鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程

1、鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程(部分)工藝流程6#沸騰爐鋅精礦焙燒工藝流程（見(jiàn)圖1）。干后鋅精礦皮帶輸送料倉(cāng)給料圓盤(pán)加料皮帶分料圓盤(pán)漏料拋料機(jī)鼓風(fēng)機(jī)活動(dòng)皮帶沸騰焙燒爐斗式提升機(jī)煙氣皮帶運(yùn)輸余熱鍋爐煙塵旋風(fēng)收塵煙塵電收塵煙塵圖1排#風(fēng)機(jī)6沸騰爐鋅焙燒工藝流程二氧化硫煙氣送制酸基根源理空氣焙砂沖礦刮板運(yùn)輸真空輸送浸出上礦4.1焙燒目的：在焙燒時(shí)盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅、硅酸鋅的生成，以滿足浸出對(duì)焙燒礦成分和粒度的要求及補(bǔ)充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失。同時(shí)獲取較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。4.2鋅精礦沸騰焙燒原理：鋅精礦沸騰焙燒就是利用擁有必然氣流

2、速度的空氣自下而上經(jīng)過(guò)爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動(dòng)，相互分別而呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學(xué)反響進(jìn)行。其主要化學(xué)反響如式（1）式（6）：2ZnS+3O22ZnO+2SO（1）21ZnS+2OZnSO4（2）23ZnSO4+ZnS4ZnO+4SO2（3）2SO2+O22SO3（4）ZnO+SO3ZnSO4（5）XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3（6）5原資料量要求5.1入爐混雜精：吻合2005混雜精的定?；瘜W(xué)成分（%）：Zn47S：2832，F(xiàn)e12，SiO25，Pb1.8，Ge0.006，As0.45，Sb0.07，Co0.015Ni0.00

3、4。水分：6%8%。粒度小于14mm，無(wú)、螺帽等物。5.2工煤氣（%）：吻合2003工煤氣的定。要求煤氣力在3000Pa以上，煤氣流量不小于6500m3/h。工操作條件6.1沸焙鼓量：14000Nm3/h30000Nm3/h鼓機(jī)出口力：12kPa16kPa沸溫度：840920爐氣出口：030Pa6.2余爐出口煙氣溫度：340390出口煙氣力：-100Pa-200Pa汽包工作力：4.01MPa0.3MPa器出口蒸汽溫度：380450水溫度：1001056.3旋收器入口煙氣溫度：330380出口煙氣溫度：32010入、出口煙氣差：800Pa1200Pa6.4收入口煙氣溫度：280340出口煙氣溫度

4、：235出口煙氣力：-2450Pa-2700Pa6.5排機(jī)入口煙氣溫度：210300入口煙氣力：-2650Pa-2900Pa2出口煙氣溫度：210崗位操作法7.1司爐崗位開(kāi)爐操作開(kāi)爐前做好設(shè)備、安全和環(huán)保方面的檢查工作：對(duì)付全部設(shè)備進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)各設(shè)備、儀表完好具備開(kāi)爐條件；要對(duì)煙氣系統(tǒng)各閥門(mén)、人孔門(mén)，煤氣和供水、排水排汽系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其吻合安全環(huán)保要求。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)辦理，辦理不了的要馬上報(bào)告給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)向上級(jí)報(bào)起訴況，等待辦理建議，并組織人員積極配合。烘爐：新建爐子或大修的爐膛、爐床，必定進(jìn)行烘爐。烘爐前進(jìn)行系統(tǒng)檢查和試車(chē)。烘爐時(shí)先用木柴點(diǎn)火，爾后用煤氣慢慢升溫，升溫

5、速度控制在5/h10/h。溫度升至250300時(shí)，保溫24h，再逐漸降溫，降溫速度一般為10/h左右，要求烘爐升溫降溫的速度均勻牢固。若烘爐后需直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)（注：烘爐前先鋪好底料），則在保溫后再按15/h30/h的速度升溫至600，保溫24h，逐漸升溫，再按今后步驟操作。打掃爐膛，扎通風(fēng)帽，并鼓風(fēng)吹風(fēng)眼一次。準(zhǔn)備好木柴、點(diǎn)火火把和助燃廢油。鋪爐：底料所用焙砂需起初經(jīng)8mm的篩網(wǎng)過(guò)篩，水份2%，封砌好人孔門(mén)，爾后鋪爐。用斗式提升機(jī)走拋料機(jī)拋料鋪爐，待兩邊拋料口處的焙砂達(dá)必然量時(shí)，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)，將焙砂鼓平，并觀察焙砂沸騰情況，停風(fēng)后，檢查料面可否平展，如料面不平展，孔隙度不均勻，需進(jìn)行辦理，直至

