齒輪基本知識(共61張)課件

1、齒輪基本知識第1頁，共61頁。齒輪基本知識第1頁，共61頁。何謂齒輪？ 一個有齒的機械構(gòu)件，它與另一個有齒構(gòu)件通過其共軛齒面的相繼嚙合，從而傳遞運動或改變運動的形式，稱為齒輪。 第2頁，共61頁。何謂齒輪？第2頁，共61頁。齒輪的種類 1、 按嚙合方式分類： 1） 外嚙合齒輪 2） 內(nèi)嚙合齒輪2、 按軸線在空間的位置分類 1） 軸線平行的圓柱齒輪 2） 軸線相交的錐齒輪 3） 軸線相交的螺旋齒輪，雙曲線齒輪和蝸輪蝸桿第3頁，共61頁。齒輪的種類 1、 按嚙合方式分類：第3頁，共61頁。3、 按傳動的工作條件分類 1） 開式齒輪齒輪暴露在外 2） 閉式齒輪置于密封箱體內(nèi)4、 按齒輪輪齒的形態(tài)分類

2、 1） 直齒 2） 斜齒 3） 曲線齒齒輪的種類第4頁，共61頁。齒輪的種類第4頁，共61頁。5、 按輪齒齒廓曲線的形狀分類 1） 擺線齒形 2） 漸開線齒形 3） 圓弧齒形6、 按齒坯形狀可分為： 圓柱齒輪、錐齒輪、橢圓齒輪、 鼓形齒輪、扇形齒輪、齒條等 齒輪的種類第5頁，共61頁。齒輪的種類第5頁，共61頁。我國齒輪發(fā)展現(xiàn)狀 50年代 一般采用以調(diào)質(zhì)熱處理為主的軟齒面齒輪制造精度達8-9級。70年代末 齒面經(jīng)滲碳淬火、氮化或感應(yīng)淬火處理的所謂硬齒面齒輪開始重視。80年代末 普遍采用硬齒面 精度達6-7級 高精度可達4-5級 雙圓弧齒輪已在大功率、高轉(zhuǎn)速齒輪傳動裝置上推廣 在應(yīng)用珩齒新工藝基

3、礎(chǔ)上開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒） 第6頁，共61頁。我國齒輪發(fā)展現(xiàn)狀 第6頁，共61頁。變位齒輪應(yīng)用日益增多避免根切，減少傳動結(jié)構(gòu)尺寸，提高齒面接觸強度在不改變結(jié)構(gòu)，不增加成本條件下提高承載性能與使用壽命。重要的齒輪傳動設(shè)計為修形齒輪不求符合理論齒廓與理論齒向 齒頂修形（也稱修緣） 齒向修鼓形可降低輪齒變形與制造安裝誤差影響，降低噪音。我國齒輪發(fā)展現(xiàn)狀第7頁，共61頁。我國齒輪發(fā)展現(xiàn)狀第7頁，共61頁。行星傳動：是一種至少有一個齒輪的集合軸線繞中心軸線回轉(zhuǎn)的齒輪傳動。 特點：體積小，重量輕，速比范圍大，傳動效率高，噪音小，作為增速減速與變速的傳動裝置。 形式：漸開線行星傳動，少齒差式行星傳動（漸

4、開線、擺線、諧波齒輪）我國齒輪發(fā)展現(xiàn)狀第8頁，共61頁。行星傳動：是一種至少有一個齒輪的集合軸線繞中心軸線回轉(zhuǎn)的齒輪錐齒輪與準雙曲面齒輪弧齒錐齒輪 格里森（Gleason）延伸外擺線瑞士奧利康（Oerlikon） 德國克林根貝爾格（Kingelnberg）蝸桿傳動用于要求單級大減速比并傳遞大轉(zhuǎn)矩的齒輪傳動。普通圓柱蝸桿、圓弧圓柱蝸桿、環(huán)面渦桿第9頁，共61頁。錐齒輪與準雙曲面齒輪第9頁，共61頁。我國目前設(shè)計制造水平 高速圓周速度最高達156m/s 最大功率為44000KW ；制造精度為4-5級重載齒輪：圓周速度最高達30-50m/s；重載功率達6000第10頁，共61頁。我國目前設(shè)計制造水平

