NBT47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

1、 PAGE PAGE 23承壓設(shè)備焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研討NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能試驗(yàn)承壓設(shè)備焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研討一概述（一）承壓設(shè)備焊接系列標(biāo)準(zhǔn)修訂概況 1國(guó)務(wù)院頒發(fā)的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第十條規(guī)則特種設(shè)備生產(chǎn)單位，應(yīng)依照本條例規(guī)則以及國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)制訂并且公布的安全技術(shù)規(guī)矩（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全技術(shù)規(guī)矩）的要求，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。技術(shù)監(jiān)察規(guī)程僅有：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；超高壓容器

2、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007車(chē)用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0009-2009氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGRF001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG0001-2009安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z6001-2006TSGR0004-2009力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊我國(guó)承壓設(shè)備行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、試驗(yàn)和使用標(biāo)準(zhǔn)大多參照ASME鍋爐壓 97/23/ECEN13445非火焰接觸壓力容器則處于剛剛開(kāi)始認(rèn)識(shí)階段。因此承壓設(shè)備焊接系列標(biāo)準(zhǔn)修訂進(jìn)程中，在考慮標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與國(guó)際接軌方面，主要是ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行這里

3、所講的“中國(guó)實(shí)際情況”囊括： 相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)矩、標(biāo)準(zhǔn)；（安裝、維修、試驗(yàn)和監(jiān)督；（管、板、帶、絲、鍛件、鑄件和焊材； 質(zhì)量管理與工藝實(shí)施； 與承壓設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)人員的理解與接受狀況。承壓設(shè)備的鍋爐與氣瓶各自制定相應(yīng)的焊接規(guī)程。但關(guān)于焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊接試驗(yàn)等 ，統(tǒng)一承壓設(shè)備焊接材料、焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，是國(guó)家的重要技術(shù)管理決策，它關(guān)于實(shí)現(xiàn)承壓設(shè)備生產(chǎn)與 國(guó)際接軌，加強(qiáng)承壓設(shè)備的安全監(jiān)察，提高承壓設(shè)備安全可靠性，確保承壓設(shè)備的 制造（安裝）焊接質(zhì)量將起到重要作用。（二）相關(guān)術(shù)語(yǔ)及其定義氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接方法。電弧焊：是利用電弧作為熱源的熔焊

4、方法，簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊。焊條電弧焊：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法。氣體保護(hù)焊（氣體保護(hù)電弧焊的電弧焊。按電極特點(diǎn)有鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊，按保護(hù)氣體可分為氬氣保護(hù)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。 6等離子弧焊：利用等離子弧作為熱源的熔焊方法。7極形狀可分為絲極、板極和熔嘴等多種電渣焊。 8氣電立焊：用于容器縱縫立焊的熔化極氣體保護(hù)和電渣焊接合的電弧焊方法。9螺柱焊：將螺柱一端與板件（或管件）給螺柱一定壓力完成焊接的方法。NB/T47014-20113.17（或類(lèi)似零件）作用下，熔化的兩部分互相融合的焊接方法。焊接時(shí)不使用填充金屬，保護(hù)氣體、 焊劑可用

5、可不用。 10摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，熱后迅 速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。機(jī)械焊（機(jī)械化焊接進(jìn)程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。 12自動(dòng)焊：用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。13焊接性能：材料在限制的施工條件下，焊接成契合設(shè)計(jì)規(guī)則的構(gòu)件，并且滿(mǎn)足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工藝、構(gòu)件類(lèi)型及使用要求四個(gè)因素的影響。14焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)進(jìn)程及結(jié)果評(píng)判。焊接工藝附加評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)判。焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）：導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)判的報(bào)告。預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接

6、工藝文件。焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的、用于產(chǎn)品施焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI）與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。道間溫度（俗稱(chēng)層間溫度（成的一條單道焊縫）之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。GB50236-20112.0.8 道間溫度多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。缺欠：在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。二承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011焊接工藝評(píng)定20013JB47082000中國(guó)法規(guī)和國(guó)內(nèi)實(shí)際情況ASME。并且使修改后的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)論是內(nèi)容還是格式都是先進(jìn)、合理的，

7、為被承壓設(shè)備法規(guī)引用做好技術(shù)上準(zhǔn)備。同時(shí)在修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要確立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，努力提高中國(guó)TSGR0004-2009JB 4708 的要求。此前，在鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要有：JB47082000JB/T47342002鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T47452002B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T47552006銅制壓力容器附錄B“定”；JB/T47562006鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“器的焊接工藝評(píng)定”；GB1511999管殼式換熱器附錄B“定”；GB1501998鋼制壓力容器附錄C“低溫壓力容器”；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄“焊接工藝評(píng)定”

8、；L/T8682004GB502361998SY/T41032006SY/T04522002SY/T4103參照APIASME（以下簡(jiǎn)稱(chēng)ASME的權(quán)威性與廣泛性一直為世界各國(guó)所公認(rèn)，近年來(lái)歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN288ISO9956ISO 15609新的承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)國(guó)家能源局批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為NB/T47014-20112000年版JB4708相比，修訂后的NB/T47014-2011容：適用范圍從壓力容器擴(kuò)大到囊括鍋爐與壓力管道在內(nèi)的承壓設(shè)備；適用金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋁、鈦、銅、鎳；焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱焊；評(píng)定類(lèi)別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板、螺柱電弧

9、焊以及管與板（管。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接 工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定以及螺柱電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指 標(biāo)。焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊等焊接方法不適用于氣瓶。總則壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。焊接工藝評(píng)定一般進(jìn)程造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測(cè)焊接接頭是否契合規(guī)則的要求，并且形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告關(guān)于預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)判。焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。評(píng)定合格的焊接工藝因素和專(zhuān)用焊

