鉚接技術(shù)簡(jiǎn)介

1、鉚接技術(shù)簡(jiǎn)介六十年月初，瑞士貝瑞克公司為適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)對(duì)高質(zhì)量、高效率、低能耗為有效的推廣。一、冷碾鉚接法的根本原理及工藝特點(diǎn)： 就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且鉚接更為穩(wěn)定， 必需將工件準(zhǔn)確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機(jī)因構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)高，修理不便利， 非特別場(chǎng)合一般不承受。相反地，擺碾鉚接機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，本錢低，修理便利，牢靠性好，能 夠滿足 90以上零件的鉚接要求，因而受到從多人士的親睞。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點(diǎn)鉚接的多頭鉚接機(jī)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。二、冷碾鉚接法同傳統(tǒng)鉚接法的工藝特性比照1、 冷碾鉚接法所需擺碾力微小，

2、僅為錘擊、沖壓等鉚接方式的110115。由于傳統(tǒng)的承受冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位微小，節(jié)約費(fèi)用。2、 冷碾鉚接法使鉚釘?shù)淖冃畏慕饘僮匀涣飨?，不?huì)降低材料的缺口沖擊韌性和延展性， 生的聯(lián)接強(qiáng)度約高于傳統(tǒng)鉚接的 80。冷碾鉚接后鉚釘幾乎無彎曲、鼓肚、墩粗等變形現(xiàn)象。同時(shí)與鉚釘相連的部件毫無變形。而用錘擊、沖壓鉚接，由于是事例施壓，沖擊盛開， 上述缺陷較為明顯。3、 冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動(dòng)而無滑動(dòng)，鉚釘成型后的外表粗糙度僅取決于鉚頭， 擬的。4、承受冷碾鉚接法鉚接時(shí)幾乎無噪聲低于70d90db。56、 使用冷碾鉚接機(jī)時(shí)，由于鉚釘材料具有特別好的形變性能，鉚桿不會(huì)消滅質(zhì)量問題，壽命較高，同時(shí)，只

3、要轉(zhuǎn)變鉚頭的外形，就可以鉚接多種外形。三、冷碾鉚接法的應(yīng)用范圍1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，固然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。2、 可鉚接的外形：只要轉(zhuǎn)變鉚頭的外形，就能鉚接成各種外形，此外，徑向鉚接機(jī)還可和于壓印。3、 適用行業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于周密機(jī)械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、凹凸壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動(dòng)器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。四、鉚接的典型零件1、鉚接鋼絲鉗鋼絲鉗鉚接傳統(tǒng)工藝是承受電加熱熱鉚和沖鉚

4、達(dá) 20KW 以上，而且鉚釘易起氧化皮，效率也低。沖鉚雖然效率高，但易將鉚釘中部鐓粗，松緊度不易保證，況且噪音大，操作也擔(dān)憂全。冷碾鉚接正好抑制了上述蔽端。全國(guó)已有二十多家鋼絲鉗廠承受了我公司冷碾鉚接機(jī)，大大提高了質(zhì)量，降低了本錢。2、 鉚接汽車門鎖：汽車門沒中鉚釘多要求高，特別是對(duì)松緊要求很嚴(yán)。以前承受的人工手鉚，勞動(dòng)強(qiáng)度大，沖鉚和手鉚均不易保證松緊度，外形也不美觀。承受冷碾鉚接后，不僅保 90 多臺(tái)，組裝成四條流水線，提高了質(zhì)量，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。3、 鉚接汽車轉(zhuǎn)向球接頭轉(zhuǎn)向球接頭是汽車中一個(gè)與安全性能有關(guān)的部件，因此應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、可行性、 密封性好，外形美觀，所以這一工藝已