5、 高速圓周速度最高達156m/s 最大功齒輪發(fā)展趨勢動力傳動裝置：小型化、高速化、低噪音、高可靠性齒形：硬齒面、圓弧齒輪、行星齒輪、非圓齒輪齒輪用鋼材及熱處理：提高接觸和彎曲應(yīng)力采用硬齒面（滲碳淬火）為提高鋼化韌度、改善加工性能采用真空脫氣為保證心部硬度、減少熱處理變形應(yīng)用保證淬透性鋼第11頁，共61頁。齒輪發(fā)展趨勢動力傳動裝置：小型化、高速化、低噪音、高可靠性為縮短滲碳周期推行稀土滲碳工藝為保證加工質(zhì)量、效率及減少變形重視齒坯預備熱處理（正火）切齒：向高速、高效、高精度硬質(zhì)合金刀、多頭滾刀、機床采用數(shù)控、數(shù)顯硬質(zhì)合金負前角滾刀超硬滾齒代磨Tin涂層 蝸桿式珩齒采用CBN（立方氮化硼砂輪）蝸桿

6、砂輪、數(shù)控磨齒機、高效高精度采用齒輪專用CAD軟件開拓新的磨削原理、環(huán)面蝸桿砂輪連續(xù)成形磨齒齒輪發(fā)展趨勢第12頁，共61頁。為縮短滲碳周期推行稀土滲碳工藝齒輪發(fā)展趨勢第12頁，共6柳工齒輪加工簡況柳工齒輪主要在箱體及驅(qū)動橋中50C箱體：齒輪共有15種22件，齒輪材料為20CrMnTi 主要種類有：直齒圓柱、內(nèi)齒輪 模數(shù)有：，4，6.5 3種 壓力角均為20 精度等級均為8-7-7GK 其中變位齒輪2個 主要加工工藝為滾、剃 滾、剃、珩 滾、硬齒面刮齒 滾磨、插第13頁，共61頁。柳工齒輪加工簡況柳工齒輪主要在箱體及驅(qū)動橋中第13頁，共6150C驅(qū)動橋齒輪齒輪共有 ：7種 36件主要種類有：直齒

7、圓柱、直齒內(nèi)齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪齒輪材料：除內(nèi)齒輪為40Cr外其余均為20CrMnTi模數(shù)有： 輪邊行星齒輪副：行星輪、太陽輪、內(nèi)齒輪 m6；20；ha 差速器直齒錐齒輪、錐齒輪、半軸齒輪；20；變位；ha 主傳動弧齒錐齒輪副： m11；20；35；ha柳工齒輪加工簡況第14頁，共61頁。50C驅(qū)動橋齒輪柳工齒輪加工簡況第14頁，共61頁。（2） 切削用量選擇不正確。（1） 齒頂部變肥且左右齒廓對稱，齒形漸開線曲率變小，壓力角減小，原因：刀具修磨齒形變小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。（老標準JB178-83）GB10095-88（1） 齒頂部變肥且左右齒廓對稱，齒形漸開線曲率變

8、小，壓力角減小，原因：刀具修磨齒形變小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。（老標準JB178-83）GB10095-88Fi，F(xiàn)y， Fw1、 高的硬度注意：檢查前應(yīng)檢查心棒徑跳不大于。（5） 齒距誤差 fpt滾刀的模數(shù)、頭數(shù)不對；采用CBN（立方氮化硼砂輪）蝸桿砂輪、數(shù)控磨齒機、高效高精度（3） 齒坯剛性不好或沒有夾緊。2、 高的耐磨性齒輪制造工藝過程的五個階段 材料制備齒坯加工切齒齒坯熱處理齒坯精加工齒坯加工必須保證基準面精度、熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量齒形加工和熱處理后精加工是制造的關(guān)鍵，也反映齒輪制造水平。常用輪齒加工方法：銑齒、滾齒、刨齒、扦齒、剃齒、珩齒、梳齒、擠齒、研齒、磨齒

