鉆孔樁施工技術交底

1、.技術交底書施工單位：中鐵十五局四公司機荷高速鹽田港支線7標編號：ZT1504CX14-06主送單位橋梁施工隊編號20050325-01工程名稱鉆孔灌注樁日期精選word.交底內(nèi)容：一、鉆孔樁施工方法及工藝技術要求a埋設護筒護筒采用=5mm鋼板焊接成高2m的整體式鋼護筒，焊接要牢固不漏水。埋設時，護筒頂要高出地面0.3m，采用挖埋法(依如實質(zhì)情況也可采用混凝土做護筒)。即在樁位處開挖直徑比護筒大40cm的圓孔，坑底深與護筒底面平，坑底加以夯平，此后埋設護筒，四周回填粘土，并分層對稱夯實。護筒平面地址埋設誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。在井口5米以外開挖泥漿池和積淀池，在護筒缺口和泥漿

2、池之間用泥漿溝連結(jié)起來。b鉆孔主要采用潛水鉆機鉆孔，鉆機安裝后底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產(chǎn)生位移或沉降，否則應及時辦理，鉆孔交接班時應交待鉆進情況及注意事項等，經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量、孔徑、垂直度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。c清孔當孔深達到設計標高或經(jīng)監(jiān)理工程師確認能夠停止鉆進后，采用換漿法及時進行清孔，在抽換漿過程中要及時向孔內(nèi)補充泥漿，防范出現(xiàn)坍孔，直到孔底沉渣厚度吻合質(zhì)量要求為止。d成孔檢測自制檢孔器，用鋼筋焊制成檢測籠，檢測籠外徑比樁基鋼筋籠外徑大10厘米，長度5m。檢測時，用鉆機將檢測籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，測量并記錄各項檢測結(jié)果。e加工、部署鋼筋籠精選word.在成孔過程中，

3、鋼筋籠同時制作，因樁基較深，鋼筋籠也比較長，為保證鋼筋籠的質(zhì)量及整體性，主箍筋均采用點焊連接，同時每隔2米增加一道16箍筋，與主筋點焊。吊點處鋼筋需加固：鋼筋籠從運輸?shù)桨惭b完成，吊點處箍筋受力最大，必定加固，加固方法是將頂端箍筋與立筋焊接，為加大焊接面，在立筋上綁條焊，頂住箍筋。鋼筋籠分控制作，每節(jié)長度不宜高出12米，以防范在吊裝過程中變形。成孔后，將鉆具或其他施工機具提出孔外，測量孔深，孔徑及斜度，并做好記錄，吻合要求后，后續(xù)工序應緊張有序地進行，在吊放鋼筋籠過程中，節(jié)與節(jié)之間的連接采用單面焊接，焊接長度很多于被焊鋼筋直徑的10倍，只有當位置擺放正確，鋼筋籠順直，無折角現(xiàn)象時才可施焊，最后依

4、照樁的中心地址用短鋼筋將鋼筋籠固定。為便于進行超聲波檢查，對有要求檢測的樁基在鋼筋籠加強箍筋內(nèi)側(cè)均勻預設3根573mm與樁長等長的超聲波檢查鋼管。f導管的制作和安裝導管采用28cm、=3mm鋼管，兩端法蘭連接，每節(jié)導管長度分別為0.5m、1m、2m、4m四種。導管在使用前試拼、試壓，保證不滲水，并編號登記。施工時，起初把導管拼接好，此后用人工配合起重機安裝，并挨次登記導管的編號及相應的長度。下放部署導管對準鉆孔中心，防范掛在鋼筋上，就位后，導管下口距孔底。漏斗采用=3mm厚鋼板拼樁焊接，其容量不得小于3m3，安裝時將漏斗對準導管上口插入。g灌注砼灌注前，必定再次檢查核對孔深、沉渣厚度及泥漿性能等指標，若高出規(guī)范及設計要求，應進行二次清孔，吻合要求后才贊同灌注混凝土。精3選word灌注時，第一次灌注量須大于3m，保證導管埋深不小于1m，此后快速連續(xù)不斷施工，砼采用商品砼，用鉆機吊斗輸送或采用砼輸送泵灌注。.二、鉆孔樁質(zhì)量要求鉆孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容贊同誤差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑不小于設計樁徑3樁的垂直度1/1004孔深比設計深度超深不小于50mm5積淀厚度不大于5cm三、鉆孔樁施工全過程必定現(xiàn)場做好各項原始記錄，如實、及時填寫表格（鉆孔樁施工記錄表、水下混凝土灌注記錄表）。四、其他未盡事宜