10、接工藝評(píng)定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。焊接工藝規(guī)程程序A。焊接工藝評(píng)定因素及類(lèi)別劃分各種焊接方法的通用焊接工藝評(píng)定因素及分類(lèi)焊接方法及分類(lèi)焊接方法的類(lèi)別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊弧焊。金屬材料及分類(lèi)類(lèi)、分組見(jiàn)表1。填充金屬及分類(lèi)板極、熔嘴等。焊條2焊絲和填充絲3；埋弧焊用焊絲分類(lèi)見(jiàn)表 4；埋弧焊用焊劑5。焊后熱處理及分類(lèi)類(lèi)別號(hào)為 Fe-1Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5BFe-5CFe-6Fe-9BFe-10I、Fe-10H不進(jìn)行焊后熱處理；低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，隨后在低于下轉(zhuǎn)

11、變溫度進(jìn)行焊后熱處理（火后回火在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.1.4.11不進(jìn)行焊后熱處理；在規(guī)則的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。每種焊接方法的專(zhuān)用。專(zhuān)用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）藝評(píng)定因素。補(bǔ)加因素試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。次要因素因素。每種焊接方法的專(zhuān)用焊接工藝評(píng)定因素及分類(lèi)見(jiàn)表6。關(guān)于接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則焊接方法的評(píng)定規(guī)則改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。母材的評(píng)定規(guī)則類(lèi)別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外母材類(lèi)別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；，關(guān)于Fe-1Fe-5Ac

12、）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊適用于該高類(lèi)別號(hào)母材與低類(lèi)別號(hào)母材相焊；除bc）定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；當(dāng)規(guī)則關(guān)于熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類(lèi)（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類(lèi)（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。兩類(lèi)（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類(lèi)（組別號(hào)母材各自相焊。組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外除下述規(guī)則外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類(lèi)別號(hào)同組別號(hào)的其他母材；與低組別號(hào)母材相焊；組別號(hào)為Fe

13、-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的材。：當(dāng)母材公稱(chēng)成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)改變時(shí)，要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝都已經(jīng)評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。填充金屬的評(píng)定規(guī)則下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：變更填充金屬類(lèi)別號(hào)當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類(lèi)別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類(lèi)別填充金屬焊接Fe-1Fe-3類(lèi)母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍；10%。規(guī)則進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含 E10，E11）藥皮焊條；當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充

14、金屬（格指標(biāo)較低時(shí)仍可契合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)則的除外）。Fe-1（中性焊劑、活性焊劑）新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則改變焊后熱處理類(lèi)別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)則進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 。試件的焊后熱處理應(yīng)焊件在制造進(jìn)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造進(jìn)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則關(guān)于接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍78用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等

15、焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)則進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm者中的較小值；當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T(mén)/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)則執(zhí)行。當(dāng)厚度大的母材焊件9焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 9當(dāng)1010試件母材厚度 T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（試件母材厚度 T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍最小值最大值最小值最大值a限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，其余按表9102

16、T、2t。1.51.5T10T1.52T2T不限不限2t2t10T2052T不限2t20T3852T不限2t（t20）20T3852T不限2T（t20）38T1505200a不限2t（t20）38T1505200a不限200 a（20）15051.33Ta不限2t（t20）15051.33Ta不限1.33T a（20）表8關(guān)于接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)則（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）單位為mm最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范

17、圍適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍序適用于焊件母材厚度的有效范圍焊件條件號(hào)1體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí)試件母材厚度 T13最 小 值 最 大 值按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定返修焊、補(bǔ)焊不等厚關(guān)于接焊縫焊件，用定38386（類(lèi)別號(hào)為 Fe-8、Ti-1、Ti-2，Ni-1， Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5 的母材，不規(guī)則沖擊試驗(yàn)）Fe-8Ti-1按表 7、表 或 6.1.5.2相關(guān)規(guī)則執(zhí)行不限（厚邊母材厚度）不限Ni-2，Ni-3，Ni-4，Ni-5 的母材外）（厚邊母材厚度）表10試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)則單位為Ni-2，N

18、i-3，Ni-4，Ni-5 的母材外）（厚邊母材厚度）序適用于焊件的最大厚度試件的焊接條件號(hào)除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理母材1.1T焊縫金屬試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T78中相關(guān)規(guī)則氣焊短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mmT1.1T按表7、表86.1.5.2 中相關(guān)規(guī)則執(zhí)行執(zhí)行。1.1t角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫 時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。各種焊接方法的專(zhuān)用評(píng)定規(guī)則當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。擊韌性用試件進(jìn)

19、行試驗(yàn)。評(píng)定方法a) 板狀關(guān)于接焊縫試件b) a) 板狀關(guān)于接焊縫試件b) 管狀關(guān)于接焊縫試件c) 板狀角焊縫試件) 管與板角焊縫試件21 PAGE PAGE 25e) 管與管角焊縫試件圖1關(guān)于接焊縫和角焊縫試件形式評(píng)定關(guān)于接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用關(guān)于接焊縫試件，關(guān)于接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的關(guān)于接焊縫和角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件 。亦可。任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于一切形式的焊件角焊縫。接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）訣別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）組合評(píng)定。時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方

20、法（或焊接工藝保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變 只需其中任一種焊接方法（接工藝）范圍。焊接方法試件母材厚度試件焊縫金屬厚度適用焊件母材厚度適用焊件焊縫金屬厚度氬弧焊45352006焊條電弧焊45215200200埋弧焊45215200200試件制備母材、焊接材料和試件的焊接必需契合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。關(guān)于接焊縫試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)判關(guān)于接焊縫試件和試樣的試驗(yàn)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（按 JB/T4730）結(jié)果不得有裂紋。力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)11表11力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度 T拉伸試驗(yàn)，個(gè)， 個(gè)4、5，個(gè)mm拉伸1）面彎背彎側(cè)彎

21、焊縫區(qū)4）T1.52221.5T102223）3310T202223）33T202433一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)帶肩板形拉伸試樣。當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)替橫向彎曲試驗(yàn)。縱向彎曲時(shí)，取面彎和背彎試樣各2個(gè)。T10mm422彎試驗(yàn)。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。5mm10mm55mm當(dāng)規(guī)則進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，僅關(guān)于鋼材和含鎂量超過(guò) 3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比 V 型缺口沖擊試驗(yàn)，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣；當(dāng)試件采用（或焊接工藝）拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)囊括每一種焊接方法（或焊接工藝

