Toc421286425 h 20 HYPERLINK l _Toc421286426 10.4.焊接技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc421286426 h 2010.5.防腐施工20十一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)23 HYPERLINK l _Toc421286428 11.1 罐底板幾何尺寸： PAGEREF _Toc421286428 h 23 HYPERLINK l _Toc421286429 11.2 罐壁板幾何尺寸： PAGEREF _Toc421286429 h 23 HYPERLINK l _Toc421286430 11

8、.3 罐體幾何形狀和尺寸檢查 PAGEREF _Toc421286430 h 23 HYPERLINK l _Toc421286431 十二、充水試驗(yàn)和沉降觀測(cè) PAGEREF _Toc421286431 h 24 HYPERLINK l _Toc421286432 12.1 充水實(shí)驗(yàn)檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc421286432 h 24 HYPERLINK l _Toc421286433 12.2 充水試驗(yàn)規(guī)定： PAGEREF _Toc421286433 h 24 HYPERLINK l _Toc421286434 十三、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc421286434 h 2

9、5 HYPERLINK l _Toc421286435 13.1 保證措施 PAGEREF _Toc421286435 h 25 HYPERLINK l _Toc421286436 13.2 工序質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc421286436 h 26 HYPERLINK l _Toc421286437 13.3材料控制 PAGEREF _Toc421286437 h 26 HYPERLINK l _Toc421286438 13.4 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc421286438 h 27 HYPERLINK l _Toc421286439 質(zhì)保體系.組織機(jī)構(gòu)圖

10、PAGEREF _Toc421286439 h 27 HYPERLINK l _Toc421286440 13.5 分部分項(xiàng)工程的劃分 PAGEREF _Toc421286440 h 27 HYPERLINK l _Toc421286441 13.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 PAGEREF _Toc421286441 h 28 HYPERLINK l _Toc421286442 13.7工序質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc421286442 h 29 HYPERLINK l _Toc421286443 十四、雨季施工措施 PAGEREF _Toc421286443 h 29 HYPERLINK

11、 l _Toc421286444 十五、HSE計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc421286444 h 31 HYPERLINK l _Toc421286445 15.1項(xiàng)目HSE管理組織體系 PAGEREF _Toc421286445 h 31 HYPERLINK l _Toc421286446 15.2 JHA工作危險(xiǎn)性分析及主要安全管理施工措施 PAGEREF _Toc421286446 h 32 HYPERLINK l _Toc421286447 15.3環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc421286447 h 36 HYPERLINK l _Toc421286448 15.4應(yīng)

12、急消防措施 PAGEREF _Toc421286448 h 36 HYPERLINK l _Toc421286449 十六、 勞動(dòng)力及施工機(jī)具投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc421286449 h 36 HYPERLINK l _Toc421286450 16.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc421286450 h 36 HYPERLINK l _Toc421286451 16.2 施工手段材料投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc421286451 h 37 HYPERLINK l _Toc421286452 16.3 機(jī)械投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc421286452 h 3

13、7一、編制說明我單位承建的中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目及其配套設(shè)施，立式圓筒形儲(chǔ)罐安裝工程，其中二臺(tái)8000m3、一臺(tái)500m3儲(chǔ)罐工程的施工任務(wù)。該儲(chǔ)罐由中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司（SEI）設(shè)計(jì)。為了給用戶提供精品工程，按控制點(diǎn)如期地完成施工任務(wù)，針對(duì)中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目工程的具體情況，編制此施工方案。結(jié)合中油吉林化建工程公司所能動(dòng)員的人力和機(jī)械等資源狀況，將以最好的質(zhì)量，最快速度完成該項(xiàng)目，保證本工程進(jìn)度和質(zhì)量安全管理。二、編制依據(jù)1.儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2.安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建安施工C9標(biāo)段技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求3.國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)

14、準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-2003石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-1992承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T 3022-2011 三、 工程概述本項(xiàng)目標(biāo)段包括新廠區(qū)循環(huán)水廠（302單元）、新廠區(qū)消防水泵房（304單元）、新廠區(qū)泡沫站（306單元）、新廠區(qū)雨水監(jiān)測(cè)及事故水池（308單元）、新廠污水提升泵站（312單元）、空分空壓站（405單元）、動(dòng)力站（401單元）除鹽水系統(tǒng)（405單元

