170萬渣油加氫裝置培訓(xùn)資料裝置操作法

1、170萬噸/年渣油加氫裝置操作法1反響部分操作法1.1R101溫度的調(diào)治：影響因素：（1）F101的出口溫度高升，床層溫度上升。（2）催化劑的活性提高，床層溫度上升。（3）E102、E103A/B的原料油出口溫度提高，床層溫度上升。（4）循環(huán)氫流量減小，床層溫度上升。（5）原料含硫量變高，床層溫度上升。（6）原料含氮量變高，床層溫度上升。（7）原料中金屬雜質(zhì)含量變高，床層溫度上升。（8）原料變重，床層溫度下降。（9）循環(huán)氫純度提高，床層溫度上升。（10）原料含水增加，床層溫度顛簸。調(diào)治方法：（1）經(jīng)過調(diào)治F101的瓦斯量來控穩(wěn)F101的出口溫度。（2）依照催化劑表現(xiàn)的活性和反響深度合適調(diào)整反響

2、器入口溫度。（3）經(jīng)過調(diào)治原料油換熱器旁路閥TIC10801來控穩(wěn)E102、E103A/B的管程出口溫度。（4）控穩(wěn)循環(huán)氫流量，循環(huán)氫量不足時可提高C101的轉(zhuǎn)速。（5）聯(lián)系調(diào)換和罐區(qū)，控好原料性質(zhì)和混雜比率，在切換原料時要仔細解析比較原料油的性質(zhì)，親近凝望反響器床層溫度的變化，保證換油過程中溫度的平穩(wěn)過渡。（6）調(diào)治溫度時要參照操作指導(dǎo)曲線。（7）平穩(wěn)兩爐進料，保證兩列不偏流。1.2二、三、四反反響溫度的控制操作工業(yè)生產(chǎn)上調(diào)理二、三、四反溫度的主要手段是調(diào)治各反響器入口冷氫量。影響因素：（1）各反入口溫度高升，床層溫度上升。（2）反響器入口冷氫量減小，反響溫度上升。（3）反響深度增大，反響溫

3、度上升。（4）原料油性質(zhì)對反響溫度的影響與R101相同。（5）催化劑的活性增加，床層溫度上升。（6）循環(huán)氫純度提高，反響溫度上升。調(diào)治方法：（1）經(jīng)過調(diào)治各反的入口冷氫量來調(diào)治其入口溫度和床層溫度，保持各床層溫升28。（2）為了防范溫度顛簸過大，每次調(diào)治溫度的范圍應(yīng)在0.5左右。（3）控制轉(zhuǎn)變深度在設(shè)計范圍內(nèi)。（4）原料油性質(zhì)變化時，反響溫度的調(diào)治方法與R101相同。（5）依照催化劑表現(xiàn)的活性和反響深度合適調(diào)整反響器入口溫度。（6）調(diào)治循環(huán)氫純度，保持牢固的氫分壓。調(diào)治C101的轉(zhuǎn)速，保持相對牢固的氫油比。（7）按操作趨勢曲線圖及各個時期的溫度分布曲線圖進行溫度調(diào)治。1.3反響系統(tǒng)溫度的限制（

4、1）控制任一床層溫升不高出28。（2）床層任一溫度達427，則降低反響器入口溫度防范超溫。（3）反響加熱爐爐管壁溫550。（4）床層任一點溫度達440且在連續(xù)上升，則按飛溫辦理。（5）控制高分入口溫度在320360。（6）F101爐膛溫度控制800。（7）控制F101兩路進料出口溫差2。1.4反響空速（辦理量）的調(diào)整操作反響空速的調(diào)整實際上是反響進料量的調(diào)整，而反響進料量的調(diào)整是依照全公司的生產(chǎn)平衡要求設(shè)定的，經(jīng)過調(diào)治加氫進料泵P102A/B出口流量控制調(diào)治閥FIC10303來控制。在調(diào)治進料量的時候，應(yīng)該注意以下幾個事項：（1）為防范催化劑床層飛溫或催化劑結(jié)焦，必定嚴(yán)格遵守先提量后提平易先降

5、溫后降量的原則。（2）要經(jīng)常檢查調(diào)整FC10303，并與裝置進料流量進行比對，保證流量真實。（3）降低進料量時，要注意緩慢調(diào)整防范顛簸過大，要及時調(diào)整FIC10303的輸出值給定，注意保證泵出口流量不能夠低于泵低低流量連鎖值,以防FT10303A-C低低流量聯(lián)鎖動作。（4）若是原料油性質(zhì)改變，應(yīng)依照操作曲線及時作出調(diào)整，并依照反響深度調(diào)整加熱爐出口溫度和床層溫度分布。（5）若是進料量減少造成空速過低，要依照操作曲線相應(yīng)降低床層溫度，嚴(yán)防過分裂解造成床層超溫。若是反響器壓差上升過快，應(yīng)合適降低進料量和優(yōu)化原料，并調(diào)整反響溫度。1.5原料油性質(zhì)的調(diào)整操作本裝置的進料是混雜進料，設(shè)計比率分別減壓渣油

6、70.87，減壓重蠟油13.84，焦化蠟油15.29%，控制時以原料油緩沖罐V101的液位LICA10101為控制點，以減渣及直餾重蠟油為主流量（FIC10102）進行自動調(diào)治和控制；當(dāng)在進動工油的時候，能夠?qū)⑶袚Q開關(guān)的設(shè)定點切到動工蠟油控制閥FIC10106，并使之與LICA10101串級。原則上渣油加氫原料油的進料比率是由調(diào)換依照生產(chǎn)平衡一致安排，但其前提是要保證混雜后的進料性質(zhì)不得高出渣油加氫裝置的設(shè)計工藝及催化劑應(yīng)用指標(biāo)，防范造成對生產(chǎn)以及催化劑活性的損壞。因此裝置減壓渣油與直餾重蠟油自常減壓混雜后再進入裝置界線，裝置難以控制混雜比率，必定嚴(yán)格監(jiān)控常減壓裝置減壓渣油與直餾重蠟油的配比，

