第五篇 制梗絲

1、第五篇制梗絲5.1備料5.1.1工藝任務5.1.1.1確保投入制造的煙梗符合產品設計的要求。5.1.1.2按核定的工藝制造能力進行備料。5.1.2來料標準5.1.2.1來料煙梗狀況（如年份，產地，數(shù)量等）符合產品配方規(guī)定和 生產要求。5.1.2.2來料中無霉爛變質的煙梗。5.1.2.3來料中應無金屬，石塊等雜物。5.1.2.4煙梗包裝上必須有明顯的標志。5.1.3技術要點5.1.3.1煙梗按生產單位有序堆放，并做好標識，各生產單位堆放區(qū)域 之間應有明顯的間隔。5.1.3.2加工性能相近的煙梗盡量堆放在一起。5.1.3.3按產品設計要求做到計量，計數(shù)準確。5.1.3.4備料場所應有存放生產周轉所

2、需原料的空間。5.1.3.5備料場所應清潔，無雜物，遠離污染。5.2篩分與回潮5.2.1工藝任務5.2.1.1篩除煙梗中長度10mm 一下，直徑1.5mm以下的碎梗，提高 梗絲加工質量。5.2.1.2增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性。5.2.1.3除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬和非金屬雜物。5.2.2來料標準5.2.2.1煙梗流量均勻穩(wěn)定。同 “5.1.1.1”?！?.1.2.2”，“5.1.2.3”。5.2.3質量要求5.2.3.1回潮后煙梗達到下列要求:設備類型含水率（）溫度（C）指標指標允差煙梗一次回潮水槽式26.032.085.0螺旋式26.032.0煙梗二次回潮隧道振槽式

3、28.036.0螺旋式28.036.05.2.3.2盡可能去處長度10mm以下，直徑1.5mm以下的碎梗及金屬 與非金屬雜物。5.2.4設備性能5.2.4.1篩分效率大于95.0%，無嚴重超篩現(xiàn)象。5.2.4.2水槽式回潮a）煙梗含水率可增加18.0%以上。b）水溫可達60.0C以上，并可調。c）水流速度可調。d）濾網運行速度可調。5.2.4.3隧道振槽式和螺旋式回潮a）煙梗含水率可增加18.0%以上，溫度增加到85.0C以上。b）配有試加水和蒸汽的控制裝置。5.2.5技術要點5.2.5.1篩分設備孔眼定期清理，不能堵塞。5.2.5.2煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。5.2.5.3蒸

4、汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設備及工藝設計要求。5.2.5.4水槽式煙?；爻睓C必須定期換水，廢水的排放應符合環(huán)保要 求。5.2.5.5水、汽噴嘴必須暢通。5.3 貯梗5.3.1工藝任務5.3.1.1使煙梗與煙梗之間及煙梗表面與內部組織的含水率趨于一致。5.3.2來料標準同 “5.2.3”。5.3.3質量要求5.3.3.1貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。5.3.3.2最短貯存時間2h,最長貯存時間以下不得使煙梗品質降低為 限。5.3.4設備性能5.3.4.1具有與流程相適應的貯存能力，具有對煙梗進料，出料及貯存 量的監(jiān)控功能。5.3.4.2出料均勻，出料徹底。5.3.5技術要求5.3.5.

5、1不同生產單位的煙梗不得混裝。5.3.5.2出柜流量均勻，除料徹底。5.3.5.3不同生產單位的煙梗應有標識。5.3.5.4底帶不得有殘留，定期對貯梗柜進行清理，防止發(fā)生霉變。5.4煙梗增溫5.4.1工藝任務5.4.1.1提高煙梗的溫度，進一步提高煙梗的柔軟性及耐加工性。5.4.2來料標準同 “5.3.3”5.4.2.2來料流量均勻穩(wěn)定5.4.3質量要求5.4.3.1增溫后煙梗達到下列要求含水率增加（）溫度（C）指標指標85.05.4.4設備性能5.4.4.1煙梗溫度可增加至85.0C以上5.4.4.2蒸汽噴嘴或噴孔暢通。5.4.4.3蒸汽，水流量計量準確。5.4.5技術要求5.4.5.1煙梗