6、正常為止。拋料機(jī)鋪爐能夠邊升溫，邊鋪爐。料層厚度350mm左右（焙砂40t左右）。點(diǎn)火升溫：爐內(nèi)堆放約500kg木柴，按煤氣點(diǎn)火時(shí)間提前15min開(kāi)啟8#高溫風(fēng)機(jī)，接通煙氣放空，點(diǎn)燃爐內(nèi)木柴。保證爐內(nèi)有足夠的明火和負(fù)壓，啟動(dòng)開(kāi)爐風(fēng)機(jī)送風(fēng)，爾后開(kāi)煤氣點(diǎn)火升溫，按升溫曲線視升溫情況點(diǎn)燃1#6#煤氣噴嘴升溫。煤氣點(diǎn)火嚴(yán)格按2002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)爐內(nèi)溫度（表面溫度）達(dá)到800850時(shí)，開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)始送風(fēng)至爐料能夠微沸騰，風(fēng)量6000m3/h8000m3/h。送風(fēng)后，連續(xù)升溫。當(dāng)沸騰層上部、中部、溫度均達(dá)到820850時(shí)，逐漸增風(fēng)至10000m3/h12000m3/h，開(kāi)

7、始啟動(dòng)加料系統(tǒng)準(zhǔn)備向爐內(nèi)拋料（不含給料圓盤(pán)），并啟動(dòng)3#排風(fēng)機(jī)。此時(shí)要認(rèn)真檢查爐膛沸騰情況，發(fā)現(xiàn)聚積現(xiàn)象要及時(shí)辦理。同時(shí)，聯(lián)系鉛冶煉廠接收煙氣，當(dāng)鉛冶煉廠逐漸增風(fēng)接收煙氣時(shí)，打開(kāi)電收塵出入口，逐漸關(guān)閉副煙道蝶閥，同時(shí)啟動(dòng)給料圓盤(pán)向爐內(nèi)拋料，料量依照風(fēng)量控制。通煙氣后，依照爐溫及時(shí)調(diào)整爐子負(fù)壓，并視爐溫逐漸撤煤氣至正常。開(kāi)爐正常后，風(fēng)量依照鉛冶煉廠硫酸的需要增風(fēng)。在開(kāi)爐過(guò)程中，要依照實(shí)質(zhì)情況合理調(diào)治各種工藝參數(shù)，保證溫度不回落，盡可能快地使?fàn)t況正常。3在開(kāi)爐過(guò)程中，鍋爐崗位必定按相關(guān)規(guī)程升溫升壓，蒸汽并網(wǎng)，與沸騰爐同步操作。開(kāi)爐正常后，檢查煙氣系統(tǒng)，加強(qiáng)堵漏，防范煙氣泄露，保證SO2濃度，做好煤

8、氣閥和空氣閥的防塵保護(hù)工作，停8#高溫風(fēng)機(jī)，并依照生產(chǎn)要求調(diào)治鼓風(fēng)量和3#排風(fēng)機(jī)出入口負(fù)壓。正常操作為了保證沸騰爐正常生產(chǎn)，司爐崗位必定加強(qiáng)與加料、鍋爐、鉛冶煉廠硫酸（或化工廠）等崗位的聯(lián)系，保證風(fēng)量、料量、溫度及SO2濃度的牢固，保證生產(chǎn)的牢固及各崗位信息的迅速傳達(dá)與反響，并按規(guī)定控制好技術(shù)條件。每班檢查沸騰爐爐膛的沸騰情況和溢流排料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)辦理，必要時(shí)向相關(guān)人員報(bào)告。當(dāng)縮風(fēng)至15000m3/h以下后，風(fēng)量恢復(fù)時(shí)應(yīng)視沖礦溜槽放灰情況逐漸增風(fēng)，省得排料量過(guò)大造成溜槽放炮。親近凝望崗位所屬設(shè)備，儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解析原因，共同相關(guān)崗位配合辦理，必要時(shí)向相關(guān)部門(mén)及人員報(bào)告。計(jì)