15、）、新廠區(qū)供電系統(tǒng)（511單元）、新廠區(qū)道路照明（513單元）。為了合理、有效組織好我單位對(duì)新廠區(qū)消防水泵房（304單元）8000m 304-T-001/002生產(chǎn)消防合用水罐及動(dòng)力站（401單元）500 m 401-T-501除鹽水罐的施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。8000m304-T-001/002生產(chǎn)消防合用水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有8帶壁板，外罐壁板至上而下分別由6mm. 6mm. 6mm.8mm.10mm.12mm.14mm.16mm厚板組成；罐底板由9mm、12mm厚板組成，頂板為6mm。技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱內(nèi)罐1直徑27650mm2高度18

16、284mm3介質(zhì) 新鮮水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度40 6設(shè)計(jì)溫度607設(shè)計(jì)壓力-4901960 Pa8設(shè)計(jì)最高液位14600mm9水壓實(shí)驗(yàn)正壓：2160 Pa 負(fù)壓：1780 Pa10公稱容積8000 m311充水后凈質(zhì)量9252246KG500m 401-T-501除鹽水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有6帶壁板，外罐壁板至上而下均由8mm厚板組成；罐底板由8mm厚板組成，頂板為6mm。技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱內(nèi)罐1直徑8150mm2高度11574mm3介質(zhì) 新鮮水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度/6設(shè)計(jì)溫度607設(shè)計(jì)壓力-4901960 Pa8設(shè)計(jì)最高液位10

17、100mm9水壓實(shí)驗(yàn)正壓：2160 Pa 負(fù)壓：1780 Pa10公稱容積500 m311充水后凈質(zhì)量538000KG四、 施工程序4.1 施工方法我公司采用吊裝柱倒鏈提升對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行提升，然后進(jìn)行組對(duì)焊接。此法可減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。4.2施工程序4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2 罐底板鋪設(shè)和焊接4.2.3頂層二圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂板及頂層平臺(tái)、欄桿、扶手安裝焊接4.2.5吊裝柱設(shè)置和脹圈安裝安裝機(jī)具設(shè)備運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)檢構(gòu)件運(yùn)輸儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備底板地面防腐施工平面布置材料驗(yàn)收、貯存割板平臺(tái)、運(yùn)輸和擺放胎具、中心柱、吊裝柱和脹圈的制作安裝機(jī)具

18、設(shè)備運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)檢構(gòu)件運(yùn)輸儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備底板地面防腐施工平面布置材料驗(yàn)收、貯存割板平臺(tái)、運(yùn)輸和擺放胎具、中心柱、吊裝柱和脹圈的制作幾何尺寸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)頂層壁板安裝幾何尺寸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)頂層壁板安裝吊裝柱安裝底板鋪設(shè)焊接真空 試驗(yàn)灌頂欄桿安裝灌頂欄桿安裝頂板安裝焊接胎具制作安裝包邊角鋼安裝頂板安裝焊接胎具制作安裝包邊角鋼安裝漲圈安裝漲圈安裝第二層壁板吊裝第二層壁板吊裝組對(duì)、外側(cè)焊接幾何尺寸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)幾何尺寸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)底層壁板與底板焊接接邊緣板與中幅板焊接依次安裝提升各層壁板底層壁板與底板焊接接邊緣板與中幅板焊接依次安裝提升各層壁板底層壁板安裝焊接底層壁板安裝

19、焊接接下圖接下圖接上圖接上圖沖水試驗(yàn) 、升降試驗(yàn)、 沉降觀測(cè)配件安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)沖水試驗(yàn) 、升降試驗(yàn)、 沉降觀測(cè)配件安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)圈試壓補(bǔ)強(qiáng)圈試壓竣工 驗(yàn)收竣工 驗(yàn)收交工交工五 、 材料檢驗(yàn)5.1 鋼板與型材5.1.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。5.1.2 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面

20、質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用棱角的物體墊底。5.1.4 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。5.2 焊材5.2.1 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。5.2.2 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。5.2.3 焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；b.焊材庫房?jī)?nèi)溫度不得低于5,空氣相對(duì)濕度不得高于60%c.焊材

21、存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。d.焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫時(shí)間分類存放。六 、 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1一般規(guī)定在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。6.2 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm6.2.2 每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于16.2.3 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層

