內控質量標準

1、內控質量標準目的保證產品品質的的一致性,確確保產品達成成合約之要求求2 范圍 凡與產品有有關之管制、制制程、設備、治治工具及生產產資源與技術術活動均屬之之 定意 無權責 5. 內容 5.1 品質計劃之之制定5.1.1品質質計劃之制定定應附合品質質制度要求,對相關之制制造、設備、服服務、檢驗程程序加以規(guī)定定5.1.2 品品質計劃擬定定后并並會同同相關部門制制定相關管理理辦法,細節(jié)節(jié)工作規(guī)范及及相關表單、記記錄等,使品品質計劃更完完善.5.1.3對于于各種量測要要求、若涉及及之能力已超超逾現有狀況況、則品保部部門須會同相相關部門做充充分研商、開開發(fā)、以確保保達到要求。 5.2 品品質計劃之執(zhí)執(zhí)行

2、5.2.11品管部門應應于產品完成成之各適當階階段、做檢驗驗及標示、並並於製程中作作巡迴檢查,以防止不合合格品流入下下工序. 5.2.22 已入庫之之產品出貨前前做產品出貨貨檢驗,以更更確保產品之之品質附合客客戶要求.參考資料 制程檢檢驗作業(yè)指導導書 產品檢驗規(guī)范范 進料檢驗驗規(guī)范 成品/來料檢檢驗作業(yè)指導導書 QC工程程表 產品工藝藝、流程 抽樣作業(yè)業(yè)指導書抽樣作業(yè)指導書書1.目的 使公公司生產及音音樂會的批量量產品能夠合合理的控制及及追溯產品品品質 引用用標準:2. 定義 AQQL:即可以以接收的質量量水平,指生生產方和接收收方共同認為為滿意的不合合格品率的上上限,它是控控制最大過程程平均

3、不合格格率的界限,是抽樣方案案的設計基礎礎. 檢查查:采用測量量,檢查,試試驗或其他方方式將產品的的一個或多個個特性與規(guī)定定的要求進行行比較,以確確定每批特性性合格情況所所進行的活動動. 合格格:單位產品品的質量特性性符合規(guī)定的的要求稱為合合格. 不合合格:單位產產品的質量特特性不符合規(guī)規(guī)定的要求稱稱為不合格,也叫缺陷 批: 1制制造條件基本本相同;2 掛靠時間大大致相同; 3 產品規(guī)規(guī)格結構相同同. 合格格判定數Acc:作出合格格判定樣本中中所允許最大大不合格品數數 不合合格判定數RRe:作出不不合格判定樣樣本中所不允允許的最小不不合格品數. 樣本本: 從批量量中抽取用于于檢查的單位位產品的

4、全體體 抽樣樣方案: 指樣本大小小或樣本大小小系列和判定定組組合在一一起 檢查查水平: 指檢查批量量與樣本大小小之間的等級級對應關系 33. 內容 抽樣方案案的取定依MMIL-STTD-1055E抽樣標標準,具體辦辦法依制程程檢驗作 來指導書書和成品品/進料檢驗驗作業(yè)指導書書執(zhí)行. 44. 參考資資料 MIL-STD-1105E 抽抽樣標準 制程檢驗驗指導書 成成品/進料檢檢驗作業(yè)指導導書MIL-STDD-105EE抽樣表批范圍Pcs樣本大小AQL=0.11AQL=0.665AQL=1.00AQL=2.55AQL=4.00AQL=6.55AcReAcReAcReAcReAcReAcRe2820

5、191530116255012650812519013011223911502001122334151280032233456281500050123456785011200080122356781011120132200125233478101114153201100000200013456101114152122100013350003151256781415212235001115000005007810112122 說明: 使用用箭頭下面的的第一個抽樣樣號 CR: 嚴重缺陷陷 AQLL=0.655 使用箭箭上面的第一一個抽樣號 MA: 一般缺陷 AQLL=2.5 AAc: 接收收數 M

6、I: 輕微缺陷陷 AQQL=4.00 Re: 拒拒收數制程檢驗作業(yè)指指導書目的：查核生產製造單單位所生產的的機種,是否符合客客戶所指定的的規(guī)格尺寸與與配件,並加以檢測測,確保制程之之品質符合公公司及客戶需需求。範圍：適用于制程中所所有半成品、成成品之檢驗。權責：品保人員(IPPQC):3-1 負責執(zhí)執(zhí)行巡迴檢驗驗動作並記錄錄統(tǒng)計。 定義: 在生產制程中品品保人員定時時或不定時來來回每個工位位的檢查動作作,稱為巡迴檢檢驗。作業(yè)內容： 5-1 首件確確認 生產機機臺在產品調調試好后,由由QC人員根根據“生產命令單單”、“產品加工工工藝卡”、“圖紙”等標準資料料對產品進行行首件確認 .確認合格格在“

7、產品加工工工藝卡”上簽字.不不合格則要求求生產單位再再調試,未經經首件確認的的產品不得進進行生產.如如為需配套組組裝的產品,首件確認時時尚需做配套套測試.巡回檢驗 產產品之檢驗依依抽樣作業(yè)業(yè)指導書和和產品工藝藝、流程執(zhí)執(zhí)行5.2.1 QQC人員對生生產中的機臺臺作不定期的的巡視檢查,對發(fā)現的不不良項目予以以現場反饋.巡視中發(fā)現現的某類不良良項目突出時時,應視情況況對已產出之之產品做抽檢檢分析.5.2.2 常常規(guī)生產機臺臺每4小時對對所做產品進進行抽檢,抽抽檢情況記錄錄于“產品檢驗單單”,每天巡檢檢記錄并記錄錄于“日巡檢報告告”.5.2.3 對對過程檢驗中中發(fā)現的嚴重重不良項目(不良率超出出許可

8、的接收收范圍),開開具“異常發(fā)生處處理單”于責任部門門. 6. 參考資料： 不合格品管理程程式制程異常處理矯矯正程式 抽樣作業(yè)指導 產品工藝流程 7 附附件異常發(fā)生處理單單日巡檢報告產品加工工藝卡卡生產指令單成品來料檢驗驗作業(yè)指導書書1.0 目 的:確保供制程應應商所提供之之成品材料的的品質,符合本公司司之需求。2.0 範 圍:2-1 所有有原物料入庫庫前。2-2 客戶戶提供之物料料。 3.0 定 義: 無4.0 內 容:4.1 抽樣 依抽抽樣作業(yè)指導導書執(zhí)行4-1-1 外外來品檢驗倉庫在收到供應應商或外協(xié)單單位送來之原原材料部件,在核對數量量無誤后,通通知品管人員員作來料檢驗驗.依物品之之性質類別按按來料檢驗驗規(guī)范對應應的檢驗內容容進行入庫檢檢驗,檢驗結結果記錄于“來料檢驗單單”.4-1-2 成成品檢驗品管人員在接到到檢驗信息后后,根據產品品之性質、類類別按產品品檢驗規(guī)范對對應的檢驗內內容對產品進進行入庫檢驗驗,檢驗結果記記錄于“產品檢驗單單” 4-2 判定、記記錄及標識4-2-1 經經IQC人員檢檢驗判定合格