塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊

1、塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊第一章 機(jī)械識識圖簡介我國現(xiàn)采用的機(jī)機(jī)械制圖是國國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)械制圖（GGB44577）制圖基本知識：圖紙幅面：制圖樣時，圖紙紙優(yōu)先選用下下列六種基本本幅面尺寸，其其中A0為最最大，A5為為最??；A0：841XX1189 A1：594X8841 AA2：4200X594 A3：2297X4220 AA4：2100X294 A5：1148X2110圖紙可橫放可豎豎放；邊框右下角應(yīng)有有標(biāo)題欄；比例：圖樣中機(jī)機(jī)件要素的線線性尺寸與相相應(yīng)的實(shí)際機(jī)機(jī)件要素的線線性尺寸之比比.繪制同一機(jī)各個個視圖應(yīng)采用用相同的比例例，并在標(biāo)題題欄填寫；在圖形中孔徑或或薄片厚度2mm以及斜斜度和錐度較較小

2、時,可不不按比例而夸夸大畫出;3.正投影法:投影線與投投影面垂直的的投影法; A.點(diǎn)的投投影; BB.線的投影影; c.面的投影;4.零件圖的內(nèi)內(nèi)容:（一個個完整的零件件圖應(yīng)包括下下列四個方面面的內(nèi)容）：一組視圖(包括括視圖、剖視視、剖面等)-用以表達(dá)達(dá)零件的形狀狀；完整的尺寸-用以確定零零件各部分結(jié)結(jié)構(gòu)、形狀、大大小和相對位位置；技術(shù)要求-說說明零件在制制造和檢驗(yàn)時時應(yīng)達(dá)到的要要求；如粗糙糙度、公差與與配合、熱處處理等；標(biāo)題欄-說明明零件物名稱稱、材料、數(shù)數(shù)量及必要的的簽署； 5視圖的的分類：視圖一般分為：基本視圖、斜斜視圖、局部部視圖、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)視圖；（1）.基本視視圖：將機(jī)件件放在個正方方形

3、的盒中，將將機(jī)件分別向向這六個面進(jìn)進(jìn)行投影，得得到六個基本本視圖；（2）.斜視圖圖：機(jī)件向不不平于任何一一個基本投影影面的平面投投影所得的視視圖：（3）.局部視視圖：將機(jī)件件某一部分向向基本投影面面進(jìn)行投影所所得的圖形；（4）.旋轉(zhuǎn)視視圖：當(dāng)機(jī)件件的傾斜部分分具有旋轉(zhuǎn)軸軸線時，可以以假想將傾斜斜部分轉(zhuǎn)到某某一選定的基基本投影面平平行，然后再再與該投影面面投影所得的的圖形； 6剖視圖：假想用一剖剖切平面通過過機(jī)件的對稱稱中心線，把把機(jī)件剖開，將將處在觀察者者與剖切之間間的部分移去去，而將其余余部分坰投影影面投影所得得到的圖形叫叫剖視圖，簡簡稱剖視.各種材料的剖面面符號： （1）.全剖剖視圖：用剖

4、剖切面把機(jī)件件完全剖開后后所得到的剖剖視圖稱為全全剖視圖；用平行某一基本本投影面的單單一平面 剖剖切；用兩相交的兩剖剖切平面（交交線垂直于某某一基本投影影面）剖切；旋轉(zhuǎn)剖 階階梯剖（2）.半剖視視圖：當(dāng)機(jī)件具有有對稱面時，在在垂直于對稱稱平面的投影影面上的投影影可以以對稱稱軸為界，一一半畫成剖視視圖，另一半半畫成視圖，這這種剖視圖稱稱為半剖視圖圖；（3）.局部剖剖視圖：用剖剖切平面局部部地剖開機(jī)件件所得的剖視視圖； 7剖面圖：假想用剖切切平面將機(jī)件件某一處切斷斷，僅畫出斷斷面的圖形稱稱為剖面圖，簡簡稱剖面；(移出，重合合) 8組合體的的看圖：根據(jù)據(jù)物體所給的的視圖，經(jīng)過過投影及空間間分析，想象

5、象出該物體的的確切形狀的的過程叫看圖圖；其步聚為為： （1）.看視圖的基基本形體； （2）.對投影確定定形狀； （3）.合起來想象象整體；第二章 塑膠缺缺陷及分級分級根據(jù)缺陷對外觀觀和功能或裝裝配的影響可可將缺陷分為為三級，即：嚴(yán)重缺陷（RR）主要缺陷（MAAJ）次要缺陷（MIIN）如何判定缺陷所所處的級別判定缺陷所處的的級別，從以以下兩個方面面考慮：缺陷是對哪一方方面造成影響響；缺陷造成的影響響如何. 嚴(yán)重缺缺陷：造成功功能完全喪失失的缺陷. 主要缺缺陷：使功能能降低或?qū)ρb裝配造成影響響的缺陷，或或?qū)ν庥^造成成嚴(yán)重影響的的缺陷. 次要缺缺陷：對功能能或裝配無影影響，只對外外觀造成輕微微影響的

6、缺陷陷.在考慮缺陷對功功能或裝配造造成的影響程程度時，可從從以下六方面面考慮：是否可以裝配；裝配后的間隙；裝配后的錯位；裝配后機(jī)子是否否變形；是否有假扣；是否有卡鍵等.凡有以上問題均均為主要缺陷陷在考慮缺陷對外外觀造成的影影響程度時，可可以從以下七七方面考慮：長度；寬度；深度；面積；明顯度；缺陷數(shù)量；缺陷間距.以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)實(shí)際情況判定定為主要或次次要缺陷. 第三章章 AABS.PMMMA.P塑料的主要要特性塑料：是以樹脂脂（有時以單單體在加工過過程中聚合）為為主要成分，一一般含有添加加劑，在加工工過程中流動動成形，是一一種可塑性材材料.其定義義為：塑料是是一種以合成成或天然的高高分子化合物物

7、為主要成分分，在一定的的溫度和壓力力下可塑制成成一定形狀，當(dāng)當(dāng)外力解除后后，在常溫下下仍保持其形形狀不變的材材料.其有兩兩個方面的特特性：其一、在一定溫溫度下具有可可塑性；其二、全部或主主要成分是高高分子化合物物（樹脂約占占40%1100%）.ABS塑料的主主要特性：（一）、名稱：Acryllonitrrile-bbutadiiene-sstyrenne 簡稱AABS；中文文學(xué)名為：苯苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元元共聚物，具具有“質(zhì)硬、堅韌韌、剛性”的特點(diǎn).（二）、性能： 主要性質(zhì)質(zhì)如下： 1：三三種組份的作作用丙烯睛（A）-賦予其其較高的耐熱熱性、剛性、和和耐化學(xué)腐蝕蝕性，使制品品表面較高硬硬

