各類機械設備驗收記錄文本表

1、 完美WORD格式 專業(yè)整理分享 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱出碴車編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果車身是否超載超高超寬，不超額定重量車況制動器等刮水器、喇叭、后視鏡、燈光尾氣排放的尾氣噪聲是否聲音過大，超過分唄車牌號懸掛車前、車后指定位置，是否清晰完整車身是否按規(guī)定噴漆，粘貼標識、標志是否整潔、碰撞痕跡驗收意見：驗收人員：年 月 日 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱裝載機編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主

2、要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果外觀驗收1、燈光正常2、儀表正常，齊全有效3、輪胎螺絲緊固無缺少4、傳動軸螺絲緊固無缺少5、方向機橫豎拉桿無松動6、無任何部位的漏油、漏氣、漏水7、全車各部位無變形檢查各油位、水位1、水箱水位正常2、機油機位正常3、方向機油油位正常4、剎車機動油正常5、變速箱油位正常6、液壓油位正常7、各齒輪油位正常8、電瓶水位正常部分發(fā)電機1、機油壓力怠速時不少于1.5kg/cm22、水溫正常3、發(fā)電機運轉正常無異響4、各輔助機構工作正常部分液壓傳動1、液壓泵壓力正常2、行走系統(tǒng)正常3、舉臂油缸起升正常無下滑4、轉斗油缸起升正常5、液壓

3、油溫無異常底盤部分1、液壓偶合器正常2、變速箱正常3、剎車系統(tǒng)正常4、各操作正常5、行走系統(tǒng)正常防護安全1、具有產(chǎn)品質量合格證2、操作人員持證上崗3、駕駛室內(nèi)掛設安全技術操作規(guī)程驗收意見：驗收人員：年 月 日 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱壓路機編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果整機主要工作性能是否符合額定指標，外觀整潔，各部件連接緊固是否可靠，無泄漏；各總成零件幾附屬裝置是否齊全完整；電器線路完整、儀表、聲光信號是否齊全有效；電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面高

4、度是否符合要求動力裝置啟動和加速性能良好，怠慢平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%,運轉平穩(wěn)無異響，油壓、水溫正常；各濾清器是否齊全有效，潤滑良好液壓系統(tǒng)系統(tǒng)各部件連接是否可靠。液壓元件是否齊全有效，無泄漏；液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作是否正?？煽?；液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求；潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵；潤滑有規(guī)格和質量是否符合使用說明書要求；潤滑部位潤滑是否良好底盤轉向機構連接是否良好，性能可靠。離合器結合是否平穩(wěn)，分離徹底，工作可靠，無異響；制動靈敏可靠；在坡道上行駛制動是否靈敏無溜坡現(xiàn)象；變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔亂檔現(xiàn)象；各個傳動機構工作是否正常，無異響，過熱現(xiàn)

5、象。驗收意見：驗收人員：年 月 日 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱輪式裝載機編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果制動及離合手制動、腳制動離合器等應良好，制動無跑偏燈光及喇叭大燈、方向燈、工作燈、尾燈、剎車燈應正常；喇叭應正常、有效輪胎輪胎應無嚴重腐蝕、磨損及裂紋現(xiàn)象，且輪胎防護裝置齊全蓄電池蓄電池蓄電、充電應正常方向盤方向盤轉向性能較好，并無大間隙后視鏡后視鏡應齊全、良好鏟斗斗齒應齊全、并無嚴重磨損現(xiàn)象尾氣排放及噪音尾氣排放及噪音應符合技術標準起動及操作起動、停止正常

6、，前進、倒車正常，前后橋傳動應正常；車箱應能正常自卸外觀整體應無明顯銹蝕等現(xiàn)象，油漆外觀良好驗收意見：驗收人員：年 月 日 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱挖掘機編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果外觀驗收燈光、儀表正常、齊全有效；輪胎螺絲緊固無缺少、松動螺絲緊固無缺失；方向機橫、豎桿無松動；無漏油、漏氣、漏水；全車各部位無變形檢查油位、水位1、水箱水位正常2、機油機位正常3、方向機油油位正常4、剎車機動油正常5、變速箱油位正常6、液壓油位正常7、各齒輪油位正常8、電瓶

7、水位正常發(fā)動機1、機油壓力怠速時不少于規(guī)定要求2、水溫正常3、發(fā)電機運轉正常無異響4、各輔助機構工作正常部分液壓傳動1、液壓泵壓力正常2、行走系統(tǒng)正常3、舉臂油缸起升正常無下滑4、轉斗油缸起升正常5、液壓油溫無異常底盤部分1、液壓偶合器正常2、變速箱正常3、剎車系統(tǒng)正常4、各操作正常5、行走系統(tǒng)正常防護安全1、具有產(chǎn)品質量合格證2、操作人員持證上崗3、駕駛室內(nèi)掛設安全技術操作規(guī)程驗收意見：驗收人員：年 月 日 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱平地機編號使用地點類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況