7、保證進料性質(zhì)平穩(wěn)。1.6反響系統(tǒng)（V105）壓力的控制操作反響系統(tǒng)的壓力控制點設(shè)在冷高分V105頂上，反響壓力調(diào)治器輸出的信號PIC10901與新氫壓縮機三級入口緩沖罐V112A/B壓力調(diào)治器輸出信號(PIC11704/PIC11804)經(jīng)過低選器進行比較作為新氫機C102A/B三級出口返回三級入口調(diào)治閥（PV10901A/B）的壓力控制信號，C102A/B三級入口壓力(PIC11704/PIC11804)與二級入口壓力(PIC11703/PIC11803)經(jīng)過低選器選擇控制C102A/B二級出口返二級入口調(diào)治閥（PV11704/PV11804）,C102A/B二級入口壓力(PIC11703/

8、PIC11803)與一級入口壓力(PIC11701/PIC11801)經(jīng)過低選器選擇控制C102A/B一級出口返一級入口調(diào)治閥（PV11703/PV11803）,一級入口壓力(PIC11701/PIC11801)高升，經(jīng)過一級入口壓力分程控制，自動打開C102A/B一級入口至火炬的放空調(diào)治閥（PV11701/PV11801），將氫氣放空至火炬。在正常情況下冷高分V105頂壓力控制點PIC10901的給定值不得任意變動。在正常運轉(zhuǎn)過程中，由于催化劑床層的結(jié)焦，反響器的壓降將逐漸增大，為了保持V105的壓力，反響器入口的壓力將會逐漸提高。A、影響因素：1）反響溫度高升，加氫反響深度變大，耗氫量增加

9、，如新氫補充量不夠，系統(tǒng)壓力會降低。2）新氫量顛簸，一般情況下是以致系統(tǒng)壓力降低，調(diào)治不及時也會以致系統(tǒng)壓力偏高。3）新氫壓縮機C101故障以致供氫量減少，系統(tǒng)壓力降低。4）循環(huán)壓縮機C102故障。5）原料油含水量增加，壓力顛簸。6）排廢氫閥PV11101控制不當(dāng)。7）儀表故障（壓控閥失靈、緊急泄壓閥故障、引壓故障等）。8）熱高分冷高分液控串氣。9）冷高分、壓縮機出口安全閥漏氣或無效。10）換熱器E102、E103A/B內(nèi)漏，壓力上升。B：調(diào)治方法：1）以保證合適的反響深度為前提，調(diào)治壓控閥，使反響系統(tǒng)的壓力恒定在正常范圍。2）聯(lián)系調(diào)換和制氫，盡可能平穩(wěn)新氫機的入口壓力。3）聯(lián)系調(diào)換和原料泵房

10、，保證原料的含水量不高出指標(biāo)值；裝置內(nèi)兩原料油緩沖罐要加強脫水。4）用PV11101調(diào)治氫純度的時候，參照氫氣流量慢慢調(diào)治，省得造成壓力大顛簸。5）要如期校訂各液位，保證指示正確，以防串氣。6）對無效安全閥重新維修定壓。1.7氫氣分壓的控制操作影響渣油加氫反響的最重要的一個直接因素就是反響物流中的氫分壓。氫分壓取決于物料組成及性質(zhì)、反響條件、過程氫耗和氫油比。其對產(chǎn)品轉(zhuǎn)變深度、產(chǎn)質(zhì)量量以及催化劑失活速度有很大影響。工業(yè)生產(chǎn)上對氫分壓影響最直接的是反響系統(tǒng)壓力和氫純度，系統(tǒng)壓力越高，氫純度越高，氫分壓也就越高。氫分壓提高，一方面可控制結(jié)焦反響，經(jīng)過對焦炭前身物的加氫，控制焦炭的生成，減少催化劑上

11、平衡焦炭聚積量，降低催化劑失活速度，延長催化劑使用壽命，另一方面可提高S、N、CCR和金屬等雜質(zhì)的脫除率，同時又可促進稠環(huán)芳烴加氫飽和反響，降低產(chǎn)品殘?zhí)恐担倪M產(chǎn)質(zhì)量量。因此，應(yīng)該在設(shè)備和操作贊同的范圍內(nèi)，盡量提高反響系統(tǒng)的氫分壓。一般在生產(chǎn)過程中反響壓力的控制基本是恒定的，要想進一步提高氫分壓就要依靠提高循環(huán)氫純度，循環(huán)氫純度是保證循環(huán)氫分壓的重要指標(biāo)。依照設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)初期的氫純度為88.98，隨著運轉(zhuǎn)周期的延長，氫純度逐漸提高，末期達到91.92。循環(huán)氫純度能夠經(jīng)過如期解析獲取。影響循環(huán)氫純度的主要雜質(zhì)有甲烷和硫化氫，工藝設(shè)計上要求循環(huán)氫中的H2S含量應(yīng)大于100（V）PPm，小于500

12、（V）PPm，主要經(jīng)過調(diào)整循環(huán)氫脫硫塔的貧胺液進料和循環(huán)氫付線來實現(xiàn)；對于甲烷，由于其較難經(jīng)過油品溶解被帶走，因此簡單齊集造成循環(huán)氫純度降低，主要經(jīng)過提高新氫純度或廢氫提純和排放來降低循環(huán)氫中甲烷含量。影響因素：（1）循環(huán)氫脫硫收效不好，純度降低。（2）新氫量降低。（3）新氫純度降低，循環(huán)氫純度下降。（4）循環(huán)氫流量降低，氫油比下降。（5）轉(zhuǎn)變深度增加，循環(huán)氫純度下降。（6）原料中雜質(zhì)如硫氮含量高升。（7）反響溫度上升，反響深度增加。（8）冷高分溫度上升，純度下降。調(diào)治方法：（1）加強循環(huán)氫脫硫塔T101的操作，保證脫硫收效。（2）調(diào)治新氫量和純度在設(shè)計值以上。（3）打開排廢氫閥PV11101

