暖通工程施工組織設(shè)計

1、 38名目 TOC o “1-3“ 第一章 工程概況 REF _Toc207031697 h 2其次章 施工部署 REF _Toc207031698 h 4第三章 主要施工方法及質(zhì)量把握點設(shè)置。 REF _Toc207031699 h 10第四章 技術(shù)組織 REF _Toc207031700 h 29第五章 質(zhì)量保證措施 REF _Toc207031701 h 31第六章 施工成品保護措施 REF _Toc207031702 h 33第七章 安全消防措施 REF _Toc207031703 h 35第八章 現(xiàn)場文明施工治理措施 REF _Toc207031704 h 36第九章 降低本錢措施

2、REF _Toc207031705 h 37工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報社干部住宅1號樓，地下一層為設(shè)備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點為某路40號。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標范圍：電氣工程、給排水工程不含衛(wèi)生器具、采暖工程、通風工程。3、給排水工程不含衛(wèi)生器具、采暖工程、通風工程主要內(nèi)容3.1給排水管道與衛(wèi)生工程3.1.1給水系統(tǒng)：生活水泵設(shè)在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設(shè)備供水。3.1.2消防栓系統(tǒng)：為臨時高壓給水系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層的消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池

3、為110m3，屋頂水箱18m3。3.1.3排水系統(tǒng)：生活給水直接排至室外，首層單獨排出，經(jīng)化糞池后排入污水管網(wǎng)，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網(wǎng)，污水泵液位把握。3.1.4管材選用：生活給水管承受熱鍍鋅管，消火栓承受焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。3.1.5吊頂內(nèi)的給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm的聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設(shè)備層，樓梯間內(nèi)的給排水管、消防管用 30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二遍。3.2采暖系統(tǒng)3.2.1熱源由小區(qū)鍋爐房供給80-55C熱水，承受分戶供暖，下供下給，供回水干管附設(shè)在管道井內(nèi)，在每單元入口處設(shè)有供回水壓差把握器

4、。管井內(nèi)設(shè)包括分戶熱計量表在內(nèi)的入戶裝置。戶內(nèi)系統(tǒng)為水平單管串聯(lián)式，管道埋地布置，住宅局部每組散熱器設(shè)三通調(diào)整閥。3.2.2暖氣片選用：地下車庫承受內(nèi)徑無砂柱翼型定向?qū)α麒T鐵散熱器，型號為TTD600；住宅及辦公承受銅管鋁串片散熱器，型號為RVS-G。3.2.3管材選用：供水及回水干管承受熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道承受交聯(lián)鋁塑復(fù)合管XPAP，并不得有接頭，出地面后用專用銅管件連接。3.3通風工程3.3.1風煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。3.3.2全部風煙道每戶均設(shè)倒流裝置。4、工程施工、驗收應(yīng)遵守的技術(shù)標準、標準GB50242-2022建筑給水排水及采暖工程

5、施工質(zhì)量驗收標準GB50243-2022通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準 GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準SGS59-88建筑現(xiàn)場文明治理規(guī)定02SS405-1-4建筑給水塑料管安裝2022年合訂本GJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)標準91SB1-91SB9華北設(shè)備安裝通用圖集GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標準其它有關(guān)北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)標準、標準、法令、法規(guī)、文件。施工部署 1、勞動力配備工 種計 劃 人 數(shù)預(yù) 埋 階 段高 峰 期正 常竣 工焊工54541管道工14616122通風工41

6、621 2、機械、儀表和主要工具配備序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1電焊機B3-300臺22電焊機B3-200臺3手電鉆JZZ2型0-6mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺15電錘ZISI-28型0-25mm臺26臺鉆Z512臺17臺鉆Z518臺18套絲機ZIT-N50臺19套絲機ZIT-N100臺110電動試壓泵ILG-40型4MPa臺111手動試壓泵JLB-20型臺112砂輪切割機400臺213手提砂輪機100臺114龍門鉗2臺215絞絲板15-100mm把216臺虎鉗200臺117氣割設(shè)備套13、總進度總把握：在工程部總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進度進展綜合安