8、驗 收 結 果整機主要工作性能是否符合額定指標；外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無明顯泄露；各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。動力裝置啟動和加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率的85%；運轉無異響，油壓，水溫正常濾清器是否齊全，清潔是否有效液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作正?？煽?；液壓元件是否齊全有效。系統(tǒng)各部件連接是否可靠，無泄露；液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求電氣系統(tǒng)電器線路是否完整，儀表、聲光信號是否齊全有效；電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面是否高度符合要求底盤轉向機構連接是否良好，性能可靠；離合器結合平穩(wěn)，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠；變速

9、機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現(xiàn)象傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象；工作裝置，零部件是否齊全有效，安裝良好潤滑潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵，無泄露；潤滑油規(guī)格及質量是否符合使用說明書要求；潤滑是否良好驗收意見：驗收人員：年 月 日 長臨高速公路古縣連接線一分部 工程項目承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編號： 機械設備驗收記錄表 表C-31名稱旋挖鉆機編號TR400II使用地點三標類別特種設備、關鍵設備、主要設備、一般設備驗收項目驗 收 內(nèi) 容 （要求） 檢查情況驗 收 結 果整機主要工作性能是否符合額定指標；外觀整潔，各零部件及附屬裝置是否齊全完好；各部件連接是否緊固可靠，連接

10、件緊固件是否符合設計要求；各潤滑部位潤滑是否良好，潤滑油質量是否符合使用要求，無泄漏動力裝置啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于85%；運轉正常無異聲，油壓水溫正常；各濾清器是否齊全，清潔有效底盤部分行走、轉向工作是否正常，操作靈活，制動裝置是否靈敏可靠；安全保護裝置是否齊全可靠液壓、氣壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠。管路無漏油，振動及異響；液壓元件是否平穩(wěn)可靠。管路無漏油、振動及異響；液壓油油質、油量是否符合規(guī)定要求電氣系統(tǒng)電器線路排列是否整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜及各線路絕緣是否良好，卡固良好；電器元件及儀表工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠；電動機運轉是否正常，無異響

11、及過熱現(xiàn)象鋼結構部分金屬構建，材質符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕在運行范圍內(nèi)；各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動、無異響及過熱現(xiàn)象；焊縫質量是否符合設計要求，是否有裂縫和脫焊現(xiàn)象；導向破損是否在允許范圍內(nèi)驗收意見：驗收人員：年 月 日我們對服務人員的配備以有經(jīng)驗、有知識、有技術、懂管理和具有高度的服務意識為準繩，在此基礎上建立一支高素質的物業(yè)管理隊伍，為銷售中心的物業(yè)管理創(chuàng)出優(yōu)質品牌。在物業(yè)人員配備中，我們遵循如下原則： 1、本著精簡、高效原則根據(jù)項目實際服務、管理和經(jīng)營的需要，推行統(tǒng)一目標、分解責任、責權利相結合。2、職責、權限明確原則日常工作由綜合服務主管直接對各服務人員即集指揮和職

12、能于一身，便于綜合服務主管全面掌握日常工作及人員狀況，減小失控。附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機電設備完好標準一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5 緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上

13、端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W 靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結構參數(shù)mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.5

14、00.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結構參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結構：

15、螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規(guī)定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b.產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于

16、0.5mm；其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質量標準電氣設備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。3、 接線3.1 進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定： a.密

17、封圈材質須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。 c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表414的規(guī)定；密封圈寬度應大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙 m

18、m密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為515mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。 f.低壓隔爆開關空間得接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈得外邊，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開關空間得接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面得間隙應符合表4-1-1得規(guī)定。 g.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣相交灌至電纜三叉以上

19、。 h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防暴電氣設備增安型電器設備“e”的規(guī)定； e.隔爆開關電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設備接線應符合下列要求： a.設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線； b.導線連接牢固可靠，接頭溫

20、度不得超過導線溫度。 3.4 電纜的連接除應符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安全、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路

21、保護裝置的整定細則的規(guī)定。 4.2 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。 4.3 漏電保護裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標準：a電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“”符號（運行中移動的采掘機械設備除外）。 b電氣設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓，并標志“”符號（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于M6。 d 接地螺栓應進行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合

22、下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm b 電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于： 銅 線 25 mm 扁 鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數(shù)值：a 100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復接地30；e 高、低壓電氣設備聯(lián)合接地4；f 電流、電壓互感器二次線圈10；g 高壓

23、線路的保護網(wǎng)或保護線；h 井下設備2；i 井下手持移動電氣設備1。4.5 設備閉鎖裝置齊全可靠。4.6 井下供電應符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅持”。5、 不漏油、不漏電的規(guī)定 5.1 不漏油 固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎上。 5.2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測6.1 電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗規(guī)程（

24、試行）規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其他試驗項目應按煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）規(guī)定進行。有記錄可查。 6.3 繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確登記不得低于2.5級；電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。7、 設備使用 7.1 高、低壓開關的選用應符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列

25、情況之一者，不得評定為完好設備。 a 超容量、超電壓等級使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。8、 安全防護8.1 機房（峒室）和電氣設備，一切可能危機人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。 8.2 機房（峒室）應具備有符合規(guī)定的防火器材。 8.3 機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。9、 涂飾