8、度，提高耐耐磨性，耐熱熱性.但也因因此易吸水，要要求原料在成成型前進(jìn)行干干燥處理； 丁二烯（B）-使其堅堅韌，有良好好的耐沖擊性性，耐寒性以以及較高的位位伸強(qiáng)度（一一般為3050兆帕，有有的高達(dá)600兆帕），加加強(qiáng)柔順性，保保持材料韌性性彈性及耐沖沖擊強(qiáng)度.但但丁二烯有雙雙鍵，因此AABS耐大氣氣老化性差，應(yīng)應(yīng)加入紫外線線吸收劑和抗抗氧化劑.苯乙烯（）-使其具具有良好成型型性（流動性性、著色性）及及保持材料剛剛性.因此，其一、其其具有較高沖沖擊韌性和力力學(xué)強(qiáng)度；其二、其耐化學(xué)學(xué)性和電性能能良好；其三、其易成型型和機(jī)械加工工；（注：組份不同同派生出多種種規(guī)格牌號）：具有有良好的電鍍鍍性能，也是是

9、所有塑料中中電鍍性能最最好的.3困組份中丁丁二烯的作用用，ABS較較GPPS抗抗沖擊強(qiáng)度亦亦顯著提高.4ABS原料料淺黃色不透透明，制品表表面光澤度好好.5ABS收縮縮率較小.尺尺寸穩(wěn)定性良良好.6不耐有機(jī)溶溶劑，如溶于于酮，醛，酯酯，及氯代烴烴而形成乳濁濁液（ABSS膠漿）.7材料共混性性能，（ABBS+PVCC）提高抗擊擊強(qiáng)度，耐熱熱性.（三）、用途：機(jī)械工業(yè)制造凸凸輪、齒輪、軸軸承、電機(jī)外外殼、儀表表表殼、等；汽車工業(yè)用來制制造駕駛盤、電電視機(jī)、收音音機(jī)、電話機(jī)機(jī)外殼、等；（四）、成型特特性：ABS屬無定形形料，其品種種牌號很多，各各品種的機(jī)電電性能及成型型特性也各有有差異，應(yīng)按按品種確

10、定成成型方法及成成形條件；吸濕性強(qiáng)，含水水量應(yīng)少于00.3%,必必須充分干燥燥,要求表面面光澤的塑件件應(yīng)要求長時時間的預(yù)熱干干燥;流動性中等,溢溢邊料0.004MM左右右,(流動性性比聚苯乙烯烯、AS差，但但比聚碳酸脂脂、聚氯乙烯烯好)；比聚苯乙烯加工工困難，宜取取高料溫、模模溫（對耐熱熱、高抗沖擊擊和中抗沖擊擊型樹脂，料料溫更宜取高高），料溫對對物性影響較較大，料溫過過高易分解（分分解溫度為2250左右,比比聚苯乙烯易易分解）,對要求精精度較高的塑塑料件模溫宜宜取50660,要求光光澤及耐熱型型宜取6080,注射壓壓力應(yīng)比加工工聚苯乙烯的的高,一般用用柱塞式注射射機(jī)時料溫為為1802230,

11、注射壓壓力為1000140MMpa，螺桿式式注射機(jī)則料料溫取1600220,注射壓壓力為70100 MMpa;模具設(shè)計時要注注意澆注系統(tǒng)統(tǒng)對料流阻力力小,澆口處處外觀不良,易發(fā)生熔接接痕,應(yīng)注意意選擇澆口位位置、形式,頂出力過大大或機(jī)械加工工時塑件表面面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但但在熱水中加加熱可消失），脫脫模斜度宜取取2以上.（五）、成型工工藝：1.干燥與染色色：ABS吸吸濕性不大，若若密封，貯存存良好，可不不進(jìn)行干燥處處理，否則必必須進(jìn)行干燥燥處理，使含含水率0.1%干燥燥溫度7085料層厚度度20300mm,干燥時時間24小小時,ABSS有良好的染染色性,一般般采用浮染法法;2.成型溫度:A

12、BS塑料料屬無定形類類,因含有橡橡膠成分,過過高的成型溫溫度并不會使使流動性增加加,相反會引引起橡膠分解解,流動性降降低,故成型型時應(yīng)嚴(yán)格控控制溫度在允允許范圍內(nèi),模具溫度一一般為50,為了改改善制品外觀觀,避免合模模線和了陷坑坑等缺陷,減減少制品變形形,可將模具具溫度提高到到70; 料筒筒溫度不可超超過250.溫度參參數(shù):前料筒筒溫1802100,中料筒筒溫1701900,后料筒溫溫1601800.過高溫溫會引致橡膠膠成份分解反反而使流動性性能降低.模模具溫度40080,外觀要要求較高的制制品,模溫取取較高.3.注射壓力: ABS流流動性較好,易產(chǎn)生啤塑塑披峰,注射射壓力為700100MMp

13、a左右,不可可太大.注射射壓力與諸多多因素有關(guān),注射壓力的的大小主要取取決于制品的的結(jié)構(gòu)與與壁壁厚,原則上上,注模時的的流動阻力大大,要選用較較高的注射壓壓力,反之,選用較低的的注射壓力,采用螺桿式式注塑機(jī)時,模具的澆口口、流道應(yīng)適適當(dāng)大些，制制品越小，結(jié)結(jié)構(gòu)越簡單，厚厚度越大，則則所需注射壓壓力也就越低低，但是，提提高注射壓力力可增加ABBS制品表面面的光澤度；4.注射速度：采用中等的的注射速度往往往取得較好好的效果，當(dāng)當(dāng)注射速度大大時，物料容容易分解以致致燒焦，從而而在制品上出出現(xiàn)鈔熔接縫縫；在生產(chǎn)薄薄壁制品時，則則要求用較高高的注射速度度；注射速度度取中、低速速為主，注射射壓力根據(jù)制制形

