生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報告參考模板

1、生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報告參考模板一、前言1我公司面臨的經(jīng)濟形勢目前，我公司所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材料的價格一路上揚，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇導(dǎo)致有下跌的可能。為了能輕松地應(yīng)對上述局面，我公司應(yīng)該在管理上狠下功夫，向公司生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負(fù)面影響。因為公司所有的產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低在一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平、生產(chǎn)成本費用水平的高低。基于以上情況，公司領(lǐng)導(dǎo)特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一次全面、徹底的診斷行動。2對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要

2、性說明對生產(chǎn)現(xiàn)場加強管理的必要性表現(xiàn)在以下五個方面。（1）控制標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）減少不必要的動作或時間，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本。（3）使生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。（4）整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。（5）將發(fā)生安全事故的可能性降至最小。二、診斷小組的成員構(gòu)成此次診斷行動由主管生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長，具體成員名單如下。1副組長：。2組員：、。三、現(xiàn)場診斷的方法與步驟1選擇現(xiàn)場診斷方法此次診斷的方法主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產(chǎn)一線操作人員及車間管理人員的交談獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。2

3、現(xiàn)場診斷的步驟此次診斷行動的步驟及工作內(nèi)容，詳見附表1所示。四、調(diào)研的結(jié)果分析通過這次現(xiàn)場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現(xiàn)公司的現(xiàn)場管理存在以下問題。1現(xiàn)場環(huán)境管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現(xiàn)場的噪音過大，導(dǎo)致在現(xiàn)場長時間從事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于公司生產(chǎn)員工的身心健康。所以，如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音水平，將成為現(xiàn)場環(huán)境管理工作的重點。2標(biāo)準(zhǔn)化操作管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，我們發(fā)現(xiàn)公司老員工（入職時間長達6個月以上）都能按照生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件進行操作，而新進員工或進公司時間未達6個月的員工在操作時都未能按公司所規(guī)定的要求操作。3生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要

4、的問題表現(xiàn)在三個方面。（1）物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。（2）原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。（3）車間走道里堆滿了物料，以致于作業(yè)人員在車間走道不順暢。4生產(chǎn)成本控制方面生產(chǎn)成本控制也是生產(chǎn)現(xiàn)場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現(xiàn)在兩大方面。（1）作業(yè)人員對工藝技術(shù)掌握得不全面以致于生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致下一道工序必須加大工作量或進行額外的返工返修工作。（2）質(zhì)檢部門對產(chǎn)品的檢驗存在漏洞，造成部分產(chǎn)品成批報廢。5生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方面由于我公司一直比較重視產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)現(xiàn)場中也很好的貫徹了既定的質(zhì)量方針，現(xiàn)場質(zhì)量控制工作開展比較得比較到位。但是，與

5、其他著名的同類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。6生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中，所有的設(shè)備都按公司的規(guī)定設(shè)置了設(shè)備標(biāo)牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。（1）有些設(shè)備的標(biāo)牌不易找到。（2）維護記錄并不連續(xù)、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。7現(xiàn)場改善方面公司在前一段時間推行的9S管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現(xiàn)員工對9S的推行有抵觸情緒。8現(xiàn)場安全管理方面通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在兩大問題。（1）生產(chǎn)作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設(shè)備。（2）由于公司所用的原材料如操作不當(dāng)，可能會發(fā)生爆炸故事。而

6、新進公司的生產(chǎn)操作人員并沒有真正意識到公司所強調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。9現(xiàn)場人員管理方面在此次現(xiàn)場診斷中，我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在面對面的指導(dǎo)作業(yè)人員的過程中，有時會簡單、粗暴，而不講究方法、策略。五、建議改進措施1采取措施降低現(xiàn)場的噪音由生產(chǎn)部門與技術(shù)部門共同努力，通過對設(shè)備進行技術(shù)改造，想法設(shè)法降低生產(chǎn)中的噪音，給生產(chǎn)員工創(chuàng)造一個比較舒適的作業(yè)環(huán)境。2加強對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，主要包括以下三個方面。（1）對新進公司的生產(chǎn)人員，必須加強對其標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)并定期檢查，經(jīng)考核合格后或達到要求后方允許上崗。（2）對所有生產(chǎn)人員增加生產(chǎn)技能方面的培訓(xùn)，減少

7、在生產(chǎn)中的浪費。（3）對所有生產(chǎn)人員增加安全作業(yè)培訓(xùn)，必須指定經(jīng)驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設(shè)備。除指定人員外，其他生產(chǎn)人員一律不得擅自動用這些設(shè)備。3質(zhì)檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產(chǎn)品的成批報廢。4所有設(shè)備的標(biāo)牌必須貼在顯眼的地方，設(shè)備的點檢標(biāo)識必須清晰、明了，設(shè)備維護記錄必須連續(xù)，并有維護保養(yǎng)人員、現(xiàn)場主管的簽字確認(rèn)。5把生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板（如材料區(qū)、半成品區(qū)、零配件區(qū)、成品區(qū)等），使得材料、產(chǎn)品的放置實現(xiàn)定置管理，有條理、易于識別。6加強對9S管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到9S規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組，并對沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組按規(guī)定實施懲處。7對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員進行培訓(xùn)，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的方法。六、現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料（略）。報告人：年月日附表1：現(xiàn)場診斷步驟及工作內(nèi)容現(xiàn)場診斷階段具體內(nèi)容具體時間開始階段1組建診斷小組2確定現(xiàn)場管理需要達到的目標(biāo)3制訂調(diào)查計劃并擬好訪談的主要內(nèi)容實施階段1調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境2調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化操作3調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)