鋼鐵的氧化處理技術(shù)及問答

1、鋼鐵的氧化處理技術(shù)及問答1、什么是鋼鐵的氧化處理？外表生成一層很薄的黑色氧化膜。稱為氧化處理，簡稱發(fā)黑。2，氧化膜的生成原理是什么?鋼鐵零件與零件加熱的堿溶液作用時，其外表發(fā)生溶解，而形成亞鐵化物， 當(dāng)參加肯定的氧化劑亞硝酸鈉，硝酸鈉后，使氧化過程的進(jìn)展得以轉(zhuǎn)變，金鐵的溶解速度和氧化膜生成的速度隨之降低。氧化膜生長的速度和氧化膜的厚度取決于結(jié)晶核形成的速度和單個結(jié)晶核生甚至形成疏松的氧化膜。3，氧化處理主要有哪幾種方法？其工藝特點是什么?應(yīng)用最多的是堿性氧化法。A,堿性氧化法。工藝特點是在較高的溫度的條件下，在含有肯定的氧化劑的鐵為主要成分的氧化膜。B，酸性氧化法常溫發(fā)黑。工藝特點與堿性高溫氧

2、化相比，具有能在常溫預(yù)處理要求高嚴(yán)格等問題，有待生產(chǎn)實踐中進(jìn)一步完善。 4，高溫氧化處理的根本原理是什么？鋼鐵的高溫氧化是將工件浸入在含有氧化劑的苛性鈉溶液中，在高于 130和氫氧化鐵的中和產(chǎn)物，這一轉(zhuǎn)化膜的形成歷程是電化學(xué)和化學(xué)過程。5，高溫氧化是氫氧化鈉對氧化膜有何影響?濃度過高還易產(chǎn)生紅色掛灰；在超過 1100g/L 時，則不能生成氧化膜；濃度過低時，氧化膜較薄，而且簡潔產(chǎn)生花斑，防護(hù)力量差。 6，高溫氧化時氧化劑對氧化膜有何影響？到的氧化膜厚而疏松。7，高溫氧化時鐵離子濃度對氧化膜有何影響？氧化溶液中必需含有肯定量的鐵離子才能獲得結(jié)合結(jié)實，致密的氧化膜。鐵離子的濃度一般把握在 0.5-

3、2g/L。假設(shè)鐵離子濃度過高，將使氧化速度降低，零靜置，這時局部鐵酸納水解成 FeOH)2 沉淀，除去沉淀后，再將氧化溶液加熱溶縮，待溫度升至工藝標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)展生產(chǎn)。 8，高溫氧化是溫度對氧化膜有何影響？NaOH限值。B，氧化溫度，時間與鋼鐵含碳量有親熱關(guān)系，如表所示，生產(chǎn)操作時應(yīng)嚴(yán)格把握。/%氧化溶液溫度/氧化時間/min0.7135-13815-200.4-0.7138-14220-300.1-0.4140-14530-60合金鋼140-14550-60高速鋼135-13830-409，堿性氧化液中堿度度氧化膜有何影響？如何處理？影響：1，堿含量過高時，不能成膜，所生氧化膜被堿所溶解；2，堿

4、度低時，氧化膜薄，發(fā)花，過低時，不生成氧化膜。化膜厚度增加。影響：氧化劑含量低。氧化膜疏松且厚。處理方法：可以提高氧化劑含量。氧化劑含量越高，生成的亞鐵酸納和鐵酸11，堿性氧化液初始溫度高時氧化膜疏松，如何處理？初始溫度太高，氧化膜的晶粒削減，會使氧化膜變得疏松。處理方法；氧化溶液的溫度應(yīng)在進(jìn)槽時把握在下限，出槽時把握在上限。12，堿性氧化液中三價鐵離子對氧化膜有何影響？如何處理？易被擦去。處理方法；調(diào)整調(diào)整鐵板面積，保持鐵肯定的溶液速度。13,堿性槽液不生成氧化膜是什么緣由？如何處理？緣由；1,溶液中沒有氧化劑；2,槽液濃度過高；3,槽液太?。?,裝入的零件不能氧化；5,溶液過于陳舊。分；4

