光伏電站項目施工方案及技術措施

1、漁光互補光伏電站項目施工方案及技術措施一、土建部分工程測量測量依據(jù)(1)國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范(GB50026- 2007)；(2)某省電力設計院設計的施工圖紙及相關標準圖 集；(3)業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控 制點的交接和提供的相關資料。施工測量的組織(1)測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局 要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內(nèi)外相關規(guī)范的要求。 我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的 測量工作。(2)施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量隊測設，經(jīng)業(yè)主和監(jiān) 理工程師驗收確認后，

2、交項目部測量組使用，項目部測量組 在使用前應予以檢查及復測。測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備：GPS定位儀一臺德國010BJ2經(jīng)緯儀1臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m 2把彈簧稱100N 1把（2）測量設備管理1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）嚴格按照GB50026-2007工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。 方格網(wǎng)按II級獨立網(wǎng)要求測設。3）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標 位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點或設計圖紙上指 定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的 測設。（

3、2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各 建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。（5）施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤 差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應 復測。（6）使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于 一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺 兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構(gòu)）筑物的主 軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、變位，并用混 凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護

4、。5高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設 計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到 施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位 置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值 不得大于H等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許 值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。1.6建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向 定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后 將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺 寸復準準確，方可

5、把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架 及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準， 盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖 基坑上坡邊ri.5m以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)） 筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。樁基施工施工順序及工藝流程：測量、定位放線一打樁一垂直度控制一成樁。2. 施工方法（1）管樁進場驗收：管樁進場時應提供廠家資質(zhì)證明、 營業(yè)執(zhí)照、合格證、管樁大樣、本批管樁的強度檢測報告， 所有資料的數(shù)據(jù)應真實、有效、正確。并上報監(jiān)理單位審批 后方可使用。對于進入現(xiàn)場的管樁

6、由專人負責逐根檢查管樁 的觀感、質(zhì)量，用水檢查是否存在微小裂縫。對于不合格的 管樁作退場處理。（2）堆存吊運：按照審定的樁基施工總平面圖進行檢 查，已經(jīng)檢查合格的樁應按照配樁表分別進行編號，且在樁 身上劃出樁深刻度線。現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間 距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過3層，不同規(guī)格的樁 必須分開堆放。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起 0. 2-0. 3m,檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固 性，確認一切狀況良好后，再緩緩起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須 低速輕放，避免樁身受傷。(3)放線定位：由專業(yè)的測量人員按照樁基施工總平 面圖進行放線定位，并派專人進行檢查和復測。樁基軸線和

7、 樁樣的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工 中定期做好系統(tǒng)檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性, 并做好測量記錄。(4)截樁：打樁前由施工隊伍對樁身測量并標記，再 使用手提切割機進行切割。切割前對切割機械進行接地設 置，所有操作人員必須穿戴護目鏡。(5)打樁：樁尖就為、對中、調(diào)直：首先調(diào)平樁機， 然后通過夾樁器將樁夾緊，開動橫向或縱向步履油缸，將樁 尖對準樁位，并用經(jīng)緯儀檢查兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁 是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關鍵，其垂直度偏差控制在0. 5% 內(nèi)，施工前要消除或避開地下障礙物。以防樁身偏斜。送樁 軸線應與樁身軸線一致。(6)壓樁：當樁尖插入樁位，微微啟動壓樁油缸

8、，當 樁入土至50cm時測量員根據(jù)經(jīng)緯儀觀測到樁身傾斜情況指 揮樁機駕駛員再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁 的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5虬然后啟動壓樁油缸，把 樁徐徐的壓下。在壓樁過程中認真記好壓樁時間及壓入樁長 各壓力表讀數(shù)，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當壓力表讀數(shù)突 然上升或下降時，應停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否碰 到障礙物或產(chǎn)生斷樁等，施工途中間斷壓樁時間不得超過半 小時。沉管前的三個行程應不斷用經(jīng)緯儀觀測樁身傾斜情況 并及時作出調(diào)整，控制施壓速度。在壓樁過程中要有一專職 質(zhì)檢員在壓樁機下檢查樁的質(zhì)量，以防止樁在施壓過程中被 抱壓產(chǎn)生的微小裂縫末發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)施壓。（7）成樁：當

