馬口鐵涂布常見問題及處理方法

1、馬口鐵涂布常見問題及其處理方法馬口鐵印刷原理與平版膠印原理基本類似，只不過馬口鐵的印刷對象是非吸附性低碳鍍錫薄鋼板。印刷前必需在馬口鐵表面少布一層涂膜，它的主要作用是既能牢固地附著在馬口鐵表面，同時又能與印刷在其表面的油 墨附著、黏合。對于特殊勝任的印刷馬口鐵產(chǎn)品還需在其背面涂面一層內(nèi)涂料，以保護其內(nèi)容物的品質(zhì)。同時要 確保馬口鐵印刷品在轉(zhuǎn)入下一工序時有一定的機械加工性能和使用價值。目前，有關(guān)馬口鐵平版印刷出現(xiàn)的質(zhì)量問題已有許多雜志介紹過，本文不再涉及。下面主要就馬口鐵涂布 過程中常見的質(zhì)量問題及處理方法進行闡述。一、馬口鐵外觀質(zhì)量常見問題的處理1.涂布不勻涂布在馬口鐵表面的涂詳厚薄不一，在相

2、同的溫度、速度下烘干，極易出現(xiàn)涂膜厚處硬化不夠、涂膜薄處 硬化過度的現(xiàn)象，造成涂膜的附著性、硬度、耐腐蝕性、耐彎折性、抗沖擊性等下降，對于有色涂料將看到涂膜 顏色深淺不一。影響涂布不勻的因素有以下幾點。1）滾、轆之間的兩端間隙不一。膠轆滾筒與壓涂滾筒、著料轆與膠轆滾、著料轆與傳料轆、供料轆與傳料 轆四組滾、轆之間的間隙調(diào)節(jié)左右不一致時往往會造成馬口鐵進料方向上左右涂層厚薄不一。處理方法：出現(xiàn)此種涂膜厚度不一時，先用塞規(guī)檢查供料轆與傳料轆兩端間隙是否一致，再檢查著料轆與傳料轆兩端間隙是否一致，當上光頭三轆互相平行時，調(diào)整交轆滾筒與壓涂滾筒、上光頭與膠轆滾筒之間的間隙, 使三轆、兩滾均互相平行。2

3、）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，樹脂高分子間的內(nèi)聚力就大，當內(nèi)聚力大于樹脂在馬口鐵表面的黏附力時，料涂布在馬口鐵上不能均勻地充展開，且涂布機轉(zhuǎn)速越高，越容易造成馬口鐵表面無規(guī)則涂布不均勻。處理方法：適當降低涂料黏度，或者有表面張國小的溶劑作稀，春目的是降低樹脂高分子間的內(nèi)聚力，使涂料在馬口鐵表面均勻地流展開，并減慢涂布速度，吏作料有足夠的時間在馬口鐵表面流展均勻。3）馬口鐵表面含油量偏高。馬口鐵表面的油膜主要是保護馬口鐵在涂布前不被氧化腐蝕，油膜越厚，涂料樹脂高分子在馬口鐵表面的潤濕性愈差，吏作料無法均一附著在馬口鐵的表面。處理方法：馬口鐵含油量偏高時，可適當降低涂料黏度。對于含油量太高的馬口鐵

4、，只有通過高溫烘烤進 行除油處理。4）涂料的品質(zhì)不好。涂料中混有雜質(zhì)或存放時間過久而分層，致使涂料在涂布前部分樹脂高分子已發(fā)生聚事反應(yīng)。雖然涂布前已充分攪抖了涂料，但無法攪斷已聚合的高分子化學(xué)鍵，涂布時易出現(xiàn)藥斑狀少布不勻。處理方法：更換涂料。5）稀釋劑的選擇不對。稀釋劑造成樹脂與稀釋劑不相溶，涂料分離沉淀，烘烤后易出現(xiàn)涂膜線條化，流展 欠佳。處理方法：正確地選擇稀釋劑，最好使用涂料供應(yīng)商提供的配套溶劑。6）膠轆滾筒不同心。 偏心的涂布膠轆滾筒裝上涂布機后，其表面周向不同的位置與馬口鐵、壓涂滾這間的 接觸壓力不一樣，從而造成涂料少布在馬口鐵表面進料方向涂膜厚度不一。有色涂料出現(xiàn)由淺到深或由深到

