機(jī)臺(tái)質(zhì)量要求

1、PAGE PAGE 111.紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 雙瓦楞紙板厚度CB楞6.0mm8.0 mm， C楞紙板厚度為3.5 5.0mm，B楞紙板厚度為2.5 3mm。2) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和20cm2/m2。3) 瓦楞紙板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄邊。4) 瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲20mm/m。5) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損8mm。6) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開(kāi)合1803次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。7) 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm，壓線折線居中、無(wú)爆裂。8) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差1

2、mm。9) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差1.5mm。10) 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（142%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（82%）。11) 以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（142%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（82%）。2.紙箱印刷質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 文字圖圖案清晰、標(biāo)標(biāo)志正確，內(nèi)內(nèi)容與圖紙或或樣箱一致，須須注意有無(wú)改改版。2) 圖案顏顏色正確，色色彩深淺按樣樣箱或色標(biāo)控控制。3) 條形碼碼可讀、數(shù)值

3、值正確。4) 圖文位位置尺寸偏差差：印刷橫向向（一般為紙紙箱成型后水水平方向）按按2mm，印印刷縱向（紙紙板移動(dòng)方向向，一般為紙紙箱成型后垂垂直方向）按按3mm；5) 圖文長(zhǎng)長(zhǎng)度5000mm時(shí)，每每100mmm傾斜1mmm；圖文長(zhǎng)度度500mmm時(shí)，每1000mm傾斜0.5mmm。6) 各色版版套印誤差，精精細(xì)印刷品1.5mmm,，一般印印刷品2mmm。7) 印刷壓壓力適中，不不允許存在紙紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑坑型的較明顯顯變形，不允允許存在較明明顯的條杠，無(wú)無(wú)積墨糊版，紙紙板印刷前與與印刷后的厚厚度尺寸差0.2mmm。8) 印刷實(shí)實(shí)地平整，距距離800mmm目視無(wú)露露底、露色現(xiàn)現(xiàn)象。9) 疊色效效果

4、好，距離離800mmm目視無(wú)發(fā)虛虛、露底色現(xiàn)現(xiàn)象。10) 箱面面整潔，無(wú)臟臟污、圖案文文字無(wú)缺損。11) 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在102秒范圍內(nèi)。12) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。3 紙箱分紙、壓壓線（碰線）、開(kāi)開(kāi)槽、切角質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)1) 開(kāi)槽、切切角刀口光潔潔、無(wú)毛刺，切切斷口表面裂裂損8mmm。2) 須注意意壓線深淺，確確保壓線明顯顯，折線居中中，搖蓋先向向內(nèi)折90再向外折990，開(kāi)合合18033次以上面紙紙、底紙均無(wú)無(wú)爆裂。3) 壓線寬寬度單瓦楞12mm，雙雙瓦楞177mm。4) 箱片互互成直角，對(duì)對(duì)角誤差55mm。5) 壓線、開(kāi)開(kāi)槽、切角的的尺寸偏差，要要保證成

5、箱后后的紙箱規(guī)格格尺寸偏差范范圍（即三層層紙箱3mmm、五層紙紙箱5mmm）。6) 開(kāi)槽切切角后的產(chǎn)品品兩搖蓋離縫縫3mm，搖蓋蓋參差7mmm，并且搖搖蓋不可超出出箱體。7) 開(kāi)槽產(chǎn)產(chǎn)品保證成箱箱后箱角漏洞洞5mm。8) 搭接舌舌的寬度30050mmm，切角口低低于壓痕中線線34mmm。4彩色紙箱貼面面工藝質(zhì)量要要求1)彩面與瓦楞楞紙板貼合后后無(wú)明顯透楞楞；2)彩面與瓦楞楞紙板貼合后后規(guī)矩偏差小小于3mm；3)貼面壓平黏黏合后，瓦楞楞紙板厚度損損失小于2%；4)彩面與瓦楞楞紙板貼合壓壓平過(guò)程中，彩彩面圖案不許許有任何損傷傷；5)彩面與瓦楞楞紙板粘結(jié)牢牢固，經(jīng)壓平平后完全粘結(jié)結(jié)，脫膠面積積小于整