14、狀，壁厚厚，膠料品級級選取，一般般為801130MPAA.5.模塑周期：總模塑周期期通常在800秒以下，較較其它塑料約約短10%20%；6.制品熱處理理：ABS收收縮性較小，一一般為0.44%0.77%，但它易易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力力，制品應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處理，在在70的熱空氣氣中處理24小時;7.ABS內(nèi)應(yīng)應(yīng)力檢驗(yàn)以制制品浸入煤油油中2分鐘不不出現(xiàn)裂紋為為準(zhǔn).PMMA的主要要特性：名稱：polyymethyylmethharyllate 簡稱PMMMA；中文學(xué)學(xué)名為：聚甲甲基丙烯酸甲甲脂，俗稱有有機(jī)玻璃，又又名亞加力、亞亞克力（AYLISS）屬非結(jié)晶晶性.（二）性能：其一：1：強(qiáng)度度高，質(zhì)輕不不易變形、良良

15、好導(dǎo)光性,有極好的透透明性；其二：力學(xué)強(qiáng)度度高，有一定定的耐熱性、耐耐寒性、耐氣氣侯性、耐腐腐蝕；耐酸、酮酮強(qiáng)堿，能溶溶于芳香烴.氧化烴（三三氧乙烷可做做粘合劑）其三：絕緣性良良好；難著火火，能緩慢燃燃燒.其四：制品尺寸寸穩(wěn)定，成形形容易；缺點(diǎn)： 其一、質(zhì)較脆脆，易溶于有有機(jī)溶劑中； 其二、作為透透光材料，表表面硬度不夠夠，容易擦毛毛；故對包裝裝要求較高；（三）用途：用來制造一定透透明度和強(qiáng)度度的零件，如如：油標(biāo)、油油杯、光學(xué)鏡鏡片、透鏡、設(shè)設(shè)備標(biāo)牌、透透明管道、汽汽車車燈以及及晶體管收音音機(jī)刻度盤和和電氣絕緣材材料；（四）.成型特特性:無定形料,吸濕濕性大,不易易分解;質(zhì)脆,表面硬度度低;流

16、動性中等,溢溢邊值0.003MM左右右,易發(fā)生填填充不良、縮縮孔、凹痕、熔熔接痕；宜取高壓注射，在在不出現(xiàn)缺陷陷的條件下宜宜取高料溫、模模溫，可增加加流動性，降降低內(nèi)應(yīng)力、方方向性，改善善透明性及強(qiáng)強(qiáng)度；模具澆注系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)料流阻力小小，脫模斜度度應(yīng)大，頂出出均勻，表面面粗糙度應(yīng)良良好，注意排排氣；質(zhì)透明要注意防防止出現(xiàn)氣泡泡、銀絲、熔熔接痕及滯料料分解、混入入雜質(zhì).（五）、成型工工藝了解1：亞加力透明明度高，啤塑塑缺陷如氣泡泡、流紋、雜雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀銀絲等明顯暴暴露，加工難難度高，制件件合格率低.應(yīng)充分干燥燥,如不則會會發(fā)生銀絲、氣氣泡現(xiàn)象.2：條件 ：溫溫度951100，時間66HRS，料料層厚

17、不超過過30MM，且且料斗應(yīng)持續(xù)續(xù)保溫，避免免重新吸潮. 3：流動差，宜宜高溫成型，注注射壓力：8801000MPa，保保壓壓力為注注射壓力的225%左右，背背壓亦不宜太太高.防止?jié)矟部诹鞯赖脑缭缙诶鋮s，適適當(dāng)加強(qiáng)注射射壓力，可用用足夠壓力補(bǔ)補(bǔ)縮.4：速度對粘度度影響很大，不不能太快.注注射速度太高高會引起塑膠膠起泡，燒焦焦，透明度差差等.注射速速度太低會使使制品熔合變變粗.5：料溫流動性隨料筒溫溫度提高而增增大,但在能能夠充滿型腔腔的前提下，溫溫度不宜太高高，以減小變變色，銀絲等等缺陷.溫度參數(shù)：前料料筒200230中料筒22152335，后料筒筒1401160.6：模溫高，制制品透明度高高

18、，并減少熔熔料不良，尤尤其可減少制制品內(nèi)應(yīng)力，且且易充滿型腔腔，模溫一般般70900.7：模具的設(shè)計計流道要簡單單、流暢、闊闊澆口有利成成型.8：減少內(nèi)應(yīng)力力,熱處理溫溫度70880（熱風(fēng)或或熱水緩泠、處處理時間視制制品壁厚而定定，一般4HHRS）.9：減少啤塑黑黑點(diǎn)：保證原料潔凈（環(huán)環(huán)境清潔）；清潔模具（定期期）；機(jī)臺清潔（清潔潔料筒前端、螺螺桿、噴嘴等等）.10：模面保持持光潔，鍍鉻鉻抗腐蝕.為為不影響制件件透明度，顏顏色，盡少用用脫模劑，而而宜增大模具具出模斜度方方便脫模.P原料的主要要特性：（一）名稱：polyccarbonnate 簡簡稱P；中中文學(xué)名為聚聚碳酸脂；俗俗稱防彈玻璃璃膠

19、；屬結(jié)晶晶性塑料.（二）性能： 其一、外外觀透明、剛剛硬帶韌性.燃燒慢、高高火后慢熄.沖擊強(qiáng)度突突出；P料料耐沖擊性是是塑料中最好好的. 其二、受受溫度影響極極小，耐熱溫溫度120,耐寒溫溫度1000才脆化; 其三、成成型收縮率小?。?.50.7%）成成品稍微高，尺尺寸穩(wěn)定性高高. 其四、耐耐腐蝕和耐磨磨性均良好；化學(xué)穩(wěn)定性性較好.但不不耐堿、酮、芳芳香烴等有機(jī)機(jī)溶劑. 其五、可可用玻璃纖維維增強(qiáng)，使其其具有更高的的剛性和力學(xué)學(xué)強(qiáng)度，并消消除聚碳酸脂脂可能出現(xiàn)的的內(nèi)應(yīng)力； 缺點(diǎn)： 其一、存存在著高溫下下對水的敏感感性，長期浸浸在沸水中，會會引起水解或或裂開； 其二、耐耐疲勞強(qiáng)度差差，對缺口敏敏

