壓力容器制造通用工藝規(guī)程

1、XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第1頁 1 目的對壓力容器制造作業(yè)工藝作出規(guī)程性的規(guī)定，以保證壓力容器制造過程符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)量保證手冊的規(guī)定要求。2 范圍適用于壓力容器制造作業(yè)過程。3 引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011 壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器HG/T20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求GB/T25198-2010 壓力容器封頭NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、

2、緊固件HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)HG/T2151421535 鋼制人孔和手孔JB/T4736-2002 補強圈HG/T2161921620-1986 壓力容器視鏡HG/T21591.121591.2-1995 視鏡式玻璃板液面計JB4721-1992 外頭蓋式側(cè)法蘭JB/T4712.14712.4-2007 容器支座HG/T21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求其它規(guī)定的壓力容器及部件制造標(biāo)準(zhǔn)4 人員要求凡從事壓力容器制造的作業(yè)人員均要求經(jīng)過壓力容器知識及技能培訓(xùn)，具備符合規(guī)定要求的資格和能力。5 工藝

3、過程 2 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第2頁5.1 部件制作工藝5.1.1 封頭 (整體外購按材料、零部件控制要求)5.1.1.1 封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器封頭。5.1.1.2 封頭制作工序過程下料 a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及封頭“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在封頭“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號），并簽證；b放樣：橢圓封頭按D=1.21DN+2H（DN封頭內(nèi)徑，直邊高度）計算出下料直

4、徑（其它形式封頭按相應(yīng)的下料計算公式確定下料尺寸）；c劃線：按下料直徑劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記，并作工作簽證。2）拼接a作業(yè)方式：封頭拼接后坯料直徑符合運輸要求的采用本廠拼接（一般D2600mm），坯料直徑不宜運輸?shù)模―2600mm）采取委托封頭壓制單位（具備相應(yīng)資格）拼接；b自行拼接組對：要求放置在組對平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量應(yīng)符

5、合封頭“部件制造工藝過程卡”要求；c自行拼接焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識；d委托拼接：要求受委托單位（封頭壓制單位）具備相應(yīng)的拼接焊接工藝評定及焊工資格，委托時須向?qū)Ψ教峁┓忸^“部件制造工藝過程卡”，表明材質(zhì)、材料規(guī)格等，并作工作簽證。3）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評價合格且具備封頭制造許可證； 3 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第2頁b壓制質(zhì)量須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求；4）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“橢圓封頭制作過

6、程卡”提出的坡口要求切邊并開出坡口；5）入廠檢驗驗收：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；6）無損檢測：一般采用壓制后自行無損檢測，無損檢測要求按“無損檢測委托通知單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行；7）工作簽證：3）6）工步作業(yè)完成后，由各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在“橢圓封頭制作過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.2 筒體5.1.2.1 筒體制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。5.1.2.2 筒體制作工序過程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及筒體“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在筒體“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）；b放

7、樣：圍出所組對的封頭或其它配裝部件外圓周長，確定筒體圓周展開下料尺寸，按圖和筒體“部件制造工藝過程卡”筒體總長要求確定各分段筒體長度尺寸；c劃線：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線；d.材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔半自動切割機下料，不銹鋼類采用等離子切割或剪床下料，并按焊接工藝要求開出規(guī)定要求的坡口（薄板8mm可用角向砂輪機直接開出坡口）；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：工序完工后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）焊接試板 4 X

8、X壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第3頁a試板確認(rèn)：核對焊接工藝，確定是否進(jìn)行試板制作及試板是否進(jìn)行隨爐熱處理；b試板下料：確認(rèn)需制作試板時，按“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”要求，與帶試板筒體下料的同時對試板下料，并按焊接試板制作及取樣加工通用規(guī)程要求進(jìn)行試板的標(biāo)識；c組對：按帶試板筒體縱縫對應(yīng)的焊接工藝要求與帶試板筒體縱縫同時組對點固；d焊接：與帶試板筒體縱縫同時依據(jù)焊接工藝焊接，并清除焊渣、飛濺等；e外觀檢驗：隨帶試板筒體縱縫一起進(jìn)行焊縫外觀檢驗，合格后焊接檢驗員開具“無損檢測委托通知單”，送

