地塊別墅工程項目現(xiàn)場實測自檢整改方案

1、#實地薔薇國際15地塊別墅工程項目現(xiàn)場實測自檢整改方案#鼎豪建設工程 #20163 30日目錄第一章總則2第二章工程概況 2第三章混凝土結構缺陷整改與防治措施2第四章鋼筋工程缺陷整改與防治措施7第五章磚砌體缺陷整改與防治措施10第六章一般抹灰工程缺陷整改與防治措施14第七章門窗工程缺陷整改與防治措施16第八章防水工程缺陷整改與防治措施20第九章節(jié)能保溫工程缺陷整改與防治措施24第十章地坪工程缺陷整改與防治措施26第十一章水電工程缺陷整改與防治措施29第十二章涂料工程缺陷整改與防治措施31第一章總則為更好地對本項目施工全過程與其最終產品進行質量管理和控制，我方根據(jù)以往的施工經驗和建筑物的特性，結

2、合本工程的施工特點，針對其施工質量 進一步保證施工安全與產品質量。第二章工程概況工程名稱： #實地?薔薇國際 15 地塊別墅工程工程地址：實地薔薇國際 15 地塊別墅工程位于市新城區(qū),屬于新城核心地塊。西臨五號路，南靠府前路,北臨三號路，東靠六號路;實地房地產開發(fā) 工程的建設規(guī)模與項目組成：本工程為保利公園一期二組團1-2區(qū)的桃花島地塊獨棟住宅，計容總建筑面積為：23461.5平米。建筑層數(shù)、高度：地上三層、建筑檐口高度10.53 米。建筑耐久年限：50年； 建筑耐火等級：一級； 結構形式 :鋼筋凝土框架結構。第三章 混凝土結構缺陷整改與防治措施根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，有些混凝土

3、施工人員，當模板 剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹， 以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應堅決制止。因此，無論疵病大小，須經工程項目質檢人員與工程監(jiān)理人員親自檢查后，根 據(jù)具體實際情況，做出處理意見，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松 散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。缺陷的處理原則是：“多磨少補，寧磨不鑿，盡量不壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質量。1、蜂窩、孔洞：產生原因：下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或

4、振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過??；基礎、柱、墻根部未稍加間歇繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層固，防治漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防治漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根或爛脖子；處理措施1 小蜂窩：用自來水洗刷干凈后，用1：2 水泥砂漿水泥摻量膠粘劑抹平壓實；較大蜂窩和孔洞：首先對待修補部位混凝土強度等級達到后的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；對鑿除部位用毛刷或鋼絲刷刷干凈，并用水沖洗干凈，使其無松

5、動石子與粉塵；進行支模，要凝土設計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用 12 鋼筋仔細搗實；澆筑混凝土時并經監(jiān)理工程師同意后進行澆筑；混凝土終凝后拆模，加強灑水充分濕潤養(yǎng)護避免新舊混凝土結合處開裂；混凝土強度等級達到85%后將多余的混凝土鑿除。2、麻面：產生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈、膩子等堵嚴；舊模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，

6、不得漏刷，混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理措施：修補前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂 或雜物，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。修補用的水泥品種必須與原混 凝土中的水泥一致，使用不大于的細砂，采用左右的黑白水泥砂漿配比為，于修補前試調對比。在小桶內拌勻，依照漆 工刮泥子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內，即壓即刮平，隨后按混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，待砂漿終凝硬化具有一定強度后后，再用細紙打磨，用水沖除表面粉塵，可使混凝土外表光滑平整，顏色較為一致。3、露筋：產生原因：灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊

7、太少或漏放，致使鋼筋貼模板外露；筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；露筋。防治措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位移和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過 好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時調整修正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；處理措施：表面鋼筋露筋，則用鋼絲刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿

8、封閉；鋼筋表面銹皮又未刷除，造成混凝土被脹裂掉塊；處理時應沿已銹蝕的鋼筋，鑿去混凝土，用電混凝土表面找平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4、缺棱掉角：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時、邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護， 拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角避免用力過猛過急，

9、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰損；處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或 水泥砂漿抹補齊整，或支模用原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。5、干縮裂縫：產生原因：縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束， 出現(xiàn)拉應力而引起開裂，或者平臥薄型構件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基 墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化；混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。防治措施：減少收縮量，加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，長期露天堆放的預