20、感，耐應(yīng)力力開裂性差.在成形加工工時控制不當(dāng)當(dāng)，容易發(fā)生生制品開裂現(xiàn)現(xiàn)象； 其三、在在某些化學(xué)試試劑（如四氯氯化碳）中聚聚碳酸脂可能能會發(fā)生應(yīng)力力開裂； （三）.用途：制造齒輪、蝸桿桿、齒條、凸凸輪、心軸、軸軸泵、鉚釘、車車燈燈罩、閃閃光燈燈罩、各各種外殼、容容器、高溫透透鏡、等等.（四）、成型特特性：Pc料屬無定形形塑料，熱穩(wěn)穩(wěn)定性好，成成型溫度范圍圍廣，超過3330才呈現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重分解,分分解時產(chǎn)生無無毒、無腐蝕蝕氣體；吸濕性極小，但但水敏性強(qiáng)，含含水量不得超超過0.2%，加工前必必須干燥處理理，否則會出出現(xiàn)銀絲、氣氣泡及強(qiáng)度明明顯下降現(xiàn)象象；流動性差，溢邊邊值為0.006MM左右右，流動性對

21、對溫度變化敏敏感，冷卻速速度快；成型收縮率小，如如成型條件適適當(dāng)，塑件尺尺寸可控制在在一定公差范范圍之內(nèi)，塑塑件精度高；可能發(fā)生熔融開開裂，易產(chǎn)生生應(yīng)力集中（即即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制成成形條件，塑塑件宜退火處處理，消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力；熔融溫度高，粘粘度高，對大大于200克克的塑件應(yīng)用用螺桿式注射射機(jī)成型，并并且噴嘴應(yīng)加加熱，噴嘴宜宜用開敞式延延伸噴嘴；由于粘度高，對對剪切作用不不敏感，冷卻卻速度快，模模具澆注系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)以粗短為為原則，并宜宜設(shè)冷料穴，澆澆口宜取直接接進(jìn)料口、圓圓片或扇形等等截面較大的的澆口，但應(yīng)應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力力增大，進(jìn)料料口附近殘余余應(yīng)力，必要要時可采用調(diào)調(diào)節(jié)式澆口，模模具宜加熱，模模

22、溫一般取7701200為宜，應(yīng)應(yīng)注意頂出均均勻，模具應(yīng)應(yīng)用耐磨鋼，并并淬火；模具的設(shè)計盡可可能使流道粗粗而短，彎曲曲部位少；用用回形截面分分流道；仔細(xì)細(xì)研磨拋光流流道等，總之之是減少流動動阻力以適合合其高粘度塑塑料的填充.另外，溶料料硬易損傷模模具，型腔和和型芯應(yīng)經(jīng)熱熱處理淬火或或經(jīng)鍍硬鉻.塑件壁不宜宜取厚，應(yīng)均均勻，避免有有尖角、缺口口及金屬嵌件件造成應(yīng)力集集中，脫模式式斜度宜取22，若有金屬屬嵌件應(yīng)預(yù)熱熱，預(yù)熱溫度度一般為11101300；料筒溫度對控制制塑件質(zhì)量是是一個重要因因素，料溫低低時會造成缺缺料、表面無無光澤、銀絲絲紊亂；溫度度高時易溢邊邊，出現(xiàn)銀絲絲暗條，塑件件變色有泡.注射壓

23、力不不宜取低，冷冷卻速度快，但但如模具加熱熱，則冷卻時時間不宜過短短；模溫對塑件質(zhì)量量影響很大，薄薄壁塑件宜取取801000，厚壁塑塑件宜取800120，模溫低低則收縮率、伸伸長率、抗沖沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓壓、抗張強(qiáng)度度低，模溫超超過120塑件冷卻卻慢，易變形形粘模，脫模模困難，成型型周期長.（五）、聚碳酸酸酯（P）的的成型工藝了了解1.干燥與染色色：P在高高溫下即使對對微量水份亦亦很敏感，故故成型前應(yīng)予予充分干燥，使使含水率降到到0.01550.022%以下.為為了保證產(chǎn)品品質(zhì)量，成型型前必須對原原料進(jìn)行充分分干燥，常用用的干燥方法法有：沸騰床床干燥：溫度度1201130，時間112小時；

24、真空干燥：溫度1100，真空度度0.0955兆帕（7110毫米汞柱柱），時間11025小小時；普通烘烘箱干燥：溫溫度110120，時間22548小小時.料層厚厚度不宜超過過15200毫米.干燥燥時間過長，樹樹脂顏色會加加深，易造成成性能下降.聚碳酸脂易易帶靜電而吸吸塵，干燥的的裝置及空氣氣應(yīng)潔凈.干干燥后樹脂中中的水份含量量不應(yīng)大于00.03%.注射時，料料斗應(yīng)封閉，并并設(shè)加熱裝置置使料溫達(dá)1120，以防止止干燥后的樹樹脂再吸濕，已已干燥好的樹樹脂若不立即即使用，也應(yīng)應(yīng)裝入密閉容容器內(nèi)，使用用時，應(yīng)在1120下再干燥燥4個小時以以上，樹脂中中含濕量是否否合格，快速速的檢驗(yàn)方法法就是在注射射機(jī)上

25、進(jìn)行對對空注射，如如果從噴嘴流流出的物料為為均勻無色、光光亮、無銀絲絲和氣泡的細(xì)細(xì)條，即為合合格；原料的著色方法法有干混、擠擠出造粒及濃濃色母粒等方方法，采用螺螺桿式注射機(jī)機(jī)，干混法能能達(dá)到著色要要求.要求色色料能承受成成型溫度，不不會使聚碳酸酸脂分解，用用量按色澤要要求及色料的的著色性能確確定，一般小小于原料質(zhì)量量的0.4%，為了減少少干燥程序，可可采用先染色色后干燥的方方式.2成型溫度：P料粘度度對溫度很敏敏感，提高溫溫度時，粘度度有明顯的下下降. 啤啤塑溫度參數(shù)數(shù)：前料筒 溫度2400260，中筒料料溫度2600280，后料筒筒 2200230.料筒溫溫度勿超過3310，P料料成型提高后

26、后料筒溫度對對塑化有利，而而一般塑料加加工，料筒溫溫度控制都是是前高后低的的原則.成型型溫度的選擇擇與樹脂的相相對分子質(zhì)量量及其分布、制制品的形狀及及壁厚、注射射機(jī)的類型等等因素有關(guān)，一一般料筒溫度度控制在25503100范圍之內(nèi)內(nèi)，注射成型型宜選用相對對分子質(zhì)量稍稍低的樹脂，對對2MM以下的的薄壁制品，料料筒溫度應(yīng)偏偏高，在28853055為好；100MM以上的的厚壁制品，料料筒溫度可略略低；以25502800為宜，若若溫度超過2290，由于注注射周期長，過過熱分解的傾傾向就會增大大，影響制品品的綜合性能能；注射機(jī)的類型不不同，成型溫溫度也不一樣樣，螺桿式為為2602285，柱塞式式為270