5、被愈來愈多的工藝師所承受。4、 鉚接汽車摩托車化油器(end)簡(jiǎn)潔鉚接夾具的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中，簡(jiǎn)潔適當(dāng)?shù)膴A具往往能削減關(guān)心時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證鉚接質(zhì)量， 下面介紹幾種常用的簡(jiǎn)潔夾具，用戶可以參照后結(jié)合零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)便利適用的鉚接夾具。 1、在鉚接類似圖一的零件時(shí)，一般承受簡(jiǎn)易鉚座即可。其中幾個(gè)關(guān)鍵尺寸按圖選取，其余 尺寸自定。這類夾具簡(jiǎn)潔牢靠，本錢低廉，應(yīng)用廣泛。圖一：銷軸鉚接夾具圖二：活塞桿鉚接夾具2、對(duì)于鉚接長(zhǎng)鉚釘時(shí)，由于裝卸不便利，一般承受開合式夾具。這類夾具可以手動(dòng)、液動(dòng) 氣壓3、對(duì)于圖三這種在同一圓周上進(jìn)展多個(gè)鉚點(diǎn)鉚接的零件，可設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)型夾具逐點(diǎn)鉚接，具體 手動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)。圖三

6、：離合器鉚接夾具圖四：手鉗鉚接夾具4、某些零件外形不太規(guī)章如圖四，但具有定位面，可以設(shè)計(jì)靠模1、2、3 關(guān)心校正鉚釘中心與鉚頭旋轉(zhuǎn)中心同心即可實(shí)現(xiàn)鉚接，有時(shí)也可以承受夾具。鉚接加工的原理鉚接機(jī)鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的擠壓產(chǎn)生所需的變形 3 度夾角圖一，鉚頭鉚接時(shí)，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個(gè)點(diǎn)，在壓力作用下接觸點(diǎn) 個(gè)鉚釘端面圖二，擺輾式軌跡“軌跡”不同。 效果更好，鉚接過程更穩(wěn)定，對(duì)于裝夾不便的工件也可以進(jìn)展鉚接。徑向機(jī)的軌跡為11 瓣梅花形，還可以在陶瓷、塑料、木制工件上進(jìn)展金屬鉚接，可進(jìn)展壓印、打標(biāo)的應(yīng)用。 而擺輾機(jī)在粗加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣，這些領(lǐng)域不需要較高的精度和表觀質(zhì)量。鉚接工藝中

7、鉚釘?shù)钠贩N、選擇及用途鉚釘?shù)挠猛竞?jiǎn)介半圓頭鉚釘主要用于隨較大橫向載荷的鉚接場(chǎng)合，應(yīng)用最廣。平錐頭鉚釘由于釘頭肥大，能耐腐蝕，常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕猛烈的鉚接場(chǎng)合。沉頭、1200沉頭鉚釘主要用于外表須平滑，隨載荷不大的鉚接場(chǎng)合。半沉頭、1200 半沉頭鉚釘主要用于外表須平滑，隨載荷不大的鉚接場(chǎng)合。平頭鉚釘用于隨一般載荷的鉚接場(chǎng)合。扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用于金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場(chǎng)合。大扁平頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場(chǎng)合。介紹。無頭鉚釘主要用于非金屬材料的鉚接場(chǎng)合。空心鉚釘重量輕，釘頭弱，用于隨載荷不大的非金屬材料的鉚接場(chǎng)合。管狀鉚釘用于非金屬材料的不隨載荷的鉚接場(chǎng)合

8、。標(biāo)牌鉚釘主要用于鉚接機(jī)器、設(shè)備等上面的銘牌。抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具拉鉚槍手動(dòng)、電動(dòng)、的了動(dòng) 須從兩面進(jìn)展鉚接 泛用于建筑、汽車、船舶、飛機(jī)、機(jī)器、電器、家具等產(chǎn)品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚 較高載荷和具有肯定密封性能的鉚接場(chǎng)合。 面平齊，即完成鉚接操作，甚為便利，特別適用于不便承受一般鉚釘須從兩面進(jìn)展鉚接 或抽芯鉚釘缺乏拉鉚槍 面需要平滑的鉚接的場(chǎng)合。序號(hào)序號(hào)品種名稱與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)規(guī)格范圍技術(shù)條件或材料1半圓頭鉚釘*GB867860.616GB116862GB863.18612363GB863.2861036碳素鋼：B.鍍鋅鈍化4平錐頭鉚釘*GB86886216不銹鋼:

