鋼軌焊接施工工藝方法

1、鋼軌焊接施工工藝方法接的鋼軌焊接承受氣壓焊或鋁熱焊。11)焊接設備、人員要求設備要求：備直軌器、除瘤割炬、端磨機、頂磨機、手把砂輪、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機組等。用于TB/T 2622.1、2、3、4人員要求：2施工工藝及焊接方法鋼軌氣壓焊工藝流程圖見圖 6.7-1 所示。焊前預備于操作的位置上，以備使用。焊接環(huán)境的要求：施焊場所無雨，氣溫應不低于0，風力應不5焊前鋼軌端面打磨0.20 mm。對軌和夾軌對軌包括撥軌、墊軌和軌縫調(diào)整三項內(nèi)容。撥軌和墊軌在待焊軌的下面，焊縫的兩側各墊四塊枕木墩或?qū)Ｓ玫膲|軌裝置。第一塊距離焊縫1.21.5 m，4.05.0 m。符合要求后，安放鋼軌，并將鋼軌人工撥正。

2、焊前預備鋼軌端面打磨連接液壓系統(tǒng)墊 軌對軌和夾軌軌縫調(diào)整連接冷卻水系安放加熱器連接燃氣系統(tǒng)安放堆凸裝置點火焊接移動加熱器調(diào)整燃氣量加熱及頂鍛調(diào)整燃氣量加熱及頂鍛焊瘤推除記錄驗收軌縫調(diào)整在軌縫調(diào)整之前，應把壓接機扣放在一側待焊的鋼軌上，然后把軌縫調(diào)整至 815 mm。右橫梁230235mm。端面的保護的“防護盒罩”蓋好，防止污物沾污端面，影響焊接質(zhì)量。夾軌軌頂螺栓，檢查凹凸是否符合要求，否則重松開，調(diào)整墊平，直至符合要求為止。安放加熱器接通氣、水管路留意在裝加熱器時，防止水滴入焊縫。安放推凸裝置動局部是否機敏， 定位是否準確等。另外，要檢查推刀的刃口與鋼軌周邊的距離是否符合以11.5 mm，1.

3、52mm，1.52mm。刀墊的安放：刀墊安放可在點火焊接前安放也可在頂鍛焊接前安放約在點火后 270 s左右。放置時，應使刀墊拉塊掛在壓接機的左橫梁活動端的內(nèi)側端板上，使下部的凸條放進壓接機拉塊的槽內(nèi)，確保刀墊與端板的內(nèi)側面密貼。刀體側面。裝底刀時，留意刀刃朝向焊縫部位，不能放反。點火焊接時，嚴禁踩踏與焊接有關的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。確定的。加熱及頂鍛1250 左右，此時，鋼軌外表溫度13501400 ，外表已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。焊瘤的推除在焊接頂鍛完畢，加熱器熄火的同時，時間把握在1015s焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約 2s 左右，開頭其次刀推除，其次刀主要推除軌頭及軌底焊接機

4、，至此，焊接過程全部完成。100mm接頭。焊縫打磨及矯直鋼軌焊接接頭應縱向打磨平順，不得有低接頭，鋼軌焊頭平直度應符合表的規(guī)定。工地鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序號工程允許偏差mm1軌頂面0+0.32軌頭內(nèi)側工作面-0.3+0.33軌底0+0.5焊縫探傷孔夾渣等有害缺陷。(1)焊接設備包括預熱槍、調(diào)壓表、膠管及接頭和支架包括丙烷、氧氣導氣管。丙烷、氧氣調(diào)壓表。(2)施工工藝及焊接方法鋼軌鋁熱焊工藝流程圖見圖 6.9-2 所示。施工預備15mm用對正鋼直尺對正兩鋼軌，兩鋼軌必需對直。縫隙。一般要求是能墊進去底模板和底砂模。清理鋼軌接頭用銼子將軌道接頭橫斷面及旁邊鐵銹雜物銼干凈。安裝砂模及卡具側面固

5、定左右砂模，側模板一對，有左右之分。安裝挨次為：安裝底模板底砂模左右側砂模左右側模板調(diào)整固定。密封釬塞進縫隙里，留意肯定密封結實。的縫隙。渣盤發(fā)生結晶等狀況，粘在一塊。然后用耐高溫密箱泥密封其縫隙。預熱安裝預熱裝置安裝氧氣和丙烷的調(diào)壓表，用氧氣和丙烷導氣管接通預熱槍。調(diào)整丙烷和氧氣壓力表數(shù)值，點燃預熱槍，調(diào)整火焰。定好位置用預熱支架固定。開頭加熱，同時計時，一般 4 分鐘左右就可到達要求。點燃鋁熱焊劑施焊側模上面，點燃助燃劑；蓋好頂蓋。撤除器具的坩堝，然后移開灰渣盤；撤除側模板和卡具；等焊接完成的鋼軌接頭完全冷卻，一般要23打磨先用氣割將高出鋼軌軌面的多余的鋼瘤割掉，再用磨光機將整個接頭打磨光滑平坦。點火焊接時，嚴禁踩踏與焊接有關的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。確定的。加熱及頂鍛1250 左右，此時，鋼軌外表溫度13501400 ，外表已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。焊瘤的推除在焊接頂鍛完畢，加熱器熄火的同時，時間把握在1015s焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約 2s 左右，開頭其次刀推除，其次刀主要推除軌頭及軌底焊接機，至此，焊接過程全部完成。100mm接頭。焊后處理