9、壓樁達到設計要求并進行第二次校核后, 終止壓樁。（8）因為施工區(qū)域有2/3是水域，現(xiàn)在是沽水期，打 樁施工完后，樁頂距離地板較高（6-7米）在支架和組架施 工前以方陣為單位搭設滿堂腳手架。搭設高度距樁頂 0.3_0. 5米，方便施工作業(yè)土方開挖工程施工. 1施工順序及工藝流程：相變室、升壓站：土方開挖、放水、排水一破樁一素混 凝土墊層一基礎梁混凝土澆筑一回填土方一0.。0以上主 體施工。電池組串支架基礎：打樁、樁頭處理、支架安裝。.2素混凝土墊層(1)、地基開挖經(jīng)設計勘察人員、監(jiān)理、甲方等有關人 員驗收后，進行素混凝土墊層，墊層前先做好標高點，墊層 土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水

10、，砂石的 級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。(2)、進行素混凝土墊層前先定好控制標高點，邊澆邊 用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要 求在8mm以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼 筋綁扎。(3)、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記, 在離標記線300nlm時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿 除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板lOOmmo電池組串支架基礎場平按照圖紙設計要求泛水坡度進行場平，按照圖紙排水系 統(tǒng)要求留設排水溝道。電池組串及支架基礎安裝電池組串支架基礎采用(11一14)米管樁(400 (70) A 型)，樁頭制作托盤加托板組裝支架，光伏組

11、件開箱檢查合 格，核對無誤后方可用于安裝，安裝調(diào)整好后，固定牢固。棧橋、相變器等模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支 撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模 板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、 拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技 術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣 圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所 用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工 順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護 等施工注意事項。支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板

12、、支架用木支撐系統(tǒng)，同時也 作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm,支撐排架沿梁 兩側(cè)設置立管，間距700T000mm,當梁高大于800mm時須 作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4m時，設水平拉桿四 道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于 200mm時，排架鋼管主桿間距縱橫向可N 1000mm且頂部承橫 管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自 我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m,必要時設置連續(xù)斜 撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固， 離樓面150mm及離頂板20

13、0mm設對拉螺絲桿一道，中間平均 在600nlm-800mm分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡 度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜 桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。1. 1. 1柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核 線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模 板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校鋼模準， 剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱 高度分布，間距為600mm,最下一道距板面150mm,最上一 道低于混凝土面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相 同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形

14、整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是 否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩 端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作 為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪 力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土 時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要 求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板 接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密, 嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。見圖5-

15、1 附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。圖5-1柱子支模平面圖（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模 以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及（3）支撐有待混凝土強度的增長，達到規(guī)定強度時拆 除。當梁寬小于500mm時，用50mm厚木板做成梁底模，當 梁跨度N4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/10003/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須 要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800- 1000mm留60 X 120磚洞，穿50 X 100mm方木，支立兩側(cè)模板 用夾條及斜撐支牢，其形式參見下圖。6. 1. 1.2立模注意

16、事項：(1)柱模板安裝時，應根據(jù)混凝土澆筑程度和高度， 決定其豎向尺寸是否開門子洞。(2)柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾 板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置， 防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標 高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、 可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。(4)、混凝土澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模 板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響混凝土結(jié)構(gòu)的 質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不 因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣

17、條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆?；炷烈_到強度值表如下: 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到混凝土設計強度百分率板W2502, W8758100梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件21006. 1. 1. 3拆模注意事項拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后，才 允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中 堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必 須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、 整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除

18、跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行 清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次 性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。棧橋、相變器室等鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接 試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批 號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有 關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工 綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī) 格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、 尺寸需要代換時，應