9、、刮齒等第15頁，共61頁。（2） 切削用量選擇不正確。齒輪制造工藝過程的五個階段常用切齒工藝 圓柱中小模數(shù)齒輪：滾（插）齒剃（擠）齒熱處理珩齒大中模數(shù)齒輪：調(diào)質(zhì)處理滾（插）齒低速重載與高速：滾（插）齒滲碳淬火磨（括）齒蝸輪副加工：蝸桿加工：通常用銑削、車削、或磨削蝸輪：滾削、但齒或多齒飛刀、剃齒第16頁，共61頁。常用切齒工藝 圓柱中小模數(shù)齒輪：滾（插）齒剃（擠）齒錐齒輪加工：直齒、斜齒-刨齒（展成法、仿形法）、圓拉齒、雙刀盤銑齒、磨齒、成形銑刀（盤狀、指狀銑刀）曲齒錐齒輪：弧齒錐齒輪銑齒、磨齒延伸外擺線滾切特種齒輪加工：（包括非圓齒輪、諧波齒輪和擺線齒輪） 采用相應(yīng)的滾齒、銑齒、扦齒、磨齒

10、等方法的特殊應(yīng)用。 常用切齒工藝第17頁，共61頁。錐齒輪加工：常用切齒工藝第17頁，共61頁。齒輪加工的工藝過程，因其結(jié)構(gòu)形狀精度等級，生產(chǎn)批量和各廠生產(chǎn)條件的不同而采取不同的工藝規(guī)程。每個操作者應(yīng)熟悉整個齒輪加工工藝過程，特別是了解上下道工序的加工步驟加工位置，加工余量，這時本道工序的加工是有益處的，盡可能做到設(shè)計、工藝（加工）、測量基準統(tǒng)一和基準重合，保證零件的加工質(zhì)量。常用切齒工藝第18頁，共61頁。常用切齒工藝第18頁，共61頁。齒輪加工 齒輪加工主要是齒坯加工與齒形的加工對齒坯加工的要求：尺寸精度、表面粗糙度、形位公差齒形加工：按加工原理分主要有成形法和展成法兩大類。 成形法使用與

11、齒槽形狀相同的成形刀具加工出齒形。 特點：刀具簡單、操作方便，一般在銑床上一齒一齒銑成，加工精度較低，效率高。主要有銑齒、拉齒第19頁，共61頁。齒輪加工 第19頁，共61頁。展成法利用齒輪嚙合原理，即刀具和毛坯在嚙合運動中切削加工齒形的方法。 特點：效率高，齒輪精度高，可加工各種形狀復雜的齒輪。 主要有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、硬齒面刮齒、刨齒、銑齒、冷擠。 另外還可通過?。o）切削加工方法加工齒形，主要有： 熱軋齒輪、鑄造齒輪、精密模鍛齒齒輪加工第20頁，共61頁。展成法利用齒輪嚙合原理，即刀具和毛坯在嚙合運動中切削加工齒輪機床的名稱、型號機床的分類：金屬切削機床，按其產(chǎn)品的工作原理

12、，結(jié)構(gòu)性能特點和使用范圍，分為車、銑、刨、鉆、齒、磨等十二大類。 用大寫的漢語拼音字母表示，例車床用C，銑床用X 、X62，齒輪機床（牙）用Y。齒輪機床第21頁，共61頁。齒輪機床第21頁，共61頁。齒輪機床型號舉例：Y M 31 80 （X8）（A）（/1） Y：類代號：齒輪加工 M：通用特性：精密級 31：組、代號：滾齒機 80：主參數(shù)或設(shè)計順序號：最大工件直徑 800（X8） 第二主參數(shù)：最大工作模數(shù)1-8mm（A）重大改進順序號，第一次改進（ /1 ）：同一型號機床的變形號：第一種齒輪機床第22頁，共61頁。齒輪機床型號舉例：齒輪機床第22頁，共61頁。常用齒輪刀具材料 一、刀具材料的

