液壓缸常見故障處理

1、液壓缸常有故障及辦理故障現(xiàn)象原因解析除掉方法（1）油液未進(jìn)入液壓缸1）檢查換向閥未換向的原因并排1）換向閥未換向除2）系統(tǒng)未供油2）檢查液壓泵和主要液壓閥的故（2）雖有油，但沒有壓力障原因并消除1）系統(tǒng)有故障，主若是泵或溢流閥有故障1）檢查泵或溢流閥的故障原因并2）內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，活塞與活塞桿松脫，密封件消除1.壓力破壞嚴(yán)重2）緊固活塞與活塞桿并更換密封（3）壓力達(dá)不到規(guī)定值件不足1）密封件老化、無效，密封圈唇口裝反或有破1）更換密封件，并正確安裝損2）更換活塞桿2）活塞環(huán)破壞3）重新調(diào)整壓力，直至達(dá)到要求3）系統(tǒng)調(diào)定壓力過低值4）壓力調(diào)治閥有故障4）檢查原因并消除（一）活5）經(jīng)過調(diào)整閥的流量過

2、小，液壓缸內(nèi)泄漏量增5）調(diào)整閥的經(jīng)過流量必定大于液塞桿不能夠大時(shí)，流量不足，造成壓力不足壓缸內(nèi)泄漏量動(dòng)作（1）液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題1）活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，工作面積1）端面上要加一條通油槽，使工不足，故不能夠啟動(dòng)作液體迅速流進(jìn)活塞的工作端面2）擁有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵2）缸筒的進(jìn)出油口地址應(yīng)與活塞住2.壓力端面錯(cuò)開（2）活塞桿搬動(dòng)“別勁”已達(dá)到1）檢查配合縫隙，并配研到規(guī)定1）缸筒與活塞，導(dǎo)向套與活塞桿配合縫隙過小要求但值2）活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合縫隙過仍不動(dòng)2）檢查配合縫隙，修刮導(dǎo)向套孔，小作達(dá)到要求的配合縫隙3）液壓缸裝置不良（如活塞桿、活塞和缸蓋之3）重新裝

3、置和安裝，不合格零件間同軸度差，液壓缸與工作臺平行度差）應(yīng)更換（3）液壓回路引起的原因，主若是液壓缸背壓檢查原因并除掉腔油液未與油箱相通，回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)治過小或連通回油的換向閥未動(dòng)作1.內(nèi)泄（1）密封件破壞嚴(yán)重（1）更換密封件（2）油的粘度太低（2）更換合適粘度的液壓油漏嚴(yán)重（3）油溫過高（3）檢查原因并消除（二）速2.外載（1）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，采用壓力過低（1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力度達(dá)不到荷過大（2）工藝和使用錯(cuò)誤，造成外載比預(yù)定值大（2）按設(shè)備規(guī)定值使用規(guī)定值活塞（1）加精度差，缸筒孔錐度和圓度超差檢查零件尺寸，更換無法修復(fù)的零3.搬動(dòng)時(shí)（2）裝置質(zhì)量差件“別1）活塞、活塞桿與

4、缸蓋之間同軸度差1）按要求重新裝置勁”2）液壓缸與工作臺平行度差2）依照要求重新裝置3）活塞桿與導(dǎo)向套配合縫隙過小3）檢查配合縫隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合縫隙4.臟物（1）油液過臟（1）過濾或更換油液（2）更換防塵圈進(jìn)入滑（2）防塵圈破壞（3）翻開沖刷，裝置時(shí)要注意清動(dòng)部位（3）裝置時(shí)未沖刷干凈或帶入臟物潔5.活塞（1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口調(diào)治過小，在進(jìn)入緩（1）緩沖節(jié)流閥的張口度要調(diào)治在端部沖行程時(shí)，活塞可能停止或速度急劇下降合適，并能起到緩沖作用行程時(shí)（2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小（2）合適加大節(jié)流孔直徑速度急（3）缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間（3）合適加大縫隙劇下降縫隙