9、探傷室委托無損檢測；f無損檢測：按“無損檢測委托單”、無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡及“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”要求進(jìn)行檢測； g工作簽證：作業(yè)完工后，由各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”上進(jìn)行工作簽證。3）焊接試板試驗委托：憑“產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡”按理化控制要求進(jìn)行理化試驗委托。（注：隨爐熱處理試板須在完成熱處理后進(jìn)行委托試驗）。筒體拼接a. 作業(yè)前確認(rèn)：單節(jié)筒體縱縫數(shù)2條時，需進(jìn)行平板狀態(tài)的拼接，是否需要焊接試板制作及焊接試板熱處理狀態(tài)，非熱處理狀態(tài)所代表縱縫應(yīng)在試板合格前應(yīng)停止焊接作業(yè)（帶試板縱縫除外），須整體熱處理的不受此限；b. 拼接組對：按焊接工藝及“筒體制作過程卡”要

10、求進(jìn)行筒體平板狀態(tài)的拼接組對并點固，組對時要求控制錯邊量且符合“筒體制作過程卡”要求，組對完畢須在外壁用油漆或記號筆作產(chǎn)品及焊縫標(biāo)識；c焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識；d焊縫檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，檢驗合格填發(fā)“無損檢測委托通知單”進(jìn)行無損檢測委托；e無損檢測：按“無損檢測委托通知單”、無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡及“筒體制作過程卡”要求進(jìn)行檢測；f工作簽證：各工步完工后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人在“筒體制作過程卡”上進(jìn)行工作簽證； 5 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014

11、/0頁 數(shù)共 36 頁 第4頁g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并簽證。5）筒體卷制a設(shè)備選擇：依據(jù)筒體規(guī)格及壁厚選擇合適的卷板機；b預(yù)彎（壓頭）：按筒體“部件制造工藝過程卡”規(guī)定的預(yù)彎半徑及L=200mm預(yù)彎長度進(jìn)行預(yù)彎（壓頭）；c卷園點固：樣板檢查，卷園成型并點固，按筒體“部件制造工藝過程卡”要求控制錯邊量，點固后作焊縫好標(biāo)識，并檢查產(chǎn)品標(biāo)識；d工作簽證：由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證； e檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并簽證。6）筒體焊接a作業(yè)前提：除帶焊接試板筒體外，其它筒體焊接須焊接試板試驗合格（非熱處理）；b施焊：按焊接工藝要求施焊，焊后清理焊渣、飛濺等，

12、并作焊工標(biāo)識；c校園：焊后進(jìn)行校園，校園時用樣板檢查，間隙符合規(guī)定要求；d工作簽證：由作業(yè)負(fù)責(zé)人在筒體“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證；e鉚工檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程要求檢驗對接縱縫處形成的棱角度E，同一斷面上最大最小直徑之差 e；檢驗結(jié)果記錄，合格在“筒體制作過程卡”上簽證；f焊接檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記錄，檢驗合格后在筒體“部件制造工藝過程卡”上簽證，并填發(fā)“無損檢測委托單”進(jìn)行無損檢測委托；g無損檢測：按“無損檢測委托單”、無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡及“筒體制作過程卡”要求進(jìn)行檢測，檢測合格及時簽證。5.1.3膨脹節(jié) (整體外購按材料、零部件控制要求)5

13、.1.3.1膨脹節(jié)制作標(biāo)準(zhǔn)：GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)5.1.3.2膨脹節(jié)制作工序過程）下料 a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要 6 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第5頁求的填寫復(fù)驗號）并簽證；b放樣：按圖放樣，拼接縱縫符合過程卡要求；c. 劃線：按樣劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，

14、碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記，并作工作簽證。2）拼接a作業(yè)方式：拼接后坯料直徑符合運輸要求的采用本廠拼接（一般D2600mm），坯料直徑不宜運輸?shù)模―2600mm）采取委托外協(xié)單位（具備相應(yīng)資格）拼接；b自行拼接組對：要求放置在組對平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量應(yīng)符合膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”要求；c自行拼接焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識；d自行拼接檢驗：鉚檢檢查組對錯邊量，焊檢進(jìn)行焊縫外觀檢驗，檢驗合格