19、征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工 工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢 驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（1）、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直， 柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求 處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩 次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要 求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂 直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn) 角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成 八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度 內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護厚度用1

20、:2水 泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。(2)、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置一在主筋梁 主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定一主梁的 主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架 立筋一隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋一 綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍 內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d,接頭位置 應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力 筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意 梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處 應

21、交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采 用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交 點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保 持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。(3)、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板 受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設置水泥墊塊。棧橋、水泵房、相變器、逆變器室等混凝土工程混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求 的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安 定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O計配合比由有資質(zhì)的試驗室提出，混凝土運至 澆

22、筑地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保 證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1柱6 0 8 Omni2梁及板140 160mm混凝土的運輸施工用混凝土均采用翻斗車運送至施工現(xiàn)場，人工入 倉?；炷链怪边\輸采用8t汽車吊車。8. 2.1混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預 埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽 字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性 天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施， 與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供 應正常。在施工

23、現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、 不壓車、工作上有序作業(yè)?；炷练种炷僚c梁、板混凝土兩次澆筑?；炷磷?高處傾落的自由高度，不應超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離 析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過3m,否則采用串 筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法, 每次澆筑高度不超過0. 5m,特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再 用木刮尺刮平，澆完后23h用木抹子將混凝土表面反復壓 兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振， 也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混

24、凝 土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有 間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整 體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列, 采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移 動位置的距離控制在500mm左右。澆筑混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。、混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證混 凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須 按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、 墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”, 每點振動時間為

25、20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟 軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅 花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振, 每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分 層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消 除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。 在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑, 振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常 情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm, 防止漏振。、柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-1

26、0cm 厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3. 5m時應分 段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模 開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。、梁板的澆筑：梁高大于35。時，應分層澆筑，當梁 與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用 同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并 隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高 出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密 實性。2. 2混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕土工布養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護 期高溫天不少于14d,低溫天不少于21d。墻體工程9.1砌體工程質(zhì)量要求(1)、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?/p>

27、，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn) 象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小 時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的 含水率控制在10%-15%,當施工間歇完畢重新砌筑時，應對 原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大 會造成墻體變形。(2)、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算 起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不 少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應做好砂漿配合比及試壓塊，要 求砂漿隨拌隨砌。(3)、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞

28、口、附墻 垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。(4)、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一 丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設，窗 洞口按要求設置預制混凝土塊。砌筑墻體應做到“里三度、 外三度”。(5)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同 時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的 余槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困 難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按 規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。(6)、按設計要求及抗振要求輔設好拉結(jié)筋及預埋鐵 件。2墻體砌筑工藝(1)砌體施工技術措施1)磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、并協(xié)同監(jiān)理 送檢合格后

29、才能使用。2)砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計 量準備；3)砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全 面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控 制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今 后的門窗安裝創(chuàng)造條件。4)砌筑應在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設置皮數(shù)桿，根據(jù)設計 要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構(gòu)造 的變化部位，然后進行砌筑，拉結(jié)筋應正確砌入墻內(nèi)。5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準 儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填 碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間

30、填心找平 的方法。6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐 層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做 到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。（2）砌體施工操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料 精確度控制在+ 2%以內(nèi)；配料精確控制在+ 5%以內(nèi)。砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料 后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于L5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2）組砌方法組砌方法可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度1/2磚，采用全順砌法。弧形磚

31、墻可采用全丁的砌法。磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿, 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 mm,但不應小于 8mm ,也不應大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而 又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度 不應小于高度的2/3o臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn) 角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié) 筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿 墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不 應小于50cm,末端應有90度彎鉤。3）磚墻砌筑具體操作排磚播底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚擺底時，橫墻應排丁

32、磚，前后縱墻應 排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、 附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時, 則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口 中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五 皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔 細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均 勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求 后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半 及以上厚度墻體，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑 共用一根通線，中間應設幾個支線點；