10、 制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免暴曬，并定期適當灑水，保持濕潤，薄壁構 件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫 的預防措施；處理措施：表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉，深進的或貫穿的，應用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。6、施工裂縫：產生原因：板大量吸水膨脹，常沿通向將柱、梁邊角拉裂；結構或構件成型或拆模時， 受到劇烈振動或大量施工荷載作用，起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模，模胎剛度不夠，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫，構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開裂；防治措施：澆制混凝土前

11、，應對模板澆水濕透，結構構件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應使構件受力均勻，翻轉模板產生構件，應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉，脫模應平穩(wěn)，避免震動 .處理措施：縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補，當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。混凝土爆模產生原因：加固模板時沒有嚴格按照施工方案進行模板支撐處理，沒有按照要進行加固。振動泵振搗時間過長，沒有按照操作規(guī)程進行操作。防治措施：嚴格按照模板支撐方案進行加固和支撐；嚴格按照振動泵的操作規(guī)程進程操作；處理措施：對脹模部位的混凝土進行鑿除

12、，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋嚴禁露筋，要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子與混凝土顆粒；若結構表面為清水結構的應在鑿打后的混凝土表面用水充分濕潤三天沖洗干凈后，涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好，再用 1：2 水泥同原結構水泥標號一致砂漿 膠粘劑抹平壓實；連續(xù)澆水養(yǎng)護 7d.第四章鋼筋工程缺陷整改與防治措施1、產生原因錨固不符合規(guī)范要求。要求。、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中并 0.5hc+5d。、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不

13、了要求。、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。、 剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現(xiàn)象。、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計與規(guī)范要求。在柱邊 范圍內。2、防治措施、加強人的控制因事設崗，設立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。程或作業(yè)的轉包。員的質量意識、教育與技術培訓。、加強鋼筋原材料檢驗的控制鋼筋進入施工現(xiàn)場必須經復檢合格后才能進行加工和安裝。、加強施工方法的控制鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應注意如下幾點、主次梁箍筋

14、加工時，注意次梁應置于主梁上部，箍筋應作相應調整。、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1 放樣制作。、在采用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋與箍筋。、在綁扎剪力墻內鋼筋網片時，為保證墻內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全

15、部交叉點綁扎，剪力墻內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八字形。墻內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成 90o 的，綁扎完成后調至 鉤必須朝向砼。、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好,嚴格按照設計要求施工；二是注重過程中的控制梁底、板底用石為墊塊，板負彎矩筋用鋼筋撐腳，梁側、柱用塑料成品墊塊。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證

16、，所以在施工過程中，在澆筑混凝土前搭設施工跳板，操作工人站在操作平臺上，混凝土泵管用輪胎作墊，鋼筋負筋被踩彎時應與時將鋼筋調整并修復。第五章 磚砌體缺陷整改與防治1、水平縫不直，墻面凹凸不平：產生原因：寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑；墻長度較大時，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；當?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出凹凸不平；操作不當，鋪灰厚薄不勻，砌塊不跟線，擺砌塊不平經常用托線板檢查墻面平整度。防治措施：砌塊規(guī)格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致砌塊宜采取小面跟線，掛線長度超長時，應加腰線，

17、腰線磚探出墻 面 將掛線搭在砌塊面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平；面不出現(xiàn)太大凹凸不平，灰漿要鋪平，擺砌塊要跟線，每塊砌塊要擺得橫平豎 直，泥工應帶托線板，吊線錘，經常檢查表面平整度。2、灰縫厚薄不勻：產生原因：灰縫無控制，拉線不宜，皮數(shù)桿與實際砌塊行不一致；未堅持皮皮掛線砌筑。防治措施：按進場砌塊的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿，拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平，按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上限線，下跟棱，左右相跟要對平。3、砂漿不飽滿：產生原因：生空穴，砂漿層不飽滿；采用大縮口鋪灰方法，是砌體磚縫縮