22、標(biāo)高。同一圓上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和圓周上最少測(cè)點(diǎn)數(shù)按表-1規(guī)定：檢查瀝青沙層凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)目表-1油罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測(cè)量數(shù)圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/4816246.2.4當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可以從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)平面每100平米范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，(小于100平米時(shí)，按100平米計(jì)算），基礎(chǔ)表面凸凹度不應(yīng)大于25mm。七 、 預(yù)制加工7.1 一般要求7.1.1 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；b.直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；

23、c.測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；d.樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮，在平臺(tái)上放樣制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板制作完成后，應(yīng)由專職檢查員檢查確認(rèn)合格后方可使用。樣板上應(yīng)注明專職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，做好的樣板應(yīng)妥善保管。7.1.2 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。7.1.3 工作溫度低于-127.1.4 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。7.1.5 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5m

24、m，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)；7.1.6 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。7.1.7 坡口形式和尺寸，按施工圖紙要求。7.1.8 壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。7.1.9 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。7.1.10所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)

25、用油漆清晰標(biāo)出。7.1.11預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。7.2 底板預(yù)制7.2.1 底板排板圖見附件，并符合下列規(guī)定：排板直徑宜為1D+(0.1%0.2%)D；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm7.2.2 當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。7.2.3 弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位見下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB, CD2寬度AC,BD, EF2對(duì)角線之差 AD-BC37.2.4 弓形邊緣板對(duì)

26、接接頭的間隙見下圖，其外側(cè)宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊邊板貼緊。7.2.5 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。7.3 壁板預(yù)制7.3.1 壁板排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.2 各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm7.3.3 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；7.3.4 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁焊縫之間的距離a. 罐壁厚度大于12mm時(shí)，與環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm；b

27、. 罐壁厚度不大于12mm時(shí)，與縱縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。7.3.5罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，衩覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超生波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。7.3.6抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm。7.3.7包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。7.3.8 罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。7

28、.3.9 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測(cè)量部位見下表測(cè) 量 部 位環(huán)縫對(duì)接板長(zhǎng)AB(CD)10M板長(zhǎng)AB(CD)10M寬度AC, BD, EF1.51長(zhǎng)度AB,CD21.5對(duì)角線之差 AD-BD 32直線度AC,BD11AB,CD22A E BA E BC F D壁板尺寸測(cè)量部位7.4 頂板預(yù)制7.4.1固定頂頂板預(yù)制，應(yīng)符合下列規(guī)定上：a頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm； b單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接；7.4.2加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。7.4.3每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。7.4.4頂板成型后脫胎。用弧形

29、樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。7.5 構(gòu)件預(yù)制7.5.1 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過八、 組裝8.1 一般規(guī)定8.1.8.1.8.1.8.1.8.1.8.2 罐底板的組裝8.2.1 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。8.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。8.2.3 鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)邊緣板，后鋪設(shè)中幅板。

30、焊接接頭形式按圖紙要求鋪設(shè)?；こ汗迏^(qū)儲(chǔ)罐底板分為對(duì)接和搭接兩種形式。搭接的底板，搭接寬度不得小于50mm；底板搭接寬度允許偏差為5mm8.2.4 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。8.2.5 搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角(見下圖)，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板三層鋼板重疊部分的切角8.2.6 罐底板下料直徑不得小于(1+1/1000)D設(shè)。8.2.7 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣板貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪設(shè)的定位

31、板定位焊。罐底對(duì)接接頭間隙，6mm，間隙為6-8mm。8.2.8罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不得小于300mm。8.3 罐壁板組裝8.3.1 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方向可組裝，若壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。8.3.2 技術(shù)要求：頂圈(底圈)壁板 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm； 壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差：a)當(dāng)儲(chǔ)罐直徑D12時(shí)，不應(yīng)大于為13b) 當(dāng)儲(chǔ)罐

32、直徑12.5D45時(shí)，不應(yīng)大于為19其他各圈 的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。8.3.3 罐壁組裝邊板與邊板之間焊接并經(jīng)檢查合格后，劃出第9帶墊板方位及罐壁人孔，清掃孔方位，并在邊板上焊接定位，其相互之間水平誤差為0.5mm。畫出罐壁內(nèi)徑，考慮焊接收縮量及基礎(chǔ)坡度）naRa=(Rn+n/2)/cos）na式中:Ra壁板安裝內(nèi)半徑Rn儲(chǔ)罐