9、A.不經(jīng)處理5GB864861236銅及其合金:沉頭鉚釘*6GB86986沉頭鉚釘(粗制)7GB86586半沉頭鉚釘8GB87086半沉頭鉚釘(粗制)1161236116A.不經(jīng)處理；B.鈍化鋁及其合金: A.不經(jīng)處理；B.陽極氧化91236GB86686120o沉頭螺釘101.28GB95486120o半沉頭螺釘1136GB101286平頭鉚釘*12210GB10986扁平頭鉚釘131.210GB87286扁圓頭鉚釘141.210GB87186大扁圓頭鉚釘1528GB11686GB101186扁圓頭半空心鉚釘*16GB87386大扁圓頭半空心鉚釘17GB101486扁平頭半空心鉚釘1.210

10、28碳素鋼：A.不經(jīng)處理；B.鍍鋅鈍化不銹鋼:181.210GB87586平錐頭半空心鉚釘A.不經(jīng)處理19GB101386沉頭半空心鉚釘20GB101586120o沉頭半空心鉚釘1.4101.410銅及其合金: A.不經(jīng)處理；B.鈍化211.28GB87486無頭鉚釘221.410GB101686空心鉚釘*231.46GB87686鋁及其合金:A.不經(jīng)處理；B.陽極氧化GB11686管狀鉚釘24GB97586碳素鋼：20B.鍍鋅鈍化不銹鋼:A.不經(jīng)處理標(biāo)牌鉚釘*25GB82786開口型扁圓頭抽芯鉚釘*銅及其合金: B.鈍化1.6514GB126199026GB1261890開口型沉頭抽芯鉚釘*

11、鋁及鋁合金: A.不經(jīng)處理；B.鍍鋅純化；GB1261790封閉型扁圓頭抽芯鉚釘*28GB126159036.4C.噴塑；D.噴漆鋼釘體：36.4A.不經(jīng)處理不銹鋼釘體：A.不經(jīng)處理封閉型沉頭抽芯鉚釘*29GB1261690扁圓頭擊芯鉚釘*30GB/T5855.1199536.436.4鋼(釘芯):A.不經(jīng)處理;B.鍍鋅純化鋁合金(釘芯):A.不經(jīng)處理不銹鋼(釘芯):A.不經(jīng)處理GB15855.31995A.不經(jīng)處理沉頭擊芯鉚釘*31GB/T15855.2199536.4鋼(釘體):A.不經(jīng)處理鋼(釘芯):A.實(shí)行防銹措施空心鋁鉚釘冷擠壓工藝及其模具的爭(zhēng)辯一、引言 人員在國(guó)際市場(chǎng)上考察后覺察，

12、瑞士近年來推出的一種多功能抽芯鉚釘在國(guó)際市場(chǎng)上很搶 手，該產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大，但利潤(rùn)極高。加之，國(guó)內(nèi)目前仍無此產(chǎn)品問世，因此 生產(chǎn)?？紤]到試生產(chǎn)造價(jià)問題，上述全部工作均圍圍著小沖床進(jìn)展。二、空心鋁鉚釘冷擠壓工藝方案的制訂2 空心鉚釘冷擠壓件圖圖 1 為對(duì)國(guó)外的空心鋁鉚釘實(shí)測(cè)所得的零件圖。由圖可看出，該空心鋁鉚釘比一般的空心 2.0mm 的兩平面是用來夾持鋁鉚釘使其旋轉(zhuǎn)的，中間3mm 的孔是用來安裝抽芯零件的。該零件承受防銹鋁LF52 空心鉚釘冷擠壓件圖1 空心鋁鉚釘零件圖冷擠壓毛坯類型確實(shí)定而市場(chǎng)上空心小尺寸鋁管材極少，故承受實(shí)心鋁棒材作為冷擠壓的原料。試生產(chǎn)冷擠設(shè)備的選擇冷擠壓所用的