18、口深度達2使砂漿飽滿度降低。防治措施：砌塊盡可能采用和易性好的砂漿砌筑，砌筑時灰縫應橫平豎直，水平縫的厚度和豎縫的寬度控制在配筋、植筋處不超過 砂漿飽滿程度不得小于。4、砌體干縮裂縫產生原因：加氣砼砌塊的質量密度較小，強度較低，干燥收縮相對較大，當墻體的面積人較大時，經過一段較長時間的干燥，會出現(xiàn)收縮變形。其產生收縮應力大于砌體抗拉強度，砌體就會拉裂，墻體形成一道或多道豎向貫通裂縫。如果強度低、干燥收縮值大、齡期不足，或含水量大的小型砌塊上墻，這種裂縫尤為嚴重。、防治措施、砌體材料的選定。用于外墻的普通砌塊，密度不大于干燥收縮值不大于抗壓強度不小于7.5MPa;用于內墻的普通砌塊，密度的干燥收

19、縮值指標同外墻要求，抗壓強度不小于。不讓不合格的砌塊進度施工現(xiàn)場，這是控制砌體干縮裂縫的一個重要措施。、面積較大的墻體采用在墻體內增設構造梁柱的措施。如墻體長度超過在中間設置鋼筋砼構造柱；當墻體高度超過厚度墻或 4m厚度墻時，須在墻高中腰處增設鋼筋砼腰梁。、嚴格控制加氣砼砌塊的齡期，不足28天的不應進入施工現(xiàn)場。、掌握砌塊砌墻時的含水率。一般的小型砌塊含水率高，水份蒸發(fā)而 引起的收縮值大。加代砌塊砌地的含水率控制為以內。因而砌體在生產儲期、運輸、現(xiàn)場堆放等均要防止被水浸濕，雨期還應做好對砌塊和砌體的遮蓋。施工時，一般提前 1至2天灑水稍作濕潤，砌塊含水深度以表面10為宜、砌體沉縮裂縫產生原因：

20、砌體沉縮裂縫體干縮裂縫的一種特殊現(xiàn)象。它疊加了砌體的干縮和砂漿內水份蒸發(fā)收縮兩種因素。在砌體自重作用下出現(xiàn)的水平裂縫，多出現(xiàn)在框架結構梁底與砌體的交接處；一些跨度，兩端為框架柱或墻體轉角處的體，其沿水平方向的沉縮裂縫會出現(xiàn)在離樓板高1.5m以上的墻體中間。、防治措施：、要控制砌體砌筑過程的日砌高度，使砌體有適應沉縮過程。砌體天的砌拒筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。、砌體砌至框架梁底部約高度處，留置好后塞位置，待全部體變形穩(wěn)定后再砌筑，間隔時間不得小于7天。、框架梁下與砌體交接處，砌筑難度大，墻頂與梁底不易緊密結合， 將不易開裂。應選用同材料的小件砌體，以60度角斜放側磚，頂滿砂漿擠

21、緊不允許出現(xiàn)空隙亮縫。6、線脹系數(shù)的影響產生原因：砼墻柱與砌體交接處，或使用了不同墻體材料的交接處等，都是不同材料再加上大氣環(huán)境干濕的變化影響，使結合處產生兩者不同的變化差異，導致沿 交接處出現(xiàn)貫通性裂縫。、防治措施：生的拉應力。使用小型砌塊砌筑，拉接鋼筋與砌塊尺寸模數(shù)相適合。砌體施工時，將拉結鋼筋展平砌入砌體內，而且砌體與剪力墻之間應用砂漿擠滿，不留縫隙。、不同墻體材料的交接處必須安放拉結鋼筋。一般情況下，砼的密度 和線脹系數(shù)是成正比的，密度越小，線脹系數(shù)越小，反之則越大。為了避免同密度的加氣砼砌體引起的裂縫， 規(guī)范規(guī)定了不同密度等級、強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，加氣砼砌塊也不得和其他磚、