6、體面面積的1%，脫脫膠位置不影影響成品質(zhì)量量，否則為廢廢品；6)貼面后期整整理，保證模模切工藝的正正常生產(chǎn)。注：貼面工藝質(zhì)量控控制要點(diǎn)彩面與瓦楞紙板板貼合誤差彩面與瓦楞紙板板貼合時(shí)所使使用的前、側(cè)側(cè)規(guī)矩以印刷刷規(guī)矩為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，瓦楞紙板板的長(zhǎng)、寬應(yīng)應(yīng)小于彩面長(zhǎng)長(zhǎng)、寬，余量量應(yīng)控制在55mm以內(nèi)。在在模切機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)對(duì)前、側(cè)規(guī)矩矩的要求很高高，生產(chǎn)過(guò)程程控制相當(dāng)重重要，這就要要求操作者的的高度的責(zé)任任心和豐富的的操作經(jīng)驗(yàn)。5 紙箱模切質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 模切尺尺寸準(zhǔn)確，允允許誤差22mm(包括括開(kāi)孔、沖耳耳仔)。2) 箱片互互成直角，對(duì)對(duì)角誤差33mm。搭接接舌寬3050mm。3) 模切與與印刷套

7、準(zhǔn)誤誤差：彩箱按按1.5mmm，紙箱按按3mm。4) 切口光光潔，無(wú)毛刺刺，切口表面面裂損8mmm。5) 壓痕線線、刀線符合合圖紙或樣箱箱。6) 模切壓壓力適中，壓壓線明顯，搖搖蓋開(kāi)合18803次以以上面紙、底底紙均無(wú)爆裂裂。7) 模模切后的產(chǎn)品品彎曲變形15mm/mm，保證成箱箱后箱角漏洞洞5mm，搖蓋蓋離縫3mmm，搖蓋參參差7mmm，且搖蓋不不能超出箱體體。8) 紙箱無(wú)無(wú)污漬，箱壁壁不允許有多多余的壓痕線線。6紙箱粘箱質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 粘合劑劑品種須符合合工藝要求，涂涂膠符合工藝藝要求或均勻勻適量，無(wú)膠膠水內(nèi)溢或外外滲現(xiàn)象。22) 粘合牢牢固，粘箱330分鐘干燥燥后撕開(kāi)，能能撕爛85%纖維

8、。3) 紙箱無(wú)無(wú)粘花、粘連連、粘爛的現(xiàn)現(xiàn)象。4) 粘箱對(duì)對(duì)線，保證紙紙箱成型后粘粘合邊無(wú)超邊邊現(xiàn)象，粘合合E、F坑紙紙箱形成的開(kāi)開(kāi)槽尺寸為442mm，粘合合A、B坑紙紙箱和組合坑坑紙箱形成的的開(kāi)槽尺寸為為64mmm。5) 紙箱粘粘合成型后，搖搖蓋合攏的離離縫3mmm。7 紙箱釘箱質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 箱釘不不允許有銹斑斑、剝層、龜龜裂。2) 箱釘外外平內(nèi)扣牢固固，無(wú)疊釘、翹翹釘。3) 箱釘排排列整齊，距距離均勻，雙雙釘釘距880mm，單單排釘釘距60mm，誤誤差不超過(guò)110mm。4) 釘排偏偏斜5mmm，釘箱對(duì)線線，無(wú)超邊現(xiàn)現(xiàn)象，邊緣縮縮進(jìn)3mmm。5) 雙釘之之間距離48mm，頭尾尾雙釘距底及及面

