卡特?zé)o線設(shè)備替換方案暨參數(shù)規(guī)劃原則

1、阜陽卡特?zé)o線設(shè)備替換方案參數(shù)規(guī)劃原則用戶0感知是工程替換的重要目標(biāo)，優(yōu)化“先走”是保證網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量不下滑的重要一步。工程替換時原則上進行現(xiàn)網(wǎng)參數(shù)移植，但因卡特設(shè)備在無線參數(shù)上的差異性，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化班參考卡特現(xiàn)網(wǎng)參數(shù)設(shè)置對工程替換參數(shù)進行了設(shè)置規(guī)劃。BSC參數(shù)為保證BSC參數(shù)規(guī)劃的合理性，和現(xiàn)網(wǎng)保持一致性，對OMC上已存在的BSC6，7，9，10，11，12進行了參數(shù)核查。BSC6,7的BSC參數(shù)T18_overload、T3103、T3109、T3111等參數(shù)和現(xiàn)網(wǎng)不一致，需要重新修改。T3103,設(shè)置為16.5秒。為防止T3103超時引起的小區(qū)間切換掉話，建議將BSC6,7的T3103改成200，和

2、現(xiàn)網(wǎng)保持一致。T18_overload為MSC高負(fù)荷與DTC高負(fù)荷或者debar操作之間的間隔，廠家建議值為500，其設(shè)置為500和現(xiàn)網(wǎng)不一致。經(jīng)咨詢廠家，BSC6，7和OMC還沒正式對接，參數(shù)不一定準(zhǔn)確，但后續(xù)需要進行密切關(guān)注。半速率參數(shù)GSM最差小區(qū)考核體系中，擁塞小區(qū)作為重要的一項。為降低半速率設(shè)置不合理帶來網(wǎng)絡(luò)擁塞指標(biāo)惡化程度，減少使用GSM半速率造成的用戶通話時感受質(zhì)量下降，同時結(jié)合省公司半速率設(shè)置指導(dǎo)原則，確定了適合阜陽無線設(shè)備替換的半速率設(shè)置原則。半速率硬件及軟件開關(guān)全部打開。為減少后續(xù)春節(jié)通信保障中開啟半速率硬件對網(wǎng)絡(luò)的不利影響，在本次工程替換中，開啟全部半速率載頻，并打開軟件

3、開關(guān)。門限設(shè)置原則針對現(xiàn)網(wǎng)每線話務(wù)量0.4 Erl/L作為劃分忙閑小區(qū)分界線，即超過04Erl/L開啟半速率，并按照以下門限進行設(shè)置。載頻THR_FR_LOAD_L_SV1THR_FR_LOAD_U_SV1覆蓋區(qū)域340%60%鄉(xiāng)鎮(zhèn)450%70%鄉(xiāng)鎮(zhèn)60%80%城區(qū)針對覆蓋大學(xué)城、密集商業(yè)區(qū)域基站等高話務(wù)量覆蓋場景，進行半速率門限的統(tǒng)一調(diào)整。工程替換完成后，根據(jù)話務(wù)量、擁塞情況、現(xiàn)網(wǎng)TCH信道配置，進行半速率門限的進一步合理調(diào)整，優(yōu)先進行載頻擴容，減少半速率占比，降低半速率對GSM通話質(zhì)量的影響。GPRS業(yè)務(wù)參數(shù)目前，隨著阜陽移動對GPRS業(yè)務(wù)的推廣和資費的下降，用戶數(shù)量與數(shù)據(jù)流量均呈現(xiàn)增長態(tài)

4、勢，優(yōu)先的無線資源與用戶不斷增長的業(yè)務(wù)需求之間的矛盾也逐漸顯現(xiàn)。為了在工程替換期間保證網(wǎng)絡(luò)資源利用率不下降，網(wǎng)絡(luò)效益不下降， GPRS用戶數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)質(zhì)量的零感知變化，我們對PDCH信道合理配置這個課題進行了研究，解決好語音業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)對網(wǎng)絡(luò)資源的爭奪問題。農(nóng)村地區(qū)的PDCH配置方案：數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)量很小，部分小區(qū)平均每線話務(wù)量很高，容易出現(xiàn)話務(wù)擁塞；基站配置小于3載頻的小區(qū)以配置動態(tài)信道為主要策略。MAX_PDCH ,MAX_PDCH_HIGH_LOAD, MIN_PDCH配置為5，3，1。非熱點區(qū)域PDCH配置方案：保留靜態(tài)PDCH的設(shè)置數(shù)目不小于2個，動態(tài)PDCH的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)其數(shù)據(jù)，話務(wù)量的