7、排，隨時修改打算。為打算的實施應(yīng)做好以下工作：1工程班子應(yīng)在土建總進度打算指導(dǎo)下，由工程經(jīng)理助理幫助工程經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)打算，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬打算交底，使班組人員明確工作目標。2工程經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時參與現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參與的安裝協(xié)調(diào)會，準時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關(guān)問題，工程部按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供給等有關(guān)事宜。3按時參與協(xié)調(diào)會，準時做好安裝與土建及裝修的協(xié)作，以保證總體打算的實施。4安裝工程進度安排見土建施工打算網(wǎng)絡(luò)圖。4、協(xié)作部署：4.1安裝各工種間的協(xié)作：1管道、電氣安裝的協(xié)作：各

8、專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對使用功能有所影響及變動量較大的應(yīng)準時與設(shè)計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路的位置、走向。2隔熱保溫與管道施工的協(xié)作：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后準時防腐、試壓及隔熱保溫。3油漆施工協(xié)作：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。4設(shè)備安裝與管道、電氣的協(xié)作：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線制造條件。 (5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)協(xié)作：調(diào)試前由電工先將電機試運轉(zhuǎn)合格，設(shè)備調(diào)試時以設(shè)備鉗工及管道工為主，調(diào)試前組織由各工種參與的調(diào)試小組統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。4.

9、2安裝與土建的協(xié)作：為協(xié)作工程部爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，表達施工技術(shù)水平、治理素養(yǎng)。與土建親熱做好交插作業(yè)，甘當施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質(zhì)量治理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來確保整個工程的施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。1預(yù)埋階段的協(xié)作：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得任憑破壞建筑鋼筋，與構(gòu)造有沖突處由工長與土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯、漏、堵或設(shè)計變更增加的埋管，必需在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水

10、效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建協(xié)作，由土建預(yù)留。2廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工協(xié)作：在土建主體施工時，協(xié)作進展留孔，安裝時由土建確定建筑50線標高。土建防水施工前，安裝必需把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必需從源頭抓起，從預(yù)留洞開頭，嚴格按規(guī)定要求的尺寸，距離標高、坡度組織施工。為避開管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管套管，每隔三層吊一層線，到達層層套管上下對齊，定位準確無剔鑿，確保全樓立管垂直度，堅持套裁過墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質(zhì)量。有效把握暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。3設(shè)備根底及留孔與設(shè)備安裝的協(xié)作。設(shè)備根底應(yīng)盡早澆筑，未到達70以

11、上強度時，不得安裝設(shè)備，根底及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)協(xié)作，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。4施工現(xiàn)場協(xié)作：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應(yīng)在工程部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件的目的。5成品保護的協(xié)作：安裝施工不得任憑剔槽打洞：因設(shè)計變更緣由打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意前方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)留意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，不得污染、破壞。通過工程部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責。土建施工人員不得任憑扳動已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得任憑取走

12、各種保護措施，以防堵塞、污染。4.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的協(xié)作：圖紙、資料及設(shè)計變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量準時供給，并協(xié)調(diào)與設(shè)計有關(guān)的事宜。監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進展監(jiān)視：安裝準時進展設(shè)備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設(shè)備開箱檢查、試車、試壓、等應(yīng)約請建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參與驗收。按時參與甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務(wù)。主要施工方法及質(zhì)量把握點設(shè)置。 1給排水管道工程1.1工藝流程：安裝預(yù)備安裝預(yù)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗設(shè)備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收1.2施工方法1.2.1、冷、熱水管道安裝生

13、疏設(shè)計及標準要求，依據(jù)土建進度，提前使各種材料及機械進場，協(xié)作土建進度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。依據(jù)土建進度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設(shè)備等預(yù)備工作。支、吊架制作安裝：依據(jù)設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據(jù)設(shè)計或標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接承受絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接 、柔性接口。A：絲扣連接：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用

