車間工藝管道安裝施工方案

1、車間工藝管道安裝施工方案某處建龍鋼廠180類及設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：序號管道名稱符號設(shè)計(jì)壓力工作壓力設(shè)計(jì)溫度備注1氧氣管道O21.0MPa1.1MPa602氮?dú)夤艿繬21.0MPa1.1MPa603煤氣管道MG4壓縮空氣管道IA0.88MPa0.8MPa405蒸汽管道ZQ0.4MPa2406凝結(jié)水管道NJS0.44MPa0.4MPa1007生活水管S20.40.5MPa常溫8生產(chǎn)、消防給水管S40.40.6MPa常溫9水噴霧給水S61.2MPa常溫10加熱爐供水管XH1a0.6MPa常溫11凈環(huán)低壓供水XH1b0.4MPa3512凈環(huán)低壓回水XH40.4MPa4513濁環(huán)高壓供水管XH2a1.2MP

2、a3514濁環(huán)低壓供水管XH2b0.4MPa25管道安裝的一般要求管道材料驗(yàn)收管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道工程交接驗(yàn)收管道施工程序管道材料驗(yàn)收管子、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于其外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場前其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。閥門到貨后關(guān)于有強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)要求的閥門要進(jìn)行強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。預(yù)制的內(nèi)容地面進(jìn)行，減少空中作業(yè)。管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。的管道根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行電火花檢測及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的試驗(yàn)。機(jī)等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，采用管刀切割時(shí)，管口毛

3、刺要用銼刀進(jìn)行加工。管道安裝要求項(xiàng)目項(xiàng)目坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)允許偏差(mm)2515602015水平管道平直度立 管 鉛 垂度成 排 管 道 間交叉管的外壁或絕熱層間距20埋地25距N100 N1002L，505L，805L，3015主車間架空管道的安裝（吊桿和配重組成或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到位，關(guān)于于重量較輕較小的管 道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。管道焊接管道的焊接要求 焊工一定要持證上崗，關(guān)于壓力管道施焊的焊工還必需要有焊接壓力容器的上崗證書。 管子及管件在關(guān)于接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必需將坡口部

4、分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。序號坡口序號坡口坡口形式1I手工焊坡口尺寸(mm)S單面焊CS雙面焊C2VS3965751301.53602.5926556565CP02020303S=12603Xh=03C=03 =5565溫桶存放，不得隨意亂放。10mm10%，2mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm。11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜99.2%20mm100mm氣焊接可以減少管道內(nèi)表面的氧化層，焊接后可進(jìn)行修磨焊口處理。子焊接，直接采用氬弧焊焊接成型。管道焊接試驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀試驗(yàn)質(zhì)

5、量應(yīng)契合下列規(guī)則： 設(shè)計(jì)文件規(guī)則進(jìn)行局部射線照相試驗(yàn)或超聲波試驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)矩表中的級。項(xiàng)目項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級裂紋表面不允許氣孔不允許每 50mm0.3，且 2mm 的氣孔兩個(gè)孔間距6 倍孔徑50mm，且3mm倍孔徑表面不允夾渣咬邊不允許焊縫未焊透不允外觀質(zhì)深0.1深0.2長長0.3，且10mm0.5，且20mm0.05，0.5mm連續(xù)長度且焊0.1，且縫兩側(cè)咬邊總長101mm，長度不限 焊縫全長不加墊單面焊允許值 0.2，且且缺 2.0mm，每100陷總長在 6焊縫長度 縫內(nèi)缺陷總長 內(nèi)不超過25mm量根部不收縮允許角 焊 縫0.2+0.020.2+0.02，且且0.5m

6、m長度不限0.3+0.050.2+0.04，且2mm0.3+0.05，且厚度不不允夠角 焊 縫100mm內(nèi)缺陷總長度25mm2mm，每 100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm焊腳不差值1+0.1a2+0.15a關(guān)于稱余高1+0.1b，且大為3 mm1+0.2b，且最大為 5 mmJB/T4730-2005超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345 管道焊縫的射線照相試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)契合下列規(guī)則：下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100射線照相試驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級：輸送劇毒流體的管道；10MPa4Mpa400的可燃流體、有毒流體的管道；10Mpa400毒流體的管道；設(shè)計(jì)溫度小于290的低溫管道；100射線照相試驗(yàn)

7、的其他管道。1MPa400流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相試驗(yàn)。其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相試驗(yàn)，抽檢比例不得低于 5，且質(zhì)量不得低于級。抽檢比例和等級應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的要求。氧氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門等外觀檢管子、管件、閥門等外觀檢查、試驗(yàn)確認(rèn)試驗(yàn)不合格退貨廠家管子、管件素材酸洗脫脂管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備管道組關(guān)于焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接管道焊接后X 射線拍片檢查試驗(yàn)不合格、重新切開打磨焊接閥門脫脂耐壓管道壓力試驗(yàn)（介質(zhì)氮?dú)猓┕艿赖獨(dú)獯祾叩獨(dú)庵脫Q通氣施工重點(diǎn)說明1)氧氣管道組成件及管道支撐件的試驗(yàn)管道組成件及管道支撐件必需具有制造廠的質(zhì)量表明書，其質(zhì)量必需契合國家現(xiàn)行標(biāo)

