鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法

1、鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法附件1鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法編制目的中國是一個鋼鐵生產(chǎn)大國，近 10余年來鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，粗鋼產(chǎn)量從 年的1.26億噸發(fā)展到 年的7.8億噸，產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的 50%。鋼鐵企業(yè)占地面積大，污染物排放量大、節(jié)點多，是大氣污染防治管控的 重點行業(yè)。當(dāng)前全國各地對鋼鐵企業(yè)的環(huán)境看守強度和管理水平差別較大，對 其大氣污染物排放量的判斷和計算，寬泛存在計算方法不一致，判斷標(biāo)準(zhǔn)不一 致，征收強度不一致的現(xiàn)象，不利于促進企業(yè)加強治理，減少排放，降低污 染。所以需要擬訂一套簡單易行、適應(yīng)當(dāng)前情況的鋼鐵企業(yè)大氣污染物產(chǎn)排污 量核算方法，指導(dǎo)環(huán)境監(jiān)察人員加強對鋼鐵企業(yè)

2、的環(huán)境看守，加大排污費征收 力度，應(yīng)收盡收，用經(jīng)濟手段促進鋼鐵企業(yè)的大氣污染防治。本方法依照鋼鐵企業(yè)無組織排放點多、面廣、量大的特點，在借鑒 排污申報登記合用手冊、第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊和中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計 2011等相關(guān)資料基礎(chǔ)上，對各種產(chǎn)排污 數(shù)據(jù)進行總結(jié)剖析，并對不一樣樣規(guī)模和不一樣樣管理水平的鋼鐵企業(yè)進行調(diào) 研，以主要污染源的環(huán)境管理水平為切入點，結(jié)合不一樣樣污染治理設(shè)施和環(huán)境管理 水平，核算出鋼鐵企業(yè)各個排污節(jié)點的大氣污染物排放量，作為環(huán)境監(jiān)察部門 現(xiàn)場監(jiān)察檢查和判斷征收水泥企業(yè)排污費的參照依照。合用范圍本方法合用于鋼鐵行業(yè)長流程（有燒結(jié) /球團、焦化、煉

3、鐵、煉鋼、軋鋼 工序）及短流程（僅有煉鋼、軋鋼工序）企業(yè)大氣污染物排放量的核算。鋼鐵結(jié)合企業(yè)中石灰窯、燃煤電站工序的排污量核算，分別參照建材行業(yè) 石灰窯、電力行業(yè)燃煤電廠的核算方法。編制依照.排污申報登記合用手冊（國家環(huán)境保護總局編著， 年）；鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法1 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法.第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(第八分冊黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè))；.干凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(燒結(jié))(HJ/T426-2008 );.干凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 煉焦行業(yè)(HJ/T126-2003 );.干凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(高爐煉鐵)(HJ/T427-2008 );.干凈生產(chǎn)標(biāo)

4、準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(煉鋼)(HJ/T428-2008 );.中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計 2011(中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會信息統(tǒng)計 部)；.鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB 28662-2012 );.煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16171-2012 );0.煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB 28663-2012 );.煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB 28664-2012 );.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄( 年本)(修正)。編制原則.擁有科學(xué)性、合理性及可操作性；.以排污系數(shù)法為基礎(chǔ)，采用公式內(nèi)插核算，減少人為因素；.核算方法簡單易行，以可反響工序污染控制水平的主要污染源排放量核算該工序污染物排

5、放量；.核算的污染源包括有組織排放源和無組織排放源；.核算的污染物為：煙塵、粉塵、 SO2和NOX;.要求企業(yè)對原燃料含硫量、污染物排放濃度進行監(jiān)測，在無監(jiān)測數(shù)據(jù)的 情況下，核算從嚴(yán)；2 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法.方法的推行，有利于促進產(chǎn)業(yè)升級改造及環(huán)保裝備技術(shù)水平提高、科學(xué) 合理的設(shè)置環(huán)保設(shè)施；有利于激勵先進技術(shù)與裝備的應(yīng)用和節(jié)能，促進企業(yè)環(huán) 保留理水平提高。術(shù)語講解與說明.布袋除塵器運行阻力布袋除塵器進、出口的壓力差。運行阻力大小表示布袋除塵器的運行狀態(tài)可否優(yōu)異；平常在企業(yè)除塵器運 行控制 崗位有記錄。.額定電流指電動機在額定電壓、額定頻率下以額定功率運行時，定子繞組線端的