14、，斷管后將毛刺、邊去除干凈，使用套絲機或手工套 板套絲，絲扣質(zhì)量、長度應(yīng)符合相應(yīng)標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向還要照看到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：依據(jù)設(shè)計要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可承受焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mm以下點3點。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點23點焊再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤

15、兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應(yīng)留意防腐。管道安裝單項試壓以后，派專人協(xié)作土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設(shè)計和標準要求進展單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和標準要求進展系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，翻開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再撤除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必需將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運行前進展管道沖洗，進水、排水口選擇適

16、當位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60，并以最正確壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計及標準要求保溫。1.2.2排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口轉(zhuǎn)始終水方向挨次排列。連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時軸向移動。捻口前去除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內(nèi)2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口四周保持均勻、捻實。再捻入石棉水泥重量比3：7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)嵵敝脸锌诖驖M，灰口外表光滑平坦后，掩蓋麻繩等

17、含水物定時澆水養(yǎng)護25天，冬季低于5時實行防凍措施。按標準要求設(shè)立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為削減在安裝中捻固灰口，對局部管材與管件預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號整齊碼放在平坦的場地，管道下方以木方墊實、墊平，并掩蓋含水草簾定時澆水12養(yǎng)護天方能移動，運到現(xiàn)場安裝，冬季實行防沫措施，并加長養(yǎng)護時間。 干管安裝：鋪設(shè)及架設(shè)室內(nèi)外鑄鐵排水管段依據(jù)承口轉(zhuǎn)始終水方向，將預(yù)制好的管段逐段按草圖及設(shè)計圖架鋪設(shè)，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標位置及坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口承受石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口方法與2.1.2節(jié)給水鑄鐵

18、管捻口方法一樣，干管安裝完畢后，比照施工圖對架設(shè)好的管道坐位、標高及預(yù)留管口尺寸、管口封堵狀況進展自檢，確認準確無誤后即可從檢查口或預(yù)留管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀看水位在規(guī)定時間內(nèi)的下降狀況，檢查各接口及管道無滲漏，填寫灌水試驗記錄及隱檢記錄，辦理相關(guān)驗收手續(xù)。 支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不便，一般在地面作大量預(yù)制，預(yù)制時量好尺寸，找好坡度，對好各下水口位置。搭腳手二至三人協(xié)作吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預(yù)留口的承插口內(nèi)，找好支預(yù)留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內(nèi)支管末端設(shè)清掃口。排水管對坡度要求嚴格，坡度過大會

19、造成水流沖擊，坡度過小簡潔堵管，生活污水的最小坡度及標準坡度見下表：管徑mm5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預(yù)留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進異物堵塞管道，并進展灌水試驗，符合要求后，并辦理驗收手續(xù)。本樓雨水管道承受UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝方法見給水局部。其安裝挨次為先干管、再立管、后支管。吊裝好水平管，測量好坡度、彎曲度、坡度要求與排水管一樣，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗的連接收應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，再水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴

20、密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應(yīng)在屋面保溫及防水施工以前進展，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝完畢后，應(yīng)做灌水試驗高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機械及手工去除管道外表的灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施工應(yīng)在540環(huán)境下進展，并有防火、防凍、防雨措施。管道安裝及灌水試驗完畢后，涂刷其次遍樟丹防銹漆。明裝的雨水、污水管待其次遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內(nèi)的雨水、污水管待其次遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發(fā)泡橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫。構(gòu)造柱內(nèi)的雨水立管不進展防腐，以免降低與混凝土的

21、附著力。通水、通球試驗：排水管道必需逐根進展盛水試驗和通球試驗以保證不漏不堵，然后進展最終一道。管道防腐、保溫、潔具安裝完畢后進展通水試驗，并到達沖洗管道的目的，將管內(nèi)焊渣、施工碎屑沖出，其流量等到達設(shè)計及標準要求后約請監(jiān)理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續(xù)。1.3質(zhì)量把握點設(shè)置及質(zhì)量要求：1.3.1、冷、熱水管道安裝材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計及標準要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮機敏，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定結(jié)實，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求：公稱直徑mm15202532405070801

