分解爐結(jié)皮原因的分析及處理

1、我公司分解爐于2004年8月20日至9月底期間，結(jié)皮嚴(yán)重并且掉結(jié)皮堵三次風(fēng)管多次， 造成窯熱工制度不穩(wěn)、投料低、能耗高，甚至造成停窯事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)?，F(xiàn)將前 一階段出現(xiàn)的分解爐結(jié)皮問(wèn)題作一簡(jiǎn)要分析，供同行參考。、爐型及工藝特性：我公司分解爐的爐型屬于史密斯公司的SLC-S型，根據(jù)SLC型分解爐的流場(chǎng)分布來(lái)看， 其基本上屬于噴射流，并且噴射流的基本特征：軸向風(fēng)速大，切向和徑向風(fēng)速很小，并且隨 著與爐體中心線距離的增大，軸向風(fēng)速逐步降低，特別分解爐下錐體部位，在錐體邊緣位置 軸向風(fēng)速銳減。由于軸向風(fēng)速的變化，在爐體內(nèi)部形成紊亂的流場(chǎng)結(jié)構(gòu)并存在立渦，一方面 也造成物料分布產(chǎn)生區(qū)域性不均勻（立

2、渦區(qū)），同樣也造成燃料在噴射燃燒的同時(shí)形成渦旋。、結(jié)皮及分解爐檢查情況：2004 年 8 月 20 日至 9 月底期間，分解爐頻繁出現(xiàn)結(jié)皮并脫落，多次檢查均發(fā)現(xiàn)分解爐 下錐體部位周圍結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)撒料箱位置的結(jié)皮已和揚(yáng)料板持平，噴煤管兩側(cè)結(jié)皮厚達(dá) 3050cm。根據(jù)塌落的結(jié)皮及入爐檢查，結(jié)皮外觀屬多孔狀熔渣，其間夾裹松散粉狀料粉形 成大塊，在爐內(nèi)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)皮松散、易脫落。、結(jié)皮原因分析：根據(jù)結(jié)皮與物料成分分析情況表明，結(jié)皮主要是由煤灰渣溶解其他物料而形成的大塊。 我廠分解爐下錐體結(jié)皮的分布情況及結(jié)皮形成時(shí)各物料成分、理化性能情況表明，我廠結(jié)皮 及其形成具以下特征：結(jié)皮產(chǎn)生主要由煤灰渣溶解其他物

3、料而形成的大塊。結(jié)皮產(chǎn)生時(shí)分解爐錐體部位物料分布較為均勻，但噴煤管處偏厚一些，且結(jié)皮速較快。結(jié)皮產(chǎn)生期間燃煤的焦渣特性值均在5 以上，且入窯煤灰分均在3843%，發(fā)熱量小于 5000 千卡/千克.煤。3.4分解爐出口負(fù)壓升高500600Pa,出口溫度由850890C升高到9501000C；分解爐錐 部溫度由于結(jié)皮包裹而下降，錐部壓力下降。根據(jù)以上特征各種物料分析表（14）及分解爐運(yùn)行現(xiàn)象，可以充分說(shuō)明我廠分解爐錐體部 位結(jié)皮的原因如下：我廠的燃煤灰分較高，發(fā)熱量較低，揮發(fā)分較正常，煤在分解爐內(nèi)燃燒 屬輝焰燃燒，從外觀觀察火焰濁紅。但由于煤發(fā)熱量低，因此操作員用煤量較正常多，煤存 在不完全燃燒現(xiàn)

4、象，易形成局部高溫，煤灰分高造成溶劑礦物增多，物料液相提前出現(xiàn)形成 結(jié)皮，同時(shí)煤的焦渣特性值大于 5 時(shí)，煤焦渣特征大，因此煤灰易溶解其他物料在此部位結(jié) 皮。結(jié)皮又造成分解爐通風(fēng)受阻，氧含量不足，進(jìn)而又加劇煤不完全燃燒，分解爐結(jié)皮現(xiàn)象 惡性循環(huán)。表1分解爐結(jié)皮成分（）日期：04年燒失量Si02A1203Fe203CaOMgO總和8月28日1. 8934. 407. 634. 2247. 273. 1298. 539月5日2. 3036. 327. 053. 9345. 982. 9098. 389月10日3. 1636. 107. 934. 0944. 442. 7598. 47表2入窯生料成

5、分及細(xì)度（0、080mm篩余）日期04年燒失量SiO2A12O3Fe2O3CaOMgO總和細(xì)度8月28日36. 3311. 273. 241. 2643. 492. 2997. 8816%9月5日36. 8511. 393. 331. 3243. 212. 2398. 3317%9月10日36. 7811. 363. 361. 3543. 282. 1298. 2516%表3燃煤成分計(jì)焦石砟寺性日期04年AF%VF%QPWF焦砟特征8月28日40. 7722. 681839569月5日41. 2223. 171829779月10日42. 3222. 78179897表4煤粉灰分日期SiO2Al

6、2O3Fe2O3CaOMgO總和NNN04年9月62. 0717. 774. 352. 701. 0796. 057. 09處理措施：根據(jù)結(jié)皮原因的分析和判斷，為確保分解爐的良好運(yùn)行，采取以下措施：41 降低入窯煤粉灰分，使出麼煤灰分小于35%。進(jìn)廠原煤灰分小于 25%，提高煤的發(fā)熱 量到 5200 千卡/千克 煤以上。42 使煤灰的焦渣特征小于 5，并使之成為煤采購(gòu)中的一項(xiàng)指標(biāo)。43 加強(qiáng)分解爐錐部結(jié)皮巡檢處理力度，及時(shí)清理結(jié)皮，以免結(jié)皮過(guò)厚，影響分解爐通風(fēng) 甚至過(guò)厚結(jié)皮掉下堵住三次風(fēng)管，造成停窯。4. 4通過(guò)對(duì)篦冷機(jī)采取適宜的料層操作，即650750mm.提高三次風(fēng)溫，改善分解爐煤的 燃燒狀況，減少煤的不完全燃燒。5 結(jié)束語(yǔ)分解爐結(jié)皮