27、310，噴嘴溫溫度可與料筒筒前段溫度相相同或低510，溫度過過高，容易出出現(xiàn)流涎現(xiàn)象象，過低會引引起噴嘴堵塞塞或使制品中中有低溫物料料而造成缺陷陷.噴嘴溫度度一般控制在在2603310，加料口口一端的料筒筒溫度應(yīng)控制制在聚碳酸脂脂的軟化溫度度以上，一般般要求大于2230，以減少少料塞的阻力力和注射壓力力的損失.物物料溫度是否否恰當(dāng)，一般般采用對空注注射法及制品品直觀分析法法判斷.3模具溫度：通常，制品品中的內(nèi)應(yīng)力力與冷卻時的的物料和模溫溫之間的差值值大致成正比比的關(guān)系，因因此，要求模模溫較高.薄薄壁制品模溫溫可在80100，厚壁制制品在1000120較為適宜宜，模具溫度度高于1200時，制品品

28、不能很快冷冷卻，粘附模模具，脫模困困難，容易翹翹曲，使注射射周期延長.控制模溫目目的是減小模模溫及料溫的的差異降低內(nèi)內(nèi)應(yīng)力.4成型壓力與與注射速度：聚碳酸脂的的溶體粘度較較高，流動性性差，需用高高壓注塑，但但注塑壓力過過高會使制品品殘留大內(nèi)應(yīng)應(yīng)力而易開裂裂.成型薄或形形狀復(fù)雜的制制品需要較大大的注射壓力力.使用柱塞塞式注射機(jī)時時，注射壓力力一般為999156兆兆帕，而螺桿桿式注射機(jī)為為701227兆帕，根根據(jù)原料、制制品及模具注注射機(jī)的不同同情況，凡需需要較高的注注射壓力時往往往也希望使使用較高的成成型快的注射射速度，然而而，成型時速速度快，成型型壓力高以及及溶體受壓時時增長，溶體體的剪切效應(yīng)

29、應(yīng)相應(yīng)增大，制制品內(nèi)應(yīng)力隨隨之增加.注注射速度太快快，易出現(xiàn)熔熔體破裂現(xiàn)象象，在澆口周周圍會有糊斑斑，制品表面面毛糙等,缺缺陷或因排氣氣不良（困氣氣）而使制品品燒焦.當(dāng)注射機(jī)有足夠夠的鎖模力，宜宜使用較高的的注射壓力和和較快的注射射速度，這樣樣做對聚碳酸酸脂高粘度熔熔體的充模和和減少內(nèi)應(yīng)力力、熔接縫和和波流痕都有有好處.當(dāng)然然，注射速度度也不能過快快，否則對穩(wěn)穩(wěn)定充模不利利，制品容易易出現(xiàn)銀絲紋紋、旋紋、燒燒傷，通常注注射速度約為為810米米/秒.保壓壓時間對制品品的內(nèi)應(yīng)力影影響較大，為為了減少內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，獲得各各項(xiàng)性能良好好的制品，一一般采較低的的保壓壓力和和較短的保時時間.塑化壓力（背壓壓）

30、約為注射射壓力的10015%，塑塑化壓力過大大時，會加長長預(yù)塑時間，可可能導(dǎo)致聚碳碳酸脂的過熱熱降解，過小小則不利于物物料排氣、熔熔料致密以及及熔料的溫度度和色澤均勻勻.螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒筒溫度、冷卻卻時間及螺桿桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選選擇，一般為為30600轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快會使使熔體帶有空空氣，制品出出現(xiàn)缺料、燒燒傷等缺陷.加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在在制品 注射射量的1100120%，或注射完完畢螺桿行程程還余留50020毫米米，這樣形成成穩(wěn)定的緩沖沖墊以滿足注注射傳壓和補(bǔ)補(bǔ)料的需要.5成型周期：成型周期與與熔料溫度、模模具溫度、制制品壁厚、注注射機(jī)參數(shù)及及生產(chǎn)操作速速度有關(guān).成成型周期短，聚聚碳酸脂在料料筒內(nèi)停留的

31、的時間也短，使使物料溫度與與料筒壁溫之之間及熔體和和各料層之間間的溫度差較較大，這樣，對對改善塑料熱熱均勻性是不不利的.采用用增加冷卻時時間使成型周周期延長，不不僅影響生產(chǎn)產(chǎn)效率，同時時某些制品還還會出現(xiàn)脫模模困難，若用用強(qiáng)行脫模，會會產(chǎn)生脫模應(yīng)應(yīng)力，促進(jìn)制制品開裂，故故成型周期應(yīng)應(yīng)適當(dāng).67：成型后后為減小內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，可采用用退火處理，退退火溫度：11251335；退火時時間2HRSS，自然冷卻卻到室溫.ABS PMMMA P塑塑料的成型條條件第四章 其它它常見塑料注注塑成型工藝藝簡介 塑料成型工工藝的種類：模壓、傳遞遞模塑、層合合、注射、擠擠塑、吹塑、壓壓延、板材、澆澆鑄、搪塑、回回轉(zhuǎn)成型、

32、發(fā)發(fā)泡成型.注塑成型三要素素：塑料、注注射機(jī)、模具具.注射成型三原則則：成型壓力力、成型溫度度、成型周期期. 聚苯乙烯PS的的成型工藝： 聚苯苯乙烯，又稱稱GPPS或或PS，俗稱稱硬膠或透明明硬膠，其成成型特性如下下：1、GPPS成成型溫度范圍圍大（成型溫溫度距降解溫溫度較遠(yuǎn)），加加熱流動及固固化速度快，故故成型周期短短.在能夠流流動充滿型腔腔前提下，料料筒溫度宜稍稍低.溫度參參數(shù)：前料筒筒200，噴嘴后料料筒160左右.2、GPPS流流動性好，成成型中不需要要很高的啤塑塑壓力（700130MMPa），壓壓力太高反而而使啤貨殘留留內(nèi)應(yīng)力增加加尤其在噴噴油后膠件易易開裂.（注注：改性聚苯苯乙烯類