15、填發(fā)“無損檢測委托單”進(jìn)行無損檢測委托，并作合格簽證。e委托拼接：要求受委托單位具備相應(yīng)的拼接焊接工藝評定項目及焊工資格，委托時須向?qū)Ψ教峁┡蛎浌?jié)“部件制造工藝過程卡”，表明材質(zhì)、材料規(guī)格等，同時應(yīng)向受委托單位提出須提供的：施焊焊工證明、材質(zhì)證明及拼接無損檢測報告，并作工作簽證。3）半波成型：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評價合格且具備相應(yīng)制造許可證；b半波成型質(zhì)量須符合GB16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)規(guī)定技術(shù)要求。4）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”提出的直邊高度及坡口要求切邊并開出坡口。5）入廠檢驗驗收：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。6）無損檢測：按

16、“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行每條縱縫長度的20%且不小于300mm復(fù)查及100%焊縫與缺陷修磨處表面（MT 7 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第6頁或PT）無損檢測。7）兩半波合攏a作業(yè)前提：半波入廠檢驗驗收及無損檢測合格；b合攏組對：按焊接工藝及膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”要求組對，控制錯邊量、環(huán)縫棱角度、整波圓弧形狀等；c組對質(zhì)量檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記錄；d焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后清理焊渣、飛濺等，并作焊工標(biāo)識；e焊接檢

17、驗：進(jìn)行焊縫外觀檢驗，檢驗合格填發(fā)“無損檢測委托單”進(jìn)行無損檢測委托；f無損檢測：按“無損檢測委托通知單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；g工作簽證：作業(yè)完成后，各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在膨脹節(jié)“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.4 折錐封頭 (整體外購按材料、零部件控制要求)5.1.4.1折錐封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器用封頭。5.1.4.2折錐封頭制作工序過程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及折錐封頭“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在折錐封頭“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)

18、驗號）；b放樣：按部件圖放樣，確定下料尺寸；c. 劃線：按樣劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有縱縫拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開出相應(yīng)的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過程卡” 8 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第7頁上進(jìn)行工作簽證。h檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記

19、錄，并作合格簽證。2）板狀拼接a拼接組對：要求放置在組對平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量應(yīng)符合折錐封頭“部件制造工藝過程卡”規(guī)定要求；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記錄，并作合格簽證；d工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。注：拼縫無損檢測一般采用壓制后進(jìn)行。3）卷制a設(shè)備選擇：根據(jù)折錐封頭規(guī)格及壁厚選擇合適的卷板機；b成型：按圖卷制成形；c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并作合格簽

20、證。4）組對與焊接a組對：按圖紙要求進(jìn)行2哈夫合攏（縱縫）及各錐節(jié)（環(huán)縫）組對并點固，按折錐封頭“部件制造工藝過程卡”要求控制對口錯邊、棱角度等，檢查產(chǎn)品標(biāo)識，作焊縫號標(biāo)識；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識；注：焊縫無損檢測一般采用壓制后進(jìn)行。c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記錄，并作合格簽證。5）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評價合格且具備封頭制造許可證； 9 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁

21、 數(shù)共 36 頁 第8頁b壓制質(zhì)量：須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求。6）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“折錐封頭制作過程卡”提出的坡口要求切邊并開出坡口。7）入廠檢驗驗收：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并記錄，焊接檢驗員復(fù)查焊縫質(zhì)量，填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托。8）無損檢測：一般采用壓制后自行無損檢測，無損檢測要求按“無損檢測委托通知單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行，9）工作簽證：3）6）各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過程卡”進(jìn)行工作簽證。5.1.5 法蘭及法蘭蓋(整體外購按材料、零部件控制要求)5.1.5.