33、小線要拉緊平直，每 皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一 鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時 磚塊要放平、跟線，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊 刮除。木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭 在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每 邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一 般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。(5)鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工要點1)按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆 搗混凝土。2)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋末端應作彎鉤，底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎的錨

34、固強度不應小于35倍豎向鋼筋 直徑，并保證鋼筋位置正確。3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭, 其接頭長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的 箍筋間距不應大于200mmo4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎 向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的 豎筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層一般為 20mm,并不得小于15mm。5）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退 后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須 密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85%。6）構(gòu)造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支 設。構(gòu)造柱的模板，必須

35、與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固, 堵塞縫隙，以防漏漿。7）在澆注構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤 濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚磴等雜物清理干凈。8）澆注構(gòu)造柱的混凝土，坍落度為5070nlln。9）澆搗構(gòu)造柱混凝土用插入式振動器，分層振實。振 搗時，振動棒應避免直接碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振, 以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10）在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪 1020mni厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆注混凝土。（6）保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術措施1）砌筑砂漿的拌制不宜用標號過高的水泥和過細的砂 子拌制，應嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑 擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂

36、漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿 層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。2）嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂 漿中期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導 致產(chǎn)生滲漏。3）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水 份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導致滲漏水。4）磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于85% o5）對于零度以下的溫度不宜進行砌筑工程的施工，以 免影響磚墻的施工質(zhì)量。（7）磚砌體質(zhì)量的保證措施1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合規(guī)范規(guī)定。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂 漿飽滿度不少于85%o4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎

37、，其他臨時間斷處，留槎 的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。6）預埋拉結(jié)筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7）留置構(gòu)造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退 后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8）墻體表面不得留置水平溝槽（8）主要技術措施1）砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。工作 前應檢查，攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否 靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌頁達到正常運轉(zhuǎn)后， 方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和 筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)

38、 拌拌料清除。2）淋濕砌塊磚塊應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在 砌塊運到操作點時才進行，以免造成場地濕滑。3）材料運輸在操作地點臨時堆放時，當在地面時，要放在平整堅實 的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放 在樓面或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置, 不能過分集中。4）安設施工腳手架安設施工腳手架：當安裝在地面時，地面必須平整堅實, 否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊楊板，擴大支承面。 當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作 墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變 動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于 兩塊，其端

39、頭須伸出架的支承橫桿約200cm,但也不許伸過 太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻 跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過支承橫桿；嚴密注 意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應 超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度5）砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作?？炒u時應向下打磚，防止碎磚落下傷人。給排水系統(tǒng)場地自然排水消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)設備消防系統(tǒng)設備主要包括推車式干粉滅火器25 （kg）、手 提式干粉滅火器、消防鏟、消防斧、消防桶、消防器箱、消防間、磚砌消

40、防砂地、充氮滅火裝置基礎、泡沫滅器（6L） o準備工作I、技術準備組織有關技術人員熟悉圖紙及有關技術資料，領會設計 意圖，根據(jù)經(jīng)過會審的圖紙編制施工方案。對參加施工的人員，根據(jù)已批準的施工方案進行安全、 質(zhì)量及技術等方面的交底，使施工人員了解技術要求和質(zhì)量 標準。II、人員準備根據(jù)施工進度計劃要求，配備足額的工程技術人員和施 工人員。對參加施工的人員進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后方 可上崗，焊工等特殊工種做到持證上崗。III、物資準備消防系統(tǒng)所用的設備和器材應具有國家消防部門頒發(fā) 的生產(chǎn)許可證、準銷證，制造廠家的質(zhì)量保證書、合格證， 質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，進場時并經(jīng)過嚴格驗收。所有設備的