13、性能 1、 高的硬度 2、 高的耐磨性 3、 足夠的硬度和韌性 4、 高耐熱性第23頁，共61頁。常用齒輪刀具材料 一、刀具材料的性能第23頁，共61頁。常用齒輪刀具材料種類1、 高速鋼，又稱鋒鋼 淬火后硬度為HRC62-70允許切削 速度為25-30m/min2、 硬質(zhì)合金常溫硬度HRA74-93允許切削 速度可達200m/min第24頁，共61頁。常用齒輪刀具材料種類1、 高速鋼，又稱鋒鋼 第24頁，共6直齒圓柱齒輪各部分名稱基本參數(shù)尺寸計算 1、齒頂圓過齒輪各輪頂端所作的圓，用“d0”2、 齒根圓與齒輪各輪齒的齒槽底部相切的圓用“df”3、 齒厚在任意圓上，一個輪齒的兩側(cè)齒廓間的弧線長度

14、，又稱弧齒厚，用“S”表示分度圓上弧齒厚。4、齒槽寬相鄰兩齒之間的間隙，用“e”表示分度圓的齒槽寬5、 齒距在任意圓周上，相鄰兩齒同一側(cè)齒廓間的弧線長度，“p” 第25頁，共61頁。直齒圓柱齒輪各部分名稱基本參數(shù)尺寸計算 1、齒頂圓過齒6、 分度圓標準齒輪上齒厚與齒槽寬相等的圓，用“d”表示其直徑7、 齒頂高位于齒頂圓與分度圓之間的輪齒部分，用“ha”8、 齒根高位于齒根圓與分度圓之間的輪齒部分，用“hf”表示9、 全齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用“h”表示:h= ha+ hf第26頁，共61頁。6、 分度圓標準齒輪上齒厚與齒槽寬相等的圓，用“d”表齒輪的基本參數(shù)1、齒數(shù)齒輪輪齒的數(shù)目，

15、用“Z”表示2、模數(shù)衡量輪齒大小的基本參數(shù)，用“m”表示 或 3、壓力角齒廓曲線上受壓力方向與運動速度方向的夾角，用“”表示第27頁，共61頁。齒輪的基本參數(shù)1、齒數(shù)齒輪輪齒的數(shù)目，用“Z”表示第274、齒頂高系數(shù)齒頂高度與模數(shù)之比，用 “ ha* ”表示 規(guī)定：標準齒輪 ha*=1 短齒齒輪 ha* 行星輪、太陽 輪、內(nèi)齒輪用“ C* ”表示5、頂隙系數(shù)規(guī)定： 標準齒輪 C* 短齒齒輪 C* 采用扦齒、剃齒法加工時： C* 齒輪的基本參數(shù)第28頁，共61頁。4、齒頂高系數(shù)齒頂高度與模數(shù)之比，用 “ ha* 5、頂隙系數(shù)規(guī)定：（2）測量結(jié)果精確，數(shù)值穩(wěn)定不受齒頂高誤差、齒圈徑向跳動的影響。注意