22、00125支架最大間距 m保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫50mm。并必需防腐完整無損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運行及修理要求。坡度符合設(shè)計及標準要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設(shè)計未標明，應(yīng)符合下表要求：序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：DN100時，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全長5m以上的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接結(jié)實，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，

23、防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應(yīng)平行嚴密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度全都，法蘭墊符合設(shè)計及標準要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合標準。焊口外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻全都。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平坦光滑，養(yǎng)護良好。試壓：單項及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進展，且壓力降不超標準。1.3.2、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。其管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑干凈。鑄鐵管無浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型法規(guī)，地漏和返水彎等配件的孔距全都，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等

24、現(xiàn)象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無毛刺、銹蝕等缺陷。全部管材及管件、油漆等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。接口：承插口所用填料符合設(shè)計及施工標準要求，捻口密實、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平坦光滑，養(yǎng)護良好。焊口飽滿光滑，無夾渣、咬肉，坑凹不公平缺陷。支架：支托架間距不得2m超過，構(gòu)造正確，固定結(jié)實，排列整齊，支架與管子接觸嚴密。允許偏差工程：雨、污水管道坡度應(yīng)符合標準坡度及最小坡度要求，其允許偏差工程見下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應(yīng)符合設(shè)計

25、要求。保溫層外表平坦，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度的允許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，外表平坦度允許偏差5mm。項次工程允許偏差mm檢驗方法1坐標15用水平儀水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高153水平管道縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長25m以上25碳素鋼管每1m管徑100mm0.5管徑100mm1全長25m以上管徑100mm13管徑100mm254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上15碳素鋼管每1m2全長5m以上102.消防系統(tǒng)安裝工程2.1工藝流程安裝預(yù)備安裝預(yù)備干管安裝立管安裝 立管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝 立管安裝

26、 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝 噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試2.2主要施工方法：安裝預(yù)備：認真生疏圖紙，依據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標是否穿插或排列位置不當應(yīng)準時與設(shè)計人員爭辯白決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。安裝合理的施工挨次，避開工種穿插作業(yè)的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應(yīng)依據(jù)設(shè)計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)機敏，消火栓系統(tǒng)承受鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進展，上水時最

27、高點有排氣裝置，凹凸點各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再消滅滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，并準時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后準時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進展消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并協(xié)作電氣專業(yè)安裝電控按鈕。2.3質(zhì)量把握點的設(shè)置及質(zhì)量標準材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計及國標要求，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。水壓試驗：

28、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，必需試壓時，實行防凍措施，當系統(tǒng)工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點設(shè)壓力表，緩慢升壓，到達壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降0.5Mpa。合格后進展管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。沖洗：沖洗所承受的排水管道截面應(yīng)被沖洗管道截面的60，沖洗流速宜3m/s。3.室內(nèi)散熱器的組對及安裝3.1工藝流程編制組片統(tǒng)計表編制組片統(tǒng)計表組對外拉條預(yù)制安裝 每組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表散熱器安裝冷風門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表 3.2施工方法按施工圖分

29、規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對前預(yù)備組對架子，將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊承受石棉墊，其厚度為1.5mm，用機油浸透方可使用。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進展組對，組對前做好絲扣的選試。用對絲鑰匙兩人合作組對。組對時應(yīng)緩緩均衡擰緊對絲，逐片組對。完畢后運至集中地點。依據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，取810mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過一螺母。組對好后充水試壓，到達規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號，以長桿鑰匙擰緊或

30、拆下重裝或換片，重試壓直到合格，運至現(xiàn)場安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)分長度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待到達強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開8.4mm的孔，在爐堵上安裝冷風門，最終刷油防腐，按設(shè)計刷面層漆。3.3質(zhì)量把握點的設(shè)置及質(zhì)量標準材料：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必需符合設(shè)計和施工標準要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不全都等缺陷，整組應(yīng)平坦、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)結(jié)實無松動，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，軸線準確、排列整齊與散熱器接觸嚴密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、