41、型號和規(guī)格應與施工圖紙一致，外觀檢查完 好，無銹蝕、損壞和部件丟失現(xiàn)象。技術資料和合格證齊全。管材無彎曲、銹蝕和凹凸不平現(xiàn)象。鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅均 勻，無毛刺。泡沫噴霧滅火裝置換流變壓器及平波電抗器采用合成型泡沫噴霧滅火系 統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由儲液罐、氮氣鋼瓶、電動閥、減壓閥、安 全閥、水霧噴頭、壓力表及管道部件等組成。安裝程序：I、準備工作：安裝前對相關設備進行檢查，儲液罐是 否要做壓力試驗應根據(jù)設備使用說明書要求確定；電動閥安 裝前應做通電試驗并進行上限和下限的整定；其他部件外觀 檢查應完好。II、設備安裝儲液罐和氮氣瓶放置在泡沫消防設備間內(nèi)。儲液罐如要 固定時，先埋設地腳螺栓，混凝土強度達到設計

42、要求后，再 進行安裝。氮氣鋼瓶固定在專用的支架上，要求固定牢固， 并便于管道連接。III、管道安裝儲液罐和氮氣瓶安裝就緒，可進行管道安裝。管道穿越 樓板和墻壁時，按圖紙要求埋設鋼套管；管道安裝完畢，管 道與套管之間的縫隙用阻燃材料封堵嚴密，管道與設備連接 采用法蘭連接，管道與設備連接應無應力存在。管道應設有 獨立的支架，避免管道的重量附加到設備上，重量較大的閥 門兩側(cè)均需設支架。噴頭與管道連接牢固，裝在吊頂上的噴 頭，噴頭應與吊頂面平齊，噴頭間隔距離符合圖紙要求，噴 射角度正確，噴射的水霧能覆蓋換流器。管道安裝見本節(jié)4. 3. 13. 1中的（4）點。IV、系統(tǒng)調(diào)試安裝設備使用說明書要求進行調(diào)

43、試.11.主要建筑物裝飾工程施工內(nèi)墻粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成 后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降 拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰 層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰 塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天 花面用1:1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳 手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽 角門洞口側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1： 2 水泥砂漿制作2m高的護角，每惻寬度不小于50mmo另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂 處及管、線開槽

44、上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進行抹灰。抹灰中， 為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂 漿設置灰餅和標筋。在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝結(jié) 后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層未 凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后， 應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。2罩面抹灰施工工藝罩面灰涂抹(煽灰)應待抹灰完全干透后進行，抹灰前, 應檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應先修補裂縫，然后 用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超 過3nim,用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角 方正，合手施工驗收規(guī)范要求。12.3乳膠漆施工工藝施工順序：清理面層一

45、修補面層一刮膩子一刷第一遍乳 膠漆一刮第二遍乳膠漆。(1)首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣 鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。 然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用 砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第 一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收 頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光， 再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干 燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。 涂刷順序是先

46、刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠 漆用排筆涂刷。(5)乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭 遍漆刷不開。(6)涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一 頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆， 避免出現(xiàn)干燥后接頭。(7)待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。(8)第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌, 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。12. 4內(nèi)墻飾面磚施工工藝在施工前，應根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持 基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘 上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一 行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進行上一行

47、的施工。每日 收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用 水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。12. 道路工程施工測量定位依據(jù)站區(qū)控制軸線進行道路定位放線。土方開挖首先對原地面的地表土及軟土挖除，對原地面的草皮、 樹根、垃圾、淤泥及構(gòu)筑物直到清除干凈為止。路床采用機械挖土、人工清基，挖至原狀老土，余土外運按指定的棄土場堆放。13.3路基施工施工順序開飴路基的碾壓機械碾壓方法：使用壓路機碾壓時應順行車方向從路邊 壓至路中，開行速度為2530m/min,碾輪每次重疊150 200mm,至無明顯輪跡且達到壓實標準為止。及時做好取樣工作。在取土點取土樣做擊實實驗，測定最大 密實度和最佳含水量；施