9、劃停爐操作停爐前，打開(kāi)觀察門(mén)觀察爐內(nèi)的沸騰情況。依照計(jì)劃停爐的規(guī)準(zhǔn)時(shí)間，必定起初與余熱鍋爐、鉛冶煉廠硫酸及干燥窯等相關(guān)崗位聯(lián)系相關(guān)停止投料及停送煙氣的相關(guān)事宜。保證停爐后便于睜開(kāi)各項(xiàng)檢修工作，精礦料倉(cāng)的料加完。停爐前的準(zhǔn)備工作做完后，依照規(guī)準(zhǔn)時(shí)間停止加料，沸騰爐連續(xù)鼓風(fēng)，并按降溫計(jì)劃降溫，待SO2濃度降至放空標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)對(duì)煙氣閥門(mén)進(jìn)行切換，放空。停止鼓風(fēng)后，對(duì)爐膛進(jìn)行檢查后，停8#排風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然降溫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)辦理，并反響給相關(guān)部門(mén)人員。待沸騰層溫度降至低于150時(shí)，通知鍋爐停送除鹽水。異常操作系統(tǒng)停電：若是沸騰爐系統(tǒng)出現(xiàn)了全線停電，應(yīng)馬上通知鉛冶煉廠硫酸以及相關(guān)崗位，及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告，各

10、崗位對(duì)付各所屬的設(shè)備電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，保證斷開(kāi)電源，防范來(lái)電設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。值班班長(zhǎng)必定及時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)迅速作出一致安排，沉穩(wěn)、沉穩(wěn)，分清主次，力爭(zhēng)不死爐，保證鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)埋管及鍋爐等重要設(shè)備不受損失。主要崗位原則上按以下規(guī)定進(jìn)行操作：加料崗位：關(guān)閉拋料口處的閘板。司爐崗位（含鼓風(fēng)機(jī)）：第一要配合鼓風(fēng)機(jī)崗位辦理問(wèn)題，及時(shí)組織人員手搖油泵，保證鼓風(fēng)機(jī)處于受保狀態(tài)。鍋爐司爐崗位：關(guān)閉全部排污閥，保證鍋爐水位。當(dāng)以上事情達(dá)成后，聯(lián)系調(diào)換室，認(rèn)識(shí)停電原因及來(lái)電時(shí)間，做好來(lái)電復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備，并及時(shí)按相應(yīng)崗位操作的要求開(kāi)車(chē)。系統(tǒng)來(lái)電后第一確認(rèn)鍋爐水位正常，再按先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)、后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的序次啟動(dòng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)（

11、不能夠帶負(fù)荷啟動(dòng)），視爐內(nèi)情況對(duì)爐內(nèi)合適鼓風(fēng)，視4爐內(nèi)沸騰情況及溫度情況決定可否拋料。如爐內(nèi)沸騰情況優(yōu)異，其中部溫度高于650，應(yīng)及時(shí)加料，同時(shí)控制好風(fēng)量、料量及爐頂負(fù)壓，保證開(kāi)爐成功，再逐漸將風(fēng)量增至正常值。若發(fā)現(xiàn)沸騰情況優(yōu)異，但溫度低于650，則應(yīng)按操作規(guī)程點(diǎn)煤氣升溫，按開(kāi)爐升溫的程序辦理。如發(fā)現(xiàn)爐膛有聚積現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷地做以下辦理：班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織力量，對(duì)拋料口處，排料口處的爐膛部分用釬子戳，壓縮風(fēng)吹，并合適調(diào)整風(fēng)量，盡最大努力搶救爐子。若實(shí)在無(wú)方法改進(jìn)沸騰狀態(tài)時(shí)，則做停爐辦理。停電時(shí)，必然要及時(shí)向調(diào)換室及相關(guān)部門(mén)報(bào)告，以便信息及時(shí)反響與傳達(dá)。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)單臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)停電時(shí)，按以下

12、程序辦理：鼓風(fēng)機(jī)停電：應(yīng)馬上通知加料崗位停止加料，報(bào)告班長(zhǎng)組織力量搖鼓風(fēng)機(jī)的手動(dòng)油泵。通知硫酸系統(tǒng)停止接收煙氣，關(guān)注爐膛情況。及時(shí)向調(diào)換室聯(lián)系，以便趕忙恢復(fù)送電。排風(fēng)機(jī)停電：應(yīng)馬上縮風(fēng)至微沸騰情況，同時(shí)對(duì)加料系統(tǒng)進(jìn)行同步控制。來(lái)電后先空負(fù)荷啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，爾后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。爾后將鼓風(fēng)量恢復(fù)正常。排風(fēng)機(jī)停電時(shí)，能夠考慮做停風(fēng)保爐辦理。排風(fēng)機(jī)崗位則按相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)及時(shí)與相關(guān)崗位與部門(mén)聯(lián)系。停風(fēng)保爐操作適用情況：當(dāng)焙燒系統(tǒng)或上、下工序發(fā)生故障，需沸騰爐做短暫停爐辦理（5h以下）時(shí)，可使用此操作。停風(fēng)前的工藝條件：標(biāo)溫大于910，小于950；風(fēng)量高于15000Nm3/h；沸騰狀態(tài)優(yōu)異。詳細(xì)操

