物料需求計劃MRP2-SABS上海汽車制動系統(tǒng)公司BOM表實例

1、 物料需求計劃MRP2 -SABS上海汽車制動系統(tǒng)公司BOM表實例引言：MRP簡簡介MRP的效益第一節(jié)：什么是是ERP（MRP）第二節(jié)：ERPP的特點第三節(jié)：實施EERP的效益益和成功關鍵鍵第四節(jié)：CIMMS的成功范范例第五節(jié)：我對MMRP2與豐豐田管理模式式(JIT)的比較第六節(jié)：MRPPII與JIT的結合合國內企業(yè)案例第七節(jié):制造資資源計劃管理理信息系統(tǒng)中中的網絡第八節(jié)：制造資資源計劃MRRP 的原理理及結構第九節(jié) 物料清清單(BOMM)第十節(jié)： MRRP軟件中財財務部分第十一節(jié) SAABS（上海海汽車制動系系統(tǒng)公司)物物料需求計劃劃BOM實例例 參考書書目制造資源計劃MMRP2及其其應用

2、張毅 清華大學出出版社CIMS應用及及實例 清華大學學出版社VISUAL BASICC 5.0程程序員指南 科科學出版社VB FOR WINDOOWS 程序序設計 學莞莞出版社基礎工業(yè)工程 機機械工業(yè)出版版社會計電算化叢書書 希望出版版社工業(yè)工程雜志 98/1-5 97/1-12 物物料需求計劃劃MRP2-SABBS 引引言：MRPP簡介今日市場順息萬萬變，相在競競爭激烈的形形勢中獲得成成功。當務之之急，就是尋尋找一個更有有效的經營方方法，讓企業(yè)業(yè)在更短的時時間內，生產產出高質量，低低成本的產品品。或者，更更快地把新商商品推上市場場。而我們常常聽到到的MRP系統(tǒng)能能幫助改善企企業(yè)生產經營營的每

3、一個細細節(jié)，包括財財務管理，生生產管理，采采購管理，庫庫存管理，設設備管理，以以及銷售管理理，成本控制制等。在現(xiàn)代代制造業(yè)管理理中扮演了重重要的角色。MRP系統(tǒng)運行行原理很簡單單，它先把企企業(yè)中各部門門有機地結合合起來，幫助助企業(yè)進行整整體管理，有有效地運用企企業(yè)的所有資資源，進而大大幅提高利潤潤。它是應用用于生產與控控制庫存方面面的一種先進進的管理思想想和管理方法法。這一先進進的系統(tǒng)是由由管理者設計計的。而且，這這種系統(tǒng)在一一般沒有計算算計的企業(yè)是是無法實現(xiàn)的的。生產與庫存管理理控制技術隨隨著計算機的的發(fā)展而發(fā)展展，傳統(tǒng)的庫庫存管理技術術使用的是定定貨點的方法法。它產生于于20世紀初期期，在

4、40年代開始始得到廣泛應應用。但由于于使用此方法法仍然達不到到最小庫存投投資的目標而而得不到發(fā)展展，代之而起起的是另一種種庫存管理技技術，那就是是傳統(tǒng)的物料料需求計劃MMRP，由于于它僅僅是一一種庫存管理理技術，還不不能滿足生產產管理的需要要，因此人們們將其發(fā)展為為閉式MRPP，在閉式MRRP中，添加加了生產管理理計劃的功能能。今天生產產和庫存控制制技術又前進進了一步，發(fā)發(fā)展為具有全全面資源管理理的制造資源源計劃，增添添了財物管理理等功能，成成為真正的集集成化的制造造控制系統(tǒng)。直直至今日MRRP的功能還還在不斷增強強，完善，擴擴大，向企業(yè)業(yè)資源計劃EERP（Enterrprisee Resoo

5、urce Plannning）發(fā)展。MRP的效益：庫存下降。庫存存下降也許是是人們說得最最多的效益。MRP使一般的用戶庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉率提高50%。當然，對于MRP應用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。對于工廠規(guī)模越大的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。延期交貨減少。當當庫存減少并并穩(wěn)定的時侯侯，用戶服務務的水平提高高了，使使用用MRP企業(yè)的的準時交貨率率平均提高555%，誤期期率平均降低低35%，這就就使銷售部門門的信譽大大大提高。采購提前期縮短短，費用節(jié)省省。采購人員員有了及時準準確的生產計計劃信息，就就能集中精力力進行價值

6、分分析，貨源選選擇，研究談談判策略，了了解生產問題題，縮短了采采購時間和節(jié)節(jié)省了采購費費用。停工待料減少。由由于零件需求求的透明度提提高，計劃也也作了改進，能能夠做到及時時與準確，零零件也能以更更合理的速度度準時到達，因因此，生產線線上的停工待待料現(xiàn)象將會會大大減少。制造成本降低。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人，財，物的效應，必然會引起生產成本的降低。管理水平提高，管管理人員減少少10%，生產產能力提高110%-155%。 第一節(jié)節(jié)：什么是EERP（MRP）談到ERP，一一定得說CIIMS（Compuuter IInterggratedd Manuufactuuring

7、Systeem）計算機集成成制造系統(tǒng)。CIMS是以計算機系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成一個完整，統(tǒng)一的系統(tǒng)，以便有效地實現(xiàn)其經營目標，ERP便是其中不可缺少的部分。大部份造業(yè)公司司在計算機化化過程中，只只是將計算機機作為快速管管理帳目或工工程設計等的的工具，各應應用程序很少少集合起立互互通運用，使使企業(yè)內的各各個部門互不不關聯(lián)，有如如分散的“自動化島嶼嶼”。CIMS開發(fā)的最主主要目的，就就是為了連結結這些部門和和作業(yè)，達到到整個商務處處理過程自動動化的理想。CIMS的重點點是在集成下下列六個自動動化島嶼：研究和開發(fā)過程程經營與生產計劃劃編制工廠的生產管理理與控制銷售與市場財務與會計行政管理集成的

8、關鍵是信信息。集成意意味著管理和和指導這些信信息，使所有有的職能協(xié)調調進行。要管管理好整個信信息流，有七七個要素：硬件和控制軟件件通信支持數(shù)據(jù)管理應用軟件用戶支持經營業(yè)務的管理理，處理規(guī)程程的編制與執(zhí)執(zhí)行這些要素互相增增強，并構成成一個完整的的CIMS的結結構。我在這里要強調調的是，CIIMS不是一一個買來的系系統(tǒng)，CIMMS是每一個個企業(yè)根據(jù)自自己的需要建建立起來的系系統(tǒng)。它的組組成包括企業(yè)業(yè)數(shù)據(jù)庫，辦辦公室自動化化應用軟件，CAD/CAM應用軟件，ERP應用軟件及動態(tài)分布式的計算機網路及平臺，其中一個主要部分就是ERP。ERP的第一代代誕生于19965年，數(shù)數(shù)十年來，EERP經過長長期的生