31、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差工程：內(nèi)外表距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差20mm，底部距地面偏差15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差3mm，全長彎曲允許偏差34mm。4通風工程4.1 金屬風管制作工程4.1.1工藝流程材料檢驗材料檢驗材料選用放樣下料風管加工固定及加固4.1.2主要施工方法風管制作以機械制作為主、手工制作為輔，承受電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內(nèi)和機房外兩局部進展：機房內(nèi)局部在墻面、地面施工完畢，設(shè)備就位后進展，機房外在構(gòu)造完畢后，吊頂施工前進展。依據(jù)設(shè)計風管的標高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑外形畫出分解圖，確

32、定風管、部件、法蘭的加工草圖，依據(jù)草圖的尺寸進展預(yù)制。施工承受定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業(yè)方式。一般鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風管制作承受咬口方式，法蘭加固承受鉚固翻邊。1.5mm厚一般鋼板風管制作承受焊接和使用法蘭，加固承受點焊和翻邊形式。支吊架制作安裝依據(jù)實際狀況，一般對地標高2m以下的風管承受地面支架，距墻200mm以下的承受墻面托架，其他形式承受吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.1.3質(zhì)量把握點的設(shè)置及質(zhì)量要求：材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板外表不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，一般鋼板外表平坦無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標，邊正角直，應(yīng)有合

33、格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場檢驗合格前方可使用。風管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)工程執(zhí)行。風管及法蘭：風管的規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計要求。咬縫必需嚴密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯開。符合外觀質(zhì)量應(yīng)到達折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，外表凹凸5mm，風管與法蘭連接結(jié)實，翻邊平坦，寬度6mm，緊貼蘭，加固結(jié)實牢靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設(shè)計及標準要求，焊接結(jié)實，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風管有焊前預(yù)防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、

34、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm，且四角有孔，組對錯位1mm。法蘭、風管允許偏差值的把握：矩形風管大邊長及圓形風管外徑300mm時，允許偏差+0，-1mm，當300mm時+0，-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對角之差允許3mm,法蘭平坦度2mm，法蘭接縫平坦度1mm。彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿足91SB-6的要求。風管加固：通風風管大邊長650mm、長度1250mm時加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料一樣。防腐：一般鋼板風管攏管前必需刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無損。風管法蘭壓口時先噴一道漆

35、。防腐應(yīng)在5、80%濕度環(huán)境下進展，施工前應(yīng)進展脫脂、除銹處理。4.2風管及部件安作裝4.2.1工藝流程風管部件檢驗風管部件檢驗放線定位支吊架制作風管、部件組對吊裝就位找平防腐 4.2.2施工方法：對已加工制作風管及購置的成品附件進展質(zhì)量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝 。小規(guī)格風管承受膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風管承受預(yù)埋件焊接吊架固定。與設(shè)備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風管吊裝，局部承受穿頂夾板吊筋方式安裝。風管大規(guī)格承受倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間承受螺栓緊固，承受石棉繩作接口墊料。送風管不行用石棉繩作墊料。風管及附件就位持找平找

36、正并在適當位置和風管末端設(shè)置定位支架以保證風管長期穩(wěn)定。風口安裝須與土建裝修過程協(xié)作，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修完畢后安裝。十字支撐架十字支撐架支撐桿調(diào)整螺絲樓板F F起重倒鏈 風管風管吊裝方法4.2.3質(zhì)量把握點設(shè)置與質(zhì)量標準：材料及半成品：風管平坦無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風口規(guī)格、型號正確，外表平坦無損傷分格均勻，調(diào)整機構(gòu)機敏，顏色全都，角方。防火閥、排煙閥、正壓風口等規(guī)格型號正確，開關(guān)機敏，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調(diào)整閥的規(guī)格型號，操作機敏，無操作及銹蝕。全部成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得

37、設(shè)在風口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨立吊架。各種支、吊架必需結(jié)實牢靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風管大邊長度300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風管末端固定支架應(yīng)結(jié)實起固定移動作用。風管及附件連接：連接應(yīng)結(jié)實、牢靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得凸入風管內(nèi)。全部可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、便利操作。允許偏差工程：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風口要求標高全都，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：風管支