22、砌塊混砌。7、沿預埋暗線管處的裂縫產生原因：安裝工按墻體黑線先裝好應埋于砌體內的暗線管，在砌筑時配合將位置調正；另一種做法是在砌體砌筑后或底層灰漿抹灰燼后，按管線的走向鑿槽坑，將暗線管固定于砌體內。按第一種方法，砌筑碰到豎向的暗管，用斬磚避讓。但使用小型砌塊，不能隨意栽鋸，如用較多的砂漿填充，則造成了無搭槎的通 如砌筑砂漿強度不足就鑿槽坑，使砌體受到擾動，影響了砌塊間的粘結，破壞 了墻體的整體性。或者在藏暗線管后，溝槽內的砂漿填塞刁；飽滿密實，填塞 、防治措施：回填密實。、按第二種方法施工，在砌筑砂漿達到設計強度后，使用專用工具鉆孔開槽，不得引起砌體松動、破壞和裂縫。管子周邊要飽滿密實。對蒸壓

23、加氣砼砌塊墻體，用蒸壓加氣砼修補砂漿填塞。、抹灰層內宜沿預埋線管位置設金屬抗裂網。8、施工操作不當引起的裂縫產生原因：瞎縫，使用斷裂砌塊；砌塊早期受到擾動，接搓不合理；預留洞口填塞不嚴； 門窗洞頂平旋模板剛度不足，使砌體下沉變形；使用了超過初凝期的砌筑砂漿。、防治措施：人員正確指導施工，與時糾正不妥的現(xiàn)象。、工人培訓上崗。新型墻體材料與傳統(tǒng)的粘土磚在材質特性上有較大的差別，砌筑的要求也有不同，工人只有掌握了正確的砌筑方法，才能從根本上保證砌筑的質量。9、框剪結構變形引起砌體開裂框剪結構由于溫度變化而導致變形，是較普遍的現(xiàn)象。較多的超長結構用后澆帶來解決不設伸縮縫。后澆帶能有效解決現(xiàn)澆砼施工早期

24、生長的較大收縮現(xiàn)象。后澆帶澆搗以后，溫度的差異仍會影響超長結構產生較大的變形。裂縫常出現(xiàn)在頂層框架梁底，往往邊跨比中跨明顯，常見開裂有梁底水平裂、門窗洞口邊角水平縫、框架柱與縱墻接合處分離裂等，裂縫寬度也較大。這種裂縫的產生不是墻體材料引起的，它涉與結構構造、使用材料組合、基礎形式、氣候條件已與施工工藝等多種因素，是一個較為復雜的課題?？梢酝ㄟ^設計，上設伸縮縫，采用合理有效的屋面保溫隔熱層，提高頂層框架的剛度，或在結構與砌體之間，以與砌體內增加拉結鋼筋和構造鋼筋，提高砌體的抗裂能力。在施工中，砌體工程嚴格按標準操作，采取提高工程質量等綜合措施來解決這個問題。第六章 一般抹灰工程缺陷整改與防治措

25、施墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因和處理措施1、出現(xiàn)的原因、抹灰墻體：混凝土墻體模板隔離劑選用不當如使用廢機油，致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力；砌體材料不符合技術質量要求，砂組砌方法不正確，未按要求設置拉結筋和抗震加強筋，加大了砌體結構工作階 段的變形；在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充 分變形而抹灰過早；不同材料的墻體和混凝土梁的結合縫沒有進行特殊處理， 抹灰后會出現(xiàn)裂縫或局部空鼓；電氣、給排水、通風、空調、消防等管、洞、 盒、槽封補方法不當，抹灰后局部開裂空鼓。、墻體表面處理：墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結；抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過

26、多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分 水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況；墻體因其它專業(yè)工種預埋、預留或 涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結。、抹灰砂漿配合比：抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結；配合比計量不準確；配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。、操作工藝：抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體；刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步

27、；不認真分層。一次施工抹過厚特別底灰砂漿，本身 短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間；水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當，導致 面層龜裂空鼓。過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥；砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求， 是抹灰開裂、空鼓的重要原因；石膏未充分熟化和過篩。2、防治措施脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用；組砌方法必須正確，并按設計要求或規(guī)范 要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度；各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于8天；砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用 1:2.51.3水泥砂漿填嵌密實；電氣、給排水、通風、空調

28、、消防預留的管、盒線槽預先澆水濕潤干后用108膠: 水:水泥1:4:3的膠質結合漿涂刷，再1:3 水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。墻體表面的處理：砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在嵌縫達一強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗；抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理；在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理： 混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108 膠: 水:水1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10