22、1 制作標(biāo)準(zhǔn)：NB/T4702047027-2012 壓力容器法蘭、墊片、緊固件 HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 JB4721-1992 外頭蓋式側(cè)法蘭5.1.5.2 法蘭及法蘭蓋制作工序過程 1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，法蘭拼接選擇原則為DN400以上采用拼接，DN400采用整體下料，拼接哈夫數(shù)按省料原則選擇；法蘭蓋一般采用整體下料；c劃線：按樣劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植

23、：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有縱縫拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開出相應(yīng)的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在“部件制造工藝過程卡” 上進(jìn)行工作簽證。 10 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第8頁 2）拼接（整環(huán)下料，此工序不做）a拼接組對：對要求放置在組對平面上進(jìn)行，并按樣組對點固，組對時焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊

24、接工藝要求，錯邊量應(yīng)符合法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后作焊工標(biāo)識；c校平：敲擊或壓機校平，保證加工量；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，焊接檢驗員在焊縫檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托通知單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；e無損檢測：按“無損檢測委托通知單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；f熱處理：采用履帶式加熱器進(jìn)行焊縫去應(yīng)力退火；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）非襯層法蘭金加工a作業(yè)方式：采用外協(xié)加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評價合格；b外協(xié)加工委托：向外協(xié)單位提供

25、法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖，并明確提出加工過程及完畢有關(guān)標(biāo)識的移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；c驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程及材料、零部件控制程序”的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受；d鉆孔：按圖劃線，劃出螺栓孔位置線，打出孔中心樣沖點；按圖鉆出螺栓孔；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。4）襯層法蘭金加工及襯層組對a作業(yè)方式：金加工采用外協(xié)兩次加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評價合格；b一次金加工：向外協(xié)單位提供法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖（注明密封面及螺栓孔不加工），并明確

26、提出加工過程及完畢的有關(guān)標(biāo)識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控； 11 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第9頁c襯層下料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）；按圖下料；d襯層組對：按圖卷制襯層和拼接密封襯板，與本體法蘭組對；e焊接：按焊接工藝要求施焊；f檢驗：外觀檢驗，對加工余量進(jìn)行確認(rèn)；g二次金加工：向外協(xié)單位提供法蘭及法蘭蓋“部件

27、制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖，委托加工密封面，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；h驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受；i鉆孔：按圖劃線，劃出螺栓孔位置線，打出孔中心樣沖點；按圖鉆出螺栓孔；j檢驗：按圖檢驗螺栓孔位置及尺寸，并經(jīng)試漏孔充氣0.5MPa試漏；k工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在法蘭及法蘭蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.6夾套5.1.6.1 夾套制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.1.6.2 夾套制作工藝過程1）夾套筒體的下料、拼接、卷制、焊接按5.1.2條筒體制作工藝過程進(jìn)行制作作業(yè)。2）夾

28、套扳邊：a作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)夾套規(guī)格，選擇合適的扳邊工、模具；b扳邊：按圖扳邊成型，氧-乙炔火焰加熱；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；d工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在夾套“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.7管件（非卷制管件）5.1.7.1管件制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。 12 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第10頁5.1.7.2 管件制作工藝過程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及“接管專用工序卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在“接管專用

29、工序卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）；b放樣：按“接管專用工序卡”下料長度劃出下料線或調(diào)整好切割靠模；c材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植，DN250碳鋼類管件要求鋼印移植；d切割：沿線或靠模切割下料，DN100管件采用氧-乙炔氣割(碳鋼類)或等離子切割（不銹鋼類）；DN100管件采用砂輪切割機切割；e檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“接管專用工序卡”上進(jìn)行工作簽證。注：管件無后續(xù)加工的，至此工序完工，需后續(xù)加工按以下工藝過程進(jìn)行。2）管件彎制a作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)管件規(guī)格及彎制半徑，選擇合適彎管工、模具，檢查彎管機工作狀態(tài)；b

30、彎制：按圖彎制成形；c切割：按圖劃出割頭線，沿線切割，割去工藝預(yù)留余量，其中DN100管件采用氧-乙炔氣割(碳鋼類)或等離子切割（不銹鋼類）；DN100管件采用砂輪切割機切割；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；e工作簽證：作業(yè)完成后，在“接管專用工序卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.8 補強圈5.1.8.1 補強圈制作標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4736-2002補強圈5.1.8.2補強圈制作工藝過程 1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及補強圈“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在補強圈“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）； 13 XX壓力容器制造規(guī)程

