冶金工廠設(shè)計基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、名詞解釋工程設(shè)計（設(shè)計2、冶金工藝流程：冶金工藝流程是指從單一的礦物原料或復(fù)雜的礦上就是生產(chǎn)方法及工藝路線的選擇3、冶金過程衡算：冶金過程衡算是根據(jù)冶金過程的基本原理，用數(shù)計的必需環(huán)節(jié)4、有價成分衡算及物料衡算：冶金過程的有價成分衡算及冶金物料衡算是計算主要金屬及全部物料在整個工藝流程中各個工序的分配和流動情況5、車間配置設(shè)計：在完成工藝流程設(shè)計和設(shè)備選型設(shè)計后，就要按生產(chǎn)工藝的要求，對組成車間的生產(chǎn)、輔助、生活三個部分及其設(shè)備和設(shè)施進行合理的安排和配置，這種設(shè)計，稱為車間配置設(shè)計6、物位測量：物位測量是液位、料位及分界面測量的總稱填空題和選擇題1、冶金工廠設(shè)計的類型：新建冶金廠的設(shè)計現(xiàn)有企業(yè)

2、（或車間）的改建或者擴建設(shè)計技術(shù)措施性工程項目的設(shè)計2、有色冶金廠的基本設(shè)計程序通常有：設(shè)計前的準(zhǔn)（項目建議書 可行性研究 設(shè)計任務(wù)書 廠址選擇 搜集基礎(chǔ)資料）其中可行性研究又分為： 鑒別投資機會研究、初步可行性研究和最終可行性研究編制初步設(shè)計繪制施工圖參加現(xiàn)場施工和試車投產(chǎn)等工作3、工藝專業(yè)繪制的施工圖通常有：設(shè)備安裝圖管道安裝圖施工配置圖4、設(shè)計方案可分為兩種類型：總體方案和局部方案的確定，廠址選擇、產(chǎn)品品種及數(shù)量的確定等局部方案是指在初步設(shè)計過程中對某些局部問題所提出的不同設(shè)計方案，例如工藝流程方案、設(shè)備方案、設(shè)備配置方案等5、工藝流程圖按其作用和內(nèi)容，可分為工藝流程簡圖、設(shè)備連接圖和施

3、工流程圖在繪制工藝流程圖時，應(yīng)注意以下幾點：橫粗實線主要工序名稱不能單純用設(shè)備名稱表示，還要盡可能明確標(biāo)出實線外框上下工序和工序與物料之間用細(xì)實線聯(lián)系，并加箭頭表示物料線段始端或末端用文字表示物料的來源或去處表示6、冶金過程衡算與設(shè)計有關(guān)的內(nèi)容大體包括:物料的合理成分計算配料計算冶金過程有價成分平衡計算冶金過程物料平衡計算冶金過程能量平衡計算電解過程電壓平衡計算7、通過有價成分衡算可以知道主要金屬在各個工序中損失量大小和 提高金屬總回收率8、有價成分衡算和物料衡算是以質(zhì)量守恒定律和化學(xué)計量關(guān)系礎(chǔ)的，其總的原則是。它是指進入系統(tǒng)的全部物料量必定等于離開系統(tǒng)的全部產(chǎn)物量和損失掉的物料量之和9、冶金

4、過程的能量平衡計算包括電能平衡計算和熱平衡計算10、主體設(shè)備包括：火法冶金設(shè)備、濕法冶金設(shè)備、電冶金設(shè)備、收塵設(shè)備、液固分離設(shè)備輔助設(shè)備包括:熱能設(shè)備、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、流體輸送設(shè)備、電力設(shè)備、備料設(shè)備11、廠址選擇的技術(shù)經(jīng)濟分析方法方案綜合比較法數(shù)學(xué)分析法迭代法）多因素綜合評分法12、總平面設(shè)計的內(nèi)容:廠區(qū)平面布置廠內(nèi)外運輸系統(tǒng)的合理組織廠區(qū)豎向布置廠區(qū)工程管線廠區(qū)綠化及環(huán)境衛(wèi)生13、生產(chǎn)線路的總平面布置：縱向生產(chǎn)線路布置橫向生產(chǎn)線路布置混合式生產(chǎn)線路布置14、廠區(qū)的總平面布置：街區(qū)式布置臺階區(qū)帶式布置成片式布置自由式布置:平坡式臺階式混合式16、輪廓設(shè)計；設(shè)備的排列和配置17、廠房的

5、整體布置和輪廓設(shè)計：廠方安排廠房平面布置廠房垂直布置:調(diào)查研究（3）繪制車間配置圖19和為等20、（1）銅鋅電解液的主要成分是硫酸和硫酸鹽溶液，多采用耐腐蝕的和璃鋼管輸送酸性溶液（除氧化性溶液和硝酸）（2）鉛電解液的主要成分是硅氟酸，某些工廠采用硬聚氯乙烯管于施工，并且有足夠的機械強度L 形拐彎以吸收熱延伸量者，稱為有凸面式（波形、鼓形。22、煙氣管道結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的選擇：鋼板煙道、磚煙道、混凝土煙（1）鋼板煙道：鋼板煙道的直徑一般不應(yīng)小于300mm，常采412mm 厚鋼板制作400500，其內(nèi)應(yīng)砌硅藻土磚或輕質(zhì)黏土磚等隔熱材料；當(dāng)煙氣溫度高于 70035023、冶金生產(chǎn)過程自動化，一般包括以