6、流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。5.4.5.2蒸汽，水，壓縮空氣工作壓力均符合工藝設計要求。5.4.5.3蒸汽噴嘴或噴孔必須暢通，噴汽時不帶水滴。5.5 壓梗5.5.1工藝任務5.5.1.1通過擠壓煙梗，達到疏松煙梗組織結構的目的。5.5.2來料標準5.5.2.1煙梗流量均勻穩(wěn)定。同 “5.4.3”。5.5.2.3無金屬等硬物。5.5.3質量要求5.5.3.1壓梗后煙梗無破損。5.5.3.2煙梗含水率增加量不超過1.5%。5.5.4設備性能5.5.4.1兩壓輥間隙在0.52.5mm范圍內可調。5.5.4.2兩壓棍的直徑差不多大于1.0mm，壓輥表面應光潔平滑，壓輥 凸度不超過0.15mm

7、。5.5.4.3配有清理輥子表面積垢的裝置。5.5.4.4能自動保護壓輥，具有卸荷和排除硬物的功能。5.5.4.5具有壓輥降溫冷卻裝置。5.5.5技術要求5.5.5.1煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。5.5.5.2壓輥間隙應根據(jù)煙梗情況選定，一般在1.02.5mm之間選定。5.5.5.3壓輥軸向間隙必須平行。5.5.5.4煙梗在輥子上不打滑。5.5.5.5壓輥不沾煙梗，沒有積垢。5.5.5.6排硬物裝置靈敏可靠。5.6.1工藝任務5.6.1.1把煙梗切成規(guī)定厚度的梗絲。5.6.2來料標準同 “5.5.3”。5.6.2.2煙梗溫度低于45C，表面無水漬。5.6.2.3煙梗柔軟，水分滲透

8、均勻。5.6.2.4煙梗中不含金屬，石塊等硬物。5.6.2.5來料流量均勻穩(wěn)定。5.6.3質量要求5.6.3.1切有梗絲厚度滿足后工序加工要求，不得因梗絲厚度影響梗絲 膨脹質量和感官質量。5.6.4設備性能5.6.4.1具有進料均勻的功能。5.6.4.2切梗絲厚度的可調范圍為0.100.30mm。5.6.4.3刀門與刀片之間的間隙可調。5.6.4.4刀門高度在一定范圍內可自動調整。5.6.4.5有完好的煙梗壓緊系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。5.6.4.6設備具有自動控制功能。5.6.4.7整機運行協(xié)調，平穩(wěn)，可靠。5.6.5技術要點5.6.5.1切梗絲前應將煙梗溫度降低至45C以下，去掉表面水分。5.6.5

9、.2供料均衡，鋪料均勻，不脫節(jié)，刀門四角勿空松。5.6.5.3刀門高度適當，壓力調整適宜，正常工作時應保證穩(wěn)定。5.6.5.4刀門應平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調整適當。5.6.5.5刀片的材質，硬度和尺寸規(guī)格應均勻一致，磨刀砂輪符合要求。 正常運行期間刀口應鋒利，不卷刀，不缺口。5.6.5.6刀片進給系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)應保持工作正常，進刀和磨削距離一 致。5.6.5.7切梗絲厚度0.120.18mm范圍內選定。5.6.5.8調整切梗絲機時的不合格梗絲必須剔除。5.7梗絲加料回潮5.7.1工藝任務5.7.1.1按比例準確均勻的對切后梗絲施加料液。5.7.1.2適當提高梗絲的溫度和含水率。5.

10、7.2來料標準同 “5.6.3 “。5.7.2.2梗絲流量均勻穩(wěn)定，流量波動1%。5.7.2.3梗絲松散，不粘連結塊。5.7.2.4料液必須符合產品配方要求，無沉淀，雜質。5.7.3質量要求5.7.3.1加料后梗絲達到下列要求：含水率（）溫度（C）指標允差指標允差30.040.01.060.090.03.05.7.3.2加料精度1.0%5.7.4設備性能5.7.4.1喂料系統(tǒng)由喂料機，定量管，皮帶秤所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。5.7.4.2噴嘴霧化適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調。5.7.4.3梗絲含水率最大增加量可達10.0%，梗絲溫度可提高至70.0C 以上5.7.4.4盛料桶具有攪拌，過濾及溫

11、度可控功能。5.7.4.5具有加料和加溫加濕功能，料液流量能進行自控。5.7.4.6加料回潮機的筒體轉速可調。5.7.4.7具有排潮系統(tǒng)，可防止廢氣外溢。5.7.4.8具有聯(lián)鎖，防錯，報警，糾錯功能。5.7.4.9加料流量計計量精度0.5%。5.7.5技術要求5.7.5.1梗絲流量均勻穩(wěn)定，不超過設備的工藝制造能力。5.7.5.2蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合工藝設計要求，加溫、加 濕和加料控制系統(tǒng)工作正常。5.7.5.3加料系統(tǒng)清潔暢通，噴料正常，噴嘴霧化適度，計量準確，噴射角度合適。5.7.5.4料液的溫度應恒定，一般為45.060.0C或達到工藝要求，盛 料液的容器上須有標識。5.7.

