施工現(xiàn)場質量通病預防措施

1、施工現(xiàn)場質量通病預防舉措序工程名號稱1234路基工程67891011分項工程質量通病塑料排水板保存不切合要求，污染或破壞。塑料排水板的插入深度、間、排距不塑料排水板切合設計要求。外露部分未及時進行掩飾。砂墊層資料不切合設計要求。砂墊層施工砂墊層厚度不切合設計要求。拌合方法、摻灰量不切合要求。包邊土施工松鋪厚度超厚。與填砂路基的搭接寬度不足。填筑資料不切合要求。填砂施工路拱橫坡設置、暫時排水設備不合理。松鋪厚度超厚。解決舉措備注依據(jù)規(guī)范保存寄存，不得暴曬、雨淋，使用時檢查外觀否有折損、刺破、扯破等瑕疵。施工行進行放樣并進行復核，施工時現(xiàn)場技術人員一定在現(xiàn)場常常檢測，監(jiān)理隨時進行抽查。塑料排水板查

2、收后，立刻組織施工進行掩埋。檢查填筑資料性質、粒徑能否知足要求，試驗室要對砂細度模數(shù)進行檢測，監(jiān)理人員加大檢測力度，不合格路段果斷返工。上料完成后，監(jiān)理人員進行挖檢，按設計要求補足厚度。嚴格按廠拌方法進行拌合，劑量不足的灰土不得進行施工，抽檢劑量不足路段返工辦理。每層上料完成后，現(xiàn)場技術人員依據(jù)試驗路段確立的松鋪厚度進行檢查，對不切合路段，作返工辦理。施工時，現(xiàn)場監(jiān)理人員一定對搭接寬度進行檢測。檢查填筑資料粒徑、含泥量等能否知足要求，達不到要求的資料清退出場。路拱橫坡方向、大小能否適合；無暫時排水設備路段不得施工。每層上料完成后，現(xiàn)場技術人員依據(jù)試驗路段確立的松鋪厚度進行檢測，對不切合要求的，

3、作決返工辦理或延伸壓及時間，12路床處理1314攪拌樁1516填料不合格。高程、寬度、平坦度不切合要求。水泥用量不足。攪拌樁長度、間、排距不切合設計要求?；游搭A留保護層開挖，對攪拌樁產生擾動。加大檢測頻次。選擇切合要求的填料（碎石含量大于50%，最大粒徑不大于100mm、CBR8%。）嚴格依據(jù)試驗路段確立的參數(shù)進行施工，施工過程中加大檢測頻次，施工時路床寬填50cm。攪拌樁施工時，監(jiān)理旁站一定做到“一機一人”，送料設備一定經過標定。施工行進行放樣并進行復核，施工時現(xiàn)場技術人員一定在現(xiàn)場常常檢測，監(jiān)理隨時抽查，達不到設計要求的不計量。要采納防備超挖的舉措，距離基底標高20cm時采納人工清理。1

4、71819鋼筋加工及安裝212223小構鋼筋寄存鋼筋制作及焊接鋼筋銹蝕鋼絞線保護層圓管涵管節(jié)接縫、沉降縫填塞資料及辦理方法不知足要求?！叭郴靥睢睂雍?、壓實度不知足要求。鋼筋加工廠原資料、成品、半成品寄存雜亂。鋼筋加工精度不知足要求，鋼筋焊接質量差。預埋鋼筋銹蝕嚴重?；z或斷絲。鋼筋保護層厚度不知足要求。施工過程中要檢查管節(jié)接縫、沉降縫、填塞資料及防水辦理能否嚴格按設計和規(guī)范要求施工?！叭郴靥睢弊鳂I(yè)前，一定在結構物上劃線，層厚、壓實度依據(jù)設計要求控制（即壓實厚度不大于15cm，壓實度不小于96%）。鋼筋一定按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批查收、分別堆放，不得混淆，立牌注明。鋼筋成

5、品、半成品暫時寄存一定“下墊上蓋”。一定采納數(shù)控設備，及時檢查構件尺寸；鋼筋焊接要依據(jù)圖紙和規(guī)范的要求進行，作業(yè)前要對技術工人進行技術交底，作業(yè)人員要持證上崗。預埋鋼筋一定進行防銹辦理，可在表面刷一層水泥漿進行包裹。原資料要經試驗合格后才能使用，預應力鋼材與錨具應當擁有優(yōu)秀的般配，下料時應檢查表面質量，預應力筋按要求梳理編束。合模前檢查混凝土保護層墊塊安裝數(shù)目和地點能否知足要求，墊塊若有損壞一定進行改換。24斷面尺寸及漏漿混凝土構件斷面尺寸不知足要求，模模板一定依據(jù)準入制控制，一定進行計算和設計，檢查能否具板接縫處漏漿，表面平坦度差。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，接縫能否嚴實不漏漿。25大概積混