13、，排放合適的循環(huán)氫。（4）控制好冷高分的溫度。（5）保證合適的反響溫度。（6）聯(lián)系調(diào)換，調(diào)整冷熱渣及蠟油比率，控制原料的硫氮含量在指標(biāo)值內(nèi)。1.8反響系統(tǒng)壓降的調(diào)整控制無論正常操作還是事故辦理狀態(tài)，為防范對反響器內(nèi)構(gòu)件造成損害，任何時候反響器的單反壓降不大于0.7MPa，反響器的總壓降不大于2.5MPa。當(dāng)單反壓降高出0.7MPa或反響器的總壓降高出2.5MPa，則必定降低裝置的辦理量，降低降壓速度，必要時關(guān)小七巴放空閥前的手閥或暫時關(guān)回七巴放空閥。若是是裝置運轉(zhuǎn)末期，催化劑床層壓降均勻上升，除降低裝置辦理量、降低循環(huán)氫總量保證單臺反響器壓降不高出0.7MPa和反響器的總壓降不高出2.5MPa

14、外，還可以夠考慮停汽對個別反響器撇頭或全部更換催化劑。影響因素：（1）過濾器操作異常，進料雜質(zhì)多，以致反響器壓降高升。（2）催化劑床層結(jié)焦以致反響器壓降高升。（3）七巴放空或冷高分安全閥起跳以致反響器壓降高升。（4）辦理量大概使反響器壓降高升。（5）循環(huán)氫流量大概使反響器壓降高升。（6）原料油側(cè)重、粘度大，以致反響器壓降高升。（7）儀表失靈。（8）催化劑裝填時有雜物遺留在催化劑床層。調(diào)治方法：（1）加強過濾器的保護與操作，盡可能投用過濾器。（2）加強催化劑床層的溫度監(jiān)控，防范床層結(jié)焦。（3）若是是因七巴啟動，則關(guān)閉七巴放空。（4）若是是辦理量太大，則聯(lián)系調(diào)換降低裝置的辦理量。（5）若是是原料油

15、的問題，則聯(lián)系調(diào)換調(diào)整原料比率，調(diào)整原料性質(zhì)。（6）若是是循環(huán)氫流量大，則降低循環(huán)機的轉(zhuǎn)速，降低循環(huán)氫的流量。（7）儀表失靈則聯(lián)系儀表辦理。（8）催化劑裝填時遺留雜物則監(jiān)察使用，必要時停汽卸催化劑并重新裝填。1.9氫油比的控制氫油比是影響渣油加氫工藝過程的重要參數(shù)，氫油比的變化實質(zhì)上主要影響渣油加氫過程的氫分壓，氫油比低，則氫分壓低。在工業(yè)生產(chǎn)上通用的是體積氫油比，它是指在每小時單位體積的進料所需要經(jīng)過的循環(huán)氫氣的標(biāo)準(zhǔn)體積流量。當(dāng)氫油比較高時，循環(huán)氫流量較高，有利于控制催化劑的結(jié)焦。因此在整個運轉(zhuǎn)期內(nèi)，應(yīng)使循環(huán)氫的流量保持在贊同的最高值上。但氫油比不能夠無量提高，隨氫油比的提高，催化劑床層的壓

16、降將增加，循環(huán)氫壓縮機的負荷將迅速增加，必然增加裝置的投資和操作花銷。而氫油比方果降低，誠然能降低循環(huán)氫壓縮機的負荷，降低裝置的操作花銷，但對渣油加氫過程倒是不利的。別的氫油比的降低也將影響催化劑床層物流的分配。過低的氫油比，會造成催化劑的物流分配不均勻，產(chǎn)生偏流和溝流，影響裝置的操作。因此，渣油加氫過程的氫油比應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)操作，一般經(jīng)過調(diào)整循環(huán)氫流量或反響進料流量來實現(xiàn)。1.10循環(huán)氫流量的控制影響因素：（1）C101的轉(zhuǎn)速變化。（2）冷氫量的變化。（3）補充氫量的變化。（4）系統(tǒng)壓力的變化。（5）換熱器內(nèi)漏。（6）反響深度變化。（7）反飛動調(diào)治閥故障調(diào)治方法：（1）依照氫油比調(diào)治C101

17、的轉(zhuǎn)速。（2）在正常狀態(tài)下，冷氫閥設(shè)為自動并保持必然的開度。（3）依照系統(tǒng)壓力的變化，調(diào)治新氫的補充量。（4）找出系統(tǒng)壓力變化的原因，控穩(wěn)PIC10901。（5）依照換熱器出入口溫度和系統(tǒng)壓力的變化判斷內(nèi)漏地址，并報告裝置主管和調(diào)換，若是情況嚴(yán)重，則作緊急停工辦理?？刂坪侠淼姆错懮疃?，依照耗氫量調(diào)治系統(tǒng)壓力。1.11循環(huán)氫中硫化氫含量的控制操作正常生產(chǎn)過程中，循環(huán)氫中的硫化氫含量控制在100500PPm之間。循環(huán)氫中的硫化氫含量高，影響氫分壓；硫化氫含量低影響催化劑，使催化劑還原。一般的調(diào)治方法是調(diào)整循環(huán)氫脫硫塔T101的氣體副線的開度，硫化氫含量高則關(guān)小氣體副線，硫化氫含量低則降低貧胺液進料

18、量，若是貧胺液進料量已經(jīng)比較低，則稍開T101的氣體副線調(diào)治硫化氫含量。A、影響因素：1）貧胺液進料量低，硫化氫含量高；2）貧胺液濃度低，硫化氫含量高；3）循環(huán)氫循環(huán)量大，硫化氫含量高；4）脫硫前循環(huán)氫中硫化氫含量高，硫化氫含量高；5）原料油含硫高，硫化氫含量高；6）反響溫度高，反響深度大，硫化氫含量高；7）T101氣體副線開度大，硫化氫含量高；8）T101胺液發(fā)泡，硫化氫含量高；9）T101塔盤吹翻，硫化氫含量高。B、調(diào)治方法：內(nèi)操合適調(diào)整貧胺液進料量，保證硫化氫含量合格；聯(lián)系脫硫裝置提高胺液濃度；聯(lián)系調(diào)換供應(yīng)含硫合格的原料油；4）降低反響溫度和反響深度，保證硫化氫含量合格；5）關(guān)小T101