48、工中應經(jīng)常測定含水量，且保持一 定的含水量，必要時干者灑水、濕者晾曬，碾壓后應測 定土壤壓實度，其值應符合設計和規(guī)范要求。局部部位處理：在壓實過程中應隨時檢查有無軟彈、起 皮、推擠、波浪和裂紋現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須立即采取 措施處理（如土方置換等），否則不得進行下道工序。待處 理達標后，方可進行填筑。測試可采用環(huán)刀法或灌砂法。 二、電氣部分35kV配電裝置及低壓所用電系統(tǒng)系統(tǒng)安裝施工流程說明施工開始一施工準備一基礎槽鋼制作安裝一設備運輸 及進盤一設備開箱檢查一高、低壓開關柜安裝一變壓器安裝 一母線安裝一開關柜檢查調(diào)整一施工結(jié)束2施工方案及質(zhì)量控制要求a）基礎槽鋼制作安裝與建筑進工序交接：基礎

49、槽鋼安裝前需聯(lián)系建筑專 業(yè)打出參照標高，并根據(jù)施工圖紙校核建筑盤柜基礎預留孔 洞與預埋件位置、數(shù)量及標高是否符合要求，與建筑專業(yè)辦 理工序交接手續(xù)。槽鋼平直矯正:根據(jù)圖紙要求的材料規(guī)格進行備料、 校直：不直度偏差Gmm/ni, 5mm/全長；水平度偏差 調(diào)整：先用水準儀測出整體基礎槽鋼面（包括A、B 段基礎槽鋼）的最高點，并根據(jù)建筑提供的參照標高進行調(diào) 整，使其頂面標高與最終地坪面標高一致，調(diào)整時可采用插 入木楔的方法進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，復核基礎槽鋼整體尺 寸是否符合要求，確認無誤后將各點焊部位焊死。基礎槽鋼面木楔待調(diào)整點基礎槽鋼匚地平面,3L匚地坪間圖1：利用木楔調(diào)整基礎槽鋼標高接地：基礎

50、槽鋼安裝后按圖紙要求做好接地，接地 點不少于兩點?；A二次灌漿：基礎槽鋼安裝完畢后，對基礎槽鋼內(nèi) 側(cè)進行二次灌漿，當灌漿的混凝土強度達到要求后，方可進 行盤柜就位安裝。b）設備運輸及進盤 運輸通道檢查：為確保設備進盤通道暢通，在建筑 配電室墻體施工時即考慮聯(lián)系建筑專業(yè)預先留出進盤孔洞 或通道，并在進盤前，預先勘測并合理選擇盤柜運輸路線， 選擇好吊車起吊位置，當具備條件時方可進盤。準備設備：開關柜在運輸前應進行清點，避免漏運 或運錯盤柜。運輸：開關柜的現(xiàn)場裝卸、運輸過程由起重工負責, 電氣安裝工負責配合，并進行過程監(jiān)督，防止設備傾倒和遭 受劇烈震動。在配電室外預先搭設平臺，通過起重機將開關柜吊

51、至平臺上，然后由利用液壓小車使其就位。c）設備開箱檢查 設備的開箱應有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠代表參加。開箱檢查內(nèi)容：核對設備及元器件的型號規(guī)格、數(shù) 量是否符合設計；檢查設備的完整性，油漆的完好性，板金 結(jié)構(gòu)應無變形，核對其幾何尺寸是否符合要求；盤柜應無進 水或受潮現(xiàn)象。母排應檢查：數(shù)量及尺寸符合廠家圖或到貨清單要 求；母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、變形和扭曲 現(xiàn)象；母線搭接處開孔應符合搭接要求，配套螺絲應齊全， 規(guī)格符合母線組裝要求。d）高、低壓開關柜安裝就位：盤柜就位前應先按施工圖在基礎槽鋼上各盤 柜的安裝位置做好標記，當盤柜到配電室后，依照施工圖紙 中的盤柜布置順序依次將盤柜擺放在槽鋼