33、的流流動性均稍差差于GPPSS）3、注射速度宜宜高些，以減減弱熔接痕（夾夾水紋），但但因注射速度度受注射壓力力影響大，過過高的速度可可能會產(chǎn)生飛飛邊（批鋒）或或出模時碎裂裂等.4、適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓壓太低，螺桿桿轉(zhuǎn)動易卷入入空氣，料筒筒內(nèi)料徑密度度小，塑化效效果不好.5、模溫：3000.6、聚苯乙烯因因吸溫性小，一一般成型前不不需干燥，而而改性聚苯乙乙烯需干燥處處理，溫度：6080；干燥時時間2HRSS.聚甲醛（POMM）*聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性性塑料，主要要性質(zhì)如下：聚甲醛為乳白色色塑料有光澤澤.具有良好綜合力力學(xué)性通能，硬硬度，剛性較較高，耐沖擊擊性好且具有有優(yōu)良的耐磨磨性及自潤滑

34、滑性.耐有機(jī)熔劑性能能好，性能穩(wěn)穩(wěn)能.成型后尺寸比較較穩(wěn)定，受濕濕度環(huán)境影響響較小.*聚甲醛的成型型工藝了解聚甲醛吸濕性小?。ㄎ?.5%）成成型前一般不不予干燥或短短時干燥.成型溫度范圍窄窄，熱穩(wěn)定性性差，2500以上分解解出甲醛單體體（熔料顏色色變暗）故單單憑提高溫度度改善流動性性有害且無效效果.正常啤啤塑宜采用較較低的料筒溫溫度及短的滯滯留時間，而而提高注射壓壓力能改善熔熔料的流動性性及制品表面面質(zhì)量（熔體體流動性對剪剪切速率較敏敏感）.溫度參數(shù)：前料料筒1902100，中料筒筒1802055，后料筒筒1501755壓力參數(shù)數(shù)：注射壓力力100MPPa左右，背背壓0.5MMPa.模具溫

35、度控制在在801000為宜（一一般運(yùn)熱油）.POM冷卻收縮縮率很大（222.5%）易出現(xiàn)啤啤塑“縮水”，故必須用用延長保壓時時間來補(bǔ)縮.聚乙烯（PE）*聚乙烯 （PPE）有高密密聚乙烯（HHDPE俗稱稱“瑪力士”）、低密聚聚乙烯（LDDPE俗稱“花料”），中密聚聚乙烯（MDDPE）屬結(jié)結(jié)晶性塑料，其其主要性質(zhì)如如下：1：聚乙烯分高高密度（HDDPE）和低低密度（LDDPE）兩種種，隨著密度度的增高，透透明度減弱.2：聚乙烯為半半透明粒子，膠膠件外觀呈乳乳白色.3：聚乙烯其柔柔軟性、抗沖沖擊性，延伸伸性和耐磨性性、低溫韌性性好.4：常溫下不溶溶于任何溶劑劑，化學(xué)性能能穩(wěn)定；另一一方面PE 難以粘

36、結(jié).5：機(jī)械強(qiáng)度不不高，熱變形形溫度低，表表面易劃傷.聚乙烯亦常常用于吹塑制制品.*聚乙烯的成型型 1：流動性好，成成型溫度范圍圍寬，易于成成型.2：注射壓力及及保壓壓力不不宜太高，避避免啤件內(nèi)殘殘角在的應(yīng)力力而導(dǎo)致變形形及開裂.注注射壓力60070Mppa.3：吸水性低，加加工前可不必必干燥處理.4：提高料筒溫溫度，外觀質(zhì)質(zhì)量好，但成成型收縮率大大（收縮2.0%2.5%），料料筒溫度太底底制品易變形形（用點(diǎn)澆口口成形更嚴(yán)重重，采用多點(diǎn)點(diǎn)澆口可改善善翹曲）.溫度參數(shù)：前料料筒溫度20002200，中料筒筒參數(shù)18001900，后料溫度度1601700.5：前后模溫度度應(yīng)保持一致致（模溫一般般為

37、2040為宜），冷冷卻水溫度不不宜距前腔表表面太近，以以免局部溫度度太大，使制制品殘留內(nèi)應(yīng)應(yīng)力增加.最高模溫，制品品光澤好，透透明度高，沖沖擊強(qiáng)度高.模溫太低：急冷冷引起制品變變形或分子定定向造成分層層.總之，通過調(diào)整整模溫可調(diào)節(jié)節(jié)制品的硬度度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必必要時可不用用行位（滑塊塊）而采用強(qiáng)強(qiáng)行脫模方式式.聚丙烯（PP）*聚丙烯（PPP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性性塑料.其主要性質(zhì)如下下：1：呈半透明色色，質(zhì)輕（密密度0.911）可浮于水水中.2：良好的流動動性及成型性性，表面光澤澤，著色，外外傷留痕優(yōu)于于PE .3：高為分子量量使得抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及屈服強(qiáng)強(qiáng)度（耐疲勞勞度）高.4：化學(xué)

38、穩(wěn)定性性高，不溶于于有機(jī)溶劑，噴噴油，燙印及及粘結(jié)困難.5：耐 性優(yōu)異，以以及常溫下耐耐沖擊性好.6：成型收縮性性大（1.66%）,尺寸寸較不穩(wěn)定,膠件易變形形及縮水.* 聚丙烯（PPP）的成型型工藝了解1 ：聚丙烯的的流動性好，較較低的注射壓壓力就能充滿滿型腔，壓力力太高，易發(fā)發(fā)生飛邊，但但太低縮水會會嚴(yán)重.注射射壓力一般為為80900Mpa，保保壓壓力取注注射壓力的880%左右，宜宜取較長保壓壓時間補(bǔ)縮.2：適于快速注注射，為改善善排氣不良，排排氣宜稍深取取0.03mmm.3：聚丙烯高結(jié)結(jié)晶度，料筒筒溫度較高. 料料筒溫度參數(shù)數(shù)：前料筒22002440，中料筒筒1702220，后料筒筒16

39、01190 因因其成型溫度度范圍大，易易成型實(shí)際上上為減少披鋒鋒及縮水而采采用較低溫度度.4：困材料收縮縮率大，為準(zhǔn)準(zhǔn)確控制膠件件尺寸，應(yīng)適適當(dāng)延長冷卻卻時間.5：模溫宜取低低溫（2040），模溫溫太高使結(jié)晶晶度大.分子子間作用強(qiáng)，制制品剛性好，光光澤度好，但但柔軟性、透透明性差，縮縮水也明顯.6：背壓以0.5Mpa為為宜，干粉著著色工藝應(yīng)適適當(dāng)提高背壓壓，以提高混混煉效果.聚氯乙烯（PVV）*聚氯 乙烯（PPV）屬非非結(jié)晶性塑料料.原料透明明.主要性能如下： 1：通過添添加增塑劑使使材料軟硬度度范圍大.2：難燃自熄，熱熱穩(wěn)定性差.3：PV溶于于環(huán)已酮、本本氫呋喃、二二氯乙烷.噴噴油用軟膠開開