19、的氣體副線，降低循環(huán)氫中硫化氫含量；6）聯(lián)系脫硫裝置加阻泡劑；7）T101監(jiān)察使用，合適的時候切出辦理。1.12原料油溫度的控制操作A、影響因素：1）界區(qū)外原料油溫度變化。2)E101的換熱收效。2）T201的塔底溫度。3）T201的塔底產(chǎn)品量。4）E102、E103的換熱收效差。5）TV10801/TV20501A/B失靈或開度不合適。B、調(diào)治方法：1）聯(lián)系調(diào)換及罐區(qū)，控制原料油溫度在150以上。2）控穩(wěn)分餾塔T201的塔底溫度和常渣量，防范大顛簸。3）聯(lián)系儀表辦理好201TV0605/201TV20501A/B，保持其合適的開度。在每次檢修時期都要對E101、E102、E203進行完好的清

20、理。1.13V101的控制操作（液位、壓力、溫度）V101（原料油緩沖罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力PIC10101操作壓力安全閥SV-101A/B定壓0.78MPa0.4MPa0.78MPa控制原理當(dāng)壓力下降時，經(jīng)過罐頂壓力分程控制回路PIC10101控制調(diào)治閥PV10101A充入氮氣或瓦斯補壓；當(dāng)壓力上升時，控制調(diào)治閥PV10101B排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合第一檢查壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證出入物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液

21、位上升或下降過快，以致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并全關(guān)A閥同時打開B閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動全關(guān)B閥同時打開A閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操降低或提高原料進料量，保持進料量牢固3、內(nèi)操提高或降低原料抽出量，保持抽出量牢固*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作2、原料中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并全關(guān)A閥同時打開B閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動全關(guān)B閥同時打開A閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)換查找原料變化情況，要求調(diào)換供應(yīng)牢固的原料,并查察原料帶水情況。3、必要時，內(nèi)操調(diào)整混雜原料比率

22、也許切換原料*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作3、儀表故障：壓力測量假信號1、外操查察現(xiàn)場壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理4、儀表故障：壓控閥不動作1、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)64.8m350%70%45%，75%控制原理由DCS液位串級控制回路LIC10101獨自控制減渣及重蠟進料控制閥FV10102或動工蠟柴油進料控制閥FV10106，使V101內(nèi)有必然液位的罐容達到緩沖的要求，保證出入物料平衡?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)內(nèi)范圍。2

23、、控制各路進料比率不做大的調(diào)整3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、依照另一組液位計的指示，內(nèi)操將DCS調(diào)治液位控制閥切換到另一組控制或改為手動調(diào)治或改手動流量調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照壓控閥開度變化情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、外操觀察備用泵入口壓力表指示協(xié)助判斷液位變化情況3、儀表故障：壓控閥不動作1、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理4、抽出物料流量突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操手動調(diào)整進料流量控制閥置于合適地址后再投自動2、內(nèi)操提高或降低原料抽

24、出量*3、外操使用流量調(diào)治閥副線配合操作5、進料中的一路或兩路進料中斷1、內(nèi)操合適降低抽出量2、提高未中斷的一路進料流量3、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)換查找原因（焦化蠟油中斷查察可否為過濾器原因）*4、外操改部分塔底油循環(huán)補充中斷的進料注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度173153正常情況下，進料溫度不會超高；但在改塔底尾油循環(huán)特別是全循環(huán)時要保證該溫度最高不高出160。1.14V102的控制操作（液位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）V102（濾后原料油緩沖罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力PIC10301操作壓力安全閥SV-102A/B定壓0.78MPa0.40MPa0.78MPa控制原理當(dāng)壓

25、力下降時，經(jīng)過罐頂壓力分程控制回路PIC10301控制調(diào)治閥PV10301A充入氮氣或瓦斯補壓；當(dāng)壓力上升時，控制調(diào)治閥PV10301B排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍。控制原則1、內(nèi)外操配合第一檢查壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證出入物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過快，以致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并全關(guān)A閥同時打開B閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動全關(guān)B閥同時打開A閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操降低或提高原料進料量

26、，保持進料量牢固3、內(nèi)操提高或降低原料抽出量，保持抽出量牢固*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作2、原料中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并全關(guān)A閥同時打開B閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動全關(guān)B閥同時打開A閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)換查找原料變化情況，要求調(diào)換供應(yīng)牢固的原料,并查察原料帶水情況。3、必要時，內(nèi)操調(diào)整混雜原料比率也許切換原料*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作3、儀表故障：壓力測量假信號1、外操查察現(xiàn)場壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理4、儀表故障：壓控閥不動作1、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工

27、辦理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)LIC10301報警操作液位指標(biāo)64.8m350%70%50%，70%控制原理由液位控制回路LIC10301串級自動或手動調(diào)治流量控制閥FV10304調(diào)整進料流量，保證V102內(nèi)有必然液位的罐容達到緩沖的要求，保證出入物料平衡。由于V102的低液位帶有聯(lián)鎖自動停201P102的設(shè)置，故建議LIC10301不低于50%較為合適?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制FIC10303進料量不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、依照另

28、一組位計的指示，內(nèi)操將自動調(diào)治改為手動。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照壓控閥開度變化情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、外操觀察備用泵入口壓力表指示協(xié)助判斷液位變化情況3、儀表故障：液控閥不動作1、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理4、抽出物料流量突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操手動調(diào)整進料流量控制閥2內(nèi)操提高或降低原料抽出量、*3、外操使用流量調(diào)治閥副線配合操作5、進料中的一路或多路進料中斷1、內(nèi)操合適降低抽出量2、提高未中斷的一路進料流量3、內(nèi)操聯(lián)系調(diào)換查找原因（焦化蠟油中斷查察可否為過濾器原因）*4

29、、外操改部分塔底油循環(huán)補充中斷的進料注：*（建議不要輕易使用此措施）注意：當(dāng)V102液位出現(xiàn)大幅顛簸或顯然高升時，請注意V102入口流控閥FV10304的開度，及時開啟已關(guān)閉的FV10304，防范流控閥前管線憋壓，以致?lián)Q101憋漏。溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度305285正常情況下，進料溫度不會超高。1.15V103的控制操作（液位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）V103（熱高壓分別器）的控制操作壓力操作熱高壓分別器V103的設(shè)計壓力為16.17Mpa，正常操作壓力為15.4Mpa。液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)33.9m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位