9、產實實踐，吸收其其他國家制造造業(yè)管理思想想，如日本的的“看板管理”等不斷發(fā)展展延伸，形成成了一種以生生產經營，計計劃管理為主主線，輔以CCAD/CAAM，GUI和EDI功能的的當代成長企企業(yè)管理方法法。ERP系統(tǒng)中中的主要功能能模塊，均是是針對企業(yè)級級資源管理而而設計.其中包括：BOM（Billl of materrials ）物料清單單PP（Prodductioon Plaanningg）生產計劃劃大綱MPS（Masster PProducction Scheddulingg）主生產計計劃RCCP ( Rouggh Cutt Capaacity Plannning）粗粗能力需求計計劃MRP

10、(MMeteriial Reequireementss Plannning) 物料需求求計劃CRP (Capaccity RRequirrementts Plaanningg) 能力需需求計劃PAC (PProducction Activvity CControol) 車間間作業(yè)管理IM (IInventtory MManageememntt) 庫存管管理PC (PProducct Cossting） 產品成本GL總帳AR應應收張AP應發(fā)張財財務管理COE (CCustommer orrder EEntry)客戶訂單輸輸入ERP的每個功功能模塊都有有明確的管理理目標，并有有簡單的手段段來實現(xiàn)這

11、一一目標。如在在PP中，確立立最終庫存目目標，根據(jù)初初期庫存狀態(tài)態(tài)，在保證均均衡生產的前前提下編制為為減少在制品品庫存，充分分利用物料，采采用按零件組組織生產的方方式安排零部部件的生產。整整個系統(tǒng)主要要在于集成企企業(yè)的經營計計劃，生產計計劃，車間作作業(yè)計劃編制制及銷售服務務，物資供應應管理，庫存存管理，財務務管理與成本本管理等信息息處理的功能能。也就是對對一個制造業(yè)業(yè)所有資源編編制計劃，并并進行監(jiān)控與與管理。作為CIMS神神經中樞的EERP具備下下列的優(yōu)勢：開發(fā)ERP所用用的軟件工程程方法。在開開發(fā)CIMSS系統(tǒng)中都是是十分有用的的。憑借著ERP與與CIMS中其其他自動化島島嶼的聯(lián)結，較較易實

12、現(xiàn)。因此，從ERPP開始第一次次的集成，再再逐步進行CCIMS的二二次集成，是是極具經濟效效益的。 第二節(jié)節(jié)：ERP的特點點計劃的一貫性和和可行性ERP是一種計計劃主導型管管理模式，計計劃由粗到細細逐層細化，但但始終保持與與經營目標一一致?！耙粋€計劃”是是ERP的原則則，它將多級級管理統(tǒng)一起起來，計劃編編制工作集中中在廠級管理理部門，車間間班組只能執(zhí)執(zhí)行計劃，調調度和反饋信信息。它同時時提供豐富的的管理工具，如如可存儲長期期產品結構的的物料清單模模塊，驗證計計劃可行性的的能力需求計計劃等。因此此，計劃下達達前可反復驗驗證和平衡生生產能力，并并根據(jù)反饋信信息及時調整整，處理好供供需矛盾，確確保計

13、劃的一一貫性，有效效性和可執(zhí)行行性。數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共共享性ERP的所有數(shù)數(shù)據(jù)來自企業(yè)業(yè)的中央數(shù)據(jù)據(jù)庫，各個子子系統(tǒng)在統(tǒng)一一的數(shù)據(jù)環(huán)境境下工作。任任何一種數(shù)據(jù)據(jù)變動都能實實時地反應給給所有部門。做做到數(shù)據(jù)共享享。在統(tǒng)一的的數(shù)據(jù)庫支持持下，按照規(guī)規(guī)范化的生產產處理程序進進行管理和決決策的各項動動作。 靈活活的決策應變變性ERP是一個從從整體角度出出發(fā)的信息系系統(tǒng)，將企業(yè)業(yè)內部各個系系統(tǒng)結合，形形成一個面向向整個企業(yè)的的一體化系統(tǒng)統(tǒng)。它要求跟跟蹤，控制和和反饋信息萬萬變的實際情情況，管理人人員隨時根據(jù)據(jù)內外環(huán)境的的變化迅速做做出反應，及及時調整決策策，保證生產產計劃正常進進行。由于它它可及時掌握握各種

14、動態(tài)信信息，保持較較短的生產周周期，因而有有較強的應變變能力。高度的模擬預測測性ERP具有模擬擬功能，能根根據(jù)不同的決決策方針，模模擬出各種將將會發(fā)生的結結果，因此它它也是企業(yè)上上層人員的決決策工具。管管理人員更可可精確地編制制未來的生產產和供應計劃劃，人力需求求和資源計劃劃，并提高對對數(shù)種計劃進進行測與評價價。例如，根根據(jù)生產計劃劃要生產的項項目，庫存狀狀態(tài)和物料清清單等，模擬擬未來庫存和和缺件狀態(tài)，并并編制計劃訂訂單按生產提提前下達，以以確保高效率率的生產。物流，資金流的的統(tǒng)一ERP包含了成成本會計和財財務功能，把把實物形態(tài)的的物料流動直直接轉換成價價值形態(tài)的資資金流動。保保證生產和財財務

15、數(shù)字一致致。財務部門門可以及時得得到資金信息息，用于妥善善控制成本；管理部門通通過資金流動動反應物流和和經營情況，可可隨時分析企企業(yè)的經濟效效益，用于指指導經營和控控制生產活動動。以上這些特點表表明，ERPP是一個完整整的經營生產產管理體系，是是實現(xiàn)制造業(yè)業(yè)整體效益的的有效管理模模式。 第三節(jié)節(jié)：實施ERRP的效益和和成功關鍵ERP實現(xiàn)了物物流和信息流流信息的集成成，其效益可可分為定量和和定性兩方面面。定量效益長期統(tǒng)統(tǒng)計結果雖依依企業(yè)業(yè)別，生生產水平和管管理水平而有有不同，但可可綜合為5點來談：降低庫存: 包包括原材料，在在制品和產品品德庫存。如如降低庫存資資金(15%40%)，降低資金金周轉