31、、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第11頁b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，（一般要求按整體下料放樣）；c劃線：按樣劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料質(zhì)保號標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用仿型氧-乙炔半自動或割規(guī)氣割，不銹鋼類采用等離子切割，并按焊接工藝要求開出內(nèi)緣坡口，（當(dāng)拼接時還應(yīng)開出拼縫坡口）；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補強圈“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽

32、證。2）拼焊（整環(huán)下料，此工序不做）a拼接組對：要求放置在組對平面上進(jìn)行，并按樣組對點固，組對時焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量應(yīng)符合補強圈“部件制造工藝過程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后作焊工標(biāo)識；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，焊接檢驗員在焊縫檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；d無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補強圈“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）成形a打磨：與筒體貼合面焊縫打磨平整；b成形：按貼合筒體外圓直徑，卷制出弧面成形；c鉆孔

33、、攻絲：按圖劃、鉆、攻出M10螺紋（試漏孔）；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在補強圈“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.9各類筒體內(nèi)、外部墊板5.1.9.1墊板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器5.1.9.2墊板制作工藝過程 14 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第12頁1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及“和殼體相焊零件工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b放樣：

34、按部件圖放樣確定下料尺寸；c劃線：按樣劃出下料線d材質(zhì)標(biāo)記移植：用油漆或記號筆作材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割； f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。 2）成形a成形：按貼合筒體外圓（外部墊板）或內(nèi)圓（內(nèi)部墊板）直徑，卷制或敲制出弧面成形； b鉆孔：按圖劃、鉆8通氣孔；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.10 管板5

35、.1.10.1管板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器5.1.10.2管板制作工藝過程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及管板“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在管板“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號（有復(fù)驗要求的填寫復(fù)驗號）；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，一般宜采用整體下料，直徑過大可采用鍛件或拼接（D2500）；c劃線：按樣劃出下料線； 15 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第13頁d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料質(zhì)保號標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材

36、質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有拼接要求的，按焊接工藝要求開出拼縫坡口； f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼接a組對：要求放置在組對平面上進(jìn)行，并按樣組對點固，組對時焊縫處坡口鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量及不平度應(yīng)符合管板“部件制造工藝過程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，注意焊接變形控制，焊后作焊工標(biāo)識；c校平：敲擊或壓機校平，不平度5mm；d 檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，

37、焊接檢驗員在焊縫檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；e無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。3）金加工外協(xié)a向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程及加工完畢的有關(guān)標(biāo)識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；b驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受。4）管孔加工a劃線：按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求，在上管板正面劃出管板管孔及螺栓孔

38、位置線；b鉆孔：兩塊管板背-背貼合緊固，按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求配鉆出管板管孔及螺栓孔，要求控制管孔尺寸公差及管孔表面粗糙度，鉆畢油漆做配鉆標(biāo)記； 16 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第14頁c锪口：拆開管板貼合，按部件圖在焊接面管口锪出245，背面锪出130； d鉆孔、攻絲：按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求，劃出定距拉桿螺孔位置線，鉆出底孔，攻出絲口； e檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在管板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作

39、簽證。5）特殊工序過程（堆焊）a堆焊管板下料、拼接按5.1.10.2的 1）、2）條進(jìn)行；b堆焊管板堆焊面、外園加工：向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程及加工完畢的有關(guān)標(biāo)識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；c驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受，檢驗員填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；d無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求對待堆焊面進(jìn)行表面無損檢測；e堆焊：按焊接工藝要求堆焊，注意焊接變形控制；f金加工外協(xié)：向外協(xié)單位提供管

40、板“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程和要求，加工時要求控制復(fù)層的加工去除厚度，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；g驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受，檢驗員填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；h無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求對加工后的復(fù)層（堆焊層）進(jìn)行表面無損檢測；i管孔加工：按5.1.10.2 的4）條進(jìn)行j工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在管板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.11 換熱管5.1.11.1換熱管制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-

41、1999管殼式換熱器 17 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第15頁5.1.11.2換熱管制作工藝過程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及換熱管“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在換熱管“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求作掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；并用油漆或記號筆劃出堆標(biāo)志線；c放樣：按部件圖（U形換熱管）或換熱管“部件制造工藝過程卡”放樣確定下料尺寸；d調(diào)整：按樣調(diào)整好切割機靠模；e切割：靠模切割，中途自檢下