22、）的焊縫金屬和熱影響區(qū) 做沖擊試驗(yàn)時(shí)，關(guān)于每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)； ）b） 允 許 避 開(kāi) 焊 接 缺 陷 、 缺 欠 制 取 試 樣 ； c）試樣去除焊縫余高前允許關(guān)于試樣進(jìn)行冷校平； ）板狀關(guān)于接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖 2；2525不取側(cè)彎試樣時(shí)b) 取側(cè)彎試樣時(shí)c)取縱向彎曲試樣時(shí)圖2板狀關(guān)于接焊縫試件上試樣位置圖a) 拉伸試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置b) a) 拉伸試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置b) 不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)26 PAGE PAGE 28注1：1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側(cè)彎試樣；5沖擊試樣注2： 為鐘點(diǎn)記號(hào)，表示水平固定位置焊

23、接時(shí)的定位標(biāo)記。圖3管狀關(guān)于接焊縫試件上試樣位置圖拉伸試驗(yàn)取樣和加工要求：試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平；30mmT ；當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn) 。試樣形式：緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣（件；注：S 試樣厚度， mm；W 試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于20mm；h Smm；kh 夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定， mm。圖4緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（見(jiàn)圖5）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管狀關(guān)于接焊縫試件；注：為取得圖中寬度為 20mm圖注：為取得圖中

24、寬度為 20mm緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式（76mm的管狀關(guān)于接焊縫試件；2929 PAGE PAGE 33注：l 受拉伸平行側(cè)面長(zhǎng)度，大于或等于 h+2S，mm。k圖6緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式管接頭全截面拉伸試樣（見(jiàn)圖 7）適用于外徑小于或等于 76mm縫試件。7管接頭全截面拉伸試樣圖7管接頭全截面拉伸試樣GB/T 228合格指標(biāo)：試樣母材為同一金屬材料代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）規(guī)則的母材抗拉強(qiáng)度最低值：鋼質(zhì)母材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抗拉強(qiáng)度下限值；鋁質(zhì)母材A1-1、A1-2、A1-5規(guī)則的抗拉強(qiáng)度下限值；類(lèi)別為 A1-3 的母材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值見(jiàn)表 12。表12A

25、l-3類(lèi)鋁材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值牌號(hào)及狀態(tài)MPa6A02（T4T6）1656061（T4T6）1656063（T5T6）118值；銅質(zhì)母材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)與其他狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抗拉強(qiáng)度下限值中的較小值；90%確定，或按試驗(yàn)研究結(jié)果確定；鎳質(zhì)母材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值，等于其退火狀態(tài)（限Ni-1Ni-2）固溶狀態(tài)（Ni-3Ni-4Ni-5）的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抗拉強(qiáng)度下限值。試樣母材為兩種金屬材料代號(hào)時(shí)，每個(gè)（片）準(zhǔn)規(guī)則的兩種母材抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。若規(guī)則使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，則每個(gè)（片）度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值。準(zhǔn)規(guī)則的母材抗拉強(qiáng)度最低值的 95%

26、，可認(rèn)為試驗(yàn)契合要求。彎曲試驗(yàn)面應(yīng)加工齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。試樣形式：8。表13中序號(hào)為1的母材類(lèi)別：當(dāng)T3mm時(shí)，取S=3mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T3mm時(shí)，S盡快接近T；表13中除序號(hào)為1以外的母材類(lèi)別：當(dāng)T10mm時(shí)，取S=10mmT10mm盡快接近T；板狀及外徑100mm管狀試件，試樣寬度 B=38mm；當(dāng)管狀試件外徑為50mm100mmS ) 8mm2050mmS ) mm， 10且最小為8mm；或25mm時(shí)，則將試件在圓周方向上四等分取樣。3333 PAGE PAGE 361l+2.5S+100，mm2R3mm。9。圖8面彎和背彎試樣當(dāng)試件厚度T為10mm

27、38mm時(shí)，試樣寬度B等于或接近試件厚度。試樣的厚度訣別為3mm（表13中序號(hào)為1的母材類(lèi)別10mm（表13中序號(hào)為1類(lèi)別；當(dāng)試件厚度T38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 20mm38mm彎曲。1：B 試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向2：l 150mm。試驗(yàn)方法：圖9橫向側(cè)彎試樣a）GB/T265313b）缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面；彎曲角度應(yīng)以；1314A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值下2013520%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于SS(200A)2A（A 為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)則值下限乘以100，支座間距等于彎心直徑加（2表13彎曲試驗(yàn)條件及參數(shù)+3）mm；序焊縫兩側(cè)的母材類(lèi)別試樣厚度S彎心

28、直徑支承輥之間距離彎曲角度號(hào)mmmmmm（）（1）Al-3與Al-1、Al-2、Al-3、Al-5相焊；35058（2）用AlS-3Al-1Al-2Al-3Al-5（各自焊接或相互焊接CuT-7、1066CuT-7、106689106.6S8.6S+31080103108S10S+3101001231010S12S+3（4）各類(lèi)銅母材用焊條（CuT-3CuT-6焊絲（CuS-3CuS-6CuS-7）焊接時(shí)。Al-5與Al-1、Al-2、Al-5相焊180Ti-1Ti-2除以上所列類(lèi)別母材外斷后伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值下限1040632020%的母材類(lèi)別104S6S+3合格指標(biāo)關(guān)于接焊縫試件的彎曲試樣彎