5、淺的 涂膜顏色漸變。處理方法：重新磨光膠轆滾筒。2.背臟1）刮刀磨損引起的背臟。馬口鐵表面滾涂涂料后，背面粘有少量的有規(guī)則線狀涂料臟污，主要是由于涂料 中砂粒導(dǎo)致喬刀缺損，進而造成壓涂滾筒上的涂料未被刮刀刮盡的緣故。處理方法：重新研磨刮刀即可解決。值得一提的是由于磨刀砂輪的缺陷，看似磨得非常平滑的刀片仍存在 細小的毛刺或缺口。因此，剛磨好 2）輸送裝置引起的背臟。有涂膜的馬口鐵面與輸送帶接觸摩擦，極易引起少膜的輕微脫落，不斷地被皮帶吸附積聚，當涂布其他馬口鐵產(chǎn)品時，積聚在皮帶上的脫藻物又極易被馬口鐵的背面吸附形成皮帶跡狀背臟；另 外涂料的黏度太稀，在滾、轆上的黏附力小，涂面機高速運轉(zhuǎn)時，涂料易

6、飛濺，造成馬口鐵背面不規(guī)則的臟污。FS:PAGE處理方法：擦干凈輸送裝置。如果是涂料飛濺引起背臟，則按飛料故障處理FS:PAGE3）粘張背面上臟。烘烤溫度不足或米 出口冷卻不充分,馬口鐵高溫狀態(tài)堆積時， 馬口鐵與馬口鐵之間會粘 在一起，造成涂布在馬口鐵表面的涂膜被疊在其上的馬口鐵背面吸附，形成背臟。一般要求馬口鐵冷卻后表面溫 度至多較室溫高10攝氏度，若冷卻不適當將導(dǎo)致涂膜硬化不完全。處理方法：適當提高烘烤溫度，使馬口鐵上涂布的涂料分聚合結(jié)膜。增大冷卻風量使涂膜充分硬化。有時 降低涂布速度也能防止粘張上臟。3.劃花馬口鐵表面涂膜在生產(chǎn)過程中，由于機械原因或馬口鐵本身缺陷造成涂膜表面?zhèn)?，食口?/p>

7、的內(nèi)涂膜劃傷 將大大降低內(nèi)涂膜的耐腐蝕性。1）輸送裝置。通過吸鐵風嘴和送鐵風嘴的協(xié)調(diào)動作，把馬口鐵送上少布機，如果即將分離的馬口鐵與下一 張馬口鐵之間分離不徹底，且馬口鐵拖梢邊的剪裁刀口朝下，容易造成風嘴送料時上一張馬口鐵的刀口利傷下一 張馬口鐵表面的少膜；輸送馬口鐵的輸送槽表面不光滑也會造成馬口鐵背面涂膜劃花。處理方法：當馬口鐵的下一張表面劃花時，調(diào)整吸鐵風嘴送鐵風嘴的動作使其配合默契，同時調(diào)整周邊磁鐵的位置及吹風嘴的方向、位置及風量，使上下兩張馬口 鐵分離時相互間有一下的間隙；另外翻轉(zhuǎn)馬口鐵涂白磁油，使其拖梢邊的剪裁刀口朝上，也能避免印刷時馬口鐵 拖梢邊的剪裁刀口劃傷印刷油墨層，當然馬口鐵

8、拖梢邊的剪裁刀口向上時會在印刷時損傷印刷橡皮布；當馬口鐵 的背面劃藥時，檢查輸送槽表面是否光滑，有條件時可在輸送導(dǎo)軌旁裝上幾組滾輪，讓馬口鐵在輸送時滾動通過。2）花鐵架裝置?；ㄨF架表面不光滑，在輸送馬口鐵時花鐵架的驅(qū)動不平穩(wěn)，有間歇式振動，極易造成在烘 房內(nèi)馬口鐵背面涂膜劃傷；馬口鐵涂布后進入烘房時與花鐵架轉(zhuǎn)動不同步，也極易造成馬口鐵背面涂布的少膜劃 傷，涂布速度越快，劃花越嚴重。處理方法：及時更換不光滑的花鐵架；定期檢查帶動花鐵架運轉(zhuǎn)的支承滾輪是否磨損；調(diào)整好馬口鐵進入 烘房的時間，使馬口鐵進入烘房剛好被花鐵架找住，避免馬口鐵進入烘房時的花鐵架上摩擦劃花。3）收料裝置。收料吹風風量不夠時，堆