6、凝土表面裂紋。應擬訂相應的養(yǎng)生舉措，埋設循環(huán)冷卻水管，降低水化熱。檢查混凝土震搗方式、震搗部署、時間、挪動間距等能否知足26外觀混凝土外觀蜂窩、氣泡。要求，震搗后混凝土能否密實以混凝土表面不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。外觀指標超標的作返工辦理。27保養(yǎng)墩臺身、蓋（帽）梁保養(yǎng)不及時。構件拆模后要及時覆蓋灑水保養(yǎng)，養(yǎng)生期內嚴控控制灑水編數(shù)和時間，混凝土表面一定保持潤濕。混凝土混凝土原資料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量正確，28強度混凝土強度不知足要求。外加劑要按規(guī)定摻加，混凝土應攪拌平均，攪拌時間不小于90s。強度不合格的作返工辦理。29棱、角構件缺棱掉角。掌握撤模時間，注意保護棱角，根絕野蠻

7、施工；運輸時棱角要有保護，防止碰撞。30浮漿辦理浮漿辦理不知足要求?；炷帘砻嬉欢ㄈ斯ざ问諠{并拉毛辦理，要保證表面混凝土骨料散布平均。31塌孔。認真認識樁位地質資料，選擇適合鉆機，確立鉆機鉆進速度等有關參數(shù)，合時調整泥漿比重，成孔后及時灌輸。32鉆孔灌輸樁樁基混凝土灌輸時鋼筋籠上調。施工前檢查鋼筋籠能否有定位舉措，其地點、數(shù)目能否切合設計要求，有無偏位。33夾泥、斷樁。灌輸前一定二次清孔，灌輸過程中不得中止。34支座墊石標高控制不嚴。施工前嚴格施工放樣，丈量墊石模板四角高程。35錨墊板與錨下螺旋筋不垂直。安裝時應認真對中，錨下螺旋筋應用定位鋼筋支撐堅固。鋼筋籠一定在整體臺架長進行加工，臺架上

8、表現(xiàn)標準管道坐36箱梁漣漪管定位不正確。標，直線段按1m間距標明，曲線段按0.5m間距標明，整體吊箱梁裝到臺座后進行復核。鑿毛應當在模板撤掉后立刻進行，鑿毛設備應采納手持電動鑿37鑿毛不完全。毛機，表層浮漿應鑿除。38預埋件地點、間距不知足要求?；炷潦┕で耙欢z查預埋件的地點和間距，檢查預埋件定位設備能否堅固。39梁內模上調。內模安裝時要有固定舉措。應針對梁間接縫間距、高差不規(guī)則和鋼筋密集，斷面小，混凝40濕接縫施工表面粗拙不平、氣泡、露筋。土工程量少的特色，擬訂相應保證質量的模板、混凝土工藝及養(yǎng)生方法。施工前應付模板尺寸與地點認真復核，要考慮混凝土澆筑時的41尺寸控制禁止。側壓力，保證施工

9、狀態(tài)與計算狀態(tài)相一致，合理布設對拉螺桿固定模板，認真履行混凝土澆筑方案，嚴格控制分層厚度。要盡量減少張拉時豎向預應力筋滑移量造成供應的預應力不42預應力鋼筋預應力不足足，在第一次張拉完20d后，再進行第二次復拉，以提升豎向預應力的靠譜性。橋梁正確采納暫時固結方式和采納靠譜的支承舉措。暫時固結或支工程墩頂梁段（零號塊）暫時固結不牢。承舉措的要求是固結和支承靠譜，保證施工中的穩(wěn)固與安全，同時又能在系統(tǒng)變換時，方便快捷地排除拘束。箱梁底板沿預應力漣漪管地點縱向裂采納舉措，保證預應力漣漪管保護層厚度，對底板結構鋼筋和43底板預應力鋼筋的間距采納合理地點，增強對底板混凝土表面縫面的保養(yǎng)工作。掛籃施工掛籃

10、設計應知足連續(xù)梁的設計分段長度、梁段自重、外形尺寸、斷面形狀等要求，同時還應試慮施工荷載及使用周期。掛籃使44掛籃行走失穩(wěn)。用前一定進行模擬加載試驗，測定在各樣工況下的強度及彈性、非彈性變形，查驗掛籃的靠譜度。對底模架、底模橫梁及后吊帶的變形進行檢算，計算出其理論變形值能否在同意范圍以內。起步段應有足夠的長度能知足雙側拼裝掛籃的作業(yè)長度，應盡45起步段線形誤差過大?？赡茉龃笾Ъ艿膭偠群驼w性，并采納預壓、拋高及調整舉措，以減少支架變形對混凝土質量的影響。懸臂澆筑施工過程中，為保證施工時期結構的穩(wěn)固，需采納暫時錨固和支撐舉措。依據(jù)設計要求，正確擬訂合攏段施工次序。暫時鎖定合攏段兩46合攏段線形誤差過大。端。做好合攏段混凝土澆筑前的準備工作，澆筑后做好保養(yǎng)工作。47梁板架設橡膠支座安裝誤差。做好摩擦面的潔凈工作，并按要求涂潤滑油脂。固定螺栓露出長度按要求保存。按規(guī)定方向安裝滑動導向裝置。防撞墻表面氣泡、線形不順、頂面高防撞墻模板應采納定型鋼模，支撐堅固，地點應精準放樣，預48防撞墻埋鋼筋若有誤差，應進行校訂；模板安裝時應按基準線和標高低不平。認真進行校訂，保持線形順直，頂面平順，標高正確。49橋面橋面平坦度差，鋪裝厚度不足。攤鋪設備一定知足要求。加密墻面標高控制點，