12、5.5排氣罩完好清潔。濾網清潔暢通，完好無損。5.7.5.6梗絲流量與料液施加量設定準確，料液施加均勻。5.7.5.7無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。5.7.5.8各種儀器工作正常，數(shù)字顯示準確無誤。5.7.5.9不同生產單位或每班生產后應有溫水清洗加料系統(tǒng)；定期對加 料系統(tǒng)進行深度清潔。5.8梗絲膨脹與干燥5.8.1工藝任務5.8.1.1提高梗絲的彈性，填充能力和燃燒性。5.8.1.2去處梗絲中的部分水分。5.8.2來料標準5.8.2.1梗絲流量均勻穩(wěn)定。同 “5.7.3”。5.8.3質量要求5.8.3.1膨脹與干燥后梗絲達到下列要求：設備類型含水率（）溫度（C）填充值（cm3/g）碎絲 率（）指標允

13、差標準偏差指標允差指標指標梗絲膨脹隧道振 槽式32.036.01.0100.03.0梗絲 干燥滾筒式隧道振 槽式12.514.50.50.1760.03.06.590.03.0設備類型含水率（%）溫度（C）填充值(cm3/g)碎絲 率（%）指標允差標準偏差指標允差指標指標梗絲膨脹滾筒式36.040.01.080.03.0文氏管式90.03.0膨脹及 干燥塔式12.514.50.50.1765.03.06.560.03.06.560.03.06.53.0干燥振槽式_-5.8.4設備性能5.8.4.1配有施加水和蒸汽的自動控制裝置。5.8.4.2能使梗絲體積在膨脹區(qū)中充分增大。5.8.4.3可自動

14、閉環(huán)調節(jié)干燥過程的有關參數(shù)。5.8.4.4具有煙火探測，報警和自動處理功能。5.8.4.5具有排潮或防止廢氣外溢功能。5.8.4.6 “文氏管”噴嘴蒸汽壓力為0.60.7MPa，蒸汽噴射速度為 135.0180.0m/so5.8.4.7滾筒式干燥機熱風溫度達到160.0C以上，筒壁溫度達160.0 C。隧道振槽式和膨化塔熱風區(qū)熱風溫度達到180.0C。5.8.5技術要點5.8.5.1梗絲流量均勻穩(wěn)定，不超過設備的工藝制造能力。5.8.5.2蒸汽，水和壓縮空氣工作壓力均符合工藝設計要求，蒸汽，水 流量計量準確。5.8.5.3熱交換系統(tǒng)，蒸汽管路，物料輸送系統(tǒng)運行正常。5.8.5.4各類顯示儀表正

15、常，在線監(jiān)測準確。反饋及時。設備自控系統(tǒng) 靈敏，可靠。5.8.5.5設備必須預熱到設定溫度值方可進料生產。5.8.5.6梗絲干燥速率合適，減少膨脹后梗絲體積收縮。5.9.1工藝任務5.9.1.1將合格梗絲與梗簽，梗塊及雜物分離開，提高梗絲的純凈度。5.9.2來料標準5.9.2.1梗絲流量均勻穩(wěn)定。同 “5.8.3”。5.9.3質量要求5.9.3.1風選后梗絲達到下列要求：含水率（）整絲率降低（）純凈度（）指標允差指標指標12.514.50.5995.9.4設備性能5.9.4.1可將梗絲與與梗簽，梗塊，雜物分離開，風分效率達95%以上。5.9.4.2斷面風速均勻，且風速可調。5.9.4.3拋料速度可調。5.9.5技術要點5.9.5.1物料流量均勻穩(wěn)定，不超過設備的工藝制造能力。5.9.5.2梗絲風選的網孔要保持清潔暢通。5.9.5.3調節(jié)好拋料速度和風量，排出物中可含微量合格梗絲。5.10梗絲加香5.10.1工藝任務5.10.1.1按比例準確，均勻的對梗絲施加香液。5.10.2來料標準同 “5.9.3”。5.10.2.2梗絲流量均勻穩(wěn)定。5.10.2.3梗絲松散，不粘連結塊。5.10.3質量要求5.10.3.1梗絲加