29、8 膠質結合漿。嚴格按配合比要求配制抹灰漿：砂漿配合比計算必須準確， 通過重量用量斗進行配料，并充分攪拌均勻；在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以與中層各層的砂漿標號與配合比必須一致；在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用3水泥砂漿抹底灰5，并具一定強度后進行中施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。嚴格按規(guī)程施工。在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的 108膠質結合漿；嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于，中層抹灰厚度層不大于 ，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰78成干后進行施工；嚴格掌握抹

30、灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼；砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過 2 小 時 。復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號；砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù) 2.3 3.0 好的級配區(qū)。第七章門窗工程缺陷整改與防治措施一、塑鋼門窗開關不靈活，關閉不嚴的原因分析和措施1、 出現(xiàn)的原因：、門窗框或扇變形，密封條松動脫落。、五金配件損壞。、安裝質量差，超出允許偏差甚多，又未予與時調整。2、 防治措施：、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調整每工序的安裝質量。窗框與窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨

31、時固定， 仔細調整窗框的垂直度、水平度與垂直度，誤差應在允許偏差范圍內。門窗扇入框前應檢查對角線與平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應與時更換。使門窗變形。使用時要輕開輕關，延長其使用壽命。二、塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施1、造成五金件損壞的原因：五金配件選擇不當，質量低劣；緊固時未設金屬襯板，沒有足夠的安裝強度。2、 防治五金件損壞的措施：并與選用的塑料門窗相匹配。、對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪或選用滾動滑輪。、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料固件牙距的兩倍。不得緊固在塑

32、料型材上，也不得采用非金屬內襯。證位置正確，開關靈活。防止硬開硬關，造成損壞。三、玻璃同門窗扇之間的縫隙不足原因與防治措施1、造成原因使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴 重時造成窗扇變形。、防治措施：、按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應在下方設兩塊承重墊塊，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的 l 4 且不小于 、玻璃墊塊應選用那氏硬度8O度的硬橡膠，其寬度應大于所支撐玻璃厚度，長度不小于，厚度一般為 2。置不準，堵塞排水孔道。墊塊的厚度。四、玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落，玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封

33、條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲原因與防治措施。1、造成這種情況的原因：、安裝玻璃時沒有與時清除槽口內的雜物，使玻璃與槽口不對中。玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。、在轉角處橡膠條未斷開，未注膠粘結。2、防治的措施：安放時應認真對中，保證兩側間隙均勻，并與時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長m安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉角處橡膠條應作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結牢固。、用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住， 留出注膠空隙，注膠深度應不小于，在膠固化前，應保

34、持玻璃不受振動五、 鋁合金門窗滲漏水原因與防治措施1、出現(xiàn)滲水的原因：水自裂縫處滲入室內。、組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接辦法，也未采用密封膠密封。2、防治措施：墻體連接處易產生毛細裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應做彈性連接，框外側應嵌木條，留設的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應先清除連接處槽內的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內外同 組合門窗桿件拼接時，應采用套插或搭接連接， 搭接長度不小于然后用密封膠密封。嚴禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。第八章防水工程缺陷整改與防治措施一、屋面防水滲水和漏水原因和防治措施1、屋

35、面滲水和漏水原因混凝土密實度差、予埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。質量變化比較大，用瀝青生產的卷材，對溫度十分敏感，高溫易流淌，低溫易脆裂，必然降低防水層的質量，嚴重影響了屋面的使用功能和壽命。其次，瀝青卷材質量下降，這是影響屋面使用功能和壽命的又一個重要原因。排水坡度不足。出現(xiàn)天溝排水縱向坡度達不到的現(xiàn)象，有的縱向無坡甚至倒坡，排水不暢，延長了雨水在屋面的滯留時間，加速了防水材料的老化。層，造成滲漏。、涂膜防水層厚度不足。致使放水功能失效，防水耐用年限縮短。與剛性保護層的粘結，這樣，由于剛性保護層的變形、收縮開裂，導致防水層的拉伸擠壓而破壞。、屋面轉角施工不當