30、控制開關(guān)LCS10801分別調(diào)治LV10801A和LV10801B、LV10801C液位控制閥，正常時LV10801B、LV10801C串級控制液位，物料全部經(jīng)過LV10801C經(jīng)透平回收能量，LV10801B作為補充調(diào)整，當(dāng)透平不投用時，物流只經(jīng)過LV10801A，經(jīng)過開關(guān)LCS10801實現(xiàn)液位控制。由于V103的低液位帶有聯(lián)鎖自動關(guān)系鎖閥的設(shè)置，故建議LIA10801不低于40%較為合適?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制FIC10303進料量與LIA10801液位設(shè)定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號

31、1、依照另一組液位計的指示，內(nèi)操將DCS調(diào)治液位控制閥切換到另一組控制或改為手動調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表來辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照液控閥以前的開度情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治液控閥開度保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、內(nèi)操觀察V104液位指示協(xié)助判斷液位變化情況3、儀表故障：液控閥卡1、內(nèi)操切換到另一組調(diào)治閥調(diào)治2、外操手動調(diào)治閥配合操作3、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理4、反響進料流量突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整反響進料的給定值（自動狀態(tài)）2、內(nèi)操手動開關(guān)反響進料流量控制閥（手動狀態(tài)）3、內(nèi)操手動調(diào)整液位調(diào)治閥的開度調(diào)治液位5、反響深度變化1、內(nèi)操合適調(diào)整反響床層溫度2、

32、依照液位變化及時調(diào)整液控閥的開度6、循環(huán)氫流量變化1、內(nèi)操合適調(diào)整循環(huán)氫流量，牢固循環(huán)量2、依照液位變化及時調(diào)整液控閥的開度溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度454320360控制原理當(dāng)溫度低于設(shè)定的溫度時，溫控調(diào)治閥TV10801開大，減少進換熱器的原料油的量，原料油帶走的熱量減少，故V103進料溫度提高；當(dāng)溫度高于設(shè)定的溫度時，溫控調(diào)治閥TV10801關(guān)小，進換熱器的原料油增加，原料油帶走的熱量增加，故V103的進料溫度降低。控制原則1、內(nèi)外操配合第一檢查溫度控制系統(tǒng)可否工作正常，努力控穩(wěn)進料溫度。2、迅速判斷造成溫度顛簸的其他原因，在不影響加熱爐負荷的前提下盡量保持反響系統(tǒng)的熱量平衡。非正常操

33、作影響因素控制操作1、儀表失靈，造成溫控閥誤動作1、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、內(nèi)操將溫控閥改手動調(diào)治3、內(nèi)操參照換熱器出入口溫度調(diào)治溫控閥的開度2、溫控閥卡，造成溫控失靈1、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、外操手動調(diào)治配合操作3、混雜進料量顛簸大1、內(nèi)操依照生產(chǎn)要求合適調(diào)整原料油進料量和混氫流量2、內(nèi)操檢查進料流控和混氫流控可否故障并聯(lián)系儀表辦理4、反響床層溫度顛簸1、內(nèi)操迅速找出床層溫度顛簸的原因2、聯(lián)系調(diào)換供應(yīng)性質(zhì)牢固的原料3、內(nèi)操盡量牢固床層溫度正常情況下，進料溫度不會有大的顛簸。聯(lián)鎖控制熱高分的液位設(shè)有液位低低聯(lián)鎖關(guān)系鎖閥的設(shè)置，低低限為18%。1.16V105的控制操作（液位、界位、壓力、溫度、聯(lián)鎖）

34、V105（冷高壓分別器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力安全閥SV104A/B定壓15.8615.0MPa15.86控制原理此壓力作為整個反響系統(tǒng)的壓力控制點，當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時，經(jīng)過壓力遞推控制系統(tǒng)分程選擇控制回路控制新氫機逐級返回壓控調(diào)治閥，將系統(tǒng)壓力提高到設(shè)定值；當(dāng)壓力高出設(shè)定壓力時，經(jīng)過壓力遞推控制系統(tǒng)分程選擇控制回路控制新氫機逐級返回壓控調(diào)治閥，控制調(diào)治閥開大返回，將系統(tǒng)壓力降低到設(shè)定的壓力值，壓縮機入口壓力高時，開啟排火炬壓控閥來保持系統(tǒng)壓力牢固?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合第一檢查新氫機壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，保證新氫機入口和系統(tǒng)壓力牢固。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，

35、在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證出入物料流量平衡、壓力平衡。3、依照原料油性質(zhì)和反響床層溫度調(diào)整新氫機的負荷，控制補充氫量和系統(tǒng)反響耗氫量的平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障，壓力測量假信號1、內(nèi)操與班長依照原料油性質(zhì)與新氫機負荷判斷系統(tǒng)壓力變化情況2、內(nèi)操將新氫機壓控系統(tǒng)改手動調(diào)治，依照反響其他部位的壓力變化情況調(diào)整新氫量3、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、新氫機故障，造成新氫量顛簸1、外操切換備用機*2、必要時，內(nèi)操調(diào)整進料量3、新氫中斷1、內(nèi)操依照實質(zhì)情況緊急降溫降量2、外操將塔底油改反響分餾系統(tǒng)循環(huán)3、內(nèi)操與制氫聯(lián)系視中斷時間作可否停車或降量辦理4、耗氫量變化大，以致系統(tǒng)壓力變化大

36、1、內(nèi)操依照原料油性質(zhì)和耗氫量變化及時調(diào)整新氫量*2、聯(lián)系調(diào)換調(diào)整原料油的進料比率或切換較好的原料油*3、內(nèi)操依照原料油性質(zhì)合適調(diào)整反響溫度注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)14.1m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位控制回路LC10902自動或手動調(diào)治控制閥LV10902A/B調(diào)整液位，保證V105內(nèi)有必然的液位防范高壓串低壓，保證出入物料平衡。控制原則1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制反響床層溫度CAT與LC10902的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀

37、表故障：液位測量假信號1、依照另一組液位計和冷低分V109的液位的指示，內(nèi)操將DCS自動調(diào)治液位控制閥改為手動液位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照液控閥開度變化情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、液控閥開度突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操手動開關(guān)液位控制閥（手動狀態(tài)），牢固液位*2、外操手動調(diào)治配合操作3、內(nèi)操迅速找出液控閥開度顛簸的原因，針對辦理4、高壓空冷出口溫度高，液位低1、聯(lián)系外操加開空冷，合適降低空冷出口溫度2、保證正常注水量，牢固空冷出口溫度3、內(nèi)操依照辦理量調(diào)整循環(huán)氫的循環(huán)量5、高壓空冷出口溫度低，液

38、位高1、聯(lián)系外操停一臺空冷2、內(nèi)操依照辦理量合適降低注水量6、熱高分溫度高，液位高1、內(nèi)操依照生產(chǎn)需要合適降低熱高分的溫度2、內(nèi)操手動開大液控閥的開度，加大排出7、熱高分溫度低，液位低1、內(nèi)操依照生產(chǎn)需要合適提高熱高分的溫度2、內(nèi)操手動關(guān)小液控閥的開度，減小排出8、反響床層溫度顛簸，液位顛簸1、內(nèi)控制穩(wěn)反響床層溫度2、迅速找出反響床層溫度顛簸的原因3、依照液位情況手動調(diào)整冷高分的液位，防范高壓串低壓注：*（建議不要輕易使用此措施）界位控制操作正常液位操作指標(biāo)報警操作界位指標(biāo)30%50%30%，50%控制原理由DCS界位控制回路LIC10903自動或手動調(diào)治控制閥LV10903A/B調(diào)整界位，保

39、證V105水包內(nèi)有必然的水位防范酸性水帶油?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證界位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制注水量與LIC10903的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：界位測量假信號1、依照現(xiàn)場玻璃板和冷低分V109的界位變化的指示，內(nèi)操將DCS自動調(diào)治界位控制閥改為手動界位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：界位指示全部失靈1、內(nèi)操參照界控閥開度變化情況鑒識界位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、界控閥開度突然增大或減小導(dǎo)至界位變化大1、內(nèi)操手動開關(guān)界位控制閥（手動狀態(tài)），牢固界位*2、外操手動調(diào)治配合操作3、內(nèi)操

40、迅速找出界控閥開度顛簸的原因，針對辦理4、注水量顛簸以致界位變化1、聯(lián)系外操檢查注水泵運轉(zhuǎn)情況2、內(nèi)操增加或減少注水量*3、依照界位情況聯(lián)系外操改副線操作注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度15050控制原理冷高分的溫度主要由高壓空冷的負荷和臺數(shù)決定，高壓空冷的負荷可經(jīng)過調(diào)治電機變頻器調(diào)治，也可經(jīng)過增減空冷臺數(shù)來完成冷高分溫度的控制。當(dāng)冷高分的溫度較低時，能夠減少一臺或兩臺空冷，也許降低空冷電機變頻器的輸出以節(jié)約能耗；當(dāng)冷高分的溫度較高時，能夠增加一臺或兩臺空冷，也能夠增加空冷變頻器的輸出值來完成?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合檢查空冷的運轉(zhuǎn)情況。2、內(nèi)控制制空冷的出口溫度不高

41、出50，保證循環(huán)機的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。非正常操作影響因素控制操作1、空冷停電，冷高分溫度高1、通知調(diào)換，聯(lián)系電工，及時恢復(fù)供電2、聯(lián)系外操及時啟動空冷恢復(fù)運轉(zhuǎn)2、空冷故障，冷高分溫度高1、內(nèi)操調(diào)整在運空冷電機負荷2、必要時請示調(diào)換降低裝置辦理量，降低氫氣循環(huán)量聯(lián)鎖控制冷高分的液位、界位均帶有低低聯(lián)鎖關(guān)閥的設(shè)置，液位低低限為7%，界位低低限為22.2%。1.17V104的控制操作（液位、壓力、溫度）V104（熱低壓分別器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力安全閥SV105A/B定壓1.88MPa1.7MPa1.88MPa熱低分的壓力靠冷低壓閃蒸罐的壓控進行控制，其自己沒有壓力控制系統(tǒng)。液位控制操

42、作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)31m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位串級控制回路LIC11001自動或手動控制進分餾塔T201的進料流控閥FV11002，保證V104內(nèi)有必然液位的罐容防范高壓串低壓，保證出入物料平衡?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控穩(wěn)LIC11001與LI10801（熱高分液位）3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、參照現(xiàn)場液位計指示，內(nèi)操將液控改為手動調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照進料量、T201進料流量、熱高分液控閥和T20

43、1進料控制閥的開度及T201液位變化情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理3、儀表故障：壓力顛簸1、外操使用V109壓控調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理4、T201進料流量突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整V104液位的給定值（自動狀態(tài)）2、內(nèi)操手動開關(guān)T201進料流量控制閥（手動狀態(tài)）3、內(nèi)操提高或降低熱高分的排出量*4、外操使用T201進料流量調(diào)治閥副線配合操作注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度430360熱低分的溫度完好靠熱高分供應(yīng)，其自己沒有溫度控制手段。1.18V109的控制操作（液位、界位、壓力、溫度）V10

44、9（冷低壓分別器）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力安全閥SV106A/B定壓1.78MPa1.6MPa1.78MPa控制原理當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時，罐頂壓力控制回路PIC11301控制調(diào)治閥PV11301關(guān)小，罐內(nèi)壓力高升；當(dāng)壓力高出設(shè)定壓力時，控制調(diào)治閥PV11301開大排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍。控制原則1、內(nèi)外操配合第一檢查壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證出入物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過快，以致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、