33、內(nèi)半徑每條縱縫焊接收縮量，取2基礎(chǔ)坡度夾角(100:1.5)畫出檢查用基準(zhǔn)直徑Dj=2Rn-200分別將理論直徑、安裝直徑、基準(zhǔn)直徑打上樣沖孔，并用白油漆作明顯標(biāo)志。在安裝直徑內(nèi)側(cè)焊接定位擋板及調(diào)整定位塊(見上圖)液壓提升裝置的選擇834罐提升裝置設(shè)置 罐壁板安裝采用機(jī)械倒裝法即“內(nèi)柱多點(diǎn)倒裝法”。 提升裝置采用鋼管制吊裝支架，配備導(dǎo)鏈作為提升工具。脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采用槽鋼滾制，分段組成整圈，并用機(jī)械提升支架提升，與罐壁貼緊，見下圖。吊裝柱導(dǎo)鏈吊裝柱導(dǎo)鏈機(jī)械倒裝法提升壁板示意圖吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：(1)臨時(shí)吊柱必須按照?qǐng)D示所注尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。(2)吊裝時(shí)

34、，一切必須聽從指揮人員指揮,做到吊裝的高度和速度相一致。吊裝柱選用20#鋼管219*8，每個(gè)吊裝柱上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)鏈，吊裝柱沿罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布。罐漲圈選擇和制作要求a漲圈采用 40槽鋼制作，來料長(zhǎng)度為12米，為保證每根漲圈均受力均衡，必須焊接加長(zhǎng)，漲圈的筋板均采用20厚鋼板制作；千斤頂采用32T千斤頂。b漲圈滾曲時(shí)應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲 或弧度發(fā)生變化。c漲圈滾曲后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在漲圈上擋板焊接后進(jìn)行，以免進(jìn)行二次調(diào)整。d漲圈調(diào)整后應(yīng)保證用2米樣板檢查 ，其間隙不得大于3mm,其整個(gè)長(zhǎng)度的翹曲變形不得大于10e漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣300毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證

35、與下帶板的對(duì)口及便于液壓操作時(shí)開始頂升時(shí)低壓調(diào)整使均勻上升。九、附件安裝9.1 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求9.1.1 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm。9.1.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。9.1.3 開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。9.2 其它9.2.1 旋梯平臺(tái)扶欄、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。9.2.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔

36、、接管、加熱盤管及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝安。9.2.3人孔等按施工圖的要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和安裝。十、 焊接10.1焊接技術(shù)要求10.1.1焊前準(zhǔn)備：儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。焊機(jī)選用如下：ZX5-400、ZX5-630可控硅焊機(jī)，ZX7-400逆變弧焊電源。焊工應(yīng)具有合格的焊工資質(zhì)證書。施焊工作應(yīng)在資質(zhì)證書規(guī)定的合格項(xiàng)目?jī)?nèi)。本工程焊工需持有以下焊接資格項(xiàng)目：SMAW-3G-12-F3J、SMAW-2G-12-F3J、GTAW-1G-3/60-02、SMAW-5G（K）-2/60-F1

37、、SMAW-I-4G-F1、SMAW-II-6FG-4/25-F3J 、SMAW-II-6FG-12/168-F3J。10.1.2焊接方法及焊材選用：材質(zhì)厚度范圍(mm)焊接方法焊材選用Q235B610SMAWJ42710.1.3焊接材料要求10.1.3.1焊接材料應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書。10.1.3.2焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊材庫必須通風(fēng)干燥，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 b.焊材庫房?jī)?nèi)溫度不得低于5 c.焊材存放應(yīng)離開地面和墻璧距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。 d.焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。10.1.3.

38、3焊材烘干和使用要求，見下表： 表10.1.3.3種類烘干溫度（）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)。J4273504001242 注：焊條烘干后，應(yīng)保存在10015010.1.10.1.4.1定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。10.1.4.2.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油漆等污物。并應(yīng)充分干燥。10.1.4.3焊接中始終端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。10.1.4.4板厚大于或等于6m

39、m的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。罐底圈壁板與底板的T形接頭內(nèi)、外角焊縫，至少焊二次。10.1.4.5設(shè)計(jì)圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊.10.1.4.6罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，焊縫高度與母材平齊,不允許有毛刺，焊瘤等雜物。10.1.4.7壁板的縱向、環(huán)向?qū)雍缚p采用手工電弧焊，背面采用碳弧氣刨清根，清根焊縫應(yīng)開寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，必須用角向磨光機(jī)修磨，消除滲碳層。10.1.4.8在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1)雨天或雪天和霧天；2)焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2m/s；3)焊接環(huán)境