36、。如屋面水平陽角、豎向陰角和陽角的基層普遍未又如屋面與女兒墻等水平陰角沿用舊規(guī)范做法，做成大圓角，圓角半徑達、泛水做法不規(guī)范。、其它防水細部構造問題。、使用中維護與管理差。2、屋面防水滲水和漏水防治措施、模板剛度應滿足要求，支撐應牢靠；控制好混凝上保護層厚度，防負筋下塌；應選擇合格的原材料，恰當?shù)呐浜媳龋炷了冶炔荒苓^大，振搗要密實；加強養(yǎng)護，嚴禁過早拆橫，過早上荷；避免結構暴露時間過長；盡量不設或少設并處理好施工縫，在施工保溫層，找平層之間，對結構層進行蓄水檢驗，最低蓄水高度應大了蓄水時間應大于。、合理布置足夠的水落管，標明坡度，畫出分水線，仔細核算各處分水線的高度標注在平面圖上，一般情

37、況下，結構找橫坡為 建筑找橫坡為 縱向找坡不得小于1，對于找坡層較厚者，可部分或全部采用輕質材料找平層。、平面圖中應畫出分倉縫的位置，水泥砂漿或細石混凝土找平層分倉縫的間距不得大于，且應設置在易開裂處，分倉縫應預留，不得有切割，縫寬 宜為選擇中檔以上密封材料嵌縫，施工時應注意找平層的趕平壓光加強養(yǎng)護，嵌縫密封材料應擠壓密實。、使用涂膜做屋面防水時，瀝青基防水涂膜的厚度以不小于，高構設性瀝青防水涂膜的厚度不得小于合成高分子防水涂膜的厚度不得小于 。對涂膜防水屋面的表面應設置保護層，采用水泥砂漿或塊材作保護層，應在胎膜與保護層之間設置隔離層，砂漿保護層的厚度不宜小于。、在結構板易裂處 (如屋面大角

38、與平面剛度變化處)應設置 1 層2 層加層，在出屋面管根、水落口、天溝、檐溝、檐口泛水、屋面轉角等易滲部位應設置附加層；找平層分倉縫處應設置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位層。、柔性防水層與剛性保護層之間應設置隔離層，其材料可選用紙筋灰、細砂、塑料薄膜、低等級砂漿等。、鋪涂柔性防水層 (非瀝青防水卷材 )的所有水平、豎向的陰角和陽角基層，均做平徑為m圓角。、如墻因抗震設防為混凝土板時，可按照屋面工程技術規(guī)范要求設計泛水收頭，較高磚墻泛水收頭應在磚墻上留凹槽，卷材壓入固定密封收頭。材可采用空鋪法或點粘法，并使排氣道與大氣連通的排氣孔相通。性的細部構造示意進行防水細部節(jié)點大樣圖設計，嚴格按圖施工。

39、二、衛(wèi)生間漏水與滲水原因與防治措施a、沿穿過樓板的地漏、管跟滲漏； b、防水層平面滲漏； c、沿墻體與地面陰角處滲漏； d、沿大便器螺栓處滲漏； e、沿穿墻套管滲漏； f 、沿貼墻水暖管處滲漏； g、沿門套邊滲漏； h、沿門檻石下滲漏； i 、成品保護的通病。原因分析、澆筑混凝土導致管跟防水滲漏后只追查防水工班的責任，不追查水、暖、煤工班的責任；水、暖、煤三專業(yè)的工班質量意識很薄弱，煤氣部門是攏 暖、煤套管的混凝土不實，導致滲漏；、水、暖、煤專業(yè)澆筑穿樓板混凝土的吊模鐵絲不切斷，抹防水找平而流導致滲漏；油膏，防水層產生滲漏；、抹的找防水找平層不光，造成涂膜不連續(xù)，不均勻，防水層產生滲漏；、涂防

40、水涂膜時，不涂附加層，或涂的厚度達不到防水層產生滲漏；、防水保護層超高，貼地磚時，瓦工剔鑿破壞防水防水層產生滲漏；、防水找水層不光，防水涂膜不連續(xù)、不均勻，防水層產生滲漏；、找平層不干燥或冬期施工，防水層脫落產生滲漏；水層產生滲漏；、防水層不涂附加層或涂膜厚度達不到要求產生滲漏；、找平層超高，泥工貼地磚時破壞防水層產生滲漏；折斷二種原因，防水層產生滲漏；、安裝大便器時，找破防水層，產生滲漏。造成套管滲漏；擾動套管中水暖管，產生穿墻套管滲漏；量意識淡薄，操作不認真，質量不合格，導致穿墻套管滲漏；、產生穿墻套管滲漏，不追究水暖施工員的責任，水暖施工員責任心不強，不檢驗或不認真檢驗穿墻套管嵌縫質量，