29、曲到規(guī)則的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)3mm但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。沖擊試驗(yàn)試樣制?。涸嚇尤∠颍涸嚇涌v軸線(xiàn)應(yīng)垂直于焊縫軸線(xiàn)，缺口軸線(xiàn)垂直于母材表面；37取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)圖 10；37 PAGE PAGE 39b)b) 焊縫區(qū)沖擊試樣位置1：c、c1按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則執(zhí)行。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)則時(shí)， T40mm，則 c10.5mm2mm；T40mmc=T/4。22c2從焊縫背面的材料表面測(cè)量。圖10沖擊試樣位置圖缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線(xiàn)應(yīng)位于焊縫中心線(xiàn)上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線(xiàn)至試樣縱軸線(xiàn)與熔合線(xiàn)交點(diǎn)的距離k 0，且應(yīng)盡可多的經(jīng)過(guò)熱影響區(qū)

30、，詳見(jiàn)圖11。圖11熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線(xiàn)位置GB/T229樣（10mm）時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為 7.5mm5mm合格指標(biāo)：試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則沖擊試驗(yàn)溫度；鋼質(zhì)焊接接頭每個(gè)區(qū) 3141收功低于規(guī)則值，但不得低于規(guī)則值的 70%；3%的鋁鎂合金母材，試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于承壓設(shè)備的最低設(shè)計(jì)金屬320J170%；表14鋼材及奧氏體不銹鋼焊縫的沖擊功最低值鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa）3KV2（J）碳鋼和低合金鋼4504505105105704040奧氏體不銹鋼焊縫5706306306903438317.5mm5mm奧氏體不銹鋼焊縫570630630690343831角焊縫試件和試樣試

31、驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)囊括：外觀檢查，金相試驗(yàn)（宏觀角焊縫試件及試樣尺寸：1512縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。133腹板厚度 133腹板厚度 T2T1T1 PAGE PAGE 4320mm2圖12板狀角焊縫試件及試樣管狀角焊縫試件和試樣尺寸見(jiàn)圖 13。金相試樣尺寸：只要囊括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。注1：T為管壁厚。注1：T為內(nèi)管壁厚。注2：底板母材厚度不小于 。注2：外管壁厚不小于 。注3：最大焊腳等于管壁厚。注3：最大焊腳等于內(nèi)管壁厚。注4：圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)為切取試樣示意線(xiàn)。注4：圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)為切取試樣示意線(xiàn)。a）管-板角焊縫試件b）管-管角焊縫試件圖13管狀角焊縫試件試件外觀檢查不允許有裂紋。金相試驗(yàn)

32、（宏觀） 取樣：板狀角焊縫試樣：試件兩端各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取 5塊試樣。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相試驗(yàn)，任意兩試驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。管狀角焊縫試樣：將試件等分切取4樣取一個(gè)面進(jìn)行金相試驗(yàn)，任意兩試驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。合格指標(biāo)：焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合；角焊縫兩焊腳之差不大于 3mm。耐蝕堆焊工藝評(píng)定評(píng)定規(guī)則改變堆焊方法，需重新評(píng)定堆焊工藝。各種焊接方法的堆焊工藝評(píng)定因素見(jiàn)表 16。下列情況不需重新評(píng)定堆焊工藝：a）（5G）b）c）45固定位置（6G）評(píng)定合格堆焊工藝適用于一切焊接位置。試件基層厚度適用于焊件基層厚度范圍見(jiàn)表 17。表

33、17堆焊試件厚度適用于焊件厚度范圍單位為mm試件基層厚度 T適用于焊件基層厚度范圍25T2525評(píng)定方法管外壁或管內(nèi)壁堆焊。試件尺寸板狀堆焊試件長(zhǎng)度與寬度大于或等于 150mm，參見(jiàn)圖 14。15。堆焊層寬度大于或等于 40mm。試驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)判試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)囊括：滲透檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析（當(dāng)規(guī)則時(shí)）JB/T4730許有裂紋。彎曲試驗(yàn)： 取樣方法：444241415示；44 PAGE PAGE 47圖14彎曲試樣位置圖a) a) 水平固定管（5G）堆焊試件c) 45固定管（6G）堆焊試件b) 垂直固定（2G）和水平轉(zhuǎn)動(dòng)管（1G）圖15管狀堆焊試件彎曲試樣位置圖試樣寬度至少應(yīng)囊括堆焊層全部

34、、熔合線(xiàn)和基層熱影響區(qū)；當(dāng)試件T25mm時(shí)，則試樣寬度（連同堆焊層）大于或等于25mm；當(dāng)試件 T25mm（連同堆焊層）等于 9試驗(yàn)方法：GB/T265313熱影響區(qū)的的完好性和塑性；為拉伸面；彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)；1314A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值下限小于2013520%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于S(200為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)則值下2A限乘以100，支座間距離等于彎心直徑加（2+3）mm。合格指標(biāo)彎曲試樣彎曲到規(guī)則的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm3mm化學(xué)成分分析取樣部位：a）化學(xué)分析試樣。立焊時(shí)，若焊接方向改變應(yīng)訣別取樣；47管狀試件的取樣部位與試

35、件焊接位置有關(guān)，詳見(jiàn)圖16，圖中陰影線(xiàn)關(guān)于應(yīng)的堆焊層為取樣位置。試件1G2G為一處取樣位置，5G6G可選三個(gè)焊接位置取樣（上立焊與向下立焊當(dāng)作兩個(gè)焊接位置。試件5G用機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊時(shí)，若相鄰焊道堆焊方向交替變幻，并且與管中心線(xiàn)垂直時(shí)，則向上立焊與向下立焊當(dāng)作一個(gè)立焊位置取樣。47 PAGE PAGE 49圖16管狀堆焊試件堆焊金屬化學(xué)成分取樣位置圖測(cè)定方法（見(jiàn)圖17：直接在堆焊層焊態(tài)表面上測(cè)定，或從焊態(tài)表面制取屑片測(cè)定；在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上測(cè)定，或從加工表面制取屑片測(cè)定；從堆焊層側(cè)面水平鉆孔采集屑片測(cè)定。圖17堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣部位和評(píng)定最小厚度示意圖分析方法和合格指標(biāo)按有關(guān)技