13、作：接到停風(fēng)保爐指令后，馬上與鉛冶煉廠硫酸及干燥窯聯(lián)系相關(guān)事宜，共同確定詳細(xì)時(shí)間。按規(guī)定的時(shí)間停料，待有必然的溫降（3050）后停風(fēng)。問(wèn)題辦理好后，開(kāi)3#排風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷（控制好負(fù)壓）向爐內(nèi)鼓風(fēng)800010000m3/h，檢查爐膛沸騰情況以及爐膛壓力，爐膛情況優(yōu)異，開(kāi)始投料。注：在停風(fēng)保爐時(shí)期，應(yīng)掌握好溫度情況，以及注意觀察爐膛的情況。開(kāi)爐時(shí)應(yīng)注意控制好風(fēng)、料量以及爐膛、爐頂負(fù)壓。7.2加料崗位開(kāi)車(chē)操作詳細(xì)檢查各設(shè)備可否具備開(kāi)車(chē)條件。在沸騰爐需加料時(shí)，第一打開(kāi)加料口閘板，按拋料機(jī)、分料圓盤(pán)、加料皮帶、加料圓盤(pán)序次開(kāi)啟各設(shè)備，向爐內(nèi)加料，將料倉(cāng)出料口閘板和加料圓盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)治到合適，保證沸騰爐所需料量。

14、在沸騰爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中，不須加料或加種子焙砂時(shí)須關(guān)閉加料口閘板。隨時(shí)依照生產(chǎn)要求，調(diào)治給料量，保證爐溫合格、牢固。停車(chē)操作沸騰爐正常停爐時(shí)，必定按要求加空料倉(cāng)及返料斗的料后，方可停止加料。5待料倉(cāng)加空后，按加料圓盤(pán)、加料皮帶、分料圓盤(pán)、拋料機(jī)的序次停車(chē)，爾后關(guān)閉加料閘板。7.3鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)地腳螺釘、聯(lián)軸器螺釘可否松動(dòng)。檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)四周并除去周邊雜物。檢查潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。檢查各處溫度計(jì)、儀器、儀表可否齊全圓滿。關(guān)閉入口閥門(mén)并確認(rèn)。打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)出口有水流出。啟動(dòng)電動(dòng)油泵（或搖著手動(dòng)油泵），對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)（一圈以上），注意觀察電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)內(nèi)可否有異響，觀察傳動(dòng)部分可否

15、平衡，如有異聲或盤(pán)車(chē)后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行辦理。通知值班電工，對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，確認(rèn)合格后送電。開(kāi)車(chē)打開(kāi)出風(fēng)口閥門(mén)（換機(jī)、試機(jī)時(shí)打開(kāi)放散閥門(mén)）并確認(rèn)。觀察油壓可否上升到正常值，確認(rèn)正常后，接通主機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察電流可否降至正常值，風(fēng)機(jī)、電機(jī)可否振動(dòng)、異響。逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)閥門(mén)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察電流及儀器、儀表顯示可否正常。觀察風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。正常停車(chē)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)。按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟電動(dòng)油泵。按下電動(dòng)油泵停止按鈕，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水，除去冷卻器內(nèi)余水0.5h后關(guān)冷卻水。通知調(diào)換停主回路電源。緊急停車(chē)有以下情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)油泵，

16、按下主機(jī)停止按鈕停機(jī)，及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，通知鉗電工檢查。風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)或異響。地腳螺釘松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)冒煙或有燒焦味及電器設(shè)備發(fā)生故障。7.4電收塵崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：檢查電場(chǎng)、分布板、陰陽(yáng)極振打可否優(yōu)異。檢查灰斗振打、出入口閥門(mén)、蘑菇閥及刮板等可否正常。檢查整流變壓器及油位，高低壓供電柜。檢查陰陽(yáng)極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。檢查空調(diào)機(jī)。6開(kāi)車(chē)操作當(dāng)整流室溫度31時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟空調(diào)體系冷。檢查確認(rèn)各設(shè)備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開(kāi)啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對(duì)瓷瓶加溫。通煙氣前必定與上下工序聯(lián)系，爾后打開(kāi)出入口閥門(mén)，使沸騰爐煙氣經(jīng)過(guò)電收塵。操作整流室門(mén)邊倒換開(kāi)關(guān)，將所需開(kāi)