6、電 流值。電機的額定電流在電機名牌上有標(biāo)示；額定電流大小，可說明除塵系統(tǒng)風(fēng) 量可否正常。.煙塵、粉塵經(jīng)過燃燒或化學(xué)反響產(chǎn)生的塵為煙塵，平常溫度較高；其他情況下產(chǎn)生的 塵為粉塵。.燒結(jié)礦品位指燒結(jié)礦的含鐵率，單位為。.電爐工序能耗電爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所耗資的各種能源總量（不包括精髓和連鑄 系統(tǒng)），單位為每噸鋼標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t鋼）。技術(shù)指標(biāo)方法中常用技術(shù)指標(biāo)值以下：3 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法進口鐵精礦粉含硫率：0.01-0.2% ;國產(chǎn)鐵精礦粉含硫率：0.018-0.62% ;焦炭含硫率：0.4-0.7% ;煉焦煤含硫率：0.5-1.0% ;燃煤含硫率：0.5-2.0%

7、 ;焦?fàn)t煤氣：產(chǎn)生量400-430m3/t焦，脫硫后硫化氫含量200-400mg/m3 ,進行二次脫硫用于冷軋的硫化氫含量20mg/m3 ;高爐煤氣：產(chǎn)生量1200-2000m3/t鐵，硫化氫含量10-50mg/m3 ;轉(zhuǎn)爐煤氣：回收量 120m3/t鋼，硫化氫含量低，不考慮。注：以上指標(biāo)為當(dāng)前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)常用原燃料的參數(shù)范圍，供環(huán)境監(jiān) 察人員現(xiàn)場排污核算參照使用。核算方法（一）煙塵、粉塵核算鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序煙塵、粉塵產(chǎn)排污系數(shù)見下表1:主要生產(chǎn)工序煙塵、粉塵產(chǎn)排污系數(shù)表單位：kg/t料上述系數(shù)是一個范圍，需依照各企業(yè)不一樣樣的生產(chǎn)情況進行內(nèi)插取值， 在核算工作中按以下各生產(chǎn)工序核算公

8、式計算結(jié)果取內(nèi)插值。核算公式的使用方法是：先核算各生產(chǎn)工序的單位產(chǎn)品產(chǎn)塵指標(biāo)，再依照 產(chǎn)塵指標(biāo)核算其有組織及無組織排塵量，兩者之和即為該工序的污染物排放總 量；由于是按煙粉塵總量進行核算，所以煙塵、粉塵排放量還需按各工序的煙 塵、粉塵排放比進行計算。4 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法當(dāng)以下核算式中相關(guān)參數(shù)本質(zhì)值大于或小于取值范圍時，按取值范圍的低 限或高限取值。1.原料場原料場排塵主要為粉塵，核算不分有組織及無組織排放量。排塵量核算公式以下：C 排塵=10X M x NC排塵：核算時段原料場排塵量，t ；M :核算時段原料、輔料及燃料進場總量，萬 t ；N:排放指標(biāo)，kg/t料。N的

9、取值方法見下:原料場N值取值表單位：kg/t料2.燒結(jié)廠燒結(jié)廠排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸燒結(jié)礦核算，指標(biāo)為：14-28kg/t礦。有組織排塵指標(biāo)為礦，無組織排塵指標(biāo)為礦。)產(chǎn)塵指標(biāo)核算：C產(chǎn)塵C產(chǎn)塵：燒結(jié)系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t礦；5 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法A:鐵精礦含鐵量，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位 % (取值范圍60- 68);B:燒結(jié)機規(guī)格，單位 m2 (取值范圍90-500 )。)有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；D:燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3 (最小取值 20)。)無組織排塵指標(biāo)

