大慶石化“”裂解爐管燒斷事故

1、大慶石化“”裂解爐管燒斷事故大慶石化“”裂解爐管燒斷事故大慶石化“”裂解爐管燒斷事故一、事故經(jīng)過2001年12月30日8時整，大慶石化分企業(yè)裂解新區(qū)10#裂解爐由投料狀態(tài)改為燒焦狀態(tài)，10時30分10#裂解爐由備用狀態(tài)作燒焦準備。10時53分室外操作工將工業(yè)風流程設(shè)定完成后通知中控室裂解爐主操作能夠燒焦，裂解爐主操作將工業(yè)風調(diào)理閥漸漸開大，7分鐘后達到100，流量達到4.2噸/小時。同時漸漸提升燃料氣流量以便提升爐膛溫度和COT溫度進行燒焦。在10#爐燒焦的同時，因為11#爐在進行投料，裂解爐主操作將主要精力集中在投料爐的操作調(diào)整中，對10#爐只監(jiān)察裂解爐的COT溫度變化(而COT溫度在冬天指

2、示偏低)，忽略了爐膛的溫度變化。而此時的COT變化較慢，爐膛溫度變化較快，而這一點沒有被充分注意到。11時21分爐膛溫度達到1160，而COT僅840。此時，B爐膛第八組第十根爐管第一發(fā)生斷裂，主操作沒有實時發(fā)現(xiàn)，到11時31分爐管發(fā)生大面積斷裂。這類狀況致使爐膛負壓快速高升報警，主操作通知室外檢查爐膛狀況，發(fā)現(xiàn)爐管大面積斷裂，于是開始進行降溫操作。發(fā)惹禍故后，化工一廠對斷裂的爐管進行了金相檢查，依據(jù)查驗結(jié)果并經(jīng)過專家評定，進口文丘里管、壓力表管嘴段、進口直管段、“Y”管、“Y”管上部直管段、異形管均可繼續(xù)使用，EF-111爐出口管可連續(xù)使用的有67根，破壞13根；“S”管可連續(xù)使用的有67根

3、，破壞13根；“U”管可連續(xù)使用的有53根，破壞27根。事故直接經(jīng)濟損失48.64萬元。二、事故原由1裂解爐主操作在裂解爐燒焦過程中，沒有完滿履行操作規(guī)程，工業(yè)風的通入量不是分步提升而是在很短的時間內(nèi)提升到4.2噸小時，在爐膛溫度上漲到1160時使爐管內(nèi)燃燒發(fā)生強烈的放熱反響，造成爐管斷裂。2在裂解爐通風燒焦后，燃料氣流量過大，爐膛溫度漸漸上漲到1160，達到爐管內(nèi)焦質(zhì)燃點開始焚燒，使爐管發(fā)生局部過熱而斷裂。3裂解爐主操作沒有實時發(fā)現(xiàn)爐膛溫度的變化，造成爐膛溫度過高，使爐管斷裂。410#爐投入燒焦狀態(tài)此后，主操作過多地進行11#爐的投料操作，而對燒焦爐的所有操作參數(shù)監(jiān)察不夠，在爐膛溫度上漲過程

4、中沒有實時發(fā)現(xiàn)可能的超溫狀況，沒能進行實時調(diào)整。主要教訓為：1操作工在進行工作時沒有嚴格履行操作規(guī)程，一是沒有做到隨時掌握參數(shù)的變化狀況，特別是10#爐的切換操作，還沒有堅固下來；二是燒焦通風的幅度過大，沒有按比率進行通風操作。2操作工對燒焦爐的監(jiān)護不全面，沒有實時發(fā)現(xiàn)爐膛溫度超高的異樣現(xiàn)象。3技術(shù)員安排工作時，以為操作工已具備操作經(jīng)驗并嫻熟掌握燒焦操作步驟，沒有針對本次燒焦給出詳盡的燒焦指導。4關(guān)于主操作的操作過程，當班班長、技術(shù)管理人員疏于監(jiān)察檢查，沒有實時發(fā)現(xiàn)爐膛溫度超高。5當班操作人員對爐管發(fā)生斷裂事故的可能性認識不夠，特別在燒焦過程中缺少對爐管的保護意識。6因為裂解爐常常性地進行燒焦切換，燒焦過程屬于崗位常例嫻熟操作，車間管理人員忽略了這方面的管理。內(nèi)容總結(jié)（1）一、事故經(jīng)過2001年12月30日8時整，大慶石化分企業(yè)裂解新區(qū)10#裂解爐由投料狀態(tài)改為燒焦狀態(tài)，10時30分10#裂解爐由備用狀態(tài)作燒焦準備（2）同