40、氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20，低合金鋼低于-104）大氣相對(duì)濕度超過90。10.1.罐底的焊接應(yīng)用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜分段退焊或跳焊法。10.1.51中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。10.1.52弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊拉接和中幅板的對(duì)接焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3）收縮焊縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。10.1.53非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮

41、縫。10.1.54罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，先進(jìn)行罐內(nèi)角焊縫的第一層焊接，然后焊接外側(cè)角焊縫，外側(cè)角焊縫焊接完成后再完成內(nèi)側(cè)角焊縫的最終焊接。由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。10.1.55罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。10.1.6修補(bǔ)10.1.6.1在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。2)缺陷深度或打磨深

42、度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。10.1.6.2焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊縫表面缺陷超過6.1.2規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。 2)焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。10.1.6.3返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。10.1.6.4焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。10.1.6.5剛一返修部的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。10.1.6.6焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員

43、通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。10.2檢查及驗(yàn)收10.2.110.2.110.2.1 1）焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10。 3）邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于1

44、00mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10。5）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：表10.2.1.2對(duì)接焊縫的余高(mm)板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向121.522.012252.533.010.2.2焊縫無損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)10.2.2.1從事焊縫無損檢測(cè)的人員,必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書.10.2.2.2罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。2)邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊

45、縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。4）邊緣板的焊接邊，距邊緣100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)是，II級(jí)為合格。5）加強(qiáng)底板周邊刨槽處的徑向兩道坡口應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行磁粉檢測(cè)，I級(jí)為合格。6）排污孔底板周邊對(duì)接焊縫應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行超聲檢測(cè)，II級(jí)為合格。7）邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格。10.2.2.3罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工實(shí)行首三必檢原則，每名焊工的第一道焊縫，任選三個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，III級(jí)為合格。透視量可記入透視比例。a

46、.縱向焊縫：1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。2）其它各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù) ，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；3） 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)， 25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其它各圈壁板，按本款2項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大

47、于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 b.環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。10.2.2.3上述焊縫的無損檢測(cè)位置,應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定.10.2.2.4射線檢測(cè)不合格時(shí),如缺陷的位置距離底片端部不足75mm時(shí),應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè),如延伸商品交易會(huì)的檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。10.2.2.5開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。10.2.2.6焊縫

48、無損檢測(cè)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家理行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級(jí)，對(duì)厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫，II級(jí)合格；其它III級(jí)合格。2）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730. “表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，I級(jí)合格。 10.3 焊接變形控制10.3.1 對(duì)接焊縫底板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見圖10.3.1。防變形板防變形板圓銷邊緣板墊板 圖10.3.1 10.4.焊接技術(shù)參數(shù)焊材牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cmJ4

49、273.2100-13024-267-1015-2510.5防腐施工10.5.1表面防腐要求a.罐內(nèi)防腐表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，涂料施工要求達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)。b. 304-T-001/002罐底板下表面要求鋼板邊緣涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料或厚漿型環(huán)氧漆。焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度20m；其余部位涂刷環(huán)氧瀝青涂料或厚漿型漆，干膜厚度320m。c. 304-T-001/002儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)（罐底板上表面、罐壁、罐頂內(nèi)表面及內(nèi)件等）：儲(chǔ)罐內(nèi)壁及內(nèi)結(jié)構(gòu)件涂刷耐油耐水環(huán)氧酚醛涂料，涂層干膜厚度300m ；儲(chǔ)罐內(nèi)加

50、熱器（250度）采用耐油耐水耐高溫配套涂料（無機(jī)富鋅底漆+耐油耐水耐高溫環(huán)氧酚醛涂料），涂層厚度150m。d. 304-T-001/002儲(chǔ)罐外側(cè)（罐壁、罐頂）：儲(chǔ)罐罐頂及鋼結(jié)構(gòu)采用可覆涂聚氨酯配套涂料（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆），涂層干膜厚度250m；儲(chǔ)罐外壁保溫部位采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆，涂層干膜厚度100me. 401-T-501罐底板下表面要求鋼板邊緣涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料或厚漿型環(huán)氧漆。焊縫周圍50mm內(nèi)涂刷可焊性無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度50m；其余部位涂刷環(huán)氧瀝青涂料或厚漿型漆，干膜厚度250m。f. 401-T-501儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)（罐底板上