52、基礎上，注意盤柜 安裝方向應與施工圖一致。盤柜找正：先精確的調(diào)整第一塊盤，方法為：依據(jù) 做好的安裝位置標記將其精確就位，使盤底與基礎槽鋼邊一 致，并用線錘調(diào)整其垂直度至VL 5nlm/m （加墊片調(diào)整），符 合要求后將盤柜點焊固定。第一塊盤調(diào)整完畢后，以其為基準，依次調(diào)節(jié)本段 的其它各盤柜，用拉線的方法，檢查本段各盤柜相鄰兩盤邊 誤差V 1mm,成列盤面誤差V5mm,相鄰兩盤頂部誤差V2nim, 成列盤頂部誤差V5mm ；調(diào)整完畢后，各盤點焊固定。盤間連接：盤柜找正后進行盤間連接，連接采用廠 家提供的鍍鋅螺絲螺接，如螺絲孔錯位可用圓鏗修整，或用 電鉆重新開孔，禁止采用火焊割孔；進行盤間接縫的調(diào)

53、整， 使之滿足盤間接縫V2mm o盤柜最終固定：固定方式采用焊接，焊接部位選擇 在柜底四角內(nèi)側(cè)，每處焊接長度20mm40mm,焊接應牢固可 靠。e） 2. 9. 2. 5逆變器、變壓器安裝 逆變器安裝就位：就位前應仔細核對逆變器、變壓器型號、安裝位置及 與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置，并 使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。逆變器安裝前后要進行認真檢查：其銘牌應符合設 計，表面無損傷、無變形，內(nèi)部分接板應清潔，各緊 固處應緊固銷牢。接地：接地線的選擇應符合設計及廠家要求。逆變器重約7T,就位時采用50T液壓式汽車吊（需 鋪設汽車吊進入臨時道路，臨時道路處的部分管 樁，需待設備就位后再

54、打）。變壓器就位安裝： 就位：就位前應仔細核對逆變器、變壓器型號、安 裝位置及與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置， 并使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。箱式變壓器單重約 6T,就位時采用50T液壓式汽車吊最好和逆變器就位同時進 行（需鋪設汽車吊進入臨時道路，臨時道路處的部分管樁， 需待設備就位后再打）。變壓器安裝前后要進行認真檢查：其銘牌應符合設 計，表面無損傷、無變形，內(nèi)部鐵芯、繞組、分接板應清潔, 各緊固處應緊固銷牢。 接地：檢查變壓器鐵芯是否一點接地，如廠家未做 則需補做；對中性點直接接地的變壓器需做中性點的接地連 接，接地線的選擇應符合設計及廠家要求。f）母線安裝母線由制造廠供

55、貨，當?shù)截浤概盼从星逦木幪柣?組裝圖時，安裝前需進行預測量，通過測取連接所需母排長 度，一方面可檢查廠家所供母排是否滿足現(xiàn)場組裝尺寸要 求，另外可作為下一步母線組合安裝尺寸分配的參考。 當廠家到貨母線或連接排不能滿足組裝要求時，需 進行加工處理，除應滿足尺寸要求外，其搭接面處理應滿足: 母線接觸面必須平整、無氧化膜，母線開孔孔徑及間距符合 規(guī)范要求。檢查母線接觸面是否平整的方法，可利用鋼直尺 進行透光檢查，應無透光。母線組裝完成后，檢查母線對地及相間的最小距離 （相間距離檢查在母線連接后進行）應符合規(guī)范要求，否則 聯(lián)系廠家處理。 母線穿好后，進行母線連接，母線接觸面必須保持 清潔，并涂以電力

56、復合脂（注：只要薄薄地涂一層，涂厚則 減小了相互之間的握著力，適得其反）。母線平置時，貫穿 螺栓應由下往上穿，其它情況應將螺母置于維護則，螺栓長 度宜露出螺母2-3扣。母線的接觸面應連接緊密，連接螺 栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表規(guī)定： 廠家所供母排應做相色標記，否則應進行補做，所 做相色標記應與系統(tǒng)相序及分支母線相序保持一致，母線的 相色標志應完整，明顯可見。 母線安裝完成后，在母線室封閉前，施工人員應先 自檢母線安裝質(zhì)量是否符合要求，應無漏擰螺絲或大螺孔裝小螺絲現(xiàn)象；應對母線室內(nèi) 進行清理檢查，無遺留工具、螺絲及其他雜物。g）開關柜檢查調(diào)整檢查手車滾輪與軌道配合間隙均勻，手車