17、機(jī)倒換開(kāi)關(guān)合至電場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100時(shí)，操作高壓供電柜開(kāi)關(guān)及按鈕對(duì)電場(chǎng)送電。合上現(xiàn)場(chǎng)安全開(kāi)關(guān)，操作低壓供電柜上開(kāi)關(guān)及按鈕，開(kāi)啟陰陽(yáng)極振打。按規(guī)定中斷性地操作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和蘑菇閥。下灰不暢時(shí)，啟動(dòng)灰斗壁上振打。加強(qiáng)操作，保持電收塵器不堵不漏，牢固溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)在額定值周邊運(yùn)轉(zhuǎn)，提升收塵效率。電收塵刮板、蘑菇閥實(shí)行中斷運(yùn)轉(zhuǎn)、分工管理，如有擁堵及積礦引起電場(chǎng)接地現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車(chē)辦理。電收塵整流操作室高低壓供電柜表面、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無(wú)接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。電收塵保溫箱及瓷瓶、陰極振打瓷瓶每3天清擦一次，保證無(wú)接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。停車(chē)操作停車(chē)

18、前必定與上下工序聯(lián)系。關(guān)閉電收塵出入口閥門(mén)。操作高壓供電柜上開(kāi)關(guān)，停止對(duì)電場(chǎng)供電，并將整流室外門(mén)邊倒換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到接地地址，切斷供電柜內(nèi)電源，并掛上停電牌。操作低壓柜上按鈕開(kāi)關(guān)，停振打電源，并掛停電牌。待電場(chǎng)清理達(dá)成，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。電場(chǎng)故障辦理電場(chǎng)發(fā)生故障，應(yīng)馬上查出故障車(chē)號(hào)和對(duì)應(yīng)電場(chǎng)，停車(chē)、掛地線和停電警告牌后方可進(jìn)電場(chǎng)辦理。故障辦理達(dá)成，全部人員、工具全部撤出場(chǎng)外，取下接地線，關(guān)上全部門(mén)子，方能撤掉停電警告牌、開(kāi)車(chē)供電。凡辦理電收塵故障，必定與上、下工序聯(lián)系，待有回復(fù)信號(hào)，方能由二人以上配合辦理。凡擦試高壓整流室及電場(chǎng)、振打瓷瓶設(shè)備，均要停電、掛地線、掛停電牌。7.5排風(fēng)機(jī)崗位

19、開(kāi)、停車(chē)起初與6#沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號(hào)操作。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：會(huì)同鉗工、電工檢查機(jī)械電氣部分可否優(yōu)異。檢查油廂油位可否正常，給電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承加油。7檢查儀表可否圓滿。關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，打開(kāi)出口閥門(mén)。按風(fēng)機(jī)順轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)數(shù)周。開(kāi)車(chē)操作調(diào)治設(shè)定好風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速）將變換開(kāi)關(guān)打到當(dāng)?shù)乜刂?。啟?dòng)電機(jī)，使之連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。逐漸高升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，并逐漸伐大入口閥門(mén)，觀察電機(jī)可否過(guò)載，風(fēng)量可否正常。聯(lián)系司爐崗位將將變換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)控制，由司爐人員依照系統(tǒng)情況控制3排風(fēng)機(jī)運(yùn)行。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前2h，每隔10min對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承部位振動(dòng)、溫升、油位、調(diào)節(jié)閥開(kāi)度、控制電流、轉(zhuǎn)速等作

20、一次記錄，今后每小時(shí)記錄1次。停車(chē)操作關(guān)閉入口閥門(mén)。將變換開(kāi)關(guān)打到當(dāng)?shù)乜刂疲癸L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，再斷電機(jī)開(kāi)關(guān)。關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。停車(chē)見(jiàn)告電工切斷配電室電源。停車(chē)后每班必定將風(fēng)門(mén)“全開(kāi)全關(guān)”活動(dòng)一次，防范風(fēng)門(mén)結(jié)死。7.6余熱鍋爐崗位崗位操作法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。產(chǎn)出物料質(zhì)量要求8.1焙砂應(yīng)吻合2005沸騰爐焙砂的規(guī)定：S1%，SiO2可2.5%。S8.2煙塵應(yīng)吻合2005沸騰爐煙塵的規(guī)定：SS1.5%，SiO2可2%。8.3電收塵出口煙氣應(yīng)吻合2005沸騰焙燒二氧化硫煙氣的規(guī)定。SO24.5%，煙氣含塵500mg/Nm3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9.1床能力：5.5t/m2.d9.2焙砂可溶鋅率：91%9.3煙塵