16、：檢查前應(yīng)檢查心棒徑跳不大于。對齒坯加工的要求：尺寸精度、表面粗糙度、形位公差1） 開式齒輪齒輪暴露在外其中變位齒輪2個法向側(cè)隙裝配好的齒輪副，當工作齒面接觸時，非工作齒面之間的最小距離。主要種類有：直齒圓柱、內(nèi)齒輪常溫硬度HRA74-93（1） 滾刀刃磨質(zhì)量差，徑向跳動大，刀具磨損，未固緊而產(chǎn)生的振動，刀桿輔助軸承支承不好。成形法使用與齒槽形狀相同的成形刀具加工出齒形?；?jié)是影響齒輪工作性能的重要因素。（6）成品檢驗時，檢驗項目應(yīng)包括：由于滾刀軸向齒距誤差齒坯安裝偏心，刀架扳轉(zhuǎn)角度不正確，機床蝸輪副周接 節(jié)差大。為提高鋼化韌度、改善加工性能采用真空脫氣齒輪的精度和檢測對齒輪精度的基本要求：（

17、GB10095-88）傳遞運動準確、平穩(wěn)、振動和噪聲小齒面接觸良好，載荷分布均勻有一定的齒側(cè)間隙第29頁，共61頁。5、頂隙系數(shù)規(guī)定：齒輪的精度和檢測對齒輪精度的基本要求GB1009588漸開線圓柱齒輪精度簡介 1、 適用范圍：適用于符合GB1356漸開線圓柱齒輪基本齒廓 法向模數(shù)mn1mm的漸開線直齒（或斜齒）圓柱齒輪。2、 誤差定義和代號：定義22項誤差 常用12種：（1）齒距累積誤差：Fp 在分度圓上（允許在齒高中部測量）任意兩個同側(cè)齒間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值第30頁，共61頁。GB1009588漸開線圓柱齒輪精度簡介 1、 適用（2） 齒圈徑向跳動 Fn 在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

18、，測頭在內(nèi)槽內(nèi)，于齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。（3） 公法線長度變動 Fw在齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度最大值與最小之差。（4） 齒形誤差 ff 在端截面上（允許用檢查被測齒輪和測量蝸桿嚙合時齒輪齒面上的接觸跡線代替，但仍按基圓切線方向計值）齒形工作部分內(nèi)（齒頂?shù)估獠糠殖猓?，包容實際齒形且距離為最小的兩條設(shè)計齒形間的法向距離。GB1009588漸開線圓柱齒輪精 度簡介第31頁，共61頁。（2） 齒圈徑向跳動 FnGB1009588（5） 齒距誤差 fpt在分度圓上（允許在齒高中部測量）實際齒距與公稱齒距之差。公稱齒距是指所有實際齒距的平均值。（6） 基節(jié)偏差 fpb實

19、際基節(jié)與公稱基節(jié)之差。公稱基節(jié)是指基圓柱切平面所截兩相鄰同側(cè)齒面的交線之間的法向距離。（7） 齒向誤差 F在分度圓柱面上，齒寬有效部分范圍內(nèi)（端面倒角部分除外），包容實際齒線的兩條設(shè)計齒線之間的端面距離。第32頁，共61頁。（5） 齒距誤差 fpt第32頁，共61頁。（8） 軸向齒距誤差 Fp在與齒輪基準軸線平行而大約通過齒高中部的一條直線上，任意兩個同側(cè)齒面間的實際距離與公稱距離之差，沿齒面法線方向計值。（9） 齒厚偏差 E分度圓柱面上，齒厚實際值與公稱值之差。對于斜齒輪指法向齒厚。（10） 公法線平均長度偏差 E w在齒輪一周內(nèi)，公法線長度平均值與公稱值之差。 第33頁，共61頁。（8）

20、軸向齒距誤差 Fp第33頁，共61頁（11） 齒輪副的接觸斑點 裝配好的齒輪副，在嚙合轉(zhuǎn)動輕微的制動下，運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸擦亮痕跡。接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分數(shù)計算。（12） 齒輪副的側(cè)隙 jt（圓周），jn（法向）圓周側(cè)隙裝配好的齒輪副，當一個齒輪固定時，另一個齒輪的圓周晃動量，以分度圓上弧長計值。法向側(cè)隙裝配好的齒輪副，當工作齒面接觸時，非工作齒面之間的最小距離。第34頁，共61頁。（11） 齒輪副的接觸斑點 第34頁，共61頁。精度等級 （1） 齒輪有12個精度等級，1級最高，12級最低。齒輪副中兩個配對齒輪的精度一段取相同的等級，也允許取不同的等級。（2）根據(jù)使用要求不同，