10、核算：C無組織排塵=產(chǎn)塵十一C無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見表3:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方法注：核查時段，運行阻力、電機電流出現(xiàn)一次超限值，即認為不滿足要 求；無運行阻力、電機電流記錄的，E值取3;電除塵器不核查運行阻力；以下各工序取值表相同。(4)排塵量核算：依照上述有組織排塵量、無組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量； 即：C 排塵=10X M x NC排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；6 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法M:核算時段燒結(jié)礦產(chǎn)量，萬t ；N:有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t礦。C總排塵=C有組織排塵 +C無組織排塵

11、C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t 0(5)煙塵、粉塵排放量燒結(jié)廠的排塵，其中機頭排放的煙塵約占55%,原料、成品及機尾等系統(tǒng)排放的粉塵約占45%。即：C煙塵=C總排塵 X 55%C粉塵=C總排塵 X 45%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，to3.球團廠球團廠排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸球團礦核算，指標(biāo)為：8-14kg/t礦。有組織排塵指標(biāo)為礦，無組織排塵指標(biāo)為礦。(1)產(chǎn)塵指標(biāo)核算：C產(chǎn)塵：球團系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t礦；A:鐵精礦的含鐵量，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位 % (取值范圍 60-68);B:球團焙燒設(shè)施年產(chǎn)能，單位萬 t/a (取值范圍40-500)

12、。(2)有組織排塵指標(biāo)核算：7 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；mg/m3 (最小取值D:焙燒除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值, 20)mg/m3 (最小取值(3)無組織排塵指標(biāo)核算：C無組織排塵=產(chǎn)塵十一C無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見下表4:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方法(4)排塵量核算：依照上述有組織排塵量、無組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量； 即：C 排塵=10X M x N TOC o 1-5 h z C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M:核算時段球團礦產(chǎn)

13、量，萬t ；N:有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t礦。C總排塵=C有組織排塵 +C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t 0(5)煙塵、粉塵排放量球團廠的排塵，其中焙燒系統(tǒng)排放的煙塵約占68%,原料、成品等系統(tǒng)排放的粉塵約占32% o即:8 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法C煙塵=C總排塵 X 68%C粉塵=C總排塵X 32%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，to4.焦化廠焦化廠排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸焦炭核算，指標(biāo)為：6-11kg/t焦。有組織排塵指標(biāo)為焦；無組織排塵指標(biāo)為焦（1）產(chǎn)塵指標(biāo)核算：C產(chǎn)塵=C產(chǎn)塵：焦化系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)）kg/t焦;A:煉焦煤灰

14、分，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位 % （取值范圍）；B:焦?fàn)t炭化室高度，單位 m （取值范圍）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t焦；（最小取D:地面除塵站除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值 20）。（3）無組織排塵指標(biāo)核算:C無組織排塵=產(chǎn)塵十一C無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t焦;9 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見下表5:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方法(4)排塵量核算：依照上述有組織排塵量、無組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量； 即：C 排塵=10X M x NC

15、排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M :核算時段焦炭產(chǎn)量，萬 t;N :有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t焦。C總排塵=C有組織排塵 +C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t 0(5)煙塵、粉塵排放量焦化廠的排塵，其中焦?fàn)t爐體、焦?fàn)t出焦、熄焦、焦?fàn)t煙囪、管式爐等系 統(tǒng)排放的煙塵約占62%,配煤、篩焦等系統(tǒng)排放的粉塵約占 38% o即：C煙塵=C總排塵 X 62%C粉塵=C總排塵 X 38%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，to煉鐵廠煉鐵廠排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸鐵核算，指標(biāo)為：15-30kg/t鐵。10 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法有組織排塵

16、指標(biāo)為鐵；無組織排塵指標(biāo)為鐵。(1)核算產(chǎn)塵指標(biāo):C產(chǎn)塵=C產(chǎn)塵：煉鐵系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t鐵;A:燒結(jié)礦品位，單位 % (取值范圍50-60);B:高爐容積，單位B:高爐容積，單位m3 （取值范圍400-5500 ）(2)有組織排塵指標(biāo)核算:C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t鐵;D:出鐵場除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3 (最小取值10)。(3)無組織排塵指標(biāo)核算:C無組織排塵=產(chǎn)塵十一C無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t鐵;E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見下 6。表6:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方 法(4)排塵量核算: 依照上述有組織排塵量、無組織