9、積的馬口鐵極易造成后一張馬口鐵與前一張馬口鐵發(fā)生摩擦，從而 劃花前一張馬口鐵背面，當馬口鐵拖梢處的剪裁刀口向上時，這種劃花尤為明顯。另外，收料槽表面不光滑也是 造成劃花的重要因素。且此位置處一般是由看似光滑的托鐵支撐,處理方法：收料槽表面不光滑造成的劃花一般固定在某一位置, 在其表面找到毛刺磨光即可；由于風量不足造成的摩擦劃傷一般無規(guī)律，通過調(diào)整吹風量即可解決。吹風量的大且此位置處一般是由看似光滑的托鐵支撐,小由馬口鐵的重量決定。4）烘烤溫度。涂膜烘烤時溫度較低往往易造成馬口鐵表面的涂膜聚合結(jié)膜較差，涂膜中的樹脂高分子間的聚合力較差，在生產(chǎn)中易造成劃花。烘烤溫度過高也易造成少膜脆化，經(jīng)下道工序

10、機械加工易劃花。處理方法：嚴格控制少布溫度及煤烤時間，使涂膜聚合牢固。并定期檢查烘房內(nèi)的溫度，將烘房內(nèi)的關(guān)測溫度值與烘房溫度顯示儀的溫度值誤差控制在出攝氏度之間。5）手工搬拿馬口鐵。在印刷或涂布過程中，為查看馬口鐵涂布或印刷效果，經(jīng)常抽樣檢查有關(guān)質(zhì)量，如果 不注意，很容易造成抽樣劃傷，另外當印刷或涂布出現(xiàn)質(zhì)量問題時，在揀出廢品或次品時需搬動馬口鐵，造成劃 傷。處理方法：手工搬拿馬口鐵時應(yīng)輕拿輕放；如有印刷圖文等質(zhì)量問題，最好在制罐前勿搬揀馬口鐵，特別 是那些有內(nèi)涂膜的馬口鐵產(chǎn)品，如果為揀出幾張次品而成件搬移馬口鐵，很容易造成整件產(chǎn)品內(nèi)外表面劃傷，嚴 重時食品罐易腐蝕甚至穿孔。4.杠狀條紋故障1

11、）齒輪磨損。涂布機的齒輪由于磨損，嚙合不好，不能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，形成涂膜量不均，出現(xiàn)杠狀斑。處理方法：更換齒輪。2）齒輪間有硬臟物。由于齒輪間有硬的臟物造成涂布時滾筒與轆間的跳動，形成杠狀條紋。處理方法：清潔齒輪。5.粘張粘張是指烘烤溫度不足或米出口冷卻不充分，馬口鐵在高溫狀態(tài)堆積時，片與片之間粘在一起的現(xiàn)象。如 果一張張剝開，會發(fā)出聲響，有時伴隨有馬口鐵背面起臟現(xiàn)象。堆積時間一長，背面起臟尤其嚴重。另外，涂布厚度太厚時，靠近錫層的涂料中的有機溶劑揮發(fā)不完全，不能與錫層牢固地吸附，堆放時也極易粘張。FS:PAGE處理方法：在涂料理想的烘烤溫度范圍內(nèi)采用高溫烘烤，使涂料在馬口鐵表面充分聚合結(jié)膜。如升高

12、溫度還不能解決問題，則降低涂布速度，使馬口鐵出爐后冷卻時間延長或加在冷卻風量（換用大功率風機）即可解決 此問題。已涂布好的馬口鐵如存在粘張，一般在涂料理想的烘烤溫度范圍內(nèi)高溫烘烤一次即可消除粘和現(xiàn)象。當 需涂布很厚的涂膜時為防止粘張發(fā)生，應(yīng)采用兩次涂布，以提高涂膜與馬口鐵的附著力。6.桔皮指烘烤后的涂膜不均勻、成為桔子皮那樣的皺面。1）背面起臟。涂在馬口鐵表面的涂料中，堆只期間發(fā)和背面起臟，造成馬口鐵背面少布其他涂料時發(fā)生涂膜桔皮現(xiàn)象，這主要是內(nèi)外兩種少料互相排斥的原因。先上光或先涂銀色涂料的馬口鐵，如果堆積時間長或烘烤溫度不夠，在其背面涂布其他興料時極易出現(xiàn)此問題，主要是因為光油中的潤滑劑成