21、允許各公差組選用不同的精度等級，但在同一公差組內(nèi)，各項公差與極限偏差應(yīng)保持相同的精度等級。（3） 公差組按誤差項目對傳動性能的主要影響將各項精度指標分為三個公差組第35頁，共61頁。精度等級 （1） 齒輪有12個精度等級，1級最高，12級最公差組公差與極限偏差項目誤差特性對傳動性能的主要影響 Fi， Fp， Fpk Fi，F(xiàn)y， Fw以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差 傳遞運動的準確性 fi， fi， fi fpt， fpb， fp在齒輪一周內(nèi)多次周期地重復出現(xiàn)的誤差 傳遞的平穩(wěn)性、噪聲、振動 F， Fb， Fpx齒向線的誤差 載荷分布的均勻性 第36頁，共61頁。公差組公差與極限偏差項目誤差特性對傳動性

22、能的主要影響 Fi（4）精度等級的選擇 應(yīng)根據(jù) 傳動的用途，使用條件.傳動功率和圓周速度及其它技術(shù)要求確定（5） 齒坯檢驗 在加工、檢驗、安裝時的徑向基準和軸向輔助基準面應(yīng)盡量一致 由于齒坯加工精度對齒加工有很大影響，因此對齒坯的孔、頂圓直徑、基準面尺寸和形位公差都有規(guī)定。第37頁，共61頁。（4）精度等級的選擇第37頁，共61頁。（6）成品檢驗時，檢驗項目應(yīng)包括：齒輪傳遞運動的準確性，傳動的平穩(wěn)性，載荷分布的均勻性，齒厚偏差（7）齒厚極限偏差對齒厚偏差的上下偏差用cs共14個字母代號。（8）齒輪精度和齒厚極限偏差標注 第38頁，共61頁。（6）成品檢驗時，檢驗項目應(yīng)包括：第38頁，共61頁。

23、例一、 齒輪的三個公差組的精度同為7級，其齒厚上偏差為F，下偏差為L （老標準JB178-83）GB10095-887 - F - L 7齒輪第、公差組的精度等級均為7級 F齒厚上偏差 L齒厚下偏差第39頁，共61頁。例一、 齒輪的三個公差組的精度同為7級，其齒厚上偏差為F例二、 50C內(nèi)齒輪，太陽輪、行星齒輪（老標準JB178-83）GB10095-88 8 - 7 - 7 G K8第公差組精度8級（傳遞運動的準確性）7第公差精度7級（傳遞平穩(wěn)性）7第公差精度7級（載荷分布均勻性）G齒厚上偏差K齒厚下偏差第40頁，共61頁。例二、 50C內(nèi)齒輪，太陽輪、行星齒輪第40頁，共61頁齒輪常用檢測

24、方法 由于齒輪種類不同，制造方法不同，檢測手段也有所不同，小批生產(chǎn)時應(yīng)件件按要求，逐個進行單項檢測在大量生產(chǎn)時，日常檢測為提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量降低成本，一般采用綜合檢測來代替單項檢測，同時對工藝裝備機床、量具等也要定期檢測。一、齒厚的檢測常用方法：齒厚游標卡尺測量法 滾珠或滾柱測量法 公法線長度測量法第41頁，共61頁。齒輪常用檢測方法 由于齒輪種類不同，制造方法不1、齒厚游標卡尺測量方法 是在保證齒側(cè)間隙條件下，采用測量固定弦齒高和固定弦齒厚的單齒測量方法。特點：使用簡便計算數(shù)值只與模數(shù)、壓力角有關(guān)，是以齒輪外圓為測量基準，測量精度受齒頂圓直徑誤差影響。固定弦齒高：指固定弦到齒頂?shù)木嚯x固定弦