41、不能保證施工質量導致套管滲漏；水暖管安裝時，空間小，水暖工剔鑿破壞防水層；導致滲漏；、門框跟部和門框下部與墻的間隙不用砂漿堵嚴，產生滲漏；漿中滲流；散的干硬性砂漿中滲流。防治措施水暖專業(yè)施工人員的樓板堵洞質量責任；加強堵洞混凝土的質量驗收；保證澆筑前將金屬管除銹到位，澆筑混凝土保證密實，拆吊模時剪斷鐵絲不外漏在結構混凝土面上；、抹防水基層首先要彈好一米線，控制好防水基層的標高，防水基層在管跟按規(guī)程要求做凹槽，并保證平順、光滑；、涂刷防水涂料時，必須先刷管跟附加層一道，后三遍涂膜要保證厚度；、抹防水基層要收光，其標高能滿足水暖管敷設的厚度要求；、涂刷防水層時，要三遍防水層的平面和陰角的厚度要求；

42、、安大便器時，控制鉆進深度，或用膠粘；、強化水暖施工人員的責任心，套管的標高在結構時要抄平留準，建議套管要比水暖管大三個或可行的規(guī)格；修到不漏程度。或將其費用交給防水工班，讓其負責到底。將其空間控制到位，找平層和防水層做好后，不準隨意剔鑿；、門框下和門框跟部與墻的間隙在抹門套灰時嵌實；貼完衛(wèi)生間地磚后，將門檻石處地磚邊抹完，刮一遍膠灰，檔住衛(wèi)生間內地磚下部水的向外的滲漏通道。第九章 節(jié)能保溫工程缺陷整改與防治措施外墻聚苯板內保溫和聚苯板屋面通病防治措施1、對原材料的控制、原因由于現(xiàn)在市場上保溫材料廠家很多，其產品質量也參差不齊。實踐證明保溫材料的質量也是造成外墻保溫和屋面開裂的一重要因素。使用

43、的面層抗裂砂漿龜裂與接頭逢明顯外保溫的抗裂砂漿主要成分是純丙稀酸樹脂與硅砂，丙稀酸樹脂在膠黏劑中起耐水、耐候的作用，含量的多少起著抗裂作用，硅砂起加強附著力的作用。、防治措施根本上控制龜裂，要求供貨商必須提供耐候性試驗報告，只有這樣才能從材料上進行控制。對保溫板與黏結膠、錨固膨脹螺栓、網格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，應該在正規(guī)的廠家采購并認真對保溫材料應進行熱工指標檢測，堅決不使用不合格產品，嚴把原材料關。防止聚苯板空裂、裝釘和涂抹膠粉時，不注意細節(jié)，如苯板框周邊未留出寬的氣道，形成排水、排氣不暢與脹縮應力造成內壓剝離性空鼓。一次涂抹面積過大或速度太快未壓實而導致的空鼓，由于

44、用力過猛造成苯板不平而又將苯板撬起造成的局部空鼓，未進行基層處理，如墻面上有灰塵，基層干燥吸水快等， 應提前淋水濕潤、沖洗基層，防止由于灰塵形成的干粉隔離層與由于基層干燥吸水太快造成的膠粉脫水產生聚苯板空裂。、對于現(xiàn)澆板混凝土內置保溫板有網體系，保溫板內斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面度不得小于 .、現(xiàn)澆板混凝土模板內置保溫體系，與保溫板接觸面設砂漿墊塊，混凝土一次澆筑高度不宜大于嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板、聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系，粘貼聚苯板時，基層平整度應控制在內，涂膠黏劑面積不得小于。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行縫，墻角

