頂管注漿孔中繼間方案(3篇)

1、第9頁共9頁頂管注漿孔中繼間方案注漿施工方案：一、施工目的本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動(dòng)土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。二、施工方法選擇：本工程采用空壓機(jī)注漿工法，對管道四周的土體進(jìn)行注漿加固處理，形成具有一定強(qiáng)度復(fù)合地基，以達(dá)到穩(wěn)固土體的目的。三、注漿加固：(一)、注漿材料：1、其特性對地下水而言，不易溶解；2、對不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)；3、高強(qiáng)度、止水；4、注漿材料配比：水泥、水注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料(硅酸鈉)以增加可灌性和早期強(qiáng)度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的

2、空隙，管道西側(cè)由于目前檢查井未形成，可先砌筑_mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進(jìn)行_水泥漿，水灰比按1：1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于_mpa，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察空壓機(jī)的壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況。(二)、注漿孔的布置和注漿范圍：本工程采用的管材為采用級“f”型鋼筋砼管道，每根管節(jié)長_m，每根管有三個(gè)注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。(三)、工藝流程1、清孔、連接注漿工藝管道。根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。詳見后附注漿工藝圖。2、注入漿液：管

3、道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.05_mpa；3、封堵注漿孔。采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4、沖洗注漿管。注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格_管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。一、質(zhì)量控制：1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。二、工程質(zhì)量保證制度：1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善

4、質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，_質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。三、工程質(zhì)量措施：1、配料。采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。2、注漿。注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，

5、注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.05_mpa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)3、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。4、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。安全措施：1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、_高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必

6、要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。頂管注漿孔中繼間方案（二）安全技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)推薦材料新型注漿封孔工藝投用余吾煤業(yè)李志剛、徐曉波、張亮、焦海青、趙永剛、崔寶庫摘要：我瓦斯抽采科與_同成礦業(yè)科技公司合作，試驗(yàn)并推廣了波雷因注漿封孔。通過采用新的技術(shù)、材料和工藝，對鉆孔實(shí)行控_漿封孔，以達(dá)到安全、快速地封閉抽放孔的工作目的。關(guān)鍵詞：瓦斯抽采；注漿封孔一、項(xiàng)目提出的背景余吾煤業(yè)公司屬高瓦斯礦井，多年來，瓦斯作為礦井最大的危害因

7、素，一直困擾著公司安全生產(chǎn)，公司試圖通過加大瓦斯抽采力度改善當(dāng)前的惡劣環(huán)境，但礦井復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造及抽采工藝的落后制約著抽采工作的順利進(jìn)行，尤其抽采封孔工藝更為突出。二、項(xiàng)目的具體內(nèi)容公司原封孔工藝為：采用_m壁厚_mm的5_vc管進(jìn)行封孔，封孔管前后兩端20cm處捆綁棉紗或編織袋蘸馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長度為_m。經(jīng)現(xiàn)場考察和分析，原封孔工藝存在以下問題：封孔長度短，煤墻裂隙漏氣。設(shè)計(jì)封孔長度_m，但通常小于設(shè)計(jì)長度，無法避免煤墻裂隙漏氣。封孔后鉆孔堵孔，無法抽采瓦斯。鉆孔塌孔，影響抽采效果。為提高封孔質(zhì)量，我瓦斯抽采科與_同成礦業(yè)科技公司合作，試驗(yàn)并推廣了波雷因注漿封孔。通過采用新的技術(shù)、材料

8、和工藝，對鉆孔實(shí)行控_漿封孔，以達(dá)到安全、快速地封閉抽放孔的工作目的。新型封孔工藝采用zbq-4/10氣動(dòng)泵進(jìn)行注漿封孔，注漿漿液采用波雷因材料，波雷因由a、b兩種液體組份組成，施工時(shí)按1：1進(jìn)行配比。封孔管為_m長的dn50封孔管，封孔長度為_m，封孔布袋長_m，里面布袋距pvc管末端_m處，外端布袋距孔口20cm處。直徑_mm的pvc管壁厚_mm，以防止封孔時(shí)pvc管遇熱變形。同時(shí)由于我公司部分鉆孔存在塌孔現(xiàn)象，決定在3根_mpvc封孔管的基礎(chǔ)上全長下pvc篩管，以防止鉆孔成孔后塌孔堵孔現(xiàn)象。三、適用場所及范圍適用于井下鉆孔施工地點(diǎn)四、效果評價(jià)1、機(jī)械注漿封孔長度比原封孔工藝長度長，密封效

9、果好；2、有效減少了鉆孔塌孔現(xiàn)象的發(fā)生；3、有效避免了煤墻裂隙及鉆孔漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。頂管注漿孔中繼間方案（三）第一章編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、設(shè)計(jì)圖紙2、給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-973、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-924、給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程gbj141-905、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-936、工程測量規(guī)范gb5002-93第二章工程概況由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、并且有地下水，本工程中的頂管工程采用人工頂管。管材采用1650鋼筋混凝土級管，管壁厚度_m，管頂距路面_m，頂管長度_m，其中路基下_m，路邊兩側(cè)各延長_m

10、。計(jì)劃工期。收到行政許可決定書后_天內(nèi)完成。第三章施工部署3.1施工_安排本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用_套_噸頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作基坑，第二階段為人工頂管的實(shí)施。3.2頂管施工工藝流程工作基坑施工設(shè)備_管吊裝就位施工準(zhǔn)備開機(jī)頂進(jìn)回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工下一節(jié)3.3施工順序施工順序?yàn)?。工作基坑施工定金設(shè)備_調(diào)試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開啟油泵頂進(jìn)出泥管道貫通拆工具管回填土。第四章施工準(zhǔn)備工作4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需要場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等得準(zhǔn)確位置。3、按施工

11、平面位置圖修建臨時(shí)設(shè)施，_臨時(shí)電線路，并試電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物(固定架等)。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批_材料進(jìn)場。7、準(zhǔn)備好抽水設(shè)備。8、用沙袋做好護(hù)路準(zhǔn)備。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、_施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章重要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案_人工頂管頂力的計(jì)算：(一)對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式：p=npo其中：p總頂力n土質(zhì)系數(shù)土質(zhì)系數(shù)取

12、值可根據(jù)以下兩種情況選進(jìn)：(1)土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5-2.0。(2)土質(zhì)為中粗紗及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3-4.取n為2.0。第六章質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管_設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(含照片)，及時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)證做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)