13、設(shè)備主要是冷鐓自動(dòng)機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)兩種類型。 此，空心鋁鉚釘3mm的孔不易成形。機(jī)械壓力機(jī)特別是小噸位的機(jī)械壓力機(jī)設(shè)備本身造價(jià)低 為開發(fā)研制的設(shè)備。冷擠壓件圖的制定2 所示的冷擠壓件圖?？招你T釘頭部中間的SR3 的球窩在鐓頭時(shí)完成，SR3 球窩有利于鐓頭時(shí)材料沿徑向的流淌，得到比不鐓球窩更好的充填模具型腔的性能。因此，在進(jìn)展空心鋁鉚釘鐓頭時(shí)，應(yīng)同時(shí)將中心的SR3 的球窩鐓鍛出來。中間所留 1.0mm 的連皮，目的是為了避開鐓頭時(shí)難變形區(qū)也參與變形，導(dǎo)致冷擠力的猛烈增加。在冷擠壓完畢后，這局部連皮可用車削鉆孔或在沖床上沖壓切掉。冷擠壓工藝方案的制訂經(jīng)大量分析計(jì)算，得到了如圖3 所示的冷擠壓工藝方案

14、，現(xiàn)對(duì)各道工序做一簡(jiǎn)潔分析計(jì)算。圖3空心鋁鉚釘冷擠壓工藝方案圖4冷擠壓一個(gè)周期的組成下料(b)反擠(c)鐓頭為了能順當(dāng)將坯料放入模具孔之內(nèi)，每道工序中毛坯和模具之間的間隙均取0.1mm。由于下料后還需反擠和鐓頭兩道工序才能完成該件的冷擠壓，因此，圖3 中下料工序中毛坯的直徑應(yīng)取為 4.8mm，反擠后坯料的外徑應(yīng)取為4.9mm。而一般鋁材廠沒有外徑為4.8mm的規(guī)格，因此，應(yīng)通過在拉拔機(jī)上獲得外徑為4.8mm的鋁材。下好料的毛坯接著要進(jìn)展退火軟化，消退其內(nèi)部的應(yīng)力，降低其硬度。在該件的冷擠壓中，作者覺察LF5 防銹鋁的軟化處理效果的好壞對(duì)以后的成形質(zhì)量影響特別大13604005h，然后爐冷的方法

15、進(jìn)展退火軟化，軟化效果不好，在最終 10 外徑處有微裂紋存在，經(jīng)對(duì)軟化后的毛坯進(jìn)展金相組織分析說明，材料內(nèi)仍存在較多的織構(gòu)組織。這是由于鋁材本身的織構(gòu)現(xiàn)象較嚴(yán)峻，加之在下料前，又將5mm 的線材拉拔到 4.8mm，更使織構(gòu)現(xiàn)象嚴(yán)峻。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)覺察，需要將溫度進(jìn)一步提高到 390410，保溫時(shí)間延長(zhǎng)到6h，然后隨爐冷卻到室溫，此時(shí)的金相組織說明，織構(gòu)10mm 的外徑處消滅微裂紋。經(jīng)良好軟化處理后的毛坯，承受文獻(xiàn)1中推舉的潤(rùn)滑配方(豬油 8%、汽缸油22%、石蠟22%3%35%)進(jìn)展?jié)櫥幚?，取得了很好的效果?b 中反擠壓的變形程度為 反40%，而由文獻(xiàn)1查得LF5 的反擠許用變形程度為反90%