13、分、銀色涂料中的啰成分極易引起背臟。處理方法：堆積時間不易太長，如出現(xiàn)桔皮，除洗或擦背面以外別無他法。2）涂料的黏度過高。 涂料黏度過高，樹脂高分子間的內(nèi)取國很強，涂布在馬口鐵上的涂料樹脂高分子受內(nèi) 聚力的影響，易出現(xiàn)流展不均勻，造成涂料涂布在馬口鐵表面流展性差。處理方法：降低涂料黏度。3）稀釋劑選擇不當。稀釋涂料或清洗涂布機時如果稀中清洗劑選用不當極易造成樹脂高發(fā)子內(nèi)聚成團，減弱了樹脂高分子在馬口鐵表面的中附，造成涂布流展不均勻。處理方法：正確地選用涂料供應(yīng)商提供的稀釋劑和清洗劑，特別在涂布有色涂料或前后工序涂布的涂料樹 脂類型不一樣時，一定要將涂布機清洗干凈，避免上工序涂料臟污下工序涂料，

14、涂膜烘烤后出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。7.眼孔也叫針孔，涂膜涂布干燥后表面有針刺狀的小孔，小孔處有時有很薄的涂膜，有時沒有，甚至露出馬口鐵。出現(xiàn)眼孔的原因有以下幾方面。1）膠轆滾筒上有洞。 膠轆滾筒上有洞眼，滾涂時洞眼處無涂料轉(zhuǎn)移到馬口鐵表面造成眼孔。一般因膠轆滾 筒造成的眼孔有規(guī)律，前后馬口鐵上的眼孔位置一致，大小一定。處理方法：更換膠轆滾筒，或用膠水修補洞眼。2）馬口鐵面上有油或露珠。由于馬口鐵上的細小顆粒油或水珠與涂料樹旨相排斥，在有顆粒油或露珠的表面，涂料不能均勻涂布。處理方法：用200攝氏度左右芭烘烤馬口鐵；也可降低涂料黏度，增大濕狀涂膜量。3）涂料、馬口鐵上有臟污。眼孔特別細小。處理方法：先用無

15、臟污的馬口鐵試少少料，如無問題則擦洗馬口鐵上的臟污即可解決。否則更換涂料，同 時注意正確選用稀釋劑。此外，馬口鐵表面有灰塵也易產(chǎn)生眼孔。4）馬口鐵表面帶靜電。馬口鐵表面有靜電也會使涂料不能在其表面均勻覆蓋而出現(xiàn)眼孔。處理方法：提高涂料黏度，或擦洗輸送帶消除靜電。8.飛料類似印刷飛墨，涂布機的轉(zhuǎn)速變快，在兩個轆面涂料層被一分為二時，拉絲斷裂成數(shù)段，但有時也會產(chǎn)生 許多飄浮在空中的極小顆粒，這些微粒由于離心力崎飛散。造成主少布機污染，特別在有留空少布時造成留空處 臟污，影響成罐焊接。一般來說黏性大的涂料這種傾向大。處理方法：提高黏度或添加表面活性劑，降低表面張力，降低涂布速度也有效。如果是白色涂料

16、，提高顏 料濃度或含量。降低濕狀態(tài)涂膜的厚度，也可以防止飛料。9.斑馬條紋出現(xiàn)像席子和狀的條紋。涂料從轆滾筒轉(zhuǎn)移到馬口鐵上后，在馬口鐵表面不能平滑延展，呈山狀，多起因 于黏度高或溶劑押發(fā)快。不相溶的涂料混入，也可引起此故障。處理方法：必須清洗干凈涂布裝置。再軍發(fā)慢的溶劑試驗降低黏度。冬季或休假結(jié)束等情況下涂料過于變 涼時，也容易發(fā)生此故障，因此應(yīng)充分攪抖涂料，涂料液溫稍微升高即可解決。膠轆滾筒表面硬度過高，也易發(fā) 生此現(xiàn)象，換用硬度較低的膠轆滾筒即可解決。有時因上工序的涂料殘留在涂布機的送料管道而造成下工序涂料 不相溶而出條紋，此時，只有更換涂料。二、馬口鐵涂膜理化指標質(zhì)量問題的處理1、附著力