16、次數(shù)(50%2200%)，降降低庫存盤點點誤差(控制在1%2%)。合理利用資源: 縮短生產周周期，提高勞勞動生產率。如如減少裝配面面積(10%30%)，減少加班班工時(100%50%),減少缺缺件(60%80%),提高生產產率(5%15%).準時交貨：提高高客戶服務質質量，一般準準時交貨履約約率可達900%以上，接接近100%。降低成本:如降降低采購費，減減少加班費。由于生產周期縮短，庫存減少而降低成本（7%12%）,增加利潤（5%10%）。ERP系統(tǒng)同財財務系統(tǒng)集成成，可減少財財務收支上的的差錯延誤，減減少經濟損失失。就定性的效益而而言：企業(yè)領導可隨時時了解銷售，改改善經營策略略，提高企業(yè)業(yè)

17、的應變能力力和競爭地位位，減少損失失。團隊精神得到發(fā)發(fā)揚，人員素素質和精神面面貌明顯變化化，并可造就就出大批既懂懂生產管理，又又善用計算機機的多專業(yè)人人才。管理人員可擺脫脫日?，崉?，致致力于實質的的管理工作，建建立規(guī)范化管管理。ERP形成的規(guī)規(guī)范化管理，對對產品質量起起一定的保證證作用。ERP實施成功功的關鍵：真正能提供整體體解決方案的的專家ERP的規(guī)劃涉涉及范圍極廣廣泛，需考慮慮企業(yè)展望，經經營目標，發(fā)發(fā)展規(guī)劃，企企業(yè)改造規(guī)劃劃，并同時針針對企業(yè)產品品結構與生產產工藝，規(guī)模模，管理制度度和業(yè)務流程程的不同，甚甚至加上對企企業(yè)現(xiàn)有計算算機資源評估估等個別設計計，因此企業(yè)業(yè)需要一個能能精通一切的

18、的專家，以提提供您一個可可行性最高，經經濟上的合理理性和盈利性性也最高的EERP整體解解決方案。能確實并持續(xù)實實現(xiàn)系統(tǒng)用戶戶化的軟件專專家即使是同一個企企業(yè)，隨著科科技進步和市市場變化。企企業(yè)的管理方方式也需隨之之作相應的改改變。因此，企企業(yè)需要細致致的，不斷進進行完善的商商品軟件客戶戶化工作。好好的軟件公司司必須提供多多樣的開發(fā)工工具，并抓好好對客戶的培培訓，建立企企業(yè)長期良好好的自適應和和自主發(fā)展的的根基。認定方向堅定目目標的企業(yè)高高層領導ERP可以說是是第一把手工工程，因為這這是一個全盤盤的管理系統(tǒng)統(tǒng)，過程中譬譬如政策決定定，改善落實實基礎管理，專專業(yè)人才培訓訓等，動輒牽牽動全局，需需要

19、第一把手手領導的參與與，在關鍵時時刻下決心組組織力量加以以實施，才能能有效調度和和進行。擁有完善規(guī)范與與維護機制的的產品數(shù)據(jù)庫庫有專家說，要成成功實施ERRP，三分靠靠技術，七分分靠管理，十十二分靠數(shù)據(jù)據(jù)。此話雖有有些夸大，但但計算機只有有在數(shù)據(jù)準確確，完整，及及時的情況下下，財能發(fā)揮揮作用，否則則可能帶來錯錯誤的結果。因因此，我們可可以說產品數(shù)數(shù)據(jù)庫是ERRP系統(tǒng)運行行的依據(jù)。EERP實施的的廣度和深度度取決于數(shù)據(jù)據(jù)庫覆蓋面和和數(shù)據(jù)內容。因因此，建立產產品數(shù)據(jù)庫的的準備和維護護工作就極為為重要。如編編碼和標準化化的工作。明明顯建立和維維護各類數(shù)據(jù)據(jù)的責任單位位，建立和維維護各類數(shù)據(jù)據(jù)的責任單

20、位位，建立數(shù)據(jù)據(jù)庫的工作流流程管理規(guī)范范等。CIMS在中國國CIMS概念是是由美國科學學家約瑟夫.哈林博士于于70年代率先先提出，800年代中期，隨隨著微點子技技術的廣泛應應用。CIMMS也越受重重視。研究和和推廣CIMMS，可說是是一項跟上世世界潮流的開開創(chuàng)性工作。按按照836計劃的的部署，先在在清華大學建建立國家CIIMS工程研研究中心，掌掌握關鍵技術術后，再逐步步于企業(yè)中推推廣應用。隨隨后并選定沈沈陽鼓風機廠廠，成都飛機機工業(yè)公司，上上海第二紡織織機械廠，濟濟南第二機床床廠等為首批批試點應用工工廠。自1981年開開始到19996年的15年間，全全國共有3440多家企業(yè)業(yè)先后引進了了ERP

21、系統(tǒng)，占占鄉(xiāng)以上企業(yè)業(yè)總數(shù)的萬分分之五。這些些企業(yè)主要分分布在全國222個省市的的機械，交通通，儀電，化化工，煙草和和食品等200個行業(yè)。 第四節(jié)：CIIMS的成功功范例沈陽鼓風機廠，這這個生產透平平壓縮機，鼓鼓風機和大型型通風機的大大型骨干企業(yè)業(yè)，由于受到到國外同行業(yè)業(yè)的競爭壓力力，很早以前前就接受了這這項現(xiàn)代科技技的管理技術術。實施CIMS前前該廠的產品種類類很多，結構構復雜，產品品設計，生產產組織和管理理工作無不費費時耗力。就就報價來說，一一臺鼓風機由由數(shù)千個零件件組成，報價價前要將所需需材料，模具具，工時一一一算出，再考考慮市場上的的同類商品的的價格，才能能報價。以往，這些資料料均靠人

22、工尋尋找，計算，效效率極低，該該廠并多次因因此痛失國際際工程中標的的機會。而對對越來越激烈烈的市場競爭爭，沈陽鼓風風機廠為贏得得技術，質量量，交貨期等等各方面的優(yōu)優(yōu)勢，于是下下定決心實施施CIMS。事事實上，沈陽陽鼓風機廠早早已引進數(shù)控控機床和計算算機設備，并并將計算機應應用到設計，繪繪圖，制造與與管理上，但但這些單項技技術改進的成成果各自為政政，因而無法法形成整體優(yōu)優(yōu)勢，使該廠廠一再錯過商商機。實施CIMS1990年、沈沈陽鼓風機廠廠被選定為CCIMS工廠廠后，隨即在在專家協(xié)助下下，完成CIIMS系統(tǒng)的的初步設計：制訂了該廠廠2000年的的CIMS總目標和和各階段目標標，同時確定定各項實施步