36、術(shù)文件規(guī)則。堆焊層評(píng)定最小厚度（見(jiàn)圖 17： a）在焊態(tài)表面上進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則是從熔合線(xiàn)至焊態(tài)表面的距離b）在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則是從熔合線(xiàn)至加工表面的。A（資料性附錄） 焊接工藝規(guī)程流程圖否否要求使用WPS?無(wú)下步行動(dòng)有可使用的有可使用的WPS?（P是否pWPSpWPS不合格PQRWPS反饋生產(chǎn)實(shí)施：W5S或WWI PAGE PAGE 62附錄 B范圍（規(guī)矩性附錄）母材、填充金屬和焊接方法的 補(bǔ)充規(guī)則本附錄規(guī)則了本標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的母材、填充金屬和焊接方法的焊接工藝評(píng)定要求。本附錄適用于按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道。母材1公稱(chēng)成分在表 1 所列母材范圍內(nèi)

37、時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)則。契合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)矩，且已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相 應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類(lèi)報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能）并且確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)則可在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類(lèi)別、組別內(nèi)除，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則命名）訣別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。公稱(chēng)成分不在表 1 所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制訂供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸類(lèi)報(bào)告”要求分類(lèi)分組。母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格表

38、明書(shū)；母材的焊接性能：焊接性能分析；焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。焊接方法、焊接材料和焊接工藝；f） 各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來(lái)源； g） 母材歸類(lèi)、歸組陳述；h） 結(jié)論：該母材歸入類(lèi)別、組別，及其母材規(guī)則的抗拉強(qiáng)度最低值。“母材歸類(lèi)報(bào)告”應(yīng)存檔備查。填充金屬2525當(dāng)“填充金屬歸類(lèi)報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，關(guān)于其按表2至表5內(nèi)的分類(lèi)依據(jù)進(jìn)分類(lèi)。除，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號(hào)、訣別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。25藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按“填充金屬歸類(lèi)報(bào)告”的要求分類(lèi)。a） 填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件； b） 填充

39、材料原始條件：制造廠的牌號(hào)，型號(hào)或代號(hào)；能；焊劑類(lèi)別、類(lèi)型，焊絲及焊帶牌號(hào)、化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能；學(xué)成分和力學(xué)性能；產(chǎn)品合格表明書(shū)。c）焊接性能分析；焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。填充材料的使用業(yè)績(jī)及其來(lái)源；各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來(lái)源；填充金屬歸類(lèi)陳述；結(jié)論：該填充金屬歸入類(lèi)別。“填充金屬歸類(lèi)報(bào)告”應(yīng)存檔備查。焊接方法，并且參照近期國(guó)際工業(yè)先進(jìn)國(guó)家同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。附錄C總則（規(guī)矩性附錄）復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定壓設(shè)備。的規(guī)則。計(jì)強(qiáng)度計(jì)算和覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算。覆層厚度參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)以復(fù)合金屬材料（囊

40、括基層和覆層）制備。經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件（囊括母材和焊縫金屬）應(yīng)按試件的覆層和基層厚度訣別計(jì)算。內(nèi)的化學(xué)成分都應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，復(fù)合金屬材料焊接接頭各部位（覆層）都應(yīng)得到試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只試驗(yàn)基層部分的焊接接頭。拉伸試樣應(yīng)囊括覆層和基層的全厚度；當(dāng)過(guò)渡焊縫和覆層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素不同時(shí)，應(yīng)取4個(gè)側(cè)彎試樣當(dāng)過(guò)渡焊縫和覆層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素相同時(shí)，盡快取側(cè)彎試樣，也可以取 2個(gè)背彎試樣和2個(gè)面彎試樣。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。彎曲試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表13；沖擊試驗(yàn)。只關(guān)于基層焊縫區(qū)及熱影響區(qū)取沖擊試樣。力學(xué)性能試驗(yàn)的合格指標(biāo)：Rm應(yīng)滿(mǎn)足：式中：RTRm11RmT

41、1RTm22T2R MPa；m1R MPa；m2T 覆層材料厚度；1T 基層材料厚度。2彎曲試驗(yàn)：彎曲試樣彎曲到規(guī)則的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)， 沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于 3mm但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入；沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則沖擊試驗(yàn)溫度，每個(gè)區(qū) 3樣為一組的沖擊吸收功平均值應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)則，且不應(yīng)低于表14170%。7.5mm5mm7550%。覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算的焊接工藝評(píng)定覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算的焊接工藝評(píng)定可以按 C.2規(guī)則， 也可以按下列規(guī)則進(jìn)行評(píng)定?；鶎影幢緲?biāo)準(zhǔn)規(guī)

42、則進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，不必采用復(fù)合金屬材料制備試件。在基層母材上施焊連接覆層（板或堆焊金屬）的焊縫時(shí)，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則進(jìn)行耐蝕堆焊工藝評(píng)定。附錄 范圍（規(guī)矩性附錄）換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定方法、試驗(yàn)方法和結(jié)果評(píng)判。本附錄適用于換熱管與管板連接的強(qiáng)度焊、脹焊并且用的焊縫。換熱管與管板焊接接頭的焊縫（限關(guān)于接焊縫、角焊縫及其組合焊縫），其中關(guān)于接焊縫焊腳（關(guān)于接焊縫與換熱管熔合線(xiàn)長(zhǎng)度）由設(shè)計(jì)確定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則按本標(biāo)準(zhǔn)正文的規(guī)則。焊接工藝附加評(píng)定規(guī)則通用規(guī)則：焊前改變清理方法；變更焊接方法的機(jī)動(dòng)化程度（手工、半機(jī)動(dòng)、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）；由每面單道焊改為每面多道焊，或反之；10%；手工焊時(shí)

