橋梁臺(tái)帽施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底準(zhǔn)確測量臺(tái)帽中心線位置，在墩柱或橋臺(tái)肋板的醒目位控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算臺(tái)帽邊框上4 直接測設(shè)臺(tái)帽頂4 4個(gè)點(diǎn)的相對距離,并丈量跨徑,以確保梁的位置.的鋼模板。在制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用透水性材料將太奢回填 .回填時(shí)分層填 30cm 碾壓一層,達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后在進(jìn)行下一層填筑,回填標(biāo)高在臺(tái)帽底標(biāo)高下面 10cmC15墊層砼,待墊層強(qiáng)度達(dá)到后，放樣測量,安裝鋼筋、模板、預(yù)埋筋.不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修.

2、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，時(shí)不使用撬棍等工具,避免損壞混凝土的表面及棱角.3、鋼筋加工和安裝鋼筋在進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)不宜大于2,、鋼筋不得大于1。除銹使用鋼絲刷、砂盤等工具進(jìn)行人工除銹。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度為 6cm.在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的 50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋籠保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度.墩臺(tái)

3、帽鋼筋籠應(yīng)注意預(yù)埋防震擋塊和支座墊石鋼筋.使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，混凝土表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。臺(tái)帽鋼筋定位后,支立臺(tái)帽側(cè)模。臺(tái)帽側(cè)模采用大塊定型鋼5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)臺(tái)帽采用 C30 混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，使用汽車泵將砼入模，混凝土分層澆筑，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。施工過程中，隨時(shí)檢查模板情況，防止漏漿、漲模。每座橋梁臺(tái)帽開工前，應(yīng)先做試驗(yàn)臺(tái)帽，以檢查模板質(zhì)量、混凝土外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短 .每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。模板采用人工拆卸，吊車吊離。砼表面不出現(xiàn)裂縫，蜂窩、麻面，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不