42、料尺寸及檢查靠模位置； f清理：去除割渣及毛刺等，作切割后堆放掛牌批材質(zhì)標(biāo)記的移植；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在換熱管“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。2）拼接a要求：同一根換熱管，直管拼縫不得超過1條，U形管拼縫不得超過2條，最短管長應(yīng)不小于300mm，至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；b管口對接組對：對口錯邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的15%且0.5mm，拼接直線度以不影響穿管為限；c焊接：按焊接工藝施焊，焊后清理焊渣及飛濺等；d焊縫檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，檢驗合格填報“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；e通球試驗：

43、按換熱管“部件制造工藝過程卡”確定的鋼球直徑進(jìn)行通球檢查；f無損檢測：按“無損檢測委托通知單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡進(jìn)行無損檢測，抽查比例不得小于接頭總數(shù)的10%且不小于條，如有一條不合格，加倍復(fù)試，再不合格，應(yīng)100%檢驗。3）彎制（U型換熱管）a作業(yè)準(zhǔn)備：依據(jù)U型換熱管規(guī)格尺寸及彎制尺寸，確定彎管模具和工具等； 18 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第16頁b彎管：按部件圖尺寸彎制成型要求U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%；但彎曲半徑小于2.

44、5倍換熱管名義外徑的U形管彎管段可放寬至15%，彎管時不宜采用熱彎；c試壓：按設(shè)計壓力2倍進(jìn)行逐根水壓試驗；d熱處理：當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時，應(yīng)按換熱管“部件制造工藝過程卡”要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；e檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在換熱管“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.12. 折流板5.1.12.1 折流板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB151-1999管殼式換熱器5.1.12.2折流板制作工藝過程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及折流板“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在折流板“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b放樣：按部件

45、圖放樣確定的下料尺寸；c劃線：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線；d切割：沿線切割整園下料，碳鋼類采用氧-乙炔仿型切割機下料，不銹鋼類采用等離子切割（靠模）；e清理：去除熔渣及毛刺等，并用油漆作產(chǎn)品號標(biāo)記；f裝疊：校平，并對齊外緣裝疊點固；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。2）鉆孔a引鉆：對齊裝夾至管板上，利用已鉆管孔引鉆；b鉆孔：沿引鉆孔鉆出管孔，鉆畢油漆做配鉆標(biāo)記；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。3）裁切 19 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第17頁a拆疊：拆開疊裝折流板，油漆

46、編號；b劃線：按折流板順序編號與總圖的缺口方向及部件圖，劃出折流板裁切線；c裁切：按線裁切，8mm采用剪板機，8mm采用氧-乙炔氣割裁切；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。4）工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折流板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.13 銘牌支架5.1.13.1 制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.1.13.2 制作工藝過程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及銘牌“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在銘牌“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b放樣：按圖放樣確定的下料尺寸；c劃線：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線；d剪切：沿線

47、剪板機剪切下料；e折邊：按圖折邊成形；f鉆孔：按圖與銘牌配鉆孔等（須攻絲的按圖要求攻絲）；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。5.1.14 焊接工藝墊板5.1.14.1 焊接工藝墊板制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器。5.1.14.2焊接工藝墊板制作工藝過程）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及焊接工藝墊板“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在焊接工藝墊板“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b放樣：按圖放樣確定的下料尺寸；c劃線：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線； 20 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工

48、藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第18頁d剪切：沿線剪板機剪切下料；2）成形：按貼合筒體內(nèi)徑卷制成形；3）檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。4）工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在焊接工藝墊板“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.15端蓋5.1.15.1 端蓋制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器。5.1.15.2 端蓋制作工藝過程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及端蓋“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在端蓋“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；b放樣：按圖放樣確定的下料尺寸；c劃線：按放樣確定的下料尺寸劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植

49、：按材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開出規(guī)定要求的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，用油漆作產(chǎn)品標(biāo)識；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在端蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。 2）拼接（整體下料，此工序不做）a拼接組對：對要求放置在組對平面上進(jìn)行，并按樣組對點固，組對時焊縫處坡口組對鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量應(yīng)符合端蓋“部件制造工藝過程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后作焊工標(biāo)識；c校平：敲擊或壓機校平，保證加工量；d檢驗