40、油水（含環(huán)環(huán)已酮）.4：PV溶膠膠塑料玩具上上主要用于掂掂膠.*聚氯乙烯的成成型工藝了解解1：軟PV收收縮率較大（11.0%22.5%）PPV極性分分子易吸水份份，成型前需需經(jīng)干燥，干干燥溫度：88595，時間22HRS.2：成型時料筒筒內(nèi)長期多次次受熱，分解解出氯乙烯單單體及HII（即漿解）對對模腔有腐蝕蝕作用.所以以應(yīng)經(jīng)常清洗洗模腔及機(jī)頭頭內(nèi)部死角.另外，模腔表面面常鍍硬鉻或或氮化處理以以抗腐蝕.3：軟PV中中加入ABSS，可提高韌韌性，硬度及及機(jī)械強(qiáng)度.4：因PV成成型加工溫度度接近成型溫溫度，故應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制料筒筒溫度，盡可可能用偏低的的成型溫度，同同時還應(yīng)盡可可能縮短成型型周期，以減減

41、小溶料在料料筒內(nèi)的停留留時間.5：針對易分解解、流動性差差、模具流道道和澆口盡可可能粗、短、厚厚，以減小壓壓力損失及盡盡快充滿型腔腔.注射壓力90MMpa，宜采采用高壓低溫溫注射，背壓壓0.511.5Pa.PV制品品壁厚不宜太太薄，應(yīng)在11.5mm以以上，否則料料流充腔困難難.6：注射速度不不宜太快，以以免熔料經(jīng)過過澆口時劇烈烈摩擦使溫度度上升，容易易產(chǎn)生縮水痕痕.7：模具溫度盡盡可能低（33045左右）以以縮短成型 周期防止膠膠件出模變形形 （必要時膠件需需定型模定型型）8：為阻止冷料料堵塞燒口或或流入模腔，應(yīng)應(yīng)設(shè)計較大冷冷料穴積存冷冷料.聚酰胺（PA）*聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLOON），

42、屬結(jié)結(jié)晶性塑料，有有多品種，如如尼龍6，尼龍66.尼龍龍1010等等.1：尼龍具有優(yōu)優(yōu)良的韌性，耐耐磨性，耐疲疲勞性，自潤潤滑性和自熄熄性.2：低溫性能好好，沖擊強(qiáng)度度高.并且很很高抗拉強(qiáng)度度、彈性好.3：尼龍吸水性性大，吸水后后一定程度提提高抗沖擊強(qiáng)強(qiáng)度，但其它它強(qiáng)度下降（如如,拉伸、剛剛度）.收縮縮率0.81.4%.4：耐弱酸弱堿堿和一般溶劑劑，常溫下可可溶于苯酚（酚酚可作為粘合合劑），亦可可溶于濃甲酸酸及氯化鈣的的飽和甲醇溶溶液.*尼龍成型了解解1：在注塑前需需充分干燥.干燥溫度88090；干燥時時間24HRRS .2：尼龍料粘度度低，流動性性好，容易出出現(xiàn)披鋒（飛飛邊），壓力力不宜過高

43、，一一般為6090Mpaa.3：隨料筒溫度度變化，收縮縮率波動大.過高的料溫溫易出現(xiàn)熔料料變色，質(zhì)脆脆、銀絲等到到；低于熔化化溫度的尼龍龍料很硬，會會損壞模具和和螺桿.料筒筒溫度一般為為2202250，不宜超超過300.4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑塑料，制品受受模溫影響大大，故對模溫溫控制要求高高.模溫高：結(jié)晶度度大，剛性，硬硬度耐磨性提提高，變形小小.模溫低：柔韌性性好，伸長率率高，收縮性性小.模溫控制范圍：209005：高速注射尼龍料熔點(diǎn)高，即即凝固點(diǎn)高（快快速定型，生生產(chǎn)效率高），為為順利充模（不不使熔料降到到熔點(diǎn)下凝固固）必須采用用高速注射，對對薄壁制件或或長流距長制制件尤其如此此，而制

44、品壁壁較厚或發(fā)生生溢出的情況況下用慢速注注射.高速充充模所具的排排氣問題，應(yīng)應(yīng)予留意.退火處理與調(diào)溫溫處理退火處理：經(jīng)退退火可使結(jié)晶晶度增大，剛剛性提高，不不易變形和開開裂.退火條件：高于于使用溫度11020，時間按按制件厚度不不同，約10060分鐘鐘.調(diào)溫處理：保持持尺寸穩(wěn)定，對對提高韌性，改改善內(nèi)應(yīng)力分分布有好處.調(diào)濕條件：浸沸沸水或醋酸鉀鉀溶液.（醋酸鉀：水1.25:100沸點(diǎn)點(diǎn)121；時間2216HRRS .第五章 常常見注塑缺陷陷注塑機(jī)參數(shù)數(shù)調(diào)整辦法= 增加= 降低低= 調(diào)整整第六章 常常用熱塑性塑塑料注塑成型型次廢品原因因分析附1：常用塑膠膠原料的物理理性質(zhì)及注塑塑性能附2：十進(jìn)制

45、換換算表 多級注塑技技術(shù) 當(dāng)前世界界各國特別是是德、美、日日對注塑成型型進(jìn)行深刻的的研究，使注注塑制品質(zhì)量量、花色品種種、設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)效率、模具具設(shè)計技術(shù)及及加工精度與與復(fù)雜程度都都有較大輻度度的提高。對對注射技術(shù)的的研究方面除除了重點(diǎn)在原原料的品種、配配方、性能上上下功夫研究究外，更集中中精力研究塑塑料熔體在注注射過程中的的流動和變形形與造成物質(zhì)質(zhì)流變的各種種因素之間的的關(guān)系，使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量得以以迅速提高。關(guān)關(guān)于這方面的的研究卓有成成效、付之于于實(shí)施的有“多級注射技技術(shù)”和“溫度控制”。 注塑的的特點(diǎn)就是能能加工出幾何何形狀復(fù)雜的的制品。這就就造成塑料熔熔體在注射中中流經(jīng)主流道道、分流道、澆澆品

