紅霉素提取新工藝

1、紅霉素提取工藝前言需求量較大。紅霉素提取工藝中常用到的工藝是板框過濾加溶媒萃取萃取的老工藝 收率可以在7580之間，但由于生產(chǎn)中需要么消耗大量的硫酸鋅和溶媒，菌渣處理困難， 造成提取本錢昂貴，污染較大，企業(yè)生產(chǎn)本錢居高不下，競(jìng)爭(zhēng)力日益下降。針對(duì)傳統(tǒng)工藝技術(shù)存在的主要問題 , 三達(dá)膜科技廈門續(xù)離子交換技術(shù)以及EA 技術(shù)，開發(fā)出了一套全的紅霉素生產(chǎn)工藝，可大大降低紅霉素提取本錢，削減廢水排放、提高產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)介紹原有工藝介紹發(fā)酵液堿化發(fā)酵液堿化4硫酸鋅板框過濾調(diào)整PH溶媒萃取溶媒再生套用廢水排放離心機(jī)分別晶體烘干過濾參加NaSCN溶媒相 酸紅霉素。此工藝應(yīng)用時(shí)間較久，工藝穩(wěn)定，其主要缺點(diǎn)為：需要

2、大量絮凝劑紅霉素過濾時(shí)消耗的絮凝劑主要是硫酸鋅，加量約為發(fā)酵液的4，折合到每公斤產(chǎn)品2530 元，費(fèi)用很高；并且硫酸鋅作為重金屬，過濾菌渣不簡(jiǎn)潔處理。萃取工藝本錢較高1 10 元；溶媒需要大量的酸堿清洗再生，造成溶媒中殘留紅霉素的損35。離心機(jī)投資運(yùn)行本錢較高行，格外危急。2三達(dá)公司紅霉素提取工藝221 工藝流程圖發(fā)酵液濾渣超濾脫水枯燥連續(xù)立交除雜透析液肥料納濾濃縮加堿或NaSCN廢液排放晶體丙酮溶解水溶液加水再結(jié)晶EA 工序回收丙酮結(jié)晶過濾烘干工藝過程結(jié)晶過濾烘干 術(shù)以及EA有機(jī)溶媒萃取吸取技術(shù)，開發(fā)出了一套全的紅霉素提取技術(shù)，工藝承受 高紅霉素產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。首先發(fā)酵液放罐后

3、，用堿調(diào)整pH 到 8，參加 0.03%甲醛溶液，進(jìn)展超濾過濾，濾渣由于進(jìn)展?jié)饪s，當(dāng)濃縮液效價(jià)到達(dá)20220u/ml，進(jìn)后工藝處理，而納濾透析液可以返回超濾工 段的堿或NaSCN，可以得到紅霉素堿或者硫氰酸紅霉素結(jié)晶，晶體過濾后，再用丙酮溶解， 去EA 技術(shù)回收丙酮，剩余母液可以返回濃縮工序利用或返回到離交工序。技術(shù)簡(jiǎn)介紅霉素發(fā)酵液膜過濾技系統(tǒng) 物質(zhì)殘留和剔除大分子蛋白，對(duì)料液適應(yīng)性強(qiáng)，料液質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備自動(dòng)化成都高，人員操作便利，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工藝收率一般在 96以上。由于過濾時(shí)發(fā)酵液不需要參加硫酸鋅，不用擔(dān)憂重金屬污染，濾渣處理也比較簡(jiǎn)潔。三達(dá)公司作為工業(yè)分別行業(yè)的先行者，目前已經(jīng)在發(fā)

4、酵液分別領(lǐng)域成功應(yīng)用了近 500及金屬膜，目前在紅霉素發(fā)酵液過濾領(lǐng)域我們推舉使用陶瓷膜系統(tǒng)。連續(xù)離交系統(tǒng)陶瓷膜可以去除料液中的大分子物質(zhì)及不溶物公司推舉的連續(xù)離交技術(shù)是引進(jìn)荷蘭TLS 公司SEPTOR 裝置，其具有以下特點(diǎn)：與傳統(tǒng)樹脂柱相比，其構(gòu)造緊促，占地面積??；與固定床相比其樹脂用量削減 5090，再生劑、沖洗水用量少；由于是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的成分濃度保持根本穩(wěn)定；具有良好的操作彈性，可依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)解進(jìn)程；生產(chǎn)過程根本無三廢排放。目前SEPTOR 系統(tǒng)已經(jīng)成功使用在制藥、食品、化工行業(yè)，取得了良好的效果。納濾濃縮系統(tǒng)工藝對(duì)紅霉素的濃縮依靠納濾技術(shù)來完成溫下、能耗低、無相變、收率高、無污

5、染等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到制藥行業(yè)的重視。99以上，并且透析水可以回用到超濾工藝作為加水，實(shí)際收率接近100。三達(dá)公司目前已在制藥行業(yè)推廣使用了上百套納濾濃縮系統(tǒng)，其中最大的系統(tǒng)超過 1萬平方米。在長(zhǎng)期的工業(yè)實(shí)踐中，也積存了豐富的工程和安裝閱歷。EA(揮發(fā)性有機(jī)物萃取吸取)系統(tǒng)在工藝中需要消耗肯定量的丙酮溶液進(jìn)展產(chǎn)品的重結(jié)晶純化 收技術(shù)EA 技術(shù)，其具有一次投資低、回收效果好、投資回報(bào)率高，并且最大程度的保護(hù)了EA 序利用，最大程度提高產(chǎn)品收率。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及效益分析舊工藝工藝硫酸鋅費(fèi)用12t/d1980電費(fèi)用日消耗14000kw萬元254溶媒費(fèi)用1.8m3/d594舊工藝工藝硫酸鋅費(fèi)用12t/d1980電費(fèi)用日消耗14000kw萬元254溶媒費(fèi)用1.8m3/d594換膜費(fèi)用200電費(fèi)費(fèi)用3000kw60樹脂費(fèi)用50丙酮費(fèi)用0.7m3/d200合計(jì)2634704上表列出了三達(dá)紅霉素提取工藝的主要費(fèi)用樹脂費(fèi)用以及丙酮費(fèi)用上，通過比照可知，對(duì)于 300 噸/天發(fā)酵規(guī)模，每年工藝節(jié)約費(fèi)用1900萬元，折合到每公斤紅霉素本錢至少下降20 元。80以上，