21、可溶鋅率：90%9.4脫硫率：91%93%9.5燒成率：86%89%9.6電收塵出口二氧化硫濃度：4.5%9.7焙燒工序回收率：99%8揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程7.7司窯崗位開(kāi)窯操作開(kāi)窯點(diǎn)火前做好正常運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作，把直升煙道打開(kāi)，點(diǎn)火升溫烤窯，煤氣點(diǎn)火嚴(yán)格按2002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進(jìn)行操作?？靖G升溫時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，不能過(guò)急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當(dāng)窯襯表現(xiàn)紅色時(shí)，尾溫達(dá)600左右，能看清尾部，即可進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)焦粉5t10t幫助提溫，爾后再進(jìn)混雜料。進(jìn)料初期，焦比要合適高些，待物料距窯頭7m8m處時(shí)，往窯內(nèi)插入風(fēng)管，進(jìn)行逼迫鼓風(fēng)；關(guān)直升煙道，并逐漸減少煤氣用量，待尾溫

22、牢固在700左右方可停煤氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。依照煙氣濃度合時(shí)收塵（開(kāi)排風(fēng)機(jī)、提鐘罩）。正常生產(chǎn)操作經(jīng)常觀察窯況，依照窯內(nèi)反響情況，加強(qiáng)與各崗位的聯(lián)系，保證風(fēng)壓、窯尾溫度、窯尾負(fù)壓牢固。如有異常，及時(shí)聯(lián)系辦理，保證窯況牢固正常。嚴(yán)細(xì)操作，把風(fēng)管放到合適地址，讓物料翻動(dòng)優(yōu)異，窯內(nèi)物料充分反響。掌握配料比、進(jìn)料量大小、窯轉(zhuǎn)速及窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在達(dá)成進(jìn)料量的同時(shí)，保證氧化鋅質(zhì)量和窯渣含鋅吻合要求。窯頭粘幫及時(shí)戳掉。窯內(nèi)有大塊、大球，要及時(shí)扒出并運(yùn)走，使?fàn)t橋不擁堵。如期清理煤氣燒咀及閥門(mén)，當(dāng)壓縮風(fēng)管燒損、變彎時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。準(zhǔn)時(shí)做好原始記錄，保護(hù)好窯頭儀表，保持現(xiàn)場(chǎng)齊整。當(dāng)班應(yīng)為下班以及檢驗(yàn)取樣人員創(chuàng)立一個(gè)優(yōu)異的

23、條件。停窯操作停窯前，先要把進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的料全部進(jìn)完，待窯內(nèi)物料中的鋅基本揮發(fā)完后，再抽出風(fēng)管，關(guān)鐘罩閥，停止收塵。將窯密封起來(lái)，讓其自然冷卻，以防內(nèi)襯炸裂。停料后，在窯襯沒(méi)有冷卻下來(lái)從前，必定連續(xù)轉(zhuǎn)窯，當(dāng)尾溫降到100時(shí)，即可停窯。7.8窯身崗位開(kāi)、停窯操作開(kāi)窯前，必定認(rèn)真檢查窯身各部件及電器設(shè)備可否圓滿，運(yùn)轉(zhuǎn)部位可否有阻擋，爾后再通知鉗工、電工檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和電器設(shè)備，確認(rèn)圓滿后，方可點(diǎn)火開(kāi)窯。及時(shí)開(kāi)啟窯皮冷卻水。停窯時(shí)抽出風(fēng)管后即停窯皮淋水，待尾溫降至100以下時(shí)通知相關(guān)崗位停機(jī)方可停窯，爾后切斷電源。點(diǎn)（動(dòng)）火操作點(diǎn)火升溫時(shí)，尾溫300以下，每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯身半圈，300以上才連續(xù)滿速轉(zhuǎn)窯，點(diǎn)

24、火操作前，合上相關(guān)開(kāi)關(guān)，將變換手柄放在手動(dòng)地址，再接通啟動(dòng)旋鈕，啟動(dòng)窯身電機(jī)，使其慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。9窯身淋水操作點(diǎn)火的同時(shí)，窯皮開(kāi)始淋水，要求淋水均勻，淋水后不得任意斷水；停窯時(shí)，當(dāng)風(fēng)管抽出后，即可停止淋水。臨時(shí)停電或電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，須馬上通知電工，報(bào)告班長(zhǎng)。停窯在30min以上，應(yīng)盤(pán)窯，以防窯身波折變形。臨時(shí)停窯不得高出10min。修窯時(shí)，負(fù)責(zé)配合筑窯人員轉(zhuǎn)窯，但嚴(yán)禁連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防掉磚。轉(zhuǎn)窯時(shí)須與窯內(nèi)、外人員聯(lián)系好，確認(rèn)人走開(kāi)窯體方可轉(zhuǎn)窯。每半小時(shí)對(duì)窯身各部位巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)辦理。7.9液壓站崗位開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備檢查油壓系統(tǒng)各緊固可否松動(dòng)。檢查各油箱油位可否正常。檢查各部分油管可否正常。

