淺析電解槽底板組對(duì)焊接反變形控制

1、淺析電解槽底板組對(duì)焊接反變形控制淺析電解槽底板組對(duì)焊接反變形控制PAGEPAGE4淺析電解槽底板組對(duì)焊接反變形控制PAGE淺析電解槽底板組對(duì)焊接反變形控制綱領(lǐng)：本文首要介紹了電解槽底板拼接反變形控制的要點(diǎn)，包括切割下料余量的測(cè)定，組對(duì)空隙的控制，焊接反變形的辦理等。要點(diǎn)詞：電解槽底板；劃線；切割；組對(duì)；焊接反變形中圖分類號(hào)TG442文件表記碼A文章編號(hào)16746708(2010)290104011、歸納電解槽是鋁生產(chǎn)中首要設(shè)施，其搖籃式鋼槽殼是承載槽內(nèi)襯，對(duì)熔融氧化鋁進(jìn)行電解的首要結(jié)構(gòu)，由2個(gè)端側(cè)板，2個(gè)長(zhǎng)側(cè)板和1塊底板組對(duì)焊接而成，其槽膛內(nèi)部尺寸直接影響內(nèi)襯砌筑的質(zhì)量，進(jìn)而影響電解槽的使用壽

2、命。電解槽底板平展度技術(shù)要求控制在0.3/1000mm以內(nèi)。國(guó)內(nèi)眼前常常使用的槽型有200kA，240kA，280kA，320kA，。本文以焦作萬(wàn)方鋁業(yè)演示工程280kA電解槽底板制造進(jìn)行闡述。2、280kA電解槽槽殼底板下料切割余量的測(cè)定該構(gòu)件材質(zhì)為Q235A，其尺寸如圖1所示。該結(jié)構(gòu)由四塊板拼焊而成，由二次下料判斷其最后尺寸，本文首要談?wù)撝锌pa的坡口切割。a縫組對(duì)空隙圖紙技術(shù)要求?Q3mm，依據(jù)實(shí)質(zhì)操作，空隙以2mm3mm為宜，若空隙過(guò)大或太小，則打底焊困難，打底質(zhì)量難以控制，下料組對(duì)時(shí)會(huì)有局部碰死(空隙為Omm)或局部以致1/3長(zhǎng)度空隙抵達(dá)5mm10mm，若采用手拉葫蘆逼迫組對(duì)，則發(fā)生極

3、大的組對(duì)應(yīng)力，在焊后極易發(fā)生海浪變形。平時(shí)采用局部手工修口，左支右絀，調(diào)治很困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。組對(duì)邊切割時(shí)用氧乙炔一次性切割出單邊23。破口，切割坡口時(shí)，相當(dāng)于對(duì)鋼板進(jìn)行錯(cuò)誤稱加熱，當(dāng)冷卻后，鋼板將發(fā)生波折和縮短變形，如圖2所示。這給組對(duì)帶來(lái)困難(技術(shù)要求：組對(duì)空隙?Q3mm)，為消除該切割變形，放線時(shí)在切割邊預(yù)留反變形量，預(yù)定起拱為2mm，依據(jù)實(shí)測(cè)，后又調(diào)治為3點(diǎn)起拱，1/2L處為3mm，1/4L處為2mm，如圖3所示。經(jīng)實(shí)質(zhì)操作，奏效顯然，誠(chéng)然由于切割熱送入、切割操作等因素的影響，發(fā)生一些誤差，但其組對(duì)時(shí)間顯然縮短，由最初的2小時(shí)4小時(shí)降為半小時(shí)左右。同時(shí)由于空隙適合，縮短了CO。愛(ài)惜焊打底

4、的時(shí)間，保證了打底焊的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)率。3、280kA電解槽槽殼底板的焊接變形控制正面采用CO。愛(ài)惜焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，反面用碳弧氣刨清根，埋弧自動(dòng)焊蓋面，其焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如表1。該結(jié)構(gòu)因面積，重量都較大，翻轉(zhuǎn)困難，不能夠采用適合的焊接次序，而是先焊一面，今后翻轉(zhuǎn)焊另一面，這樣正面的焊縫增添了結(jié)構(gòu)的剛度，使反面縫發(fā)生的變形與正面焊縫發(fā)生的變形不能夠互相抵消，其變形主假如由焊縫的橫向縮短引起的角變形，首要集中在焊縫雙側(cè)800mm左右限制內(nèi)。預(yù)焊時(shí)采用槽鋼制造的方格狀平臺(tái)，中縫中斷預(yù)置12mm反變形塊，短縫底部懸空，焊后產(chǎn)后顯然的海浪變形，最高位差達(dá)15mm。分析試焊失敗的原因，一是反變形

5、過(guò)大(應(yīng)為3mm6mm)；二是焊縫底部沒(méi)有支撐點(diǎn)形成下?lián)?。依?jù)結(jié)構(gòu)自己的特質(zhì)，改成鋪設(shè)一全鋼板平臺(tái)，不預(yù)置反變形，反面焊時(shí)適當(dāng)變低焊接速度，因該結(jié)構(gòu)重量較大，在自重的功能下，相當(dāng)于對(duì)結(jié)構(gòu)采用剛性牢固舉措；三是CO。焊打底時(shí)變形量較小，變低反面焊時(shí)的速度，即增添熱送入，這樣正反兩面埋弧焊發(fā)生的變形基本能夠抵消，再就是反面清根氣刨的深度能夠減小正面焊發(fā)生的變形，在保證清根干凈的情況下，正?？刂圃?mm4.5mm，對(duì)變形較大的部位，如T焊縫交叉處，適合刨深一些5mm6mm左右。經(jīng)焊后測(cè)量，反變形舉措適合，位差在imm2mm左右。為槽殼組對(duì)供應(yīng)了及格的零件。4、結(jié)論以上舉措在后續(xù)的廣元鋁廠，個(gè)舊鋁廠，萬(wàn)方圓滿、續(xù)建、技改工程，廣西信發(fā)鋁廠等電解槽的制造動(dòng)工中獲取大力實(shí)行，顯然提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)質(zhì)量量，獲取顯然的效益。參