38、、吊架安裝完畢后應(yīng)檢查其防腐是否被破壞并賜予完善。技術(shù)組織技術(shù)人員及主要施工治理人員在接到任務(wù)后，組織各專業(yè)相關(guān)人員生疏圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，準時組織各專業(yè)設(shè)計交底會和進展綜合圖紙會審等技術(shù)性會議。對于各類電線、線槽、橋架、風管和水管穿插及密集與土建構(gòu)造、裝修等相關(guān)專業(yè)的穿插碰撞等，均需認真復(fù)核各自所占空間位置，看有無沖突和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導(dǎo)致各專業(yè)之間無法施工的狀況發(fā)生。對設(shè)計不明、遺漏、不到之處準時聯(lián)系設(shè)計及相關(guān)人員詢問，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更、洽商。依據(jù)設(shè)計與相關(guān)國家及地方標準、規(guī)程文件，結(jié)合本工程實際狀況，編制安裝工程施工質(zhì)量打算指導(dǎo)書及主要分項工程施工方案及主要施工方法。對

39、材料、工藝編寫具體施工方案及技術(shù)交底，組織相關(guān)人員進展技術(shù)培訓(xùn)。按優(yōu)質(zhì)工程治理好技術(shù)資料，確保資料齊全、準確無誤。深入施工現(xiàn)場進展技術(shù)指導(dǎo)，準時解決施工中的疑難問題，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更洽商等。各專業(yè)技術(shù)負責人施工員組織班組長及操作者進展全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，貫徹落實上級有關(guān)部門的技術(shù)要求，制定各項技術(shù)措施及各工種、專業(yè)間協(xié)作措施，明確關(guān)鍵工程及部位，重復(fù)、細致地向操作者進展交底，必要時承受文字及繪圖或示范操作。并在施工過程中對關(guān)鍵工程、重點部位會同工長班組長進展技術(shù)復(fù)核，把問題解決在施工過程中或之前，避開返工。各專業(yè)工長及操作人員應(yīng)嚴格按圖紙、技術(shù)交底、洽商及施工工藝標準操作，樂觀承受工藝、技術(shù)

40、，幫助本組成員練好技術(shù)根本功，覺察問題及技術(shù)疑問準時向上級反映。每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標高、坡度、進出口方向、工藝流程、各種電管敷設(shè)的規(guī)格、做法、各設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進展技術(shù)復(fù)核。質(zhì)量保證措施嚴格依據(jù)國家有關(guān)施工標準和北京市施工工藝標準細心組織施工，以ISO-9002質(zhì)量治理要求，建立健全質(zhì)量治理體系和工作制度，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量治理手冊，在質(zhì)檢、監(jiān)理的指導(dǎo)下，嚴格遵守北京市建委文件、北京質(zhì)檢總站通知，認真履行質(zhì)量目標治理，具體措施如下：對全體員工貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，提高全體員工質(zhì)量治理意識，以質(zhì)量求生存、求信譽、贏得市場，取得效益。全面加強質(zhì)量治理，明確責任制，做

41、到有章可循。做好施工預(yù)備過程中的質(zhì)量把握，施工組織設(shè)計和相關(guān)施工方案進展施工預(yù)備工作，并嚴格做好圖紙會審和技術(shù)交底及特別工藝的技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底要有針對性，對主要設(shè)備工藝管道的尺寸、標高、軸線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、廚衛(wèi)間管道防水措施、電氣設(shè)備、消防設(shè)備等，主要參數(shù)及質(zhì)量標準要作出具體施工的要求的施工質(zhì)量保證措施，對施工可能再現(xiàn)的質(zhì)量通病提出具體的預(yù)防措施。認真貫徹執(zhí)行國家建筑安裝施工標準：操作規(guī)程及企業(yè)質(zhì)量治理制度，明確崗位責任制，認真組織參施人員學習生疏領(lǐng)悟圖紙及施工組織設(shè)計，使施工工藝人人都明白，真正成為施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，特別工種持證上崗，確保工程質(zhì)