6、下四個方面：（1）過程變量的檢測 （2）自動控制（3）操作控制（4）被測變量的信號保護及聯(lián)鎖24、自動化儀表分類：自動檢測儀表、顯示儀表、控制儀表、集中控制裝置、執(zhí)行器2（）初步設(shè)計）技術(shù)設(shè)計（3）施工圖設(shè)計26分散控制集中控制綜合自動化（最佳控制27、工程項目的全部基建投資費用可按費用性質(zhì)劃分為：（1）工程費用 （2）其他費用 （3）預(yù)備費用（不可預(yù)見費還可分為工程性質(zhì)劃分為：（1）建筑工程 （2）設(shè)備及安裝工程 （3）其他費用28、根據(jù)投資估算的作用、深度和準(zhǔn)確度的不同，可分為：規(guī)劃階段的投資費用項目建議書階段的投資估算可行性研究階段的投資估算簡答題1、工藝流程選擇的基本原則和多樣性，不致

7、因原材料的成分發(fā)生變化而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量所選工藝流程應(yīng)在符合國家和市場需求的前提下，能充分利用降低能耗，從而節(jié)省投資，降低成本。所選工藝流程在技術(shù)上要盡量先進可靠，采用的裝備和材料易利潤高。2、工藝流程選擇應(yīng)考慮的基本因素：礦物原料的物理性質(zhì)、化學(xué)組成及礦相特點綜合利用有色金屬礦物原料，提高經(jīng)濟效益主要金屬的總回收率是評價工藝流程好壞的主要標(biāo)志生產(chǎn)所需的燃料和水電資源也常常左右工藝流程的選擇深度加工問題基建投資費用和經(jīng)營管理費用3、冶金過程衡算的目的通過冶金過程衡算（不僅可以確定生產(chǎn)過程中各個工序物料處理以及原輔材料、燃料的消耗量（）同時可以從量的方面來研究各個工序間的相互關(guān)系，使整個生產(chǎn)

8、過程的各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致（3）通過臺數(shù)及輔助工程和公共設(shè)施的規(guī)模、能量的提供和利用提供依據(jù)4、有價成分衡算和物料衡算的基本步驟收集數(shù)據(jù)確定計算方法選擇計算基準(zhǔn)進行有價成分和物料平衡計算列出有價成分平衡表和物料平衡表，并進行審核根據(jù)有價成分和物料平衡表，對整個流程進行分析5、能量平衡計算的目的和要求確定燃料或電能的消耗量及進行加熱器或者散熱器的設(shè)計余熱的利用用一分析和研究的節(jié)能的可能途徑6、能量平衡計算的步驟：確定計算體系確定過程進行的各種工藝條件準(zhǔn)確的過程物料衡算數(shù)據(jù)確定過程中各種物料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)保溫材料的種類和爐子的構(gòu)筑方法選定能量衡算的基準(zhǔn)溫度衡方式措施7、冶金過程節(jié)能措施：預(yù)熱爐料減

9、少熱損失強化燃料燃燒過程充分利用精礦本身的熱能和煙氣的余熱8、冶金工廠設(shè)備的設(shè)計任務(wù)有：（1）正確選用輔助設(shè)備（2）精心設(shè)計冶金主體設(shè)備（3）全車間乃至全廠的設(shè)備能力平衡統(tǒng)計9、冶金設(shè)備主要尺寸的計算方法按設(shè)備主要反應(yīng)帶的單位面積生產(chǎn)率計算按設(shè)備的有效容積生產(chǎn)率計算按設(shè)備的負(fù)荷強度計算10、選用輔助設(shè)備的基本原則滿足生產(chǎn)過程的要求滿足工作環(huán)境的要求選用設(shè)備的容量應(yīng)是在滿負(fù)荷條件下運轉(zhuǎn)滿足節(jié)能的要求11分論證以下問題工業(yè)布局問題原材料及交通運輸條件供水、供電條件環(huán)境保護和節(jié)約用地問題廠址的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件廠址的協(xié)作條件12、廠址選擇程序（1）準(zhǔn)備工作（2）現(xiàn)場踏勘和篩選方案（3）廠址方案的技術(shù)經(jīng)濟比較 （4）廠址確定和報批廠址13、總平面布置設(shè)計的基本要求符合生產(chǎn)工藝的要求符合安全、衛(wèi)生的要求滿足廠內(nèi)外交通運輸及工程技術(shù)管線敷設(shè)的要求圖布置，并切實注意節(jié)約用地，留有發(fā)展余地14、設(shè)備配置的要點按工藝流程順序，把每個工藝過程所需要的設(shè)備布置在一