25、檢查壓力表可否圓滿。檢查液壓站各調(diào)治閥可否靈便，出口閥可否打開(kāi)。正常操作啟動(dòng)油泵電機(jī)。檢查管路可否有泄露。調(diào)治節(jié)流閥，油泵輸出壓力不大于12.5MPa。觀察油溫，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油溫不大于60。停車(chē)操作推窯到位后，停止油泵電機(jī)。作好推窯記錄。7.10空壓機(jī)崗位開(kāi)車(chē)操作開(kāi)車(chē)前，轉(zhuǎn)著手動(dòng)注油器向汽缸注油。打開(kāi)注油點(diǎn)上逆止閥的油針，見(jiàn)有潤(rùn)滑油流出時(shí)，即可停止轉(zhuǎn)著手輪。接通水源，打開(kāi)冷卻水管路上的閥門(mén)，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥，手輪使之關(guān)閉，以減少啟動(dòng)負(fù)荷。啟動(dòng)電機(jī)，壓縮機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常后，用手輪打開(kāi)減荷閥，使設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。每8h將集汽缸中冷凝水放空。開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢查排氣壓力，高出額定值2.5MPa時(shí)，

26、壓力調(diào)治器可否能使減荷閥關(guān)閉。冷卻水排出溫度在3540之間。各排氣溫度不大于160。經(jīng)常檢查注油器可否正常工作。經(jīng)常檢查各機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)可否有異聲、沖擊。經(jīng)常檢查吸氣閥可否發(fā)熱，閥的聲音可否正常。每8小時(shí)將兩其中間冷卻器和油污排出一次。107.10.3在以下情況時(shí)應(yīng)馬上停車(chē)。壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)高出規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能夠調(diào)整。壓縮機(jī)有回氣漏水情況。冷卻水突然中斷，此時(shí)停車(chē)后，絕不能夠贊成將冷卻水馬上經(jīng)過(guò)灼熱的氣缸，應(yīng)待氣缸自然冷卻后，放出氣缸存水，爾后開(kāi)車(chē)。7.10.4停車(chē)操作關(guān)閉減荷閥門(mén)使機(jī)器投入空載（特別情況下可不進(jìn)行此步驟）斷開(kāi)電源關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)，將機(jī)器

27、內(nèi)存水全部放出。7.11沖渣崗位開(kāi)窯前要檢查相關(guān)設(shè)備的圓滿情況和閥門(mén)、管接優(yōu)等處的密封情況，如有異常，辦理后再開(kāi)車(chē)，以保證水泵和冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。經(jīng)常檢查和調(diào)治好沖渣水量的大小，盡量使用循環(huán)水，少用自來(lái)水。協(xié)助司窯崗位清理粘幫，及時(shí)把渣塊扒出、運(yùn)走。爐橋上、下勿讓粘渣擁堵。處理粘幫和下料口以及清理溜槽時(shí)，要特別注意安全，以防操作工具傷人和窯渣燙傷等事故發(fā)生。3#渣池蓋板要蓋好，同時(shí)沖渣地面應(yīng)無(wú)堆渣，進(jìn)水和排水管路要暢達(dá)。停車(chē)前把水泵出入口閥門(mén)關(guān)死，冰凍天應(yīng)把泵內(nèi)的積水放凈。7.12余熱鍋爐崗位崗位操作法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.。7.13收塵儀表崗位負(fù)責(zé)冷卻管道、振打器和布袋收塵箱

28、等所屬設(shè)備及儀表的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保護(hù)保養(yǎng)。如儀表失靈，及時(shí)通知儀表組維修。注意觀察冷卻器和布袋收塵器各點(diǎn)溫度和壓力的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)與司窯崗位聯(lián)系，迅速辦理，保證窯尾負(fù)壓和窯尾不昌煙。經(jīng)常檢查煙道各叉口、彎頭擁堵及漏風(fēng)情況，做到每小時(shí)振打冷卻煙道和布袋箱各一次。若空氣振打和自動(dòng)振動(dòng)控制失靈，應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行。低壓脈沖收塵器（、期）開(kāi)機(jī)確認(rèn)各部件無(wú)異常，方準(zhǔn)予開(kāi)機(jī)使用壓縮風(fēng)時(shí)與動(dòng)力分廠空壓機(jī)站聯(lián)系好，經(jīng)贊成后，再將壓縮風(fēng)系統(tǒng)投入運(yùn)行，保證各用氣部件壓力值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。閉合電腦控制柜內(nèi)單極自動(dòng)開(kāi)關(guān)，閉合控制面板上的電源開(kāi)關(guān)。選擇手動(dòng)方式依次打開(kāi)各停風(fēng)閥，爾后將停風(fēng)閥“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)撥至