45、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并開大壓控閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動關(guān)小壓控閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操降低或提高冷高分的抽出，保持冷高分壓力牢固冷低分進料流量牢固3、內(nèi)操依照液位變化及時調(diào)整FV11302的開度，牢固液位*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作2、輕烴中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并開大壓控閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動關(guān)小壓控閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操合適調(diào)整反響深度*3、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作3、儀表故障：壓力測量假信號1、外操查察現(xiàn)場壓力表指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理4、儀表故障：壓控閥不動作1、

46、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)6.6m340%50%40%，50%控制原理液位控制器LIC11302與流量FIC11302串級控制冷低分液位。也可獨自使用FIC11302自動或手動控制液位。D104應(yīng)保持牢固的液位，達到緩沖脫水的目的，保證出入物料平衡。控制原則1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制液控閥LIC11302與FIC11302的給定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、依照現(xiàn)場玻璃板液位計指示，

47、內(nèi)操將DCS自動調(diào)治液位控制閥改為手動液位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、液控閥開度突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操手動開關(guān)液位控制閥（手動狀態(tài)），牢固液位*2、外操使用液位調(diào)治閥副線配合操作3、內(nèi)操迅速找出液控閥開度顛簸的原因，針對辦理4、內(nèi)操手動調(diào)整輕烴抽出量5、聯(lián)系儀表校訂流量注：*（建議不要輕易使用此措施）界位控制操作正常界位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)30%50%30%，50%控制原理由DCS界位控制回路LIC11301自動或手動調(diào)治控制閥LV11301，保證V109水包內(nèi)有必然的水位防范酸性水帶油?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證界位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制LIC11301的給

48、定不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：界位測量假信號1、依照現(xiàn)場玻璃板的界位指示，內(nèi)操將DCS自動調(diào)治界位控制閥改為手動界位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、界控閥開度突然增大或減小以致界位變化大1、內(nèi)操手動開關(guān)界位控制閥（手動狀態(tài)），牢固界位*2、外操使用界位調(diào)治閥副線配合操作3、內(nèi)操迅速找出界控閥開度顛簸的原因，針對辦理3、冷高分脫水收效不好以致界位變高1、內(nèi)操依照界位變化及時調(diào)整界控閥的開度，防范界位過滿*2、依照界位情況聯(lián)系外操改副線操作4、注水量變化大概使冷高分界位高，帶水入冷低分1、內(nèi)操降低注水量，開大界控閥2、內(nèi)操開大冷低分的界控閥注：*（建議不要輕

49、易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度15050冷低分的溫度由冷高分的溫度決定。1.19V106的控制操作（液位、壓力、溫度）V106（注水罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力安全閥SV103A/B定壓0.78MPa0.60MPa0.78MPa控制原理當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時，經(jīng)過罐頂壓力分程控制回路PIC10401控制調(diào)治閥PV10401A充入氮氣補壓；當(dāng)壓力高出設(shè)定壓力時，控制調(diào)治閥PV10401B放大氣，控制容器壓力在操作指標(biāo)范圍?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合第一檢查壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保

50、證出入物料流量平衡、壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、液位上升或下降過快，以致容器空容變化較快，壓控系統(tǒng)不能夠及時調(diào)治1、壓力過高時，將壓控系統(tǒng)由自動改為手動并全關(guān)A閥同時打開B閥進行調(diào)治；壓力過低時，手動全關(guān)B閥同時打開A閥進行調(diào)治。2、內(nèi)操降低或提高進裝置除鹽水、凈化水的流量，保持LIC10401的牢固3、內(nèi)操提高或降低注水和給水量，保持FIC10405牢固，保證反響注水*4、外操使用壓控調(diào)治閥副線配合操作2、儀表故障：壓力測量假信號1、外操查察現(xiàn)場壓力指示配合內(nèi)操操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理3、儀表故障：壓控閥不動作1、外操使用調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表工辦理注：*（建議不要

51、輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（60%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)9.1m3LIC1040140%60%40%，60%控制原理由DCS液位控制回路LIC10401自動或手動控制FIC10402來調(diào)治進V106的除氧水流量，保證V106內(nèi)有必然液位的罐容達到緩沖的要求，保證出入物料平衡，經(jīng)過FIC10401控制凈化水進裝置的流量FI10405的50%?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控穩(wěn)FIC10401、LIC10401及FIC10405,反響注水不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)容器壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、依照現(xiàn)場玻璃

52、板液位計的指示，內(nèi)操將DCS自動調(diào)治液位控制閥改為手動液位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液控閥不動作1、外操使用液位調(diào)治閥副線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理3、抽出物料流量突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整液控閥的給定值（自動狀態(tài)）2、內(nèi)操手動開關(guān)液位控制閥（手動狀態(tài)）3、內(nèi)操提高或降低反響注水量*4、外操使用注水調(diào)治閥4、外供水中斷1、內(nèi)操合適降低注水量3、聯(lián)系調(diào)換，趕忙恢復(fù)除氧水和凈化水的供應(yīng)注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度9070經(jīng)過除氧水冷卻器E106冷卻進裝置除氧水，再與凈化水混雜，達到注水溫度的控制。1.20T101的控制操作（液位、流量、壓

53、力、溫度、聯(lián)鎖）T101（循環(huán)氫脫硫塔）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力15.86MPa15.08MPa循環(huán)氫脫硫塔的壓力由反響系統(tǒng)的壓力決定，其壓力控制由新氫機的壓力遞推控制系統(tǒng)來完成。液位控制操作正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)LIC1110345%55%30%，80%控制原理由DCS液位控制回路LIC11103自動或手動調(diào)治LV11103A或LV11103B液位控制閥，保證T101內(nèi)有必然液位的罐容達到防范高壓串低壓的目的，保證出入物料的平衡。由于T101的低液位帶有聯(lián)鎖自動跳事故閥的設(shè)置，故建議T101不低于45%較為合適?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍

54、內(nèi)。2、控制FIC11603進料量不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測量假信號1、依照另一組液位指示或現(xiàn)場液位計的指示，內(nèi)操將DCS自動調(diào)治液位控制閥信號本源切換或改為手動液位調(diào)治2、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、儀表故障：液位指示全部失靈1、內(nèi)操參照貧胺液進料閥和液控閥開度變化情況鑒識液位變化大體情況2、內(nèi)操調(diào)治出入物料流量保證物料平衡并聯(lián)系儀表辦理比對FIC11603進料量與FI11502流量的變化來控穩(wěn)T101液位3、胺液發(fā)泡，以致液位顯示失靈1、外操打開撇油線配合操作2、內(nèi)操聯(lián)系脫硫裝置加阻泡劑3、內(nèi)操依照V114壓力和液位調(diào)整液控閥的開度，比對FIC1