5、業(yè)務(wù)量來確定。小區(qū)載頻配置大于3小于6的MAX_PDCH ,MAX_PDCH_HIGH_LOAD, MIN_PDCH配置為8，4，2；載頻配置為6,7的小區(qū)上述值設(shè)為12，6，4；對于大于8載頻的小區(qū)PDCH信道配置設(shè)為20，10，5。對于超大配置的小區(qū)將按照現(xiàn)網(wǎng)的PDCH信道參數(shù)進行移植。載頻配置MAX_PDCHMAX_PDCH_HIGH_LOADMIN_PDCH覆蓋區(qū)域3531農(nóng)村4，58426，71264820105全網(wǎng)已開啟EDGE，本次替換工程中，EDGE用戶使用最大的編碼方式設(shè)置為MCS9，GPRS用戶使用最大的編碼方式設(shè)置為CS4。其中初始編碼按照如下設(shè)置，后續(xù)網(wǎng)優(yōu)進行調(diào)整。TB

6、F_DL_INIT_CSTBF_UL_INIT_CSTBF_DL_INIT_MCSTBF_UL_INIT_MCS3376切換類參數(shù)切換成功率也是影響網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量感知的一項重要指標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)網(wǎng)卡特的特有切換策略對工程替換的小區(qū)進行設(shè)置，重點是小區(qū)內(nèi)切換、小區(qū)間切換、功率預(yù)算切換等各類切換功能。后續(xù)對乒乓切換等進行細(xì)致優(yōu)化。（一）關(guān)閉小區(qū)內(nèi)切換。INTRACELL_HO設(shè)置為0（二）禁止單邊切換關(guān)系。單邊切換關(guān)系檢查是最常見的不合理切換關(guān)系檢查，由于網(wǎng)絡(luò)的調(diào)整，在對鄰區(qū)關(guān)系進行調(diào)整時由于各種原因，比如腳本運行錯誤等造成單邊鄰區(qū)關(guān)系，所以需要每次調(diào)整需要對涉及到的小區(qū)進行單邊鄰區(qū)關(guān)系檢查。（三）覆蓋城區(qū)B

7、SC的切換窗口和門限按照如下設(shè)置：A_LEV_HO 6A_QUAL_HO6A_PBGT_HO8L_RXQUAL_UL_H35L_RXQUAL_DL_H35OFFSET_HOPPING_HO5跳頻方式全網(wǎng)開啟基帶跳頻。為保證工程替換后的GSM網(wǎng)絡(luò)的抗干擾、抗衰落性能不下降，同時提高通話質(zhì)量，增強緊密復(fù)用的組網(wǎng)能力，增加系統(tǒng)容量，工程替換期間的網(wǎng)絡(luò)全部開啟基帶跳頻，規(guī)避頻率規(guī)劃不合理帶來的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量下降的風(fēng)險。功控類參數(shù)無線鏈路超時計時器設(shè)置不合理，會對用戶感知造成不良影響和掉話指標(biāo)下降。RADIOLINK_TIMEOUTRADIOLINK_failure_thresRADIOLINK_recove

8、ry_thres64128123GPRS功率控制: alpha和gamma_TNX全部設(shè)置為0。尋呼、接入準(zhǔn)許控制及隨機接入控制參數(shù)工程替換BSC尋呼負(fù)荷滿足設(shè)計要求，不開啟CCCH。BS_AG_BIKS_RES 設(shè)置為4，最大重發(fā)次數(shù)MAX_RETRANS設(shè)置為2次，最小接入電平RXLEV_ACCESS_MIN設(shè)置為-98dbm。2&3G互操作參數(shù)工程割接替換前，備份諾西數(shù)據(jù)庫，提取存在2&3G互操作的小區(qū)及門限類參數(shù)。工程替換時由網(wǎng)優(yōu)班進行2&3G互操作參數(shù)的移植。覆蓋農(nóng)村BSC的EN_2G_TO_3GTDD_CELL_RESELECTION關(guān)閉，城區(qū)的打開。TDD_Qoffset設(shè)置為-

9、8。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳

10、動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必

11、須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂

12、鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊

13、接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1

14、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，

15、擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋

16、的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試

17、驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊

18、接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