水泥攪拌樁施工技術(shù)在溫福鐵路不良地質(zhì)路基路堤加固中的應(yīng)用

1、水泥攪拌樁施工技術(shù)在溫福鐵路不良地質(zhì)路基路堤加固中的應(yīng)用摘要：本文根據(jù)溫?？瓦\專線不良地質(zhì)路基路堤加固工程應(yīng)用實例，介紹了水泥攪拌樁施工方法和質(zhì)量檢測方法。關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；施工；控制一、工程概況溫福鐵路是我國鐵路中長期規(guī)劃“八縱八橫主通道沿?？焖勹F路的重要組成局部，北接浙江省溫州市。新修溫福鐵路(福建段)I標(biāo)段，起止里程為DK81+022DKl37+113，全長56.09K。新修溫福鐵路為國家I級雙線電氣化干線，設(shè)計旅客列車速度200K，(預(yù)留提速250Kh條件)。該線經(jīng)過低山丘陵區(qū)、山間谷地區(qū)、濱海平原區(qū)，地形復(fù)雜，尤其是濱海平原及潮間灘涂區(qū)，淤泥土層深沉，屬復(fù)雜的軟土地基。DKl05+

2、933.45DKl06+640段位于第四系全新統(tǒng)(Q4)海積土層，淤泥、灰黑色、流塑，厚度約34米的地基上，原設(shè)計為挖除換填，施工中采用水泥攪拌樁進展軟基加固。二、設(shè)計參數(shù)(一)水泥攪拌樁攪拌樁直徑D=50，樁間距1.2，三角形布置。(二)樁長2.5，且嵌入硬土層不0.5，詳細樁長根據(jù)松軟層厚度決定。(三)水泥漿液采用P032.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。每延米水泥用量不少于50Kg。(四)復(fù)合地基承載力280KPa，樁體水泥土無側(cè)限抗壓強度1200KN。(五)樁頂設(shè)0.4厚砂卵石墊層十一層T80kn的雙向土工格柵。三、施工準(zhǔn)備(一)確定施工參數(shù)試驗室在施工前現(xiàn)場取土樣做室內(nèi)配方試驗。根

3、據(jù)室內(nèi)試驗配方于現(xiàn)場做工藝性試樁四根。工藝性試樁確定滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)：水灰比0.5，水泥漿液比重1.73-175，每米噴漿量50-55升，每米水泥用量57.466千克、每米成樁時間4-5分鐘。(二)材料、機械設(shè)備及勞動力安排1、水泥攪拌樁采用合格的P.0.32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。2、設(shè)備配采用合適本工程地質(zhì)條件的PH5型單頭水泥攪拌機3臺進展攪拌樁施工，施工才能為400-500米日。3、每個機組配技術(shù)人員一名，兩名機械操作手，四六名工人共計七九人。(三)測量放樣攪拌樁施工前先進展場地平整，去除地表一切障礙(包括大塊石、樹根、草皮和生活垃圾等)。測量定位前先對設(shè)計院提供

4、的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進展復(fù)核，復(fù)核準(zhǔn)確無誤后對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進展加密，精度復(fù)核到達標(biāo)準(zhǔn)要求后開場準(zhǔn)確測量定位。加密點所選位置應(yīng)便于施工.能為隨時復(fù)核提供方便。加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點應(yīng)不容易松動或被破壞。待樁位定位準(zhǔn)確后開場組織機械進常采用拓普康332型全站儀準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按1.2米樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位(按三角形布置)。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.四、施工(一)施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度翻開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁完畢施工下一根樁。(二)鉆機就位

5、鉆機運至到施工現(xiàn)場前把場地平整到位，鉆機定位才可能程度不傾斜。鉆機就位后應(yīng)進展加固處理，確保鉆機穩(wěn)定不會滑動或傾斜，然后檢查鉆頭是否垂直并在鉆頭上吊一垂球便于隨時控制垂直度，防止樁傾斜。(三)開鉆開鉆前檢查鉆機是否運轉(zhuǎn)正常，待一切準(zhǔn)備就緒方可開鉆。開鉆時采用正循環(huán)鉆至設(shè)計深度，開鉆過程中實行全過程監(jiān)視，專人負責(zé)隨時檢查垂直度，假如發(fā)現(xiàn)傾斜大于1，馬上停鉆整改直到滿足要求方可繼續(xù)開鉆。(四)注漿翻開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并開場注漿。注漿時應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿的質(zhì)量，水泥的用量、水灰比必須滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求。邊注漿邊攪拌，攪拌時應(yīng)充分?jǐn)嚢璧轿?，攪拌均勻。關(guān)鍵部位還應(yīng)停頓攪拌，至工作面以下.3時進展反復(fù)

6、攪拌。注漿的過程中時間不得停歇過長，假如出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象應(yīng)及時進展處理，處理長度不應(yīng)少于100。重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度，反循環(huán)提鉆至地表。成樁完畢施工下一根樁。五、施工控制要點(一)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡前方可下鉆。(二)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右間隔 相等來進展控制。(三)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。(四)灰漿應(yīng)攪拌均勻、加篩過濾，現(xiàn)制現(xiàn)用，停放時間不得超過2小時。(五)為了確保樁體每

7、米摻合量以及水泥漿用量到達設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)裝備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)裝備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。(六)水泥攪拌樁施工采用三噴兩攪工藝。第一次下鉆時為防止堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可進步一個檔位。每米成樁時間4-5分鐘，噴漿壓力不小于0.4Pa。(七)為保證水泥攪拌樁樁尖、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進展磨樁尖，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進展磨樁頭，停留時間為30秒。(八)在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪

8、拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液分開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地分布在樁體中的土中。理論證明，“葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。(九)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進展鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。假設(shè)儲漿量小于上述重量時，不得進展下一根樁的施工。(十)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，應(yīng)進展整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100a，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。(十一)現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高：灰漿泵壓力、管道壓力：d鉆機轉(zhuǎn)速：f鉆進速度、提升速度；g漿液流量：h每米噴漿量和外摻劑用量：i復(fù)攪深度。(十)樁澆筑后7天之內(nèi)不得進展填筑施工，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊.并制止使用機械挖掘，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高23。六、質(zhì)量檢驗(一)水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(二)水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完好性、樁身攪拌均勻程度及樁的無側(cè)限抗壓強度。在