通風(fēng)工藝流程

1、1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2施工準(zhǔn)備材料要求及主要機具：所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表4-1類別矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管長邊尺寸或直徑 （mm）除塵系圓形風(fēng)管長邊尺寸或直徑 （mm）除塵系中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管80320340450480630803203404504806306701000112012501320 20002500 40000.50.50.60.81.01.22.01.03.0按設(shè)計注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相減小鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)

2、疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 TOC o 1-5 h z 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm） 不銹鋼板厚度（mm）100 5000.556011200.751250 20001.002500 40001.2不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm） 鋁板厚度（mm）1003201.0360 6301.5700 20002.02500 4000

3、2.5鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板 機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、 沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、 角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。作業(yè)條件：集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、

4、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝工藝流程：展開下料- 剪切 - 倒角 - 咬口制作 -風(fēng)管折方- 成型方法蘭下料- 焊 接 - 打眼沖孔圓法蘭卷圓- 劃線下料- 找平找正-打孔打眼 聊法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗-出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采 用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和

5、手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖 4-1 o圖4-14-4金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、獅釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4鋼 板（不包括鍍鋅鋼板）5 1.0咬 接 咬 接1.01.5（電焊）咬口連接類型直采用圖 4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求圖4-24-3幾

6、4-3幾種形式。獅釘連接時，必須使獅釘中心線垂直于板面，聊釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且獅釘排列整 齊、均勻 TOC o 1-5 h z 咬口寬度表 （mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬B 角咬口寬B鋼板厚度0.7以下 68670.70.82810780.9 1.21012910圖4-3板材之間聊接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6常用咬口及其適用范圍表4-6型 式 名稱 適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管

7、大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm,手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輻間 距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬 合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注

8、意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用 型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊獅釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm o沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 4-7的規(guī)定。 TOC o 1-5 h z 矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）41600 250040 M3000 400050X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔3.13.2圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形 狀后取下

9、。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 4-8的規(guī)定。 TOC o 1-5 h z 圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼 (mm) 角鋼 (mm)41320 200040 M3.13.3無法蘭加工:無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接 口處的四角應(yīng)有固定措施。4-9、4-10、4-11 o4-9、4-10、4-11 o表4-9使用范圍圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭形式附件板厚接口要求序號常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式序號無法蘭形式附件板厚不小于(mm)表 4-10

10、轉(zhuǎn)角要求使用范圍 備注常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式序號無法蘭形式附件板厚不小于(mm)表 4-10轉(zhuǎn)角要求使用范圍 備注S型插條管單獨使用必須有固定措施立面插條兩 端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)C型插條立面插條兩 端壓到兩平 面各20mmC型插條立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm左右 中、低 壓風(fēng)四角加90平板條固定四角加90貼角，并固定四角加90貼角、并固定中、低壓風(fēng)管中、低壓風(fēng)管中、低壓風(fēng)管承插連接插入深度大于30mm,有密封措施低壓風(fēng)管直100mm薄鋼板塵蘭彈簧夾四角加90貼角薄鋼板塵蘭彈簧夾四角加90貼角高、中、低壓風(fēng)管四角加90貼角 高、中、低壓風(fēng)管四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接

11、時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm四角加90角并固定低壓風(fēng)管 TOC o 1-5 h z 圓形風(fēng)管芯管連接表4-11直徑芯管長度自攻螺絲或抽芯獅釘數(shù)量外徑允許偏差（mm）D （mm） l （mm）（個）圓管 芯管120603X2300804X24001004X27001006X29001008 210001008 23.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm）3.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm）表 4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280 320 560 630 1000 11202000-40 4圓、矩形不銹鋼風(fēng)

12、管280 320 560 630 1000 11202000-40 4圓、矩形鋁板風(fēng)管280 320 560 630 1000 1120 2000 2000L30X4圓、矩形鋁板風(fēng)管2 2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等 待運輸出廠。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查?；?/p>

13、項目：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm,緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)

14、定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15項次 項 目允許偏差(mm) 檢驗方法0 -10 -20 -10 -2+2 0+2 0矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查法蘭平整度2法蘭焊縫對接處的平整度15成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪 措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施獅釘脫落獅釘脫落釘風(fēng)管法蘭連接不方寬度一致法蘭翻邊四角漏風(fēng)角不應(yīng)出現(xiàn)豁口增強責(zé)任心，聊后檢查按工藝正確操作 加長聊用方尺找正