55、1603進料量與FI11502流量的變化來控穩(wěn)T101液位4、液控閥開度突然增大或減小以致液位變化大1、內(nèi)操調(diào)整液控閥的給定值（自動狀態(tài)）2、內(nèi)操手動開關(guān)液控閥（手動狀態(tài)）3、內(nèi)操提高或降低貧胺液進料量5、P104故障以致貧胺液進料中斷1、內(nèi)操調(diào)整關(guān)小液控閥，切換泵運轉(zhuǎn)2、當(dāng)液位連續(xù)降低時啟動連鎖閥流量控制操作正常操作流量指標(biāo)報警操作流量指標(biāo)45T/H控制原理當(dāng)流量低于設(shè)定流量時，流量控制閥開大，流量增加；當(dāng)流量高于設(shè)定流量時，流量控制閥關(guān)小，流量減小。經(jīng)過檢測流量與設(shè)定流量的比較，流量控制閥將流量控制在設(shè)定流量周邊作小幅顛簸?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合檢查流量控制系統(tǒng)可否工作正常，保證流量在控制

56、指標(biāo)范圍以內(nèi)。2、內(nèi)操迅速找出流量顛簸的原因，在不影響下游設(shè)備正常生產(chǎn)的前提下，保證物料的流量平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表失靈，流控閥誤動作1、內(nèi)操將流控閥改手動操作，控穩(wěn)貧胺液的流量2、外操檢查流控閥的動作情況3、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、流控閥卡1、聯(lián)系外操改流控閥副線進行操作2、內(nèi)外操配合檢查流控閥的運轉(zhuǎn)情況3、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理3、貧胺液泵P104故障1、通知班長，聯(lián)系鉗工辦理2、內(nèi)操手動控制流控閥3、外操切換備用泵4、貧胺緩沖罐液位低，以致泵上量不穩(wěn)1、聯(lián)系外操注意檢查貧胺泵的運轉(zhuǎn)情況2、內(nèi)操手動關(guān)小流控閥3、內(nèi)操手動開大液控閥，補充液位至正常值聯(lián)鎖操作T101的液位帶有低低液位

57、開關(guān)系鎖設(shè)置，當(dāng)T101液位開關(guān)檢測液位低于18時，塔底富液出口調(diào)治閥自動關(guān)閉。檢查T101的液位變化，條件贊同時要及時恢復(fù)液位控制。溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度15066.2T101的氣體溫度由冷高分的溫度決定，貧胺液的溫度由脫硫裝置決定。1.21V107的控制操作（液位、壓力、溫度）V107（循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力MPa15MPa循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V107的壓力與反響系統(tǒng)的壓力相同，同系統(tǒng)壓力保持平衡，其自己沒有壓力控制手段。液位控制操作正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)LIC111042035%50%15%控制原理由V107罐底液控閥LV1110

58、4控制，其液位在中控室和現(xiàn)場都有顯示，并在中控室設(shè)有高低報警。溫度控制操作設(shè)計溫度操作溫度15050該溫度由循環(huán)氫溫度決定。1.22V108的控制操作（液位、壓力、溫度）V108（循環(huán)氫壓縮機入口分液罐）的控制操作壓力控制操作設(shè)計壓力操作壓力15.8615.05MPa控制原理由系統(tǒng)壓力決定，壓力低時新氫機組補充新氫；壓力高于設(shè)定值時，罐頂PIC11101自動開啟?？刂圃瓌t1、內(nèi)外操配合第一檢查新氫機壓力控制系統(tǒng)可否正常工作，保證新氫機入口和系統(tǒng)壓力牢固。2、迅速判斷造成壓力顛簸的其他原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證出入物料流量平衡、壓力平衡。3、依照原料油性質(zhì)和反響床層溫度調(diào)整新氫

59、機的負荷，控制補充氫量和系統(tǒng)反響耗氫量的平衡。4、一般情況下，PIC11101排廢氫閥保持全關(guān)，依照系統(tǒng)氫純度的需要決定可否開啟排廢氫閥。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障，壓力測量假信號1、內(nèi)操與班長依照V105壓力判斷系統(tǒng)壓力2、內(nèi)操將PIC11101排廢氫閥置于手動全關(guān)狀態(tài)3、內(nèi)操聯(lián)系儀表辦理2、新氫機故障，造成新氫量顛簸1、外操切換備用機*2、必要時，內(nèi)操調(diào)整進料量3、新氫中斷1、內(nèi)操依照實質(zhì)情況緊急降溫降量*2、外操將塔底油改反響分餾系統(tǒng)循環(huán)3、內(nèi)操與制氫聯(lián)系視中斷時間作可否停車或降量辦理4、耗氫量變化大，以致系統(tǒng)壓力變化大1、內(nèi)操依照原料油性質(zhì)和耗氫量變化及時調(diào)整新氫量*2、聯(lián)

60、系調(diào)換調(diào)整原料油的進料比率或切換較好的原料油*3、內(nèi)操依照原料油性質(zhì)合適調(diào)整反響溫度注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設(shè)計罐容（10%液位）正常液位操作指標(biāo)報警操作液位指標(biāo)1.4m3LIC111052035%50%15%控制原理由V108罐底液控閥LV11105控制，自動打開排液閥向富胺液出裝置線排液，其液位在中控室和現(xiàn)場都有顯示，在中控室設(shè)有高低報警，并有液位高高三取二連鎖?？刂圃瓌t1、控制出入物料流量平衡，保證液位在安全指標(biāo)范圍內(nèi)。2、控制好循環(huán)氫脫硫塔的操作，控制循環(huán)氫與貧胺液進料量不作大的調(diào)整。3、控穩(wěn)系統(tǒng)壓力，防范系統(tǒng)壓力大顛簸。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位