5、,不銹鋼不能用于此法進(jìn)展氧化；5,6-711,槽液沸點的調(diào)整。發(fā)黑槽液沸點的凹凸是隨槽液中氫氧化鈉濃度的大135110-15g溶解，以避開槽液發(fā)生過熱而產(chǎn)生沸騰二溢出。C,發(fā)黑槽加水或開頭加溫前，必需先將液面的硬殼。槽液中有大量沉渣或紅液沸騰時而自動將槽液攪拌浮現(xiàn)浸入網(wǎng)籃中取出除去。15,氧化處理液的使用特點是什么？的色澤不深或膜薄，應(yīng)補加藥品蒸發(fā)多余水分。氫氧化鈉補加量可按10-15g/計算。B,氧化液在使用過程中會漸漸積存而影響氧化質(zhì)量，零件外表易產(chǎn)生紅色掛5-10mL/L，然后加熱至工作溫度，此時液面浮起大量紅褐色鐵的氧化物，即可用網(wǎng)勺撈去。增加。液面，攪拌均勻，然后才能加熱至工作溫度。

6、16,氧化處理的配制要點是什么？2/3待完全溶解后，參加氧化劑，攪拌使之溶解，參加冷水至所需容積。的沸點溫度。17,氧化處理前的外表預(yù)備工作有什么重要性？外表預(yù)備工作。B,一般需要氧化的鋼制零件是經(jīng)過機械加工或熱處理過的，其外表上有油污理干凈后，才能進(jìn)展氧化，從而能得到完整，均勻，結(jié)實的氧化膜。布來拋光。18,活化是怎么回事？活化不好對發(fā)黑膜有何影響?零件經(jīng)過脫脂和酸洗后，在進(jìn)入發(fā)黑液之前還有一步重要的環(huán)節(jié)就是活化， 10%見到零件外表消滅小氣泡，這時可用水沖洗干凈后放入發(fā)黑液中。活化好的工件進(jìn)入發(fā)黑槽中后很快形成均有的紅黑色外表，并且逐步加深，是得到結(jié)實發(fā)黑膜和降低本錢的關(guān)鍵。19，氧化發(fā)黑

7、槽液這樣維護(hù)？ 析，并按分析的結(jié)果進(jìn)展材料的補充。為了使化學(xué)分析的結(jié)果能代表溶液的真實狀況，并做到每一次的化學(xué)分析結(jié)果都具有連續(xù)性和比照性，取樣分析固然也可以憑閱歷按溶液的沸點和成膜的質(zhì)量來確定溶液的調(diào)整方案。氫氧11015g/L的同時也必需補加氧化劑。B，隨著氧化溶液使用期的延長，溶液中會逐步積存氯離子；同時由于空氣中的二氧化碳會與溶液中的氫氧化鈉反響，溶液中也會逐步積存碳酸鈉。當(dāng)它們積存到肯定數(shù)量時，就會對膜層的質(zhì)量產(chǎn)生危害。為了不影響磁性氧化膜鐵膜層的質(zhì)量，溶液中氯化鈉的含量不宜高于 50g/L，如超過上述含量，溶液需更換。在沸騰的溶液中加水時，很簡潔消滅水分的急速膨脹蒸發(fā)而造成飛當(dāng)積存

8、到危害成膜的時候，必需清槽。20,堿性氧化前處理不當(dāng)，膜發(fā)花是什么緣由？怎么辦?法欠妥：2，工件外表在氧化前已有自然氧化膜，在此膜上無法形成四氧化三鐵的黑色氧化膜，最終導(dǎo)致氧化工件外表發(fā)花，甚至消滅白斑點。才能獲得滿足的氧化膜。21，鋼鐵零件氧化處理工藝流程是什么？化學(xué)除油熱水洗流淌水洗酸洗流淌冷水洗氧化氧化冷水洗熱水洗流淌冷水洗流淌熱水洗枯燥檢驗封閉。 22，堿性氧化處理工藝過程是什么？ 汽等方法進(jìn)展預(yù)除油，或承受二級化學(xué)除油。 B，溫水清洗和冷流淌水清洗。 件，因此無需進(jìn)展酸洗，零件的外表只需要進(jìn)展弱腐蝕。E，堿性氧化處理。含堿的清洗水則用來補充堿性氧化溶液的水消耗。G，冷流淌水逆流清洗。由于零件外表上吸附的堿性溶液