50、：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，焊接檢驗員在焊縫檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)； 21 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第19頁e無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在端蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。 3）非襯層端蓋金加工a作業(yè)方式：采用外協(xié)加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評價合格；b外協(xié)加工委托：向外協(xié)單位提供端蓋“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖，并明確提出加工過程及完畢有

51、關(guān)標(biāo)識的移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；c驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，合格予以接受；d鉆孔：按圖劃線，劃出螺栓孔位置線，打出孔中心樣沖點；按圖鉆出螺栓孔；e工作簽證：各作業(yè)完成后，作業(yè)人員在端蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。4）襯層法蘭金加工及襯層組對a作業(yè)方式：金加工采用外協(xié)兩次加工，協(xié)作單位須經(jīng)分供方評價合格；b一次金加工：向外協(xié)單位提供端蓋“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖（注明密封面及螺栓孔不加工），并明確提出加工過程及完畢的有關(guān)標(biāo)識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；c襯層下料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及端

52、蓋“部件制造工藝過程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時在“端蓋制作過程卡”上記錄材料質(zhì)保號；按圖下料；d襯層組對：按圖拼接密封襯板，與端蓋基體組對；e焊接：按焊接工藝要求施焊；f檢驗：外觀檢驗，對加工余量進(jìn)行確認(rèn)；g二次金加工：向外協(xié)單位提供端蓋“部件制造工藝過程卡”及相應(yīng)部件圖，委托加工密封面，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；h驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行檢查 22 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第20頁驗收，合格予以接受；i鉆

53、孔：按圖劃線，劃出螺栓孔位置線，打出孔中心樣沖點；按圖鉆出螺栓孔；j檢驗：按圖檢驗螺栓孔位置及尺寸，并經(jīng)試漏孔充氣0.5MPa試漏；k工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在端蓋“部件制造工藝過程卡”上進(jìn)行工作簽證。5.1.16 非受壓結(jié)構(gòu)部件（無材質(zhì)控制要求）的均按部件圖施工，并按圖進(jìn)行檢驗，本通用工藝不作控制。5.1.17 未列入上述5.1.15.1.15的受壓部件制作工藝按專用工藝卡或過程控制卡要求制作。5.2組裝工藝5.2.1 筒節(jié)與筒節(jié)組裝5.2.1.1 筒節(jié)與筒節(jié)組裝制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.2.1.2 筒節(jié)與筒節(jié)組裝工藝過程1）作業(yè)準(zhǔn)備a檢查核對：檢查各筒節(jié)是否齊全，標(biāo)

54、識是否準(zhǔn)確，制作是否檢驗合格，組對坡口是否符合要求；b測圍周長：測圍各筒節(jié)外圓周長，確定組對借值；2）組對a坡口準(zhǔn)備：按焊接工藝要求打磨坡口及邊緣，清理干凈；b組對點固：按筒節(jié)組對工藝過程卡要求組對，要求控制組對間隙、對口錯邊量及棱角度；c標(biāo)識：按焊縫分布圖進(jìn)行焊縫號標(biāo)識；d檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并作檢驗記錄。3）焊接a焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后清理熔渣和飛濺等，并作焊工標(biāo)識；b檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并作檢驗記錄，確認(rèn)焊材領(lǐng)用，檢查焊工標(biāo)識，檢驗合格填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)。4）無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝

55、23 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第21頁卡要求進(jìn)行無損檢測。5）工作簽證：上述作業(yè)完成后，相應(yīng)作業(yè)人員在筒節(jié)組對工藝過程卡上進(jìn)行工作簽證。5.2.2 筒節(jié)與封頭及其它裝配件（如法蘭等）對接組裝5.2.2.1 筒節(jié)與封頭及其它裝配件組裝制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器5.2.2.2筒節(jié)與封頭及其它裝配件組裝按5.2.1條筒節(jié)與筒節(jié)組裝工藝過程相同工藝過程進(jìn)行。注：筒節(jié)與筒節(jié)及與封頭組裝的最后一條合攏焊縫應(yīng)按生產(chǎn)實際情況需要設(shè)置，設(shè)置狀態(tài)在組裝前通知焊接責(zé)任人予以確認(rèn)。5.2.