23、步驟。該廠的CIMSS是由生產管管理與經營決決策子系統(tǒng)，工工程設計子系系統(tǒng)和計算機機支援系統(tǒng)構構成，質量管管理功能分別別納入前三個個系統(tǒng)中，11993年，該該廠更進一步步建立產品報報價系統(tǒng)，擴擴大CAD（計算算機輔助設計計）的應用覆覆蓋面，實現(xiàn)現(xiàn)CAD，CAPP（計計算機輔助工工藝計劃），CAM（計算機輔助制造）的初步集成，并擴充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達到技術和應用上帝重點突破。實施成效目前，沈陽鼓風風機廠已完成成數(shù)據(jù)庫和網網絡支持環(huán)境境的建設，開開發(fā)并擴充了了經營計劃，生生產管理，CCAD/CAAM，CAPP及產產品報價等五五個重要的大大型子系統(tǒng)，再再生產管理及及實際工程應應用中，都取取得了顯著的的

24、經濟效益。以往，沈陽鼓風風機廠的計劃劃部門每月下下達二臺壓縮縮機的任務，16個計劃人員精心抄寫，反復核對，辛苦工作十多天還難免有錯。實施CIMS后，該廠每個月下達五臺壓縮機的生產任務，全部按零件分解，且直接下到機臺。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個計劃人員一天就可完成。此外，沈陽鼓風風機廠還達到到了下列效益益：新產品供貨期從從過去的188個月縮短到到10到12個月，達達到國際同類類產品供貨期期的水平。產品的報價期從從過去的6星期縮短到到2個星期。產品第技術準備備期從過去的的11122個月縮短到到56個月。產品的設計準備備期從過去的的6個月縮短到到3個月。產品的工藝設計計周期從4個月縮短到到2

25、個月。月份產品計劃從從過去的300天縮短到5天。產品的制造周期期從過去的55.5個月縮縮短到4.44個月。CAD+CAPPP覆蓋70%. 11994年上上半年，沈陽陽鼓風機廠的的工廠總產值值為1.5億，比比1993年同同期增長1118%,產品品質量成本比比1993年同同期下降233.9%，主主要經濟指標標均居全國之之首。CIMS在中國國從836計劃提提出到今天，短短短的幾年內內，從“CIMS離我我們很遙遠，到到“CIMS向我我們走來”，現(xiàn)在，到到了“CIMS走向向企業(yè)”的時侯了。 第五五節(jié)：我對MMRP2與豐豐田管理模式式(JIT)的比較現(xiàn)代西方生產管管理有兩種主主要的管理方方式，即MRRP2

26、(MAANUFACCTURINNG REESOURCCE PLLANNINNG)與豐田田生產和存貨貨管理方式。近近十年來，隨隨著改革開放放，引進外資資，許多外資資公司把兩種種管理方式帶帶到了中國。尤尤其是MRPP2系統(tǒng)，由由于美國SSSA，DEC，IBM等公司司在國內推廣廣其成套軟件件而使國內許許多大型企業(yè)業(yè)開始嘗試使使用。如上海海施樂，廣東東順德科龍電電器(容聲冰箱)，長沙卷煙煙廠等。而豐豐田生產和存存貨管理方式式因無固定模模式，且強調調個人主動性性，一般只在在日資企業(yè)中中運用。一，兩種方式的的基本目標是是相通的。豐田系統(tǒng)與MRRP2系統(tǒng)在在基本精神上上是相通的，兩兩系統(tǒng)都努力力完成企業(yè)的的

27、三大目標。1.降低存貨投投資，以提高高投資回報率率。豐田公司司把過多而不不當?shù)拇尕浺曇暈槠髽I(yè)最大大的浪費。同同樣，MRPP2的根本精精神也是避免免多余的存貨貨積累。2.提高生產力力，降低生產產成本。豐田田公司通過降降低存貨及清清除多余的存存貨的控制，減減少生產現(xiàn)場場的多余人力力，工具，通通過自動化精精神及美國的的IE(工業(yè)工工程)方法，使生生產力得到發(fā)發(fā)揮。而MRP2系統(tǒng)統(tǒng)則著重在事事前的產能計計劃和材料供供應的平穩(wěn)性性，使生產現(xiàn)現(xiàn)場的機器和和人的閑置時時間降到最低低，同時可防防止瓶頸現(xiàn)象象，以提高生生產力。3.提高準時交交貨的水平。豐豐田公司通過過貿易公司在在產與銷的密密切配合來達達到目的。

28、而而MRP2系統(tǒng)統(tǒng)則通過對材材料，產能的的有效的計劃劃控制，來保保證交貨時間間。二，兩種方法在在執(zhí)行上是不不同的。1.物料流程是是不同的。MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)的方案是根根據(jù)生產日程程計劃(MAASTER PRODDUCTINNG SCCHEDULLE)，產品品結構與用量量(BOM)以及存貨來來推算出以后后的生產量需需要。而豐田田系統(tǒng)則采用用剛好及時(JIT)及及指示牌(KKAMBANN)方式，改為為“后面工序在在必要時，憑憑指示牌到前前工序領取必必要的數(shù)量，而而前工序只生生產被領取的的數(shù)量。2,對計算機使使用程度不同同。MRP22系統(tǒng)需借助助計算機迅速速處理大量數(shù)數(shù)據(jù)。3.指揮系統(tǒng)的的不同。MRR

29、P2的整體體指揮中心是是生產計劃與與控制部門。豐豐田系統(tǒng)的生生產計劃由計計劃人員根據(jù)據(jù)市場的需求求來安排。4.生產進度的的同步化。豐豐田管理系統(tǒng)統(tǒng)在有某一工工序出問題時時，立即把與與此有關的工工序都停下，以以免產生過多多的存貨。MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)在某一工序序出問題后，其其他工序還根根據(jù)其原定的的生產計劃生生產，其不利利后果是使存存貨過多。5.豐田公司管管理系統(tǒng)對存存貨的管理是是放在公司的的第一位的，一一切的生產都都要追求高效效和保證“零存貨”。實際上，豐豐田公司實行行的是把存貨貨放在每個工工序中。三，系統(tǒng)成功主主要條件比較較與討論。1.豐田系統(tǒng)統(tǒng)成功運作需需要下列條件件：A模具更換和和調整十分迅

30、迅速。B，產品不良良率接近零。C，及時交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產工藝過程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓練。 四四我認為國內內企業(yè)應采用用MRP2系統(tǒng)統(tǒng)：A它是一個整整體經營制度度，是按照管管理的邏輯推推演的，能幫幫助企業(yè)提高高整體管理水水平，使管理理科學系統(tǒng)化化。B，MRP2系統(tǒng)統(tǒng)可以往前看看，可進行“時段”控制，因此此可提供較充充足的時間給給采購，技術術，生產人員員提前完成工工作。C，可以通過過建立強有力力的計劃與控控制部門來彌彌補因人員素素質難以迅速速提高帶來的的困難。D,企業(yè)沒可能能自制零件，