25、齒厚：指標準齒條齒形與齒輪齒形對稱相切的兩切點A、B間的距離。（1）計算公式： 從公式中可看出，固定弦齒高和固定弦齒厚只與模數(shù)壓力角有關(guān)，與齒輪齒數(shù)無關(guān)。第42頁，共61頁。1、齒厚游標卡尺測量方法第42頁，共61頁。當=20時，ha=0.7476m，Sc（2）測量要點：a、 測量時先按固定弦齒高調(diào)整垂直卡尺，螺絲擰緊固定，再使高度尺端面輕輕與齒頂圓接觸，再調(diào)整水平主尺，水平主尺的讀數(shù)即為齒厚尺寸。b、注意卡尺的測量平面應(yīng)與齒向垂直，使活動量爪和固定量爪按垂直方向與齒面接觸，無間隙后進行讀數(shù)。c、 可在每隔120的齒圈上測量，取其偏差最大值。第43頁，共61頁。當=20時，ha=0.7476m

26、，Sc第43頁，共61頁2、滾珠或滾柱測量法特點：（1）此法比齒厚游標卡尺測量精度高，比萬能顯微鏡簡便，可見解確定齒厚誤差值。 （2）測量結(jié)果精確，數(shù)值穩(wěn)定不受齒頂高誤差、齒圈徑向跳動的影響。適用范圍：內(nèi)齒輪、蝸輪、內(nèi)外花鍵、加工中的現(xiàn)場檢測。測量方法： 將規(guī)定要求的滾珠、滾柱（量棒）方于被測齒輪的兩個相對的齒槽內(nèi)，用卡尺、外徑千分尺或其他量儀測量圓柱的跨距。跨距大小簡稱為M值。第44頁，共61頁。2、滾珠或滾柱測量法第44頁，共61頁。M值的誤差與齒厚的誤差的關(guān)系是： M= S ctg當=20時，M=2.75 S當=30時，M=1.732 S3、公法線千分尺測量特點：簡便、準確、實用、不受測

27、量基準面限制，長度值也不受齒輪外徑公差的影響?？捎霉ň€千分尺，也可用普通游標卡尺，適用于各種生產(chǎn)方式、內(nèi)外齒。計算公式： W=m cos（k 0.5）+z inv當=20時， W=m cos（k 0.5）+z invK為跨齒數(shù) K=1/9 Z第45頁，共61頁。M值的誤差與齒厚的誤差的關(guān)系是： 第45頁，共61頁。二、齒圈徑向跳動的檢驗 使用齒圈徑向跳動儀、或偏擺儀測量。如使用齒圈徑向跳動儀，可先按模數(shù)選取適合的錐形（錐角為2倍壓力角）測量頭或球形（）安裝在千分表上，再將被測零件套在錐度心軸上兩端頂尖頂，逐齒測量，或使用偏擺儀，可選用上述測量頭或量棒。注意：檢查前應(yīng)檢查心棒徑跳不大于。 第4

28、6頁，共61頁。二、齒圈徑向跳動的檢驗 使用齒圈徑向跳動儀、或偏擺儀測量。第三、齒向誤差的測量齒向誤差反映了齒輪在齒寬方向的接觸精度。測量方法： 齒圈徑向跳動儀測量直齒圓柱齒輪，用標準齒輪進行嚙合涂色檢驗，觀看接觸情況。 萬能測齒儀對直齒或斜齒。 第47頁，共61頁。三、齒向誤差的測量第47頁，共61頁。四、基節(jié)的測量 基節(jié)是基圓上的齒距?；?jié)是影響齒輪工作性能的重要因素?？煞治鰴C床分度傳動鏈和刀具齒形角的誤差（基節(jié)的測量與齒輪的同心度無關(guān)）測量方法：通常用基節(jié)儀測量，也可用萬能測齒儀及工具顯微鏡檢測。 第48頁，共61頁。四、基節(jié)的測量 第48頁，共61頁。五、齒輪副中心距偏差的檢測 通過被