16、99%，因 反反，故這一反擠工藝是可行的。8.73mm，故在反擠時(shí)幾乎沒有發(fā)生塑性變形，因而未產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。反擠后鐓頭又是僅對(duì)這局部未變形的材料進(jìn)展的， 所以反擠后不必再軟化就可進(jìn)展鐓頭。鐓頭變形時(shí)的平均變形程度為 鐓71%10mm 0.5mm 處的變形程度最大，達(dá) 鐓76%。按文獻(xiàn)1查得鐓90%99%，因此可順當(dāng)進(jìn)展鐓頭變形，特別是中心SR3的球窩反擠，更提高了金屬向四周流淌充填型腔的力量。經(jīng)計(jì)算反擠時(shí)的力為 7kN，鐓頭時(shí)的力為 100kN，雖然此力很小，但工作行程及模具高度400kN的開式壓力機(jī)作為成形設(shè)備。三、延遲急回頂出機(jī)構(gòu)的研制由于 400kN 小機(jī)械壓力機(jī)工作臺(tái)下方無頂出動(dòng)力

17、，因此，進(jìn)展冷擠壓時(shí)，應(yīng)在模具上設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)，頂出動(dòng)力依靠滑塊向上的運(yùn)動(dòng)來供給。頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求 停在上死點(diǎn)時(shí)有足夠長(zhǎng)的時(shí)間將坯料放入凹模孔內(nèi) 4 所示的曲柄轉(zhuǎn)角 急回所包含的范圍就是該階段。圖中的 延遲對(duì)應(yīng)的是延遲頂出階孔內(nèi)拔出階段。平面，這樣，在滑塊停在上死點(diǎn)的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，操作工人無法將毛坯準(zhǔn)確放到位滑塊向下空行程階段(4 中曲柄轉(zhuǎn)角 空下范圍內(nèi))機(jī)械壓力機(jī)的行程次數(shù)較高，因此 空下曲柄角對(duì)應(yīng)的時(shí)間很短，加之冷擠壓時(shí)毛坯和凹?？椎拈g隙只有 0.1mm，這些都加大了準(zhǔn)確放料入凹?？變?nèi)的難度，假設(shè)料沒放準(zhǔn)，則快速下行的滑塊可能使坯料從模具平面內(nèi)迸出對(duì)工人造成損害故障。綜上所述，在進(jìn)展圖 3

18、 所示的兩道冷擠壓工序時(shí)，頂出過程應(yīng)由延遲頂出階段，頂料階段3 個(gè)階段組成。模具上的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有上述3 個(gè)明顯的階段。型延遲急回頂出機(jī)構(gòu)文獻(xiàn)3，4中供給的機(jī)械拉桿式聯(lián)動(dòng)頂出裝置不存在頂桿急回階段。而該文獻(xiàn)中所述的 凹輪式頂出裝置由于在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)靜凹?jí)K要求固定在機(jī)身上帶活動(dòng)板的頂出裝置由于存在活動(dòng)板復(fù)位準(zhǔn)確性差，牢靠性低而不便承受。5 所示的型頂出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)保證了頂出過程由3 個(gè)階段5 8 1 10 4 8 個(gè)19 和前后兩個(gè)支承塊 20 和11 10 20 11 之間的空檔內(nèi)。而兩支承11 20 T 型螺栓結(jié)實(shí)在沖床的工作墊板之上。整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)直接作在模具上而和模具自成一封閉系統(tǒng)。圖中頂料

19、橫梁10 15 在左右導(dǎo)1210的上外表左右滑動(dòng)。圖5型延遲急回頂出機(jī)構(gòu)圖6頂料裝置布置圖當(dāng)滑塊冷擠完畢越過下死點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)一段距離a 時(shí)，反擠凸模完成了從反擠孔內(nèi)拔出的要求，再向上運(yùn)動(dòng)(ba)距離時(shí)完畢了延遲頂出階段。這樣就要求圖5ba。當(dāng)延遲頂出階段完畢后，上模通過左右拉桿8 帶動(dòng)頂料橫梁 10，再通過滑板15、傳力頂桿65 3 向上運(yùn)動(dòng)一段距離h完成頂料動(dòng)作。頂料階段上模板移動(dòng)的距離肯定要大于h。5 7 9 15 10 向左10 向左移動(dòng)一段距離c 10 18 176 5 在自重的作用下落入該孔中，從而完成了頂桿急回的要求，再運(yùn)動(dòng)滑塊停在上死點(diǎn)不動(dòng)。由于使用的設(shè)備為J23-40 型壓力機(jī)，