9、壓痕邊線線620mmm。8 紙箱全檢工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1) 首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤誤、搖蓋開(kāi)合合18033次面紙和底底紙無(wú)爆裂、印印刷內(nèi)容正確確、規(guī)格尺寸寸偏差范圍：三層紙箱3mm、五層層紙箱5mmm；套印準(zhǔn)準(zhǔn)確、模切套套準(zhǔn)2mmm、耐磨擦、粘粘合牢固（粘粘貼位85%有纖維撕裂裂）等。2) 逐個(gè)檢檢查：印刷顏顏色正確符合色標(biāo)或或簽樣；有無(wú)圖文文缺陷無(wú)無(wú)糊版、條碼碼清晰、無(wú)漏漏印、無(wú)條杠杠 版面干干凈整潔無(wú)油漬、無(wú)無(wú)水漬、無(wú)手手痕、無(wú)拖花花、無(wú)粘花、無(wú)無(wú)壓花、無(wú)蹭蹭臟。表面質(zhì)量刀口光潔潔、表面光潔潔一致、無(wú)膠膠輥痕、無(wú)皺皺紙、不起泡泡、無(wú)破裂、無(wú)無(wú)紙毛、膠水水無(wú)內(nèi)滲或外外溢；成型質(zhì)量無(wú)離層、不不爆線、無(wú)

10、損損壞、成型方方正、不歪斜斜、不錯(cuò)位、釘釘粘箱無(wú)超邊邊現(xiàn)象、釘線線表面無(wú)損無(wú)無(wú)銹。粘合邊邊縮進(jìn)3mmm，釘箱邊邊緣縮進(jìn)33mm。圖文位置置尺寸圖圖文位置偏差差5.0mmm；圖文長(zhǎng)度500mmm時(shí)，每1000mm傾斜斜1mm。圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm傾斜0.5mm。圖文套印尺寸套印誤差精細(xì)產(chǎn)品1.5mm、一般產(chǎn)品2.0mm等。9 紙箱包裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 按規(guī)定定數(shù)量要求打打包，不允許許有混版/混混裝現(xiàn)象。22) 包裝時(shí)時(shí)按要求放好好襯紙和墊板板，保證產(chǎn)品品平整受保護(hù)護(hù)。3) 外包裝裝上必須牢固固貼上標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)簽上內(nèi)容包包括檢驗(yàn)員代代號(hào)、產(chǎn)品名名稱、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)廠廠家、生產(chǎn)日日期，

11、字跡要要清晰、牢固固。4) 堆放高高度符合規(guī)定定要求，保證證產(chǎn)品完好。10 產(chǎn)品堆碼碼、搬運(yùn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1) 進(jìn)行堆堆碼操作的人人員，須保持持個(gè)人清潔并并平穩(wěn)放置產(chǎn)產(chǎn)品（成品或或半成品），不不得造成產(chǎn)品品臟污或油漬漬，不得造成成產(chǎn)品折角或或折痕。2) 堆碼產(chǎn)產(chǎn)品（成品或或半成品）須須平整，疊放放的各產(chǎn)品之之間不允許有有其它物料，捆捆扎用料或工工藝技術(shù)許可可的墊塊除外外；堆碼不允允許造成產(chǎn)品品變形。3) 堆碼的的每棟產(chǎn)品（成成品或半成品品）底層與地地抬板之間，須須放置2張五五層紙板作墊墊板；墊板的的尺寸須大于于地抬板尺寸寸80mm以上上。4) 堆碼的的每棟產(chǎn)品（成成品或半成品品）不能出現(xiàn)現(xiàn)傾斜，堆

12、碼碼到大約1mm高時(shí)，增加加1塊紙板作作中間墊板；墊板尺寸與與地抬板尺寸寸相近。5) 每棟產(chǎn)產(chǎn)品（成品或或半成品）堆堆碼的總高度度須受到限制制，對(duì)于不同同的產(chǎn)品堆碼碼總高度的確確定，以生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)部指明明的高度或不不使底部產(chǎn)品品變形/塌坑坑為限。6) 對(duì)于不不同的半成品品，不允許在在同一塊地抬抬板上堆碼及及放置。7) 對(duì)于不不同的成品，盡盡量避免在同同一塊地抬板板上堆碼及放放置；特殊情情況下也可以以在同一塊地地抬板上堆碼碼及放置，但但必須進(jìn)行明明顯的分隔和和標(biāo)識(shí)。8) 搬動(dòng)每每一個(gè)產(chǎn)品（成成品或半成品品）時(shí)，不能能造成產(chǎn)品折折痕、折角。9) 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。10) 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。11) 搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。11.出貨檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11) 產(chǎn)品名名稱、產(chǎn)品編