5、過小6.活塞搬動(dòng)到（1）缸筒內(nèi)徑加工精度差，表面粗糙，使內(nèi)泄中途發(fā)量增大（1）修復(fù)或更換缸筒現(xiàn)速度（2）缸壁脹大，當(dāng)活塞經(jīng)過增大部位時(shí)，內(nèi)泄（2）更換缸筒變慢或漏量增大停止1.液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)拜會本表（二）3。拜會本表（二）3?！皠e勁”（1）空載大行程往來運(yùn)動(dòng)，直到（三）液（1）新液壓缸，維修后的液壓缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)把空氣排完間過長的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未（2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭壓缸產(chǎn)生排凈處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固爬行缸內(nèi)（2）缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外面吸入空氣螺釘和接頭擰緊2.進(jìn)入空（3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)（3）可在湊近液壓缸的管道中取氣容積大得多，液壓缸工

6、作時(shí)，這段管道上油液高處加排氣閥。擰開排氣閥，活塞未排完，所以空氣也很難排凈在全行程情況下運(yùn)動(dòng)多次，把氣排（4）泵吸入空氣（拜會液壓泵故障）完后再把排氣閥關(guān)閉（5）油液中混入空氣（拜會液壓泵故障）拜會液壓泵故障的除掉對策（5）拜會液壓泵故障的除掉對策（1）緩沖調(diào)治閥的節(jié)流口張口過小（1）將節(jié)流口調(diào)治到合適地址并1.（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間緊固緩沖（2）翻開沖刷合適加大縫隙，不隙太小，活塞傾斜或獨(dú)愛）作用過合格的零件應(yīng)更換度（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間縫隙太（3）修去毛刺和沖刷干凈（四）緩沖裝置故小（4）合適加大縫隙障（1）緩沖調(diào)治閥處于

7、全開狀態(tài)（1）調(diào)治到合適地址并緊固2.緩沖（2）慣性能量過大（2）應(yīng)設(shè)計(jì)合適的緩沖機(jī)構(gòu)作用失（3）緩沖調(diào)治閥不能夠調(diào)治（3）修復(fù)或更換靈（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座關(guān)閉不（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼嚴(yán)球，更換彈簧，并配研修復(fù)5）活塞上密封件破壞，當(dāng)緩沖腔壓力高升時(shí)，（5）更換密封件工作液體今后腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞（6）修復(fù)或更換不減速（7）更換新緩沖環(huán)（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（8）修正7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)零散8）緩沖柱塞錐面長度和角度不合適1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不緩沖合要求，在全長上活塞與缸筒縫隙不勻，缸蓋行程段與缸筒不同樣心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏

8、差大，（1）對每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不出現(xiàn)活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓合格的零件嚴(yán)禁使用“爬曲等（2）重新裝置保證質(zhì)量行”（2）裝置不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相當(dāng)合的孔有獨(dú)愛或傾斜等1）液壓缸裝置時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同樣心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞（1）翻開檢查，重新裝置（2）翻開檢查，重新安裝，并更伸出困難，加速密封件磨損換密封件（3）密封件安裝差錯(cuò)，如密封件劃傷、切斷，1.裝置（3）更換并重新安裝密封件密封唇裝反，唇口破壞或軸倒角尺寸不對，密不良1）重新安裝封件裝錯(cuò)或漏裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受（4）密封壓蓋未裝好力均勻

9、1）壓蓋安裝有偏差3）按螺孔深度合理選配螺釘長度2）緊固螺釘受力不勻3）緊固螺釘過長，使壓蓋不能夠壓緊（1）保留期太長，密封件自然老化無效2.密封（2）保留不良，變形或破壞件質(zhì)量（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性更換問題差（五）有（4）制質(zhì)量量差，尺寸不對，公差不吻合要求外泄漏（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不吻合（1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2m，3.活塞要求或未倒角并按要求倒角桿和溝（2）溝槽尺寸及精度不吻合要求（2）槽加工1）設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤1）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溝槽質(zhì)量差2）溝槽尺寸加工不吻合標(biāo)準(zhǔn)2）檢查尺寸，并修正到要求尺寸3）溝槽精度差，毛刺多3）修正并去毛刺4.油的（1）用錯(cuò)了油品粘度過更換合適的油液（2）油液中滲有其他牌號的油液低5.油溫（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大（1）檢查進(jìn)油口可否暢達(dá)（2）周圍環(huán)境溫度太高（2）采用隔熱措施過高（3）泵或冷卻器等有故障（3）檢查原因并消除6.高頻（1）緊固螺釘松動(dòng)（1）應(yīng)如期緊固螺釘（2）管接頭松動(dòng)（