17、馬口鐵印刷品變成成品后，需轉(zhuǎn)入下道工序進行機械加工，如果馬口鐵印刷及涂層的附著力差，極易在機械 加工過程中發(fā)生印刷層及涂層損傷、脫落現(xiàn)象。影響馬口鐵印涂層附著力的因素很多，應(yīng)針對不同情況采取不同 措施。(1)鐵表面油膜的涂油量因素。馬口鐵上油膜的主要作用是防止馬口鐵在儲存、運輸過程中發(fā)生銹蝕，過 厚的油層將影響樹脂涂料在馬口鐵表面的潤濕。為檢驗馬口鐵油量是否合適，可先取少量涂料，將其慢慢地倒在 馬口鐵表面，如涂料在馬口鐵表面呈圓形并向四周擴散，則再將馬口鐵一頭提起，使其與平面成45度，此時涂料若能均勻地流向下端，說明馬口鐵表面油膜層的涂油量滿足印涂工藝要求。否則，要對馬口鐵進行預(yù)烘烤(烘 烤溫

18、度195-200攝氏度)才能解決附著力差的問題。另外，馬口鐵表面的氧化膜越薄，涂布在其表面涂料的附著 力越好。因此，對于機械加工程度比較高的印刷品，一定要選擇好的馬口鐵材料。(2)印涂烘烤溫度因素。只有合適的烘烤溫度才能使油墨，涂料中的樹脂固化結(jié)膜。實際生產(chǎn)中影響印涂 膜附著力的主要因素往往是烘烤溫度偏低，樹脂中的化學(xué)鍵未充分交聯(lián)固化，嚴重時造成馬口鐵粘連，使馬口鐵 分張困難。生產(chǎn)時如已檢測出附著力不能滿足產(chǎn)品機加工要求，就應(yīng)適當提高烘烤溫度；對于已涂布好的馬口鐵 產(chǎn)品在升高的溫度下再烘干一次，也能提高其附著力。升溫時要注意溫度不能升得太高，過高的烘烤溫度，易使 印印膜脆化，機加工時易脫落。(

19、3)涂膜厚度因素。涂膜越薄，涂膜在馬口鐵表面的附著力越好。對表面性能差一點的馬口鐵，在不影響 涂膜其他性能的情況下，減薄涂膜厚度能提高附著力。因工藝所需同涂膜厚而附著力又不能滿足要求時，一般可 分兩次涂布，第一次涂膜烘烤白溫度要低于理論溫度20攝氏度，使樹脂分子之間的結(jié)構(gòu)比較松散，有利于第二次涂膜時樹脂分子滲入第一次涂膜松散的結(jié)構(gòu)之間。從而提高涂膜附著力。(4)印涂原材料因素。不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的印涂材料，其價格不一，使用性能也不一樣。因此在生產(chǎn)中， 必須對所用原材料的性能優(yōu)劣全面了解。遇到機械加工要求比較高的產(chǎn)品、附著力不能滿足加工條件時，換用優(yōu) 良的印涂材料有利于提高馬口鐵印涂膜的附著力。2