29、自動(dòng)地址，倉(cāng)號(hào)選擇開(kāi)關(guān)撥動(dòng)至“0”地址。將“單倉(cāng)”運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。將“準(zhǔn)時(shí)、定壓差”選擇開(kāi)關(guān)打到“定壓差”地址。將“各倉(cāng)入口翻板閥全部打開(kāi)，將收塵器出口閘閥拉開(kāi)到合適地址（保證窯尾11不冒煙為宜）。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，接通煙氣，系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。換袋手動(dòng)閉合位于電腦控制柜下襯板上的某一故障開(kāi)關(guān)（綠燈亮，該倉(cāng)停風(fēng)閥關(guān)閉）。人工提起該倉(cāng)入口翻板閥，揭開(kāi)該倉(cāng)頂蓋，確定破袋。卸掉噴吹管、抽出濾袋框架，將破布袋卸掉、取出，并重新裝好新袋及框架，在放置框架的過(guò)程中，應(yīng)盡量保持框架與花板面垂直，不得偏斜，應(yīng)盡可能不腳踩框架上口，省得變形零散；重新裝好噴吹管，應(yīng)盡量保證每噴吹孔中心與濾袋中心同軸，不得錯(cuò)位和偏斜，蓋

30、上頂蓋。手動(dòng)切斷電控柜上該故障開(kāi)關(guān)，該倉(cāng)重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)（事故停機(jī)不受此限）生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉收塵器出口閘閥。將“準(zhǔn)時(shí)/定壓差”選擇開(kāi)關(guān)打到“準(zhǔn)時(shí)”地址，電腦控制框則按程序?qū)⒏鱾}(cāng)分別清灰兩次達(dá)成后，再按一下“準(zhǔn)時(shí)/定壓差”開(kāi)關(guān)，停止該程序。停空壓機(jī)，切斷電腦控制柜電源開(kāi)關(guān)、單極自動(dòng)開(kāi)關(guān)。注意事項(xiàng)操作人員不得擅自更正電腦軟件程序及工藝參數(shù)。嚴(yán)格控制煙氣入口溫度135，各氣動(dòng)部件壓氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，倉(cāng)室內(nèi)外壓差1200Pa。收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中更換布袋只幸虧全部（期12個(gè)；期14個(gè)）箱體定壓差自動(dòng)清灰一周后，逐箱體進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)關(guān)兩個(gè)或兩個(gè)以上的箱體。全部壓差傳感器、溫度傳感器

31、、顯示儀表應(yīng)每年校準(zhǔn)一次。布袋廂入口溫度過(guò)高的應(yīng)急措施，防范布袋燒壞，布袋廂高出規(guī)定溫度（135），應(yīng)采用以下應(yīng)急措施：對(duì)布袋廂放冷風(fēng)，依照溫度情況，調(diào)治放冷風(fēng)風(fēng)量。若放冷風(fēng)溫度還降不下來(lái)，合適調(diào)治入口閥門(mén)，減少進(jìn)入廂體的煙襟懷。與司窯工聯(lián)系，要求合適降低窯頭風(fēng)管風(fēng)壓，合適打慢窯速等。與鍋爐崗位聯(lián)系，加強(qiáng)鍋爐清灰，保證鍋爐出入口溫差。7.14布袋更換崗位每班檢查布袋一次，同時(shí)要勤觀察煙囪，如遇煙囪冒白煙時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查布袋。做到掉袋及時(shí)掛，破袋及時(shí)換，檢查布袋時(shí)，布袋過(guò)長(zhǎng)、很短或打扭，均應(yīng)辦理。換下的布袋，集中放在規(guī)定的地址。檢查和抽查布袋，起初與司爐崗位聯(lián)系，每次只能打開(kāi)二個(gè)箱子的門(mén)，減少冒煙。清理好本班分配的布袋箱，做到箱內(nèi)無(wú)積灰。當(dāng)班要卡好必然數(shù)量的布袋，以待備用和接班。布袋帽子、卡子要清好放在指定地址，記錄好本班使用布袋數(shù)和庫(kù)存布袋數(shù)。檢查收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)情況，及時(shí)堵漏。保護(hù)、保養(yǎng)好振打器。127.15排風(fēng)機(jī)崗位開(kāi)停車(chē)起初與司窯、鍋爐崗位獲取聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號(hào)進(jìn)行操作。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備通知并配合鉗、電工檢查機(jī)械、電氣設(shè)備。由電工負(fù)責(zé)測(cè)試電機(jī)絕緣情況，崗位檢查各調(diào)治門(mén)的開(kāi)、閉可否正常，同時(shí)將入口調(diào)治門(mén)關(guān)閉。由鉗工檢查風(fēng)機(jī)及電