42、量。推行全面質(zhì)量治理，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量把握點，堅持先做樣板后施工，以便統(tǒng)一標準避開返工。把事先預(yù)防轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑鞍盐?，把被監(jiān)視轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕冶O(jiān)視。所以隱蔽工程驗收堅持先自檢再報檢，否則不得進展下道工序施工。嚴格“三檢”制度，準時組織質(zhì)量評定，定期做好并檢查工程中的各種記錄資料，全部資料必需準時收存。質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，來強化質(zhì)量治理，重獎重罰。重點關(guān)鍵部位承受掛牌施工，使每個操作者有緊迫感，避開相互扯皮。在施工過程中要嚴格依據(jù)標準和質(zhì)量要求，留意外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、美觀，凡一樣的批量工作內(nèi)容，應(yīng)重視樣板間的試裝，由于這是檢驗設(shè)計圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外形美觀，核有用料數(shù)量和品種，推測實際用工等

43、工作的最有效、最實際的方法。對關(guān)鍵部位留意“五防”即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防漏。嚴格做好隱蔽工程和預(yù)檢工作，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏及其隱蔽工作內(nèi)容，均應(yīng)準時請監(jiān)理簽證認可，無簽證的部位不準擅自隱蔽。抓好“質(zhì)量通病”的比照檢查，如管口填料不均、絲扣亂絲，焊縫觀感差，二次接線編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不標準，支架刷油不均勻、流淌現(xiàn)象、開孔截料用氣割等常犯通病。嚴格依據(jù)施工工藝和標準標準操作施工。加強原材料質(zhì)量檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，工程中嚴禁選購和使用假冒偽劣產(chǎn)品及不合格的原材料。質(zhì)量檢查人員經(jīng)常加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，做到人人重視工程質(zhì)

44、量，做到每周不少于一次帶班組長對管轄范圍的工程進展質(zhì)量全面檢查，針對存在問題，實行措施，組織攻關(guān)逐項消退，確保工程。施工成品保護措施現(xiàn)制砼墻板應(yīng)協(xié)作構(gòu)造施工預(yù)留洞口，防止任意剔鑿影響構(gòu)造安全，已安裝的管道在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道在未裝器具前要裝臨時封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗之前各種衛(wèi)生器具不能用作暫設(shè)，防止損壞污染影響使用功能。配管過程中應(yīng)留意準時封堵管口，盒口并復(fù)查，其它工種施工時應(yīng)留意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過程中如遇到有剔壞管子，應(yīng)準時通知電工進展修理。穿線時應(yīng)保持墻面、

45、地面的清潔完整，穿線完成后，應(yīng)將導(dǎo)線盤入箱盒內(nèi)，封箱堵管，防止污染。箱柜安裝時應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存放物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應(yīng)再噴漿，如必需修補，應(yīng)將箱柜遮蓋好。安裝燈具、開關(guān)插座時，應(yīng)保持墻面的清潔完整。電機安裝時留意保護土建的構(gòu)造及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機及損壞引線，電機設(shè)備安裝后要實行遮蓋保護措施防止污染設(shè)備。組對好的散熱器搬運安裝時輕拿輕放，以免損壞爐腿，安裝后的爐片不得蹬踩，保護翼片不變形。已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。安裝使用高凳，梯子腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，劃痕影響地面質(zhì)量，使用高凳，梯子腳底不得碰撞墻面、門窗、衛(wèi)生器具等。沉重物品搬運時嚴禁在地面上拖動，以防損壞地面。樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開關(guān)插座衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)將房門鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止損壞或喪失。使用電氧焊時，要進展對墻面、地面的保護，防止星火飛濺損壞瓷磚地面。安全消防措施依據(jù)本工程構(gòu)造特點，易產(chǎn)生擔憂全因素，所以安全生產(chǎn)治理要求施工時貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全”，“