17、排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量;即：C 排塵=10X M x N11 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M :核算時段鐵水產(chǎn)量，萬 t;N:有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t鐵。C總排塵=C有組織排塵 +C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t 0(5)煙塵、粉塵排放量煉鐵廠的排塵，其中熱風(fēng)爐系統(tǒng)排放的煙塵約占5%,上料、煤粉制備、出鐵場、鑄鐵機等系統(tǒng)排放的粉塵約占 95%。即：C煙塵=C總排塵 X 5%C粉塵=C總排塵 X 95%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，to轉(zhuǎn)爐煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼廠排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按

18、噸鋼核算，指標(biāo)為：13-25kg/t鋼。有組織排塵指標(biāo)為鋼；無組織排塵指標(biāo)為鋼。(1)核算產(chǎn)塵指標(biāo)：C產(chǎn)塵=C產(chǎn)塵：轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t鋼；A:吹氧量，單位 m3/t鋼(取值范圍45-70 );B:轉(zhuǎn)爐噸位，單位 t (取值范圍30-300 )。(2)有組織排塵指標(biāo)核算：12 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼；D:二次煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3 （最小取值8）。（3）無組織排塵指標(biāo)核算：C無組織排塵=（產(chǎn)塵十）FC無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼；F:廠房屋頂煙氣捕集罩設(shè)置系數(shù)，設(shè)置

19、的取，未設(shè)置的取1;E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見下表7:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方法（4）排塵量核算：依照上述有組織排塵量、無組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量； 即：C 排塵=10 x MX N TOC o 1-5 h z C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M :核算時段鋼水產(chǎn)量，萬t;N:有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t鋼。C總排塵=C有組織排塵 +C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵的總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量13 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的排塵，其中轉(zhuǎn)爐一次煙氣、精髓爐煙氣、鐵水倒罐及預(yù)辦理系統(tǒng)排放的煙塵約占80%,原料、二次

20、煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占20% o即:C煙塵=C總排塵 X 80%C粉塵=C總排塵X 20%C煙塵、C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量,to7.電爐煉鋼廠電爐煉鋼廠排塵為煙塵和粉塵o產(chǎn)塵量按噸鋼核算，指標(biāo)為：12-24kg/t鋼。有組織排塵指標(biāo)為鋼；無組織排塵指標(biāo)為鋼。有組織排塵指標(biāo)為鋼；無組織排塵指標(biāo)為鋼。（1）核算產(chǎn)塵指標(biāo):C產(chǎn)塵=C產(chǎn)塵：電爐煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)）kg/t鋼;A:電爐工序能耗，單位 kgce/t鋼（取值范圍85-190 ）;電力折標(biāo)煤系數(shù)為;B:電爐噸位，單位 t （取值范圍30-150 ）（2）有組織排塵指標(biāo)核算:C有組織排塵=產(chǎn)塵十一C有組織排塵：有組織排塵指

21、標(biāo)，kg/t鋼;mg/m3 （最小取值D:電爐煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值, 8）mg/m3 （最小取值（3）無組織排塵指標(biāo)核算:C無組織排塵=產(chǎn)塵十一14 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法C無組織排塵：無組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼。E:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)，取值方法見下表8:現(xiàn)場及平常核查參數(shù)取值方法(4)排塵量核算依照上述有組織排塵量、無組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量； 即：C 排塵=10X M x N TOC o 1-5 h z C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M :核算時段鋼水產(chǎn)量，萬t;N:有組織或無組織排放指標(biāo)，kg/t鋼。C總排塵=C有組織排塵

22、+C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵的總量，to(5)煙塵、粉塵排放量電爐煉鋼廠的排塵，其中電爐一次煙氣、精髓爐煙氣、鐵水倒罐及預(yù)辦理系統(tǒng)排放的煙塵約占72%,原料、二次煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占28%。即:C煙塵=C總排塵 X 72%C粉塵=C總排塵 X 28%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，to8.軋鋼廠軋鋼廠排塵主要本源于煤氣燃燒、精軋機和鋼材切割等，因其量小，暫不考慮15 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法(二)二氧化硫核算不分有組織及無組織排放源，按工序原燃料耗資量或排放濃度一致核算。.原料場主要本源于動力機械燃油產(chǎn)生，因其量小暫不考慮。.燒結(jié)廠、球