45、處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少。、墻面沖筋。在沖筋位置，用鋼絲刷刷出不少于寬的潔凈面并澆水潤濕，刷一道107 膠水泥素漿。檢查墻面平整、垂直，找規(guī)矩貼餅沖筋，并在需設置預埋件處亦做出的灰餅。沖筋材料為1：3 水泥砂漿筋寬，厚度以保證空氣層厚度左右為準。穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件：安裝電氣接線盒時，接線盒到出沖筋面不得大于復合板的厚度，且要穩(wěn)定牢固。布。耐堿性差，長期在抹面層中受到水泥堿性的腐蝕，使抗拉強度降低，出現(xiàn)抹面層龜裂和剝離現(xiàn)象。在施工過程中，應采用兩道抹灰法，先涂抹一層面積略大于玻纖網的抹面膠漿，隨即將玻纖網壓入濕的抹面膠漿中，待抹面膠漿

46、稍干硬至可碰觸時，再抹第二道抹面膠漿。、成品保護：、在保溫墻附近不得進行電焊、氣割操作，不得用重物碰擊、擠靠墻面。、施工用水和設備試水等以與雨季施工時，必須采取有效措施，防止保溫墻面受潮和污染。第十章地坪工程缺陷整改與防治措施水泥砂漿地坪，空鼓、開裂、起砂的原因和防治措施一、原因1、水泥砂漿地坪起砂、砂漿稠度過大即水灰比過大，水灰比越大，水泥砂漿強度越低所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在02025之間，而實際施工水灰比大于025，因為水灰比小于25的水泥砂漿施工難度較大。等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用

47、剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔與抹痕無法消除，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低面層強度和抗磨能力。、養(yǎng)護不當；水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。、成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行形成松散顆粒。、原材料不合要求；水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。2、水泥砂

48、漿地坪空鼓、基層表面不干凈與基層表面太光滑；在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜與其它建筑污物， 尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮 灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力。基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼混凝土樓板 致使面層空鼓。后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結不牢，致使空鼓。作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用；如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，濕的

49、地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓。3、水泥砂漿地坪開裂的主要原因縮量大，也就微是說水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以與凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。、砂子粒徑過細或含泥量過大；砂子粒徑越細砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將減低。再者，砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。、養(yǎng)護不與時或不養(yǎng)護；水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護或養(yǎng)護不與時，地面更會產生干縮裂縫。整體面層一旦受致拉應力，就會出現(xiàn)水泥面層

50、開裂現(xiàn)象。二、防治措施1、加強全面質量管理，在思想上高度重視地坪面層施工質量意識，嚴格按質量評定標準評定，對進場的原材料嚴格的按質量評定標準評定，宜優(yōu)選使用；早期強度較高的普通硅酸鹽水泥， 水泥標號應不低于黃砂宜采用 之間的中砂作為地坪用砂漿，黃砂的含泥量不大于水泥砂漿的稠度不應大于5厘米。2、在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物；清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或混凝土塊鑿去，用水沖 然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅， 灰餅最薄處不少于用直尺檢查凹凸度不大于 處應用細石混凝土填平，在鋪灰前認真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應先在基層表面涂刷一道素

51、水泥漿，素水泥漿將干未干時鋪水泥砂漿，用木抹拍實。3、地坪施工前基層要隔天澆水濕潤，但不允許在基層表面有積水現(xiàn)象；鋪灰時用 2m直尺刮平，木抹拍實，在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實。壓光時間應合理控制，以水泥砂漿表面不再溢出吸附水與表面還可用鐵板抹平為準。面層質量良好的地坪，鐵板壓光的次數(shù)一般為三次，第一遍用鐵板輕輕抹壓面層，細致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指按表面有印但手指不濕， 這次壓光主要把表面砂眼抹壓平整，消除水泥毛細孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平，并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。4、產品的保護和養(yǎng)護也甚為重要；在完成的面層表面覆蓋

52、一層草袋，水泥砂漿強度沒有達到一定強度，嚴禁任何人員進入，進行下道工序施工，成品成形后 24 小時后開始澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。第十一章水電工程缺陷整改與防治措施一、管道滲漏的原因和防治措施：1、原因、管件與管材不匹配；、管件與器材連接不密實；、施工完畢未做閉水試驗；2、防治措施相適應的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案與相應的施工驗收規(guī)范、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應采取分段戶試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段戶試壓必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性；圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉換接頭質量要過關，以確保接口嚴密、牢固；、全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應按規(guī)范要求做水壓試