20、、耐腐蝕性馬口鐵內(nèi)涂膜的耐腐蝕性是保證罐裝食品質(zhì)量的一項重要指標，怎樣提高內(nèi)涂膜的抗膜的抗腐蝕性一直是馬口鐵制罐廠家關(guān)心的問題。馬口鐵內(nèi)涂膜在食品包裝中的主要作用是避免罐裝內(nèi)容物穿過涂膜，溶解掉錫層及氧化膜層，進而腐蝕馬口 鐵的鋼基，造成內(nèi)涂膜脫落，延長食品在生產(chǎn)、運輸、儲藏、食用中的保質(zhì)期。罐頭內(nèi)壁腐蝕主要受如下因素的 影響。(1)馬口鐵經(jīng)表面鈍化處理后的馬口鐵具有抗腐蝕作用，但由于加工過程中，鈍化處理層易受到破壞，制罐后逐漸腐蝕氧化層、錫層對腐蝕也有影響、氧化層、錫層愈厚，腐蝕性愈強。但氧化層太厚，涂布在馬口鐵表面的涂膜附著力會變差。(2)罐裝內(nèi)容物A氧。在罐頭的酸性介質(zhì)中，氧對錫有強烈的

21、氧化作用。B酸。食品中酸的組成各不相同，其中草酸、富馬酸、反丁烯二酸的腐蝕性最強。C低甲氧基果膠。能促進錫的腐蝕。D硝酸根離子。罐內(nèi)殘留氧多，介質(zhì)PH值在5以下，因硝酸根引起的溶錫量顯著增加。E花色音色素。櫻桃、草莓等紅色水果含有花色甘色素，是錫如氫的接受體，最終結(jié)果能使鐵皮穿孔。F焦糖。對水果罐頭包裝有明顯的腐蝕作用。G硫及含硫化合物。是促進腐蝕的因素。H胭離子。銅離子在酸性介質(zhì)中會使錫層剝落，并能對鐵進行局部腐蝕而導(dǎo)致穿孔。I氧化三甲基胺。魚肉中含有的氧化三甲基胺能還原成三甲基胺，使馬口鐵腐蝕到錫鐵合金層不產(chǎn)生氫氣，失去陰極保護的作用。J抗壞血酸。抗壞血酸在加工過程中很容易轉(zhuǎn)化成去氫抗壞血

22、酸，同樣失去陰極保護作用，可能成為腐蝕性很強的因素。(3)加工條件A添加劑。在有色食品包裝中往往加入一些添加劑來保護食品的成色及風味，如添加亞硫酸鹽，雖能改善食 品色澤，但分解出的硫化物氣體會造成內(nèi)壁變黑。B涂料種類。不同樹脂料結(jié)膜后樹脂高分子形成的孔隙率不一樣，因此罐裝內(nèi)容物穿過涂膜的難易程度不一樣，錫的溶解速度也不一樣。實踐證明，楨涂膜厚度的涂料，環(huán)氧酚醛樹脂結(jié)膜后孔隙率低，耐腐蝕性強。C涂膜厚度。涂膜越厚，樹脂高分子聚合結(jié)膜時孔隙率越低，可有效防止罐內(nèi)容物空過涂膜，提高涂膜的耐腐蝕性。D罐的質(zhì)量?？展薏羵笠赘g，其中筍、蘑菇、馬蹄及魚、肉類罐頭尤其明顯。在馬口鐵內(nèi)涂膜的涂布生產(chǎn)中，一定

23、要根據(jù)產(chǎn)品成罐內(nèi)裝物的成分選擇合適的馬口鐵原材料、涂布材料及涂膜厚度。采用適當?shù)墓に嚿a(chǎn)方式及檢測手段才能生產(chǎn)出滿足食品包裝需要的馬口鐵涂料罐。具體措施如下。(1)選好馬口鐵。根據(jù)罐裝內(nèi)容物的性質(zhì)選擇好馬口鐵，腐蝕性強的產(chǎn)品宜采用鍍錫量高的馬口鐵原材料。(2)選好涂布原材料。在目前普遍使用的內(nèi)涂料中，一般認為環(huán)氧酚醛樹脂對酸性食品有良好的耐腐蝕性，且其中的環(huán)氧樹脂高分子又有良好的附著性、柔韌性；內(nèi)烯酸樹脂有良好的柔韌性、極佳的抗硫性；酚醛樹脂有 良好的覆蓋性能，有優(yōu)良的耐腐蝕性，便柔韌性較差。(3)選擇合適的涂膜厚度。涂膜厚度愈厚，涂膜的抗腐蝕性愈強。不同的罐裝產(chǎn)品對涂膜厚度的要求不一樣，生產(chǎn)時一定要根據(jù)罐裝內(nèi)容物來選擇涂布厚度。只有這樣，才能既滿