56、3法蘭與筒體角接組裝5.2.3.1法蘭與筒體角接組對制作標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011壓力容器5.2.3.2法蘭與筒體角接組對制作工藝過程1）作業(yè)準(zhǔn)備a檢查核對：收集法蘭與筒體，核對產(chǎn)品標(biāo)識，制作是否檢驗合格；b清理：待焊處去油、污、氧化皮等，清理干凈。2）組對：按圖組對，點固。 3）焊接：按焊接工藝要求施焊，焊后清理熔渣和飛濺等。4）檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并作檢驗記錄，確認(rèn)焊材領(lǐng)用。對采用NB/T4702047027-2012壓力容器法蘭、墊片、緊固件的角焊縫，檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)。5）無損檢測：對采用NB/T4702047027-2012壓力容器法蘭

57、、墊片、緊固件法蘭的角焊縫按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測。6）工作簽證：上述各作業(yè)完成后，相應(yīng)作業(yè)人員在組對工藝過程卡上進(jìn)行工作簽證。5.2.4 接管與法蘭組對5.2.4.1接管與法蘭組對標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011 壓力容器5.2.4.1接管與法蘭組對工藝過程1）作業(yè)準(zhǔn)備 24 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第23頁a檢查核對：收集法蘭與接管，核對規(guī)格、產(chǎn)品及材質(zhì)標(biāo)識及制作是否檢驗合格； b清理：待焊處去油、污、氧化皮等，清理干凈。 2

58、）組對a分類：按法蘭形式進(jìn)行分類，確定角接或?qū)咏M對；b組對：按焊接工藝要求組對，并點固。3）焊接：按焊接工藝要求施焊。4）檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗并作檢驗記錄，確認(rèn)焊材領(lǐng)用，對接焊縫檢驗合格填發(fā)“無損檢測委托通知單”，辦理無損檢測委托手續(xù)。5）無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求進(jìn)行無損檢測。6）工作簽證：上述各作業(yè)完成后，作業(yè)人員在組對工藝過程卡上進(jìn)行工作簽證。5.2.5人孔和手孔組裝5.2.5.1人孔和手孔組裝制作標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2151421535-2005 鋼制人孔和手孔GB150-2011 壓力容器5.2.5.2人孔和手孔組裝工藝過程1

59、）部件制作a人孔和手孔法蘭及法蘭蓋：按5.1.5條法蘭及法蘭蓋制作工藝制作；b人孔和手孔短節(jié)：非卷制短節(jié)按5.1.7管件（非卷制管件）制作工藝制作，卷制短節(jié)按5.1.2筒體）制作工藝制作；c其它結(jié)構(gòu)部件：按圖制作。2）組裝a作業(yè)準(zhǔn)備：收集各零部件，核對規(guī)格尺寸、產(chǎn)品及材質(zhì)標(biāo)識及部件制作是否檢驗合格等；b法蘭與短節(jié)組裝：按5.2.4條接管與法蘭組裝工藝制作及檢驗；c結(jié)構(gòu)部件組對：按圖組對。3）檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗。 25 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第23頁4）工作簽證：

60、上述各作業(yè)完成后，作業(yè)人員在組對工藝過程卡上進(jìn)行工作簽證。5.2.6管箱組裝5.2.6.1 管箱組裝制作標(biāo)準(zhǔn)： GB151-1999管殼式換熱器GB150-2011壓力容器5.2.6.2管箱組裝工藝過程1）部件制作a封頭：按5.1.1條橢圓封頭或5.1.4條 折錐封頭制作工藝制作；b管箱法蘭：按5.1.5條法蘭制作工藝制作；c管箱短節(jié)：非卷制短節(jié)按5.1.7條管件（非卷制管件）制作工藝制作，卷制短節(jié)按5.1.2條筒體制作工藝制作；d各接管與法蘭：按5.2.4條接管與法蘭組對工藝制作；e隔板及其它結(jié)構(gòu)件：按圖制作。2）組裝a作業(yè)準(zhǔn)備：收集各相關(guān)零部件，核對規(guī)格尺寸、產(chǎn)品及材質(zhì)標(biāo)識及部件制作是否檢