23、團廠燒結(jié)廠主要本源于燒結(jié)機機頭煙氣，球團廠主要本源于球團礦的焙燒煙 氣。其核算方法相同，公式以下：CSO2 =(M1 x N1 +M2 x N2 + M3 x N3) X 80% X 2 義(1-K1) TOC o 1-5 h z CSO2 :核算時段二氧化硫排放量，t;2、M3:分別為核算時段精礦粉、焦炭、煤的耗資量， t;2、N3:分別為核算時段精礦粉、焦炭、煤的綜合含硫率，;K1:核算時段脫硫設(shè)施的綜合脫硫率，;K1 = K0 X H1/H2K0 :核算時段脫硫設(shè)施的脫硫率，;H1:核算時段脫硫設(shè)施有效運行時間，h;H2:核算時段主體生產(chǎn)設(shè)施運行時間，ho3.其他生產(chǎn)廠焦化廠污染源主要有

24、焦?fàn)t、粗苯管式爐；煉鐵廠污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；16 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法轉(zhuǎn)爐煉鋼廠污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；電爐煉鋼廠污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；軋鋼廠污染源主要有加熱爐、退火爐等。上述生產(chǎn)廠SO2排放主要本源于焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣的燃燒煙氣。核算公式以下：CSO2 =1.882 X 10-5 x （Q1 + x Q2R1 * R2）CSO2 :核算時段二氧化硫排放量，t;1、Q2:分別為核算時段焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣燃燒量，萬 m3;1、R2:分別為核算時段焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣硫化氫含量，mg/3。注：1）硫化氫含量取核算時段監(jiān)測均值；在企業(yè)無監(jiān)測數(shù)

25、據(jù)時，從嚴(yán)核算，焦?fàn)t煤氣取 400mg/3、高爐煤氣取 50mg/m3 ;2）如自用焦?fàn)t煤氣未脫硫，其所排 SO2按煉焦煤中的硫30%進入煤氣進行從嚴(yán)核算，即：CSO2 =核查時段煉焦煤耗量X煤含硫率 X煤氣自用率 X 30% X 2（三）氮氧化物不分有組織及無組織排放源，按工序原燃料耗資量或排放濃度一致核算。.原料場主要本源于動力機械燃油產(chǎn)生，因其量小暫不考慮。.燒結(jié)廠、球團廠17 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法氮氧化物排放，燒結(jié)廠主要本源于燒結(jié)機機頭煙氣，球團廠主要本源于球 團礦的焙燒煙氣。其核算方法相同，公式以下：CNOx = 10-5 x QX DCNOx :核算時段氮氧化物

26、排放量，t;Q:核算時段煙氣排放量，萬 m3;D:核算時段監(jiān)測濃度均值，mg/。注：在核算時段無監(jiān)測濃度數(shù)據(jù)時，從嚴(yán)核算，按鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè) 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 28662-2012 )限值執(zhí)行，取300mg/3。3.焦化、煉鐵、軋鋼廠焦化廠污染源主要有焦?fàn)t、粗苯管式爐；煉鐵廠污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；軋鋼廠污染源主要有加熱爐、退火爐。上述生產(chǎn)廠NOX排放主要本源于焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒煙氣。核算公式以下：CNOx =8.36 X 10-7 (Q1 + X Q2R1 義 R2 + Q3 * R3 )CNOx :核算時段氮氧化物排放量，t;2、Q3:分別為核算時段焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的燃燒量，萬m3;1、18 / 21鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法2、R3:分別為核算時段焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的熱值，kJ/。注：煤氣熱值換算，1kcal =。.轉(zhuǎn)爐煉鋼廠主要本源于鋼包烘烤、鑄坯火焰切割等使用的焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的燃 燒煙氣，以及轉(zhuǎn)爐一次煙氣點火放散兩部分；核算方法分別以下：(1)煤氣燃燒燃燒煙氣排放量核算與上述焦化廠相同，公式以下：CNOx 煤氣=8.36 X 10-7