20、該設(shè)備工作臺(tái)下方無頂出動(dòng)力。所以圖5 所示的模具6 為頂出機(jī)構(gòu)布置圖。下模板依靠前、后支承塊支承，頂料橫梁處較大的變形。承受了圖 5 所示的模具，成功地進(jìn)展了該鋁鉚釘?shù)睦鋽D壓成形。四、結(jié)論(1)在鐓頭的同時(shí)，伴隨著中心孔的反擠成形，有利于提高變形材料充填模具的力量。(2)對(duì)該空心鋁鉚釘，可實(shí)行下料、反擠和鐓頭的冷擠壓工藝方案。進(jìn)展鋁制品的冷擠壓時(shí)，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)展良好的軟化退火，特別是要盡量削減織構(gòu)組織對(duì)冷擠壓變形的影響。在小噸位機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)展冷擠壓時(shí)，模具上應(yīng)設(shè)置可產(chǎn)生較大頂出力的機(jī)構(gòu)。并且頂在壓力機(jī)工作墊板和工作臺(tái)板上打孔，模具上全部零件應(yīng)自成為一封閉系統(tǒng)。通常的軸類零件的頂出過程應(yīng)由延遲頂

21、出階段、頂料階段、頂桿急回階段組成。本文所提出的彈簧滑板楔塊式頂出機(jī)構(gòu)頂出過程由延遲頂出、頂料及頂桿急回 3 個(gè)出之用。鉚接工藝學(xué)問問題：對(duì)于可承受鉚接工藝或沖壓工藝的產(chǎn)品，兩種工藝有何區(qū)分？答復(fù)：沖壓工藝屬于強(qiáng)力瞬間變形，一般零件簡(jiǎn)潔產(chǎn)生不良形變，像墩粗、彎曲，且留 良好，無內(nèi)應(yīng)力。其鉚接力僅為沖壓的格外之一或更小。問題：鉚接工藝成熟嗎？70 “鉚接機(jī)”鉚接工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，只要擁有這種設(shè)備，我們可以加工出同樣好地產(chǎn)品。問題：能簡(jiǎn)潔的概括一下鉚接機(jī)的原理嗎？答復(fù)：鉚接機(jī)同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個(gè)點(diǎn)區(qū)域，在較小的壓力作用下使之變形，然后通過搖擺將變形區(qū)域擴(kuò)展到整個(gè)變形斷面，從而完成整個(gè)端面的變形。 問題：聽說鉚接工藝可保護(hù)電鍍件鍍層不破壞，還可壓印，壓標(biāo)，是這樣嗎？至于壓印，壓標(biāo)，任何一臺(tái)鉚接機(jī)加上簡(jiǎn)潔的限轉(zhuǎn)裝置就可以進(jìn)展打標(biāo)，壓印，假設(shè)需要它還可以作為小型液壓機(jī)使用。問題：塑料零件上的金屬鉚釘可承受鉚接機(jī)加工嗎？JM 系列在加工此類零件時(shí)可以有效地保護(hù)塑料工件不產(chǎn)生開裂、變形。問題：鉚接機(jī)加工時(shí)需要留意些什么問題？答復(fù)：鉚接機(jī)加工時(shí)要留意鉚釘?shù)拈L(zhǎng)徑比及裝配形式，當(dāng)鉚釘長(zhǎng)徑比超過10，鉚釘裝配鉚釘未被金屬包圍徑向鉚接機(jī)JM 系列。問