31、且且國內一般廠廠商目前沒可可能使供應商商接受指示牌牌方式的供貨貨形式。E，由于國內內市場的環(huán)境境不很理想，不不同材料的采采購周期長短短相差較大，只只有MRP22方式才可控控制較雜亂的的物料需要。 第六節(jié)：MRRPII與JIT的結合合如上所述，MRRP與JIT結合已已成為企業(yè)管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)的新趨勢。那那么MRPIII與JIT的究竟竟有何異同，如如何在企業(yè)的的管理信息系系統(tǒng)中結合呢呢？MRPII與JJIT的比較較共同的目標：追追求利潤兩者均是“生產產管理技術”制造技術（Maanufaccturinng Tecchnoloogy）主要要由兩大部分分組成：一部部分是生產制制造產品所需需的固有的生生產

32、工藝技術術，也稱“固有技術”；另一部分分是為了有效效地、高效率率地使用和組組織企業(yè)所擁擁有的生產要要素所需要的的技術，即“生產管理技技術”。在整個生生產過程中兩兩者相輔相成成、缺一不可可。在技術交交流發(fā)達的今今天，各個企企業(yè)所擁有的的固有技術差差別不大，影影響企業(yè)制造造成本，提高高企業(yè)競爭力力的主要因素素在于生產管管理技術。MMRPII與與JIT正是兩兩種不同的生生產管理技術術。起源不同MRPII起源源于美國，JJIT起源于于日本。不同的文化背景景導致不同的的企業(yè)間關系系及企業(yè)內部部的企業(yè)文化化由于JIT方式式由日本文化化氛圍中形成成，因此在企企業(yè)間關系方方面，JITT方式與代表表歐美文化的的

33、MPRIII有著明顯的的差異：在JJIT方式中中，企業(yè)與供供應商是緊密密協(xié)作和開放放的關系，且且強調和少數(shù)數(shù)或單一供應應商建立長期期合作關系，這這有利于保證證供應的及時時和供貨的質質量。而西方方文化則強調調契約關系，企企業(yè)與供應商商是供需的市市場買賣關系系，因此習慣慣在眾多供應應商競價方式式下建立供需需關系，這有有助于獲得有有利的價格。JIT方式（或或者日本式）的的企業(yè)之間關關系的存在和和發(fā)展很大程程度上受益于于日本政府的的政策：即日日本政府通過過維持行業(yè)適適度競爭的產產業(yè)政策和聯(lián)聯(lián)合改組促進進了核心企業(yè)業(yè)與大量外圍圍企業(yè)的協(xié)作作關系，從而而形成了衛(wèi)星星式企業(yè)組織織。不同的哲理：MRPII追求

34、求企業(yè)資源的的合理利用，在在哲理上強調調集成。JIIT強調徹底底排除浪費。不同的管理方法法：MRPII是計計劃主導型的的生產管理方方法，即“推”(PUSHH)式方法。這這個生產活動動被分為若干干個階段和環(huán)環(huán)節(jié)，按預定定的計劃安排排人、財、物物等資源，有有步驟地進行行供、產、銷銷等各項活動動。后續(xù)階段段或環(huán)節(jié)的活活動，基本上上依計劃由先先行階段或環(huán)環(huán)節(jié)的活動結結果來推動。整整個生產活動動依靠事先擬擬訂的盡可能能周密的計劃劃安排而由了了合理的組織織與科學的秩秩序。JIT則是現(xiàn)場場控制主導型型的“拉”（PULL）式式生產管理方方法，生產過過程中前一工工序的活動是是按后續(xù)工序序的現(xiàn)場需求求來確定的。M

35、RPII強調調計劃推動，JIT強調需求牽引。MRPII重視視計劃，JIIT重視現(xiàn)場場控制。下圖表達了MRRPII與JIT在計劃劃下達方面的的差異。從圖中可以看出出兩種不同的的管理方法產產生的不同結結果。在傳統(tǒng)MRPIII生產方式式中，不同工工序同時接受受指令，各工工序嚴格按照照既定計劃進進行生產，即即使前后相關關工序在實際際生產過程中中出現(xiàn)變化或或異常，本工工序仍按原計計劃生產，其其結果造成工工序間產量不不平衡，從而而產生工序之之間的在制品品庫存。而在JIT生產產方式中，由由于生產指令令只下達給最最后一道工序序，其余各前前道工序的生生產指令由看看板在需要的的時候向前一一工序傳遞，這這就保證了：

36、各工序只生產后后工序所需的的產品，避免免了不必要的的生產；由于只在需要的的時候生產，避避免和減少了了非急需的庫庫存；生產計劃工序A工序B工序C庫存A庫存生產計劃工序A工序B工序C庫存A庫存B完成實際產量圖 傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)中生產指令的下達方式生產指令生產指令生產指令物流與信息流方向相同計劃生產數(shù)量與實際產量由于生產過程的干擾因素導致不一致 生產計劃 生產計劃工序A工序B工序C 完成實際產量圖 JIT生產系統(tǒng)中生產指令的下達方式生產指令物流與信息流方向相反計劃生產數(shù)量與實際產量一致看板看板在MRPII計計劃中包含了了JIT基本思思想JIT的基本思思想是：“只在需要的的時候，按需需要的量，生生產

37、所需的產產品”。而實現(xiàn)這這一思想的典典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手手段，在生產產過程中準確確地實現(xiàn)。在MRPII的的計劃主要解解決“在何時，需需要多少量的的何物”的問題。在在其運算過程程中同樣遵循循了“只在需要的的時候，按需需要的量，生生產所需的產產品”的基本思想想。也就是說JITT與MPRIII都致力于在在適當?shù)臅r候候購買(或制造)適量的物料料,既不早也不不晚(不同的是MRRP強調avaiilablee，JIT強調Justt-in-TTime)。兩種管理模式都都包含了管理理的兩大基本本職能：計劃劃與控制計劃與控制作為為企業(yè)管理的的兩大基本職職能工作是密密不可分的，它它們是管理工工

38、作上的聯(lián)體體雙胞胎。任任何沒有計劃劃的控制工作作都是無意義義的，計劃提提供了控制的的標準。 圖圖 計劃與控制制緊密不可分分制定計劃制定計劃 實施計劃控制：對比計劃和結果 改正存在不妥的偏差無不妥的偏差新計劃 雖然MRRPII側重重于計劃，JJIT側重于于現(xiàn)場控制，但但并不表示這這兩種生產管管理技術割裂裂了計劃與控控制。作為完完整的生產管管理體系，MMPRII與與JIT都包含含了計劃與控控制，只是計計劃的內容及及控制的方式式各有側重和和特點。不同的生產監(jiān)控控作為兩種不同的的生產管理，MRPII與JIT在計劃的下達方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。在MRPII生生產管理方式式中，