8、準(zhǔn)的規(guī)則。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則，并且應(yīng)依照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀試驗(yàn)，不合格者不得使用。一切管道、管件、均應(yīng)酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，酸洗采用酸洗工廠統(tǒng)一酸洗，酸洗合格后運(yùn)至現(xiàn)場，到達(dá)現(xiàn)場后，再經(jīng)確認(rèn)合格后，方可安裝。氧氣管道的閥門宜采用球閥、截止閥，當(dāng)工作壓力大于 0.1MPa 時(shí)，嚴(yán)禁采用閘閥， 一切閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門殼體1.55min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 做出鮮明的標(biāo)記，并且應(yīng)按規(guī)矩規(guī)則的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。能安裝的管道，應(yīng)注意保持管口封

9、閉。管道、設(shè)備脫脂與試驗(yàn)a1l5151管子內(nèi)徑 mm15202532405065溶劑量0.150.20.30.400.50.60.7升溶劑浸沒圓弧251205200179164143116管子內(nèi)徑 mm80100125150200250300溶劑量0.81.01.251.52.02.53.0升溶劑浸沒圓弧1101029387797368b我單位計(jì)劃采用擦拭的方法進(jìn)行脫脂。c 閥門及管件的脫脂方法閥門及金屬管件脫脂時(shí)應(yīng)拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡可不進(jìn)行脫脂。1.52243003紫銅墊片經(jīng)過退火可不再進(jìn)行脫脂。 設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任意一種方法進(jìn)行試驗(yàn)： 用波長 320

10、03800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格；用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格； e 脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯，f 脫脂后將脫脂劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用無油壓縮空氣、氮?dú)獯蹈伞?4端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。g 注意事項(xiàng)四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶劑，二氯乙烷是易燃、易爆物質(zhì)，工業(yè)規(guī)則。脫脂地點(diǎn)必需通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。工作人員必需穿著無油工作服、帶防毒面具、橡皮手套操作。溶劑應(yīng)貯存在干燥和陰涼的地方，并且遠(yuǎn)離火源。h價(jià)值，則統(tǒng)一回收，外運(yùn)留作它用。3)氧氣管道加工管道用機(jī)械方法切割，且必需保證尺寸正確和表面平整。管

11、道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1%，且不得超過 3mm。管道坡口宜采用機(jī)械加工方法。4)氧氣管道安裝管道安裝前應(yīng)具備如下條件： 與管道有關(guān)的土建工程已試驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并且已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 管道最終安裝前，應(yīng)嚴(yán)格防止焊渣、鐵銹、可燃物等雜物進(jìn)入管道。 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)即時(shí)封閉敞開的管口。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 管道關(guān)于口時(shí)應(yīng)在距離接口位置 200mm 處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm1mm；100mm2mm10mm。

12、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力關(guān)于口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5) 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門脫脂情況，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即重新進(jìn)行脫脂，并且按設(shè)計(jì)文件核關(guān)于其型號。按介質(zhì)流向確定其安裝方向。做填料。閥門前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。氮?dú)夤艿腊惭b其附件不需脫脂。其他施工方法見氧氣管道施工說明。煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收閥門檢試驗(yàn)管支架制安焊口試驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口試驗(yàn)管子外表面除銹涂油漆靜電接地施工管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃施工方法交

13、工從加工廠出來的卷制鋼管送至現(xiàn)場，在組關(guān)于煤氣管道前，須關(guān)于有缺陷的零節(jié)及管節(jié)必需進(jìn)行修理，不契合焊接質(zhì)量的焊縫隙應(yīng)鏟除重焊。帶縱向焊縫的大口徑管，在組裝時(shí)相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。在干管上裝置置在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。煤氣管道應(yīng)有不小于 0.003 的坡度，坡向排水裝置。煤氣管道經(jīng)過地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼質(zhì)套管。穿過套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。為消除燃?xì)夤艿郎霞鄣撵o電，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地100m30m0.50m 時(shí)，每隔 15m 用扁鋼連成導(dǎo)電通路。若煤氣管道與其他管道交叉經(jīng)過，其間距0.5m接地電阻20。煤氣管道在車間入口處應(yīng)設(shè)煤氣管道安全閥。在煤氣管道高點(diǎn)、閥門及管的死角。煤氣管道坡口和關(guān)于口的要求，與其他類似的氣體管道相同。安裝煤氣管道填補(bǔ)器時(shí)，應(yīng)加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計(jì)2 3架要焊牢。