57、推拉輕便、 平穩(wěn)，安全隔離板開閉靈活，各開關應動作靈活可靠，分合 到位，無卡阻現(xiàn)象。檢查手車一次觸頭表面清潔，應涂以薄層中性凡士 林，手車推進時應與柜體接觸可靠。h）開關柜本體試驗開關試驗項目有：每相導電回路直流電阻、開關分合閘 時間等。二次回路控制和保護的整定和試驗：按原理接線圖 要求及電廠提供的定值對繼電器、儀表進行調(diào)整和試驗。用 手動方式及電動方式操動斷路器分合三次。絕緣試驗：在試運行前，要進行絕緣電阻測量，工頻絕 緣試驗前應拆除所有的電壓互感器、避雷器、電容器的連接 導線。i）工藝質(zhì)量控制措施盡可能收集準確的盤柜資料。電氣、建筑設計圖紙 中的盤柜外形及動力控制電纜進線預留孔洞尺寸有時為

58、早 期盤柜的設計尺寸，可能并不準確，應盡可能收集近期有關 盤柜的尺寸資料，與建筑和電氣圖中的預留孔洞（動力控制 電纜進線孔洞）及盤柜尺寸進行比較，如果不相符，及時提 出變更意見。設備安裝前，建筑交付安裝的條件必須滿足。對于母線安裝來說其搭接面的處理好壞是衡量其最 終質(zhì)量的關鍵，為此，除應按照上述工序要求進行外，還有 做好安裝質(zhì)量的復檢工作，施工班組及各級質(zhì)檢應認真做好 此部分的復檢工作，不允許出現(xiàn)漏擰緊一個螺絲、缺少墊片 及以小螺栓穿大孔徑的情況。注意母線與設備的安全凈距：6kV母線不小于 100mmo設備的成品保護措施分為三個階段：設備安裝前，應對配電室環(huán)境進行檢查確認，必須 在建筑專業(yè)進行

59、工序交接后方可進盤。設備運輸前，應檢查 道路是否平整，是否適合于盤柜通過，防止設備在運輸搬運 過程中碰撞、傾倒或劇烈振動的現(xiàn)象發(fā)生。設備安裝時，施 工人員應避免金屬物件（如鐵梯、銅排、扳手等）碰傷盤柜 表面或柜內(nèi)設備，嚴禁施工人員利用盤柜本身攀登 盤柜。設備安裝結(jié)束后，在其投用前，應用雨布蓋好或采 取其他保護措施對開關柜進行保護O電纜敷設施工施工流程說明：施工開始一電纜敷設一電纜固定一電 纜鋸切一施工結(jié)束施工方案及質(zhì)量控制要求a）敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端 頭貼上相應的標簽，粘貼應牢固，保證在敷設過程中不致脫 落。b）電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應很好配合，每次牽 引的電纜長度

60、不宜過長，以免在地上拖拉。c）地面敷設且地面情況惡劣時，應鋪上木板或其它保 護物。當敷設截面較大的電纜時，應使用滑車。d）電纜在橋架上應保持平直。轉(zhuǎn)彎處應防止電纜彎曲 過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應滿足最小彎 曲半徑要求。e）敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷 痕現(xiàn)象時，應另行敷設，不準中間接頭。f）電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應 小于1m,交叉時應不小于0. 5m ,當受條件限制時，應采取 隔熱保護措施。電纜固定a）電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀、牢 固。b）電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢,避免拱起。C）固定電纜時，應按順序排列，盡量