39、生產作作業(yè)統(tǒng)計是實實行生產作業(yè)業(yè)監(jiān)控的基礎礎，也是企業(yè)業(yè)重要的管理理基礎工作之之一。事實上上由于報表只只能在生產過過程完成后形形成，因此相相對于生產的的實際發(fā)生存存在著無法免免的滯后現(xiàn)象象。因此通過過報表反饋信信息只能起事事后分析的作作用，而無法法改變生產過過程中已發(fā)生生的事實，因因為雖然通過過對生產計劃劃的監(jiān)控，實實現(xiàn)了生產過過程開始時的的控制，但無無法對生產過過程中進行監(jiān)監(jiān)控。在JIT生產管管理方式中，對對生產的監(jiān)控控始終貫穿于于整個生產過過程，任何生生產過程中出出現(xiàn)的問題都都由現(xiàn)場人員員及時處理，確確保實現(xiàn)既定定的生產計劃劃。在傳統(tǒng)生生產管理方式式中存在的用用于生產控制制的統(tǒng)計滯后后生產

40、過程事事實的現(xiàn)象在在JIT方式中中得到較好的的解決。關于適用企業(yè)生生產類型JIT適合,物物料單簡單且且扁平,提前期穩(wěn)定定,生產速率也也穩(wěn)定的大量量重復生產環(huán)環(huán)境。在多品種小批量量、復雜的單單件生產環(huán)境境里,產品結構復復雜多變,使得物料需需求計劃難度度大,MRPPII借助于于計算機可以以實現(xiàn)復雜的的邏輯展開,并考慮變化化的提前期,不同的提前前期使得車間間作業(yè)執(zhí)行控控制必須有定定期的回報,以控制定單單的狀態(tài),這些都適應應MRP生產管理方方式。關于信息化問題題MRP的產生和和發(fā)展過程與與計算機的應應用緊密相關關，并且隨著著計算機技術術、系統(tǒng)論、信信息論、控制制論等理論和和管理方法的的不斷發(fā)展和和改進

41、而發(fā)展展。MRP發(fā)展至至今成為ERRP，始終以以企業(yè)管理應應用軟件的形形式存在。而而企業(yè)引進MMRPII管管理方式的同同時也必然引引進一套相應應的MRPIII或ERP軟件系系統(tǒng)。而JIT生產方方式由于強調調生產業(yè)務過過程的簡化，使使得在可以忍忍受的情況下下，計算機化化的計劃和控控制系統(tǒng)變得得不是必須，隨隨著業(yè)務的不不斷增長和對對信息處理要要求的提高，逐逐步采用了不不同于西方MMRPII系系統(tǒng)的計算機機管理系統(tǒng)。企企業(yè)管理信息息化，是企業(yè)業(yè)發(fā)展的必然然趨勢。無論論在MRPIII方式還是是在JIT生產方方式，最終都都無法避免信信息化。改善企業(yè)在美國，已經應應用5到10年MRP系統(tǒng)的企業(yè)業(yè)逐漸增多，

42、據(jù)據(jù)對這些企業(yè)業(yè)的調查，發(fā)發(fā)現(xiàn)他們對制制造過程作了了很大改善，如如: 應用標準化技技術，使生產產過程實現(xiàn)流流水線化; 工序的密集化化、簡單化; 工具等的標準準化; 生產批量的最最小化; 改善搬運工具具，搬運方法法; 在制品數(shù)量檢檢查的簡潔化化和少量化; 制訂訂詳細的作業(yè)業(yè)標準，標準準工時。MRP僅是一一個管理工具具，它可以用用的很好，也也可以用的不不好。問題在在于，使用這這個工具存在在很大的差異異：是追求不不斷改善，還還是模擬手工工作業(yè)，把當當前的壞習慣慣也計算機化化。事實證明明，技術決不不能取代管理理，如果企業(yè)業(yè)應用MRPPII系統(tǒng)僅僅僅是把企業(yè)業(yè)的手工作業(yè)業(yè)計算機化，而而忽視對作業(yè)業(yè)（業(yè)務

43、）從從本質上作改改進，那么只只能導致引壞壞習慣的計算算機化而管理理紊亂加劇，管管理上的缺陷陷因計算機的的應用而放大大，導致加速速整個企業(yè)管管理體系的崩崩潰。這是許許多MRPIII用戶應用用失敗的主要要原因之一。最最近兩年，特特別是在19997年，MRPIII或ERP應用軟軟件供應商普普遍注重對客客戶的管理業(yè)業(yè)務進行改善善，并提供了了各種結合自自身軟件產品品的業(yè)務改善善工具、或相相應的解決方方案。在JIT生產方方式中，企業(yè)業(yè)的改善的一一個重要內容容就是不斷朝朝著簡潔化努努力，因為簡簡潔的工作流流程很少出錯錯，質量也容容易持久。關于企業(yè)應用由于JIT生產產方式的應用用不一定需要要相應的計算算機應用

44、軟件件支撐，所以以可以在JIIT專家的指指導下通過以以生產現(xiàn)場為為核心的小組組活動(團隊工作)實現(xiàn)，并且且在以后隨著著企業(yè)的不斷斷發(fā)展，企業(yè)業(yè)可以根據(jù)實實際情況進行行自我改善。而MRPII系系統(tǒng)則以應用用軟件形式存存在，系統(tǒng)的的實施通常由由提供該應用用軟件的軟件件供應商、其其合作伙伴或或與該供應商商有合作關系系的咨詢公司司以向企業(yè)用用戶提供技術術支持的形式式幫助企業(yè)來來實施。雖然然軟件供應商商可以向用戶戶提供“知識轉移”，使用戶接接受先進的管管理理念，用用戶也可以進進行自我改善善，但畢竟受受軟件系統(tǒng)所所限，因此進進一步的改善善在很大程度度上受到軟件件產品的限制制及軟件供應應商對產品的的更新?lián)Q代

45、能能力的影響。結合的可能性由以上比較可知知，雖然傳統(tǒng)統(tǒng)觀念認為MMRPII與與JIT分別代代表了兩種不不同的生產方方式，有很大大的差別，但但實際上兩者者有很多相似似之處，甚至至可以說是為為了達到共同同目的的兩種種不同的途徑徑，而這兩種種途徑又互有有相通。這兩種不同的生生產管理技術術都是為了實實現(xiàn)共同的目目標：追求利利潤；MRPII與JJIT兩者均均是“生產管理技技術”，是提高企企業(yè)競爭力的的主要因素；MRPIII側重與管理理的計劃職能能，而JITT則基本上是是一種生產控控制方法即管管理的控制職職能；MRPPII在哲理理上強調集成成，在手段中中重視計劃；JIT在哲理理上強調改善善，在手段上上重視