43、由向上立焊改變?yōu)橄蛳铝⒑?，或反之；焊前增加管子脹接；焊條電弧焊：增加焊條直徑。鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊：增加或去除預(yù)置金屬；改變預(yù)置金屬襯套的形狀與尺寸；改變填充絲或焊絲的公稱(chēng)直徑。試件管壁厚與焊件管壁厚試件中換熱管公稱(chēng)壁厚b2.5mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件中換熱管公稱(chēng)壁厚不得超過(guò)1.15b；當(dāng)試件中換熱管公稱(chēng)壁厚b2.5mm2.5mm一切換熱管的焊接。試件管外徑與焊件管外徑：試件中換熱管公稱(chēng)外徑 50mm、公稱(chēng)壁厚 b2.5mm藝適用于焊件中換熱管公稱(chēng)外徑大于或等于 0.85；50mm公稱(chēng)外徑最小值為 50mm；試件中換熱管為公稱(chēng)壁厚 b2.5mm于焊件中換熱管

44、公稱(chēng)外徑不限。B10mm3藝適用于焊件孔橋?qū)挾却笥诨虻扔?0.9B。評(píng)定方法編制換熱管與管板的焊接工藝卡；或依據(jù)角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，編制換 。接接頭力學(xué)性能基礎(chǔ)上，獲得角焊縫厚度契合規(guī)則的焊接工藝。；焊接工藝附加評(píng)定規(guī)則依照本附錄的規(guī)則。試件的形式與尺寸.1.2。a）20mmb）10.1心距K以及試板孔的坡口尺寸依照 GB 151 中相關(guān)規(guī)則； c） 試 件 用 換 熱 管 長(zhǎng) 度 不 小 于 80mm； ）換熱管插入管板，換熱管最小伸出長(zhǎng)度按 GB151的規(guī)則圖.1試件接頭焊前的結(jié)構(gòu)與形式示例圖.6.2試件適用于焊接工藝附加評(píng)定和合并且評(píng)定。試驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目：滲透試驗(yàn)、金

45、相試驗(yàn)（宏觀）和角焊縫厚度測(cè)定。10JB/T4730為合格。金相試驗(yàn)（宏觀.2兩切口互相垂直。切口一側(cè)面應(yīng)經(jīng)過(guò)換熱管中心線(xiàn)，該側(cè)面即為金相試驗(yàn)面，共有882/3 b 。合并且評(píng)定時(shí)，還應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)6363 PAGE PAGE 66注 1：切口寬度小于 2mm。注 2：切斷前將管板加工到大于或等于 13mm 亦可。圖.2試件接頭焊后的結(jié)構(gòu)與形式示例圖附錄 E范圍（規(guī)矩性附錄） 螺柱電弧焊工藝評(píng)定本附錄適用于承受載荷的螺柱。關(guān)于于不承受載荷的螺柱，當(dāng)采用自動(dòng)化方式焊接時(shí)，不要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定規(guī)則螺柱電弧焊工藝評(píng)定除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守本附錄的規(guī)則。母材：當(dāng)?shù)装澹ü埽┠覆念?lèi)別號(hào)與螺柱材料類(lèi)

46、別號(hào)的組合改變后，要重新進(jìn) 行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)螺柱材料的公稱(chēng)成分與表 1別號(hào)即為此螺柱材料的類(lèi)別號(hào)。焊后熱處理：改變焊后熱處理類(lèi)別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6。評(píng)定方法用自動(dòng)化方式（手工引弧除外）焊接10Fe-1類(lèi)鋼材時(shí)，則要焊接155個(gè)螺柱供宏觀試驗(yàn)。試驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)判錘擊試驗(yàn)：錘擊螺柱上部，使螺柱上部至少1/4長(zhǎng)度貼合到試件底板母材上，后再使它恢復(fù)原狀。折彎試驗(yàn)：用圖E.1所示套管，將已焊好的螺柱彎曲與原位置至少成15夾角然后再使它恢復(fù)原狀。螺柱直徑（螺柱直徑（mm）35A（mm）33610131620610131620222556891212155見(jiàn)的開(kāi)裂。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)或拉伸試驗(yàn)：將按67E

47、.2螺柱上的螺紋，除殘存切削油外不得有其他潤(rùn)滑劑。67圖E.2螺柱電弧焊扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置68拉伸試驗(yàn)：當(dāng)螺柱無(wú)螺紋時(shí)，則采用拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)裝置如圖E.3所示。果不是圖E.3中所示螺栓，而是螺柱，可用拉伸試驗(yàn)機(jī)的鉗口夾緊螺柱上部，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。68 PAGE PAGE 101圖E.3螺柱電弧焊拉伸試驗(yàn)推薦裝置合格指標(biāo)：a）的數(shù)值；E.1E.2表E.1碳鋼螺柱電弧焊試驗(yàn)扭矩規(guī)則最低值螺 紋 代 號(hào)試驗(yàn)扭矩M60.56.1M615.1M8113.2M81.2512M10126.9M101.523.8M121.547.6M121.7542.1M161.5117M162103.2M202232.7M20

48、2.5209.7M242401.1M243365.4表E.2奧氏體不銹鋼螺柱電弧焊試驗(yàn)扭矩規(guī)則最低螺 紋 代 號(hào)試驗(yàn)扭矩，NmM60.55.4M614.8M8112.6M81.2511.2M10126M101.522.9M121.545.6M121.7540.4M161.5111.3M16298.8M202221.7M202.5199M242387.7b）M243拉伸試驗(yàn)：碳鋼螺柱的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不低于348.2241MPa；奧氏體不銹鋼螺柱的斷裂207MPa一半。（Fe-110 倍放大鏡試驗(yàn)， 5 個(gè)螺柱電弧焊的接頭剖面都不得有裂紋。三承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件我國(guó)已發(fā)布的焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（囊括

49、由治金系統(tǒng)起草的標(biāo)準(zhǔn)）都是通用性標(biāo)準(zhǔn)適用于各行業(yè)的焊接結(jié)構(gòu)，其技術(shù)要求也是最基本的。同時(shí)我國(guó)的焊接材料標(biāo)準(zhǔn)基本與關(guān)于應(yīng)的美國(guó)、日本標(biāo)準(zhǔn)等效。而我國(guó)的主要由礦產(chǎn)資源、冶金歷史決定的金屬材料合金體系不能等效采用美國(guó)，致使根據(jù)我國(guó)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的承壓設(shè)備用鋼材（如16MnR、15MnNbR、20MnMo、07MnCrMoVR）硫、磷含量，更大大超過(guò)鍋爐壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，也不保證沖擊韌性，同時(shí)，承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接試件、焊工考試都規(guī)則要進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，而我國(guó)焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都 ，承壓設(shè)備使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊材就成為承壓設(shè)備焊接質(zhì)量的一個(gè)隱患。我國(guó)在尿素設(shè)備、加氫裝置和核電裝置中大量采用耐蝕材料帶極堆

