質量管理作業(yè)及相關制度

1、文檔編碼 : CI3E1X4U10P2 HN10B5X8K5Q3 ZL1V6T9W1H9其次章質量治理作業(yè)及相關制度一、質量治理方法質量治理方法第一條 目的確保產品質量標準化,提高質量水準；其次條 范疇產品及爭論開發(fā)、設計；第三條 設計質量治理作業(yè)流程第四條 實施單位工程部、業(yè)務部、質量治理部成品科及有關單位；第五條 實施要點 一 工程部設計程科,依據收集的 CNS、JIS 、UL等國內外有關規(guī)格的資料,以及業(yè)務部、質量治理部回饋的市場調查,客戶要求,客戶埋怨分析等資料,設計新產品及改良現有產品； 二 設計完成,要經試作、檢驗、明白生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求； 三 試作不

2、合格即檢查修正,再試作； 四 試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及 QC工程表； 五 設計的新產品如屬客戶訂購者,就試作合格的樣品,需經業(yè)務部送交客戶認可后,開頭受訂,由企劃室作生產企劃； 六 工程資料回饋有關單位,并的確執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)；第六條 本方法經質量治理委員會核定后實施,修正時亦同；進料檢驗規(guī)定第一條 目的確保進料質量合乎標準,確使不合格品無法納入；其次條 范疇原料,外協(xié)加工品的檢驗；第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位質量治理部進料科、加工品科、及其他有關單位；第五條 實施要點 一 檢驗員收到驗收單后,確依檢驗標

3、準進行檢驗,并將進料廠商、品名、規(guī)格、數量、驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內； 二 判定合格,即將進料加以標示“ 合格”,填妥檢驗記錄表,及驗收單內檢驗情形,并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)； 三 判定不合格,即將進料加以標示“ 不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情形；并即將檢驗情形通知選購單位 物料部、選購科或外協(xié)加工科 是否需要特采； ,請購單位,由其依實際情形準備 1.不需特采,即將進料加以標示“ 退貨”,并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨,由倉儲人員及選購單位辦理退貨手續(xù)； 2. 需要特采,就依核示進行特采,將進料加以標示“ 特采” ,并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情形,以及通知有關單

4、位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關手續(xù)； 四 進料應于收到驗收單后三日內驗畢,但緊急需用的進料優(yōu)先辦理； 五 檢驗時,如無法判定合格與否,就即請工程部 設計工程科 ,請購單位派員會同驗收,來判定合格與否,會同驗收者,亦必需在檢驗記錄表內簽章； 六 檢驗員執(zhí)行檢驗時,抽樣應隨機化,并不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否； 七 回饋進料檢驗情形,并將進料供應商交貨質量情形及檢驗處理情形登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內； 八 依檢驗情形對檢驗規(guī)格 材料、零件 提出改善看法或建議； 九 檢驗儀器、量規(guī)的治理與校正； 十 進料屬 OEM客戶自行待料者,判定不合格時

5、,請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理；第六條 本規(guī)定經質量治理委員會核定后實施,修正時亦同；制程質量治理作業(yè)方法第一條 目的確保制程質量穩(wěn)固,并求質量改善,提高生產效率,降低成本；其次條 范疇原料投入經加工至裝配成品上；第三條 制程質量治理作業(yè)流程；第四條 實施單位生產部檢查站人員、質量治理部制程科及有關單位；第五條 實施要點 一 操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需經過有關人員實施首件檢查,等檢查合格后,才能連續(xù)加工,各組組長并應實施隨機檢查； 二 檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修后需再經檢查合格后才能連續(xù)加工； 三 質量治理部制程科派員巡回抽驗,并做好制程治理與分析,以及

6、將資料回饋有關單位； 四 發(fā)覺質量反常應馬上處理,追查緣由,并矯正及作成記錄防止再發(fā)； 五 檢查儀器量規(guī)的治理與校正；第六條 本方法經質量治理委員會核定后實施,修正時亦同；成品質量治理作業(yè)方法第一條 目的確保產品質量,使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好；其次條 范疇加工完成的成品至出貨；第三條 成品質量治理作業(yè)流程；第四條 實施單位質量治理部、成品科、生產部、物料部及有關單位；第五條 實施要點 一 加工完成的成品要經過成品檢驗合格后,才能入庫或出貨； 二 確依成品檢驗標準實施檢驗,判定不合格批就退回生產單位檢修,檢修后仍需再經成品檢驗； 三 庫存成品必需抽驗,以確保產品質量,防止質量變異的產

7、品送交客戶,發(fā)覺質量變異即調查緣由 必要時會同有關單位 ,作好防止再發(fā)措施,并通知生產單位檢修；第六條 本方法經質量治理委員會核定后實施,修正時亦同；客戶埋怨處理方法第一條 目的確使客戶快速獲得中意的服務,對客戶埋怨實行適當的處理措施,以保護公司信譽,并謀求公司改善；其次條 范疇已完成交貨手續(xù)的本公司產品,遭受客戶因質量不符或不適用的埋怨；第三條 客戶埋怨的分類 一 申訴：這種埋怨是客戶對產品不滿,或要求返工、更換、或退貨,于處理后不需賜予客戶賠償； 二 索賠：客戶除要求對不良品加以處理外,并依契約規(guī)定要求本公司賠償其缺失,對于此種埋怨宜謹慎且盡速地查明緣由； 三 非屬質量埋怨的市場埋怨：客戶

8、刻意找種種理由,抱怨產品質量不良,要求賠償或減價,此種埋怨就非屬本公司責任；第四條 客戶埋怨處理流程第五條 實施單位業(yè)務部、質量治理部成品科及有關單位；第六條 實施要點 一 客戶埋怨由業(yè)務部受理,先核對是否確有該批訂貨與出貨,并經實地調查明白 必要時會同有關單位 確認責任屬本公司后,即填妥埋怨處理單通知質量治理部調查分析； 二 質量治理部成品科調查成品檢驗記錄表及有關此批產品的檢驗資料,查出真正的緣由,如無法查出,就會同有關單位查明； 三 查明緣由后,會同有關單位,針對緣由,提出改善計策,防止再發(fā)； 四 會同有關單位,對客戶埋怨提出處理建議,經廠長核準后,由業(yè)務部答覆客戶； 五 將資料回饋有關單位并歸檔；修正時亦同；第柒條本方法經質量治理委員會核定后實施,第一條目的對市場質量調查的資料作分析、爭論,以改善產品質量及開發(fā)新產品,以迎合客戶的質量要求；其次條 范疇需求市場所要求的產品質量；第三條 市場質量調查的內容客戶對本公司產品所接受的程度與其所要求的產品質量,以及其他競爭產品的比較；第四條 市場質量調查流程第五條 實施單位業(yè)務部及有關單位第六條 實施要點 一 業(yè)務部以郵寄或拜望的方式,請客戶填寫產品質量調查表； 二 調查表內的調查項目,即