46、控制；MRP的弱點是車車間執(zhí)行的控控制，而這正正是JIT的強處處；MRP的強處是中中、長期全面面的計劃，而而這正是JIIT的弱點。站站在完善的管管理體系角度度來看，兩種種生產管理技技術的結合將將互相取長補補短，從而形形成一個較為為完整的生產產管理體系。JIT的簡潔化化思想，有助助于在多品種種小批量條件件下，特別是是批量很小的的情況下，減減少MRPIII系統(tǒng)的數(shù)數(shù)據(jù)（特別是是作業(yè)現(xiàn)場的的數(shù)據(jù)報告）輸輸入量，以減減輕系統(tǒng)的輸輸入負擔。提提高系統(tǒng)效率率和輸入數(shù)據(jù)據(jù)的準確性。事事實上，現(xiàn)在在許多采用MMRPII系系統(tǒng)的企業(yè)在在這種應用條條件下，都是是成功地采用用反沖(Baackfluush)來減減少報

47、告工作作，這就是美美式JIT的一個個特征。反沖沖是用最少數(shù)數(shù)據(jù)輸入完成成MRP系統(tǒng)回報生生產事務的一一種方法。減減少了數(shù)據(jù)輸輸入和操作次次數(shù)及時間。從以上分析來看看，MRPIII與JIT兩種生生產管理方式式是可以結合合的，并且有有相互結合的的管理學理論論基礎和現(xiàn)代代信息技術的的支撐。事實實上不少企業(yè)業(yè)在引進管理理信息系統(tǒng)中中已注意的這這個問題，而而且應用軟件件供應商夜提提供了相應的的解決方案。國國外的應用軟軟件供應商如如SSA公司的的BPCS等；國內的如啟啟明軟件的MMAS、開思思的開思/EERP；這些些軟件供應商商的產品均包包括了JITT和MRPIII兩種不同的的方案供用戶戶選擇，是松松散的

48、結合。而而最近世界上上最大的管理理應用軟件供供應商德國的的SAP公司則則提出了要實實現(xiàn)MRPIII與JIT的高度度融合，這種種融合顯然比比以上將MRRPII應用用軟件和JIIT應用軟件件簡單的打包包在一起的做做法更具有管管理學的理論論意義和企業(yè)業(yè)應用的實際際意義。目前前能夠達到這這種程度的結結合的管理應應用軟件暫時時還未上市。國內企業(yè)案例這里介紹幾個國國內企業(yè)的案案例。案例一：上海水水仙能率有限限公司上海水仙能率有有限公司是由由上海水仙電電器總廠和日日本能率公司司合資的熱水水器生產廠，是是一個典型的的 JIT 生產方式的的裝配型企業(yè)業(yè)。注冊資金金2000萬美美元。該公司司擁有員工3300多人，

49、19995年實現(xiàn)銷銷售額2億，占有上上海熱水器市市場的60%。由于該公司根據(jù)據(jù)日本能率公公司的訂單和和技術文件組組織生產，所所以企業(yè)的主主要管理內容容為生產現(xiàn)場場管理和財務務管理。該公公司按照JIIT方式簡化化生產管理過過程，在生產產過程中不設設物料倉庫，不不設半成品。生生產管理全部部手工實現(xiàn)。財財務管理采用用了某公司的的財務軟件。由由于JIT 生產方式采采用看板方法法，拉式組織織企業(yè)生產，即即針對最終一一級生產發(fā)出出的指令決定定了整個加工工過程應提供供的產量。因因此，在成本本核算的過程程中依據(jù) JJIT 生產產報表，反推推該成本周期期內的物料、工工資和費用，建建立適當?shù)臅嫹咒?，并并過帳到

50、總帳帳系統(tǒng)，以反反映費用及成成本。采用平平行結轉分步步法進行成本本核算，物料料、工資和費費用分別進行行結轉。目前依據(jù)JITT生產報表，反反推該成本周周期內的物料料消耗以及工工資和費用的的核算完全采采用手工方式式，核算周期期長，容易出出錯。而且由由于市場需求求的不斷變化化，生產的發(fā)發(fā)展，產品品品種和規(guī)格越越來越多，手手工方式的成成本核算越來來越無法適應應企業(yè)管理的的需要。迫切切需要有一種種手段自動實實現(xiàn)成本核算算。受水仙能能率有限公司司委托，我們們?yōu)樵摴鹃_開發(fā)了適合其其實際的成本本核算模塊。根據(jù)JIT生產產報表，通過過對BOM表進行行一系列的集集合運算，實實現(xiàn)物料的成成本核算層次次定位、物料料

51、實際耗用推推算以及物料料、工資和費費用的層層結結轉。系統(tǒng)提提供了平行結結轉分步法、綜綜合結轉分步步法實現(xiàn)實際際成本核算，反反映實際成本本與標準成本本的差異，系系統(tǒng)的分析功功能提供多種種手段進行成成本分析。系系統(tǒng)同時還提提供了成本試試算功能為職職能部門制定定合理的成本本策略提供科科學依據(jù)，成成本估算功能能為工程技術術部門技術提提供新產品的的成本信息。下圖表示了該公公司的管理模模型 JIT生產原有財務軟件物料管理JIT生產報表日本能率公司的訂單和技術文件成本核算BOM制造費用應付工資料信息成本報告分析結果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽汽車齒輪總廠廠上海汽車齒輪總總廠是上海汽汽車工業(yè)集團團

52、下屬的大型型汽車變速箱箱專業(yè)生產企企業(yè)。該廠推推行精益生產產的零庫存及及拉動式管理理（即JITT方式）。該廠于19955年4月簽約引進進SSA公司的的BPCS系統(tǒng)統(tǒng)。經過一年年半的時間基基本實施完成成。在項目的的實施過程中中通過BPCCS的MRPIII形成車間訂訂單，在車間間下達后打印印看板卡的方方式，從而實實現(xiàn)在MRPPII集中計計劃指揮下靈靈活而及時的的拉動式管理理，使得MRRPII與JIT生產方方式在“在合適的時時間，把合適適數(shù)量的物料料放在合適的的地點”的思想基礎礎上，以計劃劃與現(xiàn)場控制制“分工合作”的方式統(tǒng)一一起來。從而而使企業(yè)管理理的兩大基本本職能即計劃劃與控制結合合起來。該廠廠的