50、焊，至今國(guó)內(nèi)沒(méi)有耐蝕堆焊用鋼帶和焊劑的標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件。國(guó)內(nèi)有3個(gè)藥芯焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但市場(chǎng)銷(xiāo)售藥芯焊絲沒(méi)有適用于承壓設(shè)備的渣系，而熔敷金屬的力學(xué)性能穩(wěn)性、化學(xué)成分均勻性以及抗裂性能令人擔(dān)憂(yōu)。根據(jù)實(shí)際狀況在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提出承壓設(shè)備用焊材的附加要求編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿(mǎn)足國(guó)家安全監(jiān)察、設(shè)計(jì)制造、管理方面的要求。承壓設(shè)備關(guān)于焊材提出技術(shù)條件并且不是首創(chuàng)，世界各國(guó)船級(jí)社都要關(guān)于船用焊材進(jìn)行特別試驗(yàn)，船用焊材已有專(zhuān)用技術(shù)要求。JB/T47472002常鮮明，與焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相輔相成，發(fā)揮了應(yīng)有作用。全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出編制承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件應(yīng)包含以國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備行業(yè)經(jīng)常、大量使

51、用的焊條、焊絲、焊劑為重點(diǎn)，將JB/T 47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件中的技術(shù)要求作為其他焊材技術(shù)條件的出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)現(xiàn)有焊接材料標(biāo)準(zhǔn)無(wú)需變動(dòng)，即可滿(mǎn)足承壓設(shè)備焊接要求時(shí)，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)則采取“認(rèn)可”辦法。關(guān)于于鋼質(zhì)焊接材料，新的鍋爐壓力容器用鋼板中的主要技術(shù)要求成為鋼制承壓設(shè)備焊接材料的技術(shù)目標(biāo)。承壓設(shè)備焊接材料關(guān)于熔敷金屬主要有下列要求：硫、磷含量不能高于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值；限制抗拉強(qiáng)度上限；沖擊試樣夏比V型缺口，027J；AKV拉伸試樣斷后伸長(zhǎng)率A 20%；4倍試樣厚度，180。擴(kuò)散氫含量較低。焊材標(biāo)準(zhǔn)中用“重量”作為劃分批量唯一依據(jù) ，有可能掩蓋了焊絲（芯）

52、的爐號(hào)、藥粉原材料批號(hào)和藥粉混料號(hào)的差異，增加焊接材料質(zhì)量不穩(wěn)定因素。所以補(bǔ)充編制了“承壓設(shè)備用焊接材料采購(gòu)導(dǎo)則”。新承壓設(shè)備焊接材料標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)國(guó)家能源局批準(zhǔn)實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為 NB/T470-2011（一）采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.1-20111范圍NB/T47018 的本部分規(guī)則了焊接材料采購(gòu)基本要求、批量劃分、試驗(yàn)范圍、供應(yīng)和復(fù)驗(yàn)。本部分適用于承壓設(shè)備焊條、焊帶、焊絲、填充絲和焊劑?；疽蟪袎涸O(shè)備用焊接材料的經(jīng)銷(xiāo)商，應(yīng)經(jīng)焊接材料生產(chǎn)商（以下簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)商） 許可。生產(chǎn)商應(yīng)向焊材使用單位提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容囊括產(chǎn)品特點(diǎn)、性能指標(biāo)、適用范圍、保管要求、使用注意事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求在本標(biāo)準(zhǔn)中有相應(yīng)種

53、類(lèi)但沒(méi)有型號(hào)（或鋼焊絲牌號(hào)）求應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)中同種類(lèi)焊接材料的規(guī)則，并且有焊接性能試驗(yàn)和工程實(shí)踐依據(jù)。在本標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有相應(yīng)種類(lèi)的焊接材料，其技術(shù)要求應(yīng)比照有焊接性能試驗(yàn)和工程實(shí)踐依據(jù)。承壓設(shè)備采用境外焊接材料時(shí)，應(yīng)契合下列規(guī)則：應(yīng)選用境外相應(yīng)承壓設(shè)備規(guī)矩允許使用，并且有承壓設(shè)備工程實(shí)踐依據(jù)的焊接 圍；比照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；承壓設(shè)備制造單位使用條件和采購(gòu)規(guī)則。方法和合格指標(biāo)。焊接材料批量劃分焊接材料批量劃分單元單一爐號(hào)和組合爐號(hào)。而有接頭的盤(pán)條應(yīng)從兩端取樣化學(xué)分析。藥皮的批量單元分為。焊芯涂敷組合濕混料前、后應(yīng)訣別進(jìn)行試驗(yàn)（囊括化學(xué)分析技術(shù)要求與單一濕混料相同，都應(yīng)在規(guī)則的合格范圍內(nèi)。組合濕混料燒結(jié)前

54、、后應(yīng)訣別進(jìn)行試驗(yàn)（囊括化學(xué)分析要求與單一濕混料相同，都應(yīng)在規(guī)則的合格范圍內(nèi)。單一爐料和組合爐料。組合爐料的焊劑熔煉前、后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)（囊括化學(xué)分析求與單一爐料相同，都應(yīng)在規(guī)則的合格范圍內(nèi)。焊接材料批量焊條1。表1各類(lèi)焊材每批最高限焊 接 材 料 類(lèi) 別每批最高限量碳鋼焊條50000低合金鋼焊條30000不銹鋼焊條10000碳鋼焊芯、焊絲、填充絲30000低合金鋼焊芯、焊絲、填充絲20000不銹鋼焊芯、焊絲、填充絲10000堆焊用不銹鋼焊帶（厚度等于或小于0.5mm）5000鋁及鋁合金焊絲、填充絲10000鈦及鈦合金焊絲、填充絲1000碳鋼、低合金鋼用焊劑30000不銹鋼用焊劑10000焊芯、焊