29、測齒輪與標準齒輪作無間隙嚙合轉(zhuǎn)動進行檢測，由于它的嚙合情況與加工齒輪時的嚙合情況相似，它可以反映生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，如：毛坯質(zhì)量、安裝調(diào)整誤差、加工設(shè)備的振動，刀具磨損，適用于成批生產(chǎn)，這種方法效率高操作簡單。第49頁，共61頁。五、齒輪副中心距偏差的檢測第49頁，共61頁。測量方法：采用雙嚙儀 測量時，齒輪轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，千分表所反映的最大值與最小值之差，即為“一轉(zhuǎn)中心距變動量”，轉(zhuǎn)過一齒的變化即為“一齒中心距變動量”，中心距變動量是反映齒輪的綜合誤差，也表示齒輪的齒圈徑向跳動和公法線變動量，反映了齒側(cè)間隙的變化和齒輪的運動精度。第50頁，共61頁。測量方法：采用雙嚙儀第50頁，共61頁。六、

30、齒面粗糙度檢驗 一般采用比較法檢驗，即用標準塊與被測齒面相比較憑眼力來評定等級。 也可采用粗糙度測量儀。七、接觸斑點（嚙合面）的檢測 一般在雙嚙合儀上進行，即在標準齒輪上涂一層很薄的紅丹油，雙面轉(zhuǎn)動嚙合，在被測齒輪的齒面上接觸痕跡。 第51頁，共61頁。六、齒面粗糙度檢驗第51頁，共61頁。常見齒輪的誤差及其產(chǎn)生的原因 齒輪加工過程中，由于機床刀具工件加工系統(tǒng)以及操作調(diào)整等誤差因素，造成齒輪的誤差及報廢。一、產(chǎn)生誤差的主要因素1、理論誤差 也稱原理誤差，指加工設(shè)備原理上的缺陷造成的誤差，由于條件限制，所以是不能完全克服的。如：漸開線齒形，理論上是光滑連續(xù)曲線，在制造上是達不到絕對光滑的。因為滾

31、刀齒形是直線形，刀齒圓周上僅810齒，在滾切過程中是斷續(xù)地形成折線，滾切大模數(shù)時就十分明顯，扦齒、刨齒也同樣。 第52頁，共61頁。常見齒輪的誤差及其產(chǎn)生的原因 齒輪加2、機床誤差：指機床的幾何精度誤差，造成齒輪幾何形狀和尺寸的誤差。 如：扦齒機主軸垂直移動，滾齒機立柱刀架垂直移動，對工作臺回轉(zhuǎn)軸線平行度誤差，造成齒輪齒向誤差。3、刀具誤差 刀具的制造和安裝誤差。4、夾具誤差 夾具在制造和安裝、使用過程的誤差。 如已裝心軸安裝表面與工件定位表面的同軸度誤差將會造成工件相對機床工作臺的偏心。 第53頁，共61頁。2、機床誤差：指機床的幾何精度誤差，造成齒輪幾何形狀和尺寸的5、量具誤差6、變形誤差 切削過程中產(chǎn)生的切削力、切削熱、內(nèi)應(yīng)力等引起的工件的變形和振動，裝夾工件不當，熱處理變形以及工件受熱都會造成工件的變形誤差。7、操作誤差 機床調(diào)整不當，工件安裝不當，操作程序和切削用量選用不適合。 第54頁，共61頁。5、量具誤差第54頁，共61頁。二、滾齒加工產(chǎn)生廢品的原因 不同的機床不同的加工方式都會造成齒輪的各種誤差，誤差種類也有所不同，滾齒產(chǎn)生廢品的主要原因如下：1、齒輪齒數(shù)不對或