53、這種模式式可以歸納為為下圖形式。BPCSBPCS的及時生產的生產及物料計劃.發(fā)放計劃印制看板JIT生產JIT生產及質量報表成本會計圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華華寶空調器廠廠華寶空調器廠是是一個家電類類裝配型企業(yè)業(yè)。在清華大大學、東南大大學等高校的的支撐下實施施了華寶CIIMS工程。在在生產管理技技術上，以立立體倉庫作為為MRP與JIT相融合合的結合點。物料按MRP提提出的備料方方式（入立體體倉庫的計劃劃）進入立體體倉庫，服從從物流管理系系統(tǒng)的調度，并并按JIT方式提提出立體倉庫庫（立體倉庫庫的儲備能力力為23天）。立體倉立體倉總裝備料生產JITMRP入立體倉庫計劃總裝

54、計劃采購計劃采購圖十二 華寶空調MRPII與JIT結合的模型案例四：聯(lián)想電電腦公司由于計算機產品品是一種時效效性很強的產產品，市場競競爭十分激烈烈。聯(lián)想電腦腦公司作為國國內最大的民民族計算機企企業(yè)，在激烈烈的生存競爭爭過程中逐漸漸建立起一套套具有聯(lián)想特特色的現(xiàn)代化化生產管理系系統(tǒng)。該公司司在19966年內部現(xiàn)代代化建設的基基礎上全面實實施MRPIII。為了更更有效到降低低勞動成本，減減少不必要的的庫存，減少少超量生產的的浪費，又應應用JIT的管理理方法，對物物流管理、車車間作業(yè)管理理實施實時調調控，在MRRPII系統(tǒng)統(tǒng)中，吸收JJIT看板系系統(tǒng)的思想和和方法：備料料按裝配所需需生產；嚴格格控制

55、整機在在線儲備量；最大限度的的降低產品品品種更換時間間，將相同的的機型、類似似機型安排在在相近的生產產周期生產，實實現(xiàn)整個生產產過程的標準準化、同步化化；設立PQQC進行生產產過程質量控控制；實行小小批量策略等等。該公司在在實施MRPPII和JIT的同時時注重根據(jù)企企業(yè)生產管理理的實際情況況，不拘泥于于某種特定的的生產管理模模式，實現(xiàn)多多樣化、科學學化管理，并并適時調整。該該公司認為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調控相結合，并在生產實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。 第七節(jié)節(jié):制造資源源計劃管理信信息系統(tǒng)中的的網絡MRP2是制造造資源計劃 Man

56、uffacturring RResourrce Pllanninng的縮寫。MRRP2是應用用于生產與庫庫存控制方面面的一種先進進的管理思想想和方法。在在MRP2系統(tǒng)統(tǒng)中，計算機機和網絡技術術是必不可少少的，除了規(guī)規(guī)模相當小的的企業(yè)之外，一一般企業(yè)沒有有計算機和網網絡是無法實實現(xiàn)MRP22系統(tǒng)管理的的。生產與庫庫存控制技術術隨著計算機機的發(fā)展而發(fā)發(fā)展，傳統(tǒng)的的庫存管理技技術使用的是是訂貨點的方方法。為了滿滿足生產管理理對系統(tǒng)的要要求，人們將將其發(fā)展為閉閉式的MRPP2系統(tǒng)，并并添加了生產產能力計劃的的功能。而當當今的MRPP2已發(fā)展成成為有全面資資源管理的制制造資源計劃劃，并添加了了財務等功能

57、能，成為真正正的集成化的的制造控制系系統(tǒng)。下圖為閉式MRRP2系統(tǒng)的的基本網絡流流程圖： 生生產規(guī)劃 需求管理理 主生產產計劃 物料清單 物料需需求計劃 庫存狀況況 制造工序資資料 MRRP2的分時需需求 粗粗能力計劃 物料能力力的計劃 細細能力計劃 訂單單發(fā)放 車間間現(xiàn)場管理 采購 從上圖可以看出出，MPR22系統(tǒng)是根據(jù)據(jù)需求建立生生產規(guī)劃的，其其主生產計劃劃的內容是由由生產規(guī)劃而而來的，有了了主生產計劃劃，庫存狀況況和物料清單單就可以進行行物料需求的的計算，建立立物料需求計計劃。為了使使物料計劃可可行，通過細細能力計劃發(fā)發(fā)放定單到車車間和采購部部門。采購和和車間的情況況反饋給庫存存管理部門

58、，從從而對物料需需求計劃進行行調整，進一一步使系統(tǒng)運運行穩(wěn)定可靠靠，達到最小小庫存投資的的目標。根據(jù)據(jù)以上特點，閉閉式MRP22是一個集計計劃執(zhí)行反饋為一體體的綜合性系系統(tǒng)，它能對對生產中人力力，機器和材材料各項資源源進行計劃與與控制，加強強生產管理的的應變能力。在在這個系統(tǒng)中中，網絡技術術的功能和作作用是極為重重要的，而MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)本身就是制制造，管理和和計算機網絡絡的完美結合合。其中物料料需求計劃管管理成為系統(tǒng)統(tǒng)的中心，對對各部門的反反饋信息進行行處理分析，再再通過網絡進進行實時控制制，使物料需需求計劃成為為可行的計劃劃。建立滿足MRPP2系統(tǒng)的網網絡，要根據(jù)據(jù)系統(tǒng)分析各各步驟調查研研

59、究的結果來來考慮網絡設設備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中分布式。2定容量。確定網絡設備所需的存儲容量。3外設和網絡的配置：A網絡服務器的設置主要看這個業(yè)務處理部門有沒有信息獨立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務內容定終端位置。C考慮合理的網絡通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八八節(jié)：制造資資源計劃MRRP 的原理理及結構物料需求計劃MMRPMRP的概念物料是一個廣義義的概念，它它不僅僅指原原材料而言，而而是包含原材材料，自制品品(零部件)，成品，外外購件和服務務件(備品備件)這個更大范范圍的物料。因因此，這是一一個廣義的物物料。物料管理的訂貨貨點方法的基基本

60、原理是: 當領料使使一物料有永永續(xù)盤存記錄錄上的庫存下下降到預先確確定的訂貨點點水平時，就就發(fā)出補貨訂訂單。這是一一種按照過去去的庫存經驗驗來預測未來來的物料需求求方法。它的的核心問題是是訂貨點，當當庫存量高于于訂貨點時，物物料需求就產產生了。物料管理的MRRP方法是根根據(jù)何時主生生產計劃表上上需要物料來來決定訂貨和和生產，顯然然從理論上來來看，是比較較占優(yōu)勢的一一種方法。但但是，在計算算機應用之前前，人工得用用613個星星期計算物料料需要量，因因此也只能按按季度訂貨，這這樣的話，MMRP方法也也不見得比訂訂貨點方法優(yōu)優(yōu)越。然而，應應用計算機之之后，情況就就不同了，計計算物料需求求量的時間被被