55、帶、焊絲和填充絲產(chǎn)周期內(nèi)制成，每批最高限量見(jiàn)表 1。焊劑生產(chǎn)商用單一濕混料或組合濕混料、單一爐料或組合爐料，用同樣的制造工藝在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)制成，每批最高限量見(jiàn)表 1。質(zhì)量表明書(shū)生產(chǎn)商應(yīng)當(dāng)?shù)囊?guī)則和訂貨合同要求。表2承壓設(shè)備用焊接材料的試驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)材 料 類(lèi) 別碳鋼低合金鋼及 檢 驗(yàn) 項(xiàng)不銹鋼目堆焊鋁和鋁合金表2承壓設(shè)備用焊接材料的試驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)材 料 類(lèi) 別碳鋼低合金鋼及 檢 驗(yàn) 項(xiàng)不銹鋼目堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/T47018.2化學(xué)分析；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)藥皮含水量（限低氫型藥皮焊條）NB/T47018.3化學(xué)分析a；沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)GTAW、GMA

56、W、PAW填充絲NB/T47018.6化學(xué)分析 a射線(xiàn)檢測(cè)平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲）NB/T47018.7aNB/T47018.4化學(xué)分析b；拉伸試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)； 化學(xué)分析bSAWESW焊絲-焊劑射線(xiàn)檢測(cè)；焊劑含水量拉伸試驗(yàn)射線(xiàn)檢測(cè)焊帶-焊劑NB/T47018.5化學(xué)分析b焊接材料類(lèi)型承壓設(shè)備用焊條訂貨技術(shù)條件規(guī)則的試驗(yàn)項(xiàng)目a 關(guān)于焊絲；b 關(guān)于熔敷金屬材 料 類(lèi) 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目a 關(guān)于焊絲；b 關(guān)于熔敷金屬標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼不銹鋼焊條偏心度；化學(xué)分析（硫、磷含量限制；拉伸 焊條偏心度；化學(xué)分析（硫、磷含量限焊條試驗(yàn)（規(guī)則抗拉強(qiáng)度下限差值和斷后伸長(zhǎng)率值制；拉伸試驗(yàn)（規(guī)則斷后伸長(zhǎng)率值；彎曲試

57、驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)；熔敷金屬擴(kuò)散氫彎曲試驗(yàn)；射線(xiàn)檢含量承壓設(shè)備氣焊、氣體保護(hù)焊和等離子焊用焊絲和填充絲訂貨技術(shù)條件規(guī)則的試驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)型材 料 類(lèi) 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼鋁和鋁合焊絲圓度；化學(xué)分析（硫、磷含NB/T47018.3量限制；彎曲試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)；熔敷金屬擴(kuò)散氫含量鈦和鈦合金GTAW、GMAW、表面質(zhì)量與均勻性；化學(xué)分PAW用焊絲和NB/T47018.6析彎曲試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)；填充絲平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲NB/T47018.7表面與宏觀質(zhì)量；直徑偏 差；化學(xué)分析；低倍金相試驗(yàn)；射線(xiàn)檢測(cè)承壓設(shè)備埋弧焊、堆焊用焊絲、焊帶、焊劑訂貨技術(shù)條件規(guī)則的試驗(yàn)項(xiàng)目材 料 類(lèi) 別 及

58、 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目類(lèi)型 標(biāo)準(zhǔn) 埋弧焊用碳鋼、低合金鋼 埋弧焊用不銹鋼SAWESW用化學(xué)分（焊劑硫磷含量限制；化學(xué)分析（焊劑硫、磷含焊絲-焊劑 NB/T47018.4 拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng) 量限制彎曲試驗(yàn)；射焊帶-焊劑 率；沖擊試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)；射線(xiàn) 檢測(cè)；拉伸試驗(yàn)堆焊用不銹鋼復(fù)驗(yàn)檢測(cè)；焊劑含水量NB/T47018.5焊帶厚度、寬度、直線(xiàn)度偏差；化學(xué)分析；鐵素體含量； 耐侵蝕試驗(yàn)；焊劑顆粒度、機(jī)械夾雜物、硫磷含量限制； 彎曲試驗(yàn)；超聲和滲透檢測(cè)任何一項(xiàng)試驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)（沖擊試驗(yàn)除外）新焊制的試件上制取，加倍復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)全部契合關(guān)于該項(xiàng)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)的要求。力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)把抗拉強(qiáng)度、

59、屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。，應(yīng)再取 3 個(gè)試樣。其合格指標(biāo)為前后 6 個(gè)試樣的平均值不應(yīng)低于規(guī)則值，允許有2 個(gè)數(shù)值低于平均值，但低于規(guī)則 70%的只允許有一個(gè)。化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)每一種化學(xué)成分都作為一項(xiàng)，只需關(guān)于不合格的元素含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。保管和運(yùn)輸JB/T3223在運(yùn)輸進(jìn)程中做到防潮、防侵蝕、防污染。JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程：8.3規(guī)則期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門(mén)復(fù)驗(yàn)合格復(fù)驗(yàn)原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為要的試驗(yàn)項(xiàng)目。規(guī)則期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：焊接材料質(zhì)量表明書(shū)或說(shuō)明書(shū)推薦的期限；酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材

60、料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。（二）NB/T47018.2-47018.7焊材的標(biāo)識(shí)焊條（每包、每箱、焊絲（填充絲、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備 用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲鋼焊絲（焊劑（焊劑鋁合金焊絲（填充絲（填充絲）標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤(pán)的側(cè)緣上應(yīng)日期、批號(hào)、試驗(yàn)號(hào)等標(biāo)志（記鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T47018”，的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。型號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。焊材的上應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲（焊