51、表面、罐壁、罐頂內(nèi)表面及內(nèi)件等）；要求內(nèi)表面涂刷耐油耐水環(huán)氧類涂料涂層干膜厚度300m。g. 401-T-501罐壁不保溫部位及鋼結(jié)構(gòu)采用可覆涂聚氨酯配套涂料（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆），涂層干膜厚度250m；罐壁保溫部分，采用環(huán)氧底漆。涂層干膜厚度100m；罐頂部位采用特種隔熱保溫涂料，涂料厚度300mh. 304-T-001/002 罐外壁為巖棉保溫材料，厚度為50mm，罐頂無保溫。401-T-501 無保溫。10.5.2 施工技術(shù)要求：10.5.2.1 防腐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的使用壽命和防腐周期，同時(shí)影響到儲(chǔ)罐的整體外觀質(zhì)量。因此在防腐施工中必須全過程進(jìn)行控制，即要

52、保證外表質(zhì)量，更要控制內(nèi)部質(zhì)量。在施工過程中要嚴(yán)把防腐質(zhì)量關(guān)（除銹質(zhì)量控制和防腐涂料涂裝質(zhì)量控制），涂料的供貨質(zhì)量也十分重要。涂料供貨應(yīng)選擇同一廠家，并應(yīng)選擇是多年來質(zhì)量信譽(yù)好的正規(guī)大型防腐涂料生產(chǎn)廠。在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進(jìn)行除銹涂裝施工。另外，各道油漆間的間隔時(shí)間符合施工規(guī)范要求；10.5.2.2 鋼板除銹后表面不得受潮，并應(yīng)在報(bào)驗(yàn)完成、檢驗(yàn)合格后及時(shí)涂刷底漆；10.5.2.3 防腐施工前要檢查涂料的質(zhì)量并按說明書要求配制涂料，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，配制好的應(yīng)加蓋放在陰涼處；10.5.2.4 在距安裝焊縫邊緣150mm

53、范圍內(nèi)，暫不涂裝，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝；10.5.2.5 涂漆時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)按油漆涂裝規(guī)定使用，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；10.5.2.6 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好；10.5.3 材料要求1）涂料的配制：有機(jī)硅耐高溫涂料的調(diào)配：將涂料混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時(shí)內(nèi)用完；2）領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80120目銅篩過濾后才能使用

54、。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮；3）涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。10.5.4 涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在530為宜，相對(duì)濕度不大于80%，施工溫度若低于10時(shí)，固化反映會(huì)遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長(zhǎng)。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破

55、損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼板涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼板表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作。10.5.5為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：1）有銹蝕不刷涂；2）表面有塵土油污不刷涂；3）有雨雪潮濕時(shí)不刷涂；4）遇大風(fēng)不刷涂；5）沒有底漆不刷涂面漆；6）底層漆未干不涂下層漆；7）氣溫不符合規(guī)定不刷

56、涂；8）漆膜破損不刷涂；9）溫度超過80%不刷涂；10）沒經(jīng)過檢查不刷涂。10.5.6 施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。10.5.7補(bǔ)漆施工：認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。10.5.8質(zhì)量檢驗(yàn)：10.5.8.1 油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折碎也不會(huì)發(fā)粘；10.5.8.2

57、 涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕；10.5.8.3 鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（偏差5um）。10.5.6 質(zhì)量保證措施10.5.6.1 在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量；10.5.6.2 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能；10.5.6.3 建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋；10.5.6.4 為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)

58、定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄；10.5.6.5 在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回；10.5.6.6 每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工；10.5.6.7 檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)；10.5.6.8 在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題

59、，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對(duì)不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。十一、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1 罐底板幾何尺寸：11.1.1 罐底錐面度見施工圖紙。11.1.2 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm(即50mm范圍內(nèi))，如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。11.2 罐壁板幾何尺寸：11.2.1 焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚12，角變形10mm，1225，角變形8mm。11.2.2 壁板的每塊板(包括縱、焊縫處)沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于13mm

60、，局部凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。11.2.3 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度5/1000。11.2.4 罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的19mm。11.2.5底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3%。11.3 罐體幾何形狀和尺寸檢查11.3.1 罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差：在底圈罐壁1m高處，當(dāng)D12.5時(shí)，半徑允差13；當(dāng)12.5D45時(shí)，半徑允差19。罐壁上的工夾具