46、以及模腔腔各斷面復(fù)雜雜的流動與變變形極為復(fù)雜雜。過去沒有有很好掌握其其規(guī)律，憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)來 服服并消除制品品的若干缺陷陷，例如；內(nèi)內(nèi)應(yīng)力、銀白白色注射紋、縮縮孔空洞、氣氣泡、對流焊焊縫、燃?xì)鉄裏齻?、凹陷等等。有些解決決得好些，有有些解決是差差些。 近年來來，通過流變變學(xué)的研究，得得出：要使制制品內(nèi)在質(zhì)量量好而均勻而而且內(nèi)應(yīng)力小小，最重要的的條件必需使使熔體流經(jīng)模模腔的各個斷斷面處時，其其線速度必需需保持恒定，也也即V=常量量。由于注塑塑制品幾何形形狀復(fù)雜，塑塑料熔體流經(jīng)經(jīng)模腔各斷面面，其斷面積積有大有小，阻阻力也有大有有小，要使VV=常量，而而斷南F為變變量，因而流流量Q也是變變量（Q=VV。F）

47、，這這就形成了注注射速度是時時間的函數(shù)關(guān)關(guān)系，而且注注射壓力也是是時間的函數(shù)數(shù)關(guān)系，因擊擊需要應(yīng)用多多級注射來實(shí)實(shí)現(xiàn)。另外再再 以為了縮縮短注塑周期期，消除制品品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一一套多級注塑塑技術(shù)。然后后根據(jù)多級注注塑的需要，在在注塑機(jī)上應(yīng)應(yīng)用電子技術(shù)術(shù)實(shí)現(xiàn)了計算算機(jī)程序控制制的“多級注塑成成型”?，F(xiàn)舉例說說明：德國BBattennfeld機(jī)機(jī)器制造公司司生產(chǎn)的注塑塑機(jī)配備有DDS-20000型微機(jī)閉閉路程序控制制多級注射系系統(tǒng)。對注射射速度、保壓壓、背壓進(jìn)行行閉路反饋程程序控制。背背壓開始后注注射行程與時時間即予控制制，注射速度度（由0至1100%分成成20等分）與與注射行程（由

48、由0至1000%分成200等份）相關(guān)關(guān)曲線可預(yù)先先進(jìn)行設(shè)定，保保壓力（由00至100%分成10等等份）與保壓壓時間（由00至100%分成10等等份）的相關(guān)關(guān)曲線可預(yù)先先進(jìn)行設(shè)定；對不同模具具與制品右儲儲存32條多多級注塑工藝藝曲線。還用用精密記時作作為生產(chǎn)控制制，包括、注注射循環(huán)時間間、填料時間間和閉模時間間等。二、多級注塑的的效果在注塑的過程中中，采用高速速注射時，可可以體現(xiàn)出如如下優(yōu)點(diǎn)：縮短注射時間;增大塑料熔體的的流動距離;提高成型品的表表面光澤;提高對流熔接縫縫的強(qiáng)度,不不易看出熔接接紋;防止產(chǎn)生冷卻變變形.采用低速注射時時,可以避免免如下幾個現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生:防止成型品產(chǎn)生生飛邊;防止產(chǎn)生

49、流動紋紋;防止透氣性不好好;防止帶進(jìn)空氣;防止產(chǎn)生分子取取向變形.多級注塑效果是是通過”高速注射”和”低速注射”的組合,匯匯集了兩者的的優(yōu)點(diǎn),它可可以使制品達(dá)達(dá)到:縮短成型周期,減少運(yùn)轉(zhuǎn)加加速時間;使薄壁長流道制制品的成型過過程容易;降低鎖模力,節(jié)節(jié)約能源;減少制品的質(zhì)量量誤差,使制制品不易散發(fā)發(fā)出現(xiàn)飛邊缺缺料;減少制品的流動動紋和注射紋紋;減少制品表面的的光澤不均勻勻現(xiàn)象;提高對流熔接縫縫的強(qiáng)度,減減少對流熔接接線;防止因注射速度度過快而造成成空氣絕熱,使制品邊 燒傷;減少縮孔,并防防止翹曲和變變形;抽調(diào)制品的可鍍鍍性和涂漆性性;改善低以發(fā)泡制制品模塑成型型中的木理花花紋;以上多級注塑的的效

50、果匯總成成圖_所示的的圖解更顯形形象化.通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn)縮短成型周期;減少成型周期 8.減少表面光澤的不均勻;減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時間表 9.提高對流熔接部分的強(qiáng)度及減少對流焊線; 通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn)縮短成型周期;減少成型周期 8.減少表面光澤的不均勻;減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時間表 9.提高對流熔接部分的強(qiáng)度及減少對流焊線; 薄件的模塑成型; 10.防止燃?xì)鉄齻?降低合模夾緊壓力; 11.減少縮孔 減少重量的誤差; 12.防止彎曲(翹曲)及變形; 減少飛邊,缺料; 13.提高可鍍性,涂漆性;減少流動紋,注射紋, 14.改善發(fā)泡模塑成型中的木理花紋縮短

51、注射時間;增大流動距離;提高成型品的表面光澤;提高對流熔接部分的強(qiáng)度;防止產(chǎn)生冷卻變形,高速注射的優(yōu)點(diǎn)低速注射的優(yōu)點(diǎn)防止產(chǎn)生飛邊;防止產(chǎn)生流動紋;防止透氣性不好;防止帶進(jìn)空氣;防止產(chǎn)生分子取向變形多級注塑的效果三、多級注塑的的特性曲線及及注射速度多級注塑的特性性曲線 多級注塑塑的一般成型型特性曲線如如圖21-119所示，此此圖為所設(shè)定定的成型品的的斷面相對應(yīng)應(yīng)的各速度區(qū)區(qū)間的示意圖圖，圖中的虛虛線為過去的的非多級注塑塑特性曲線。 2各各個階段注射射速度的基本本考慮方法根據(jù)成型品的幾幾何形狀，一一般把它分成成5個部分，主主流道和分流流道作為一部部分，這一部部分的注射速速度為第1檔檔，原則上采采用

52、高速注射射，使在成型型品是滅致辭辭出現(xiàn)質(zhì)量不不佳的條件為為準(zhǔn)則以給定定其速度，這這樣可以縮短短成型周期。把澆口、澆口周周圍及成型品品底部作為第第二部分，這這一部分的注注射速度為第第2檔。如果果原料為高粘粘度樹脂，如如PC、PMMMA、PVVC等，考慮慮到它們在澆澆口附近的質(zhì)質(zhì)量，第2檔檔應(yīng)采用低速速注射；如果果原料屬低粘粘度樹脂如PPA等，又不不易分解或焦焦化，則第22檔可采用高高速注射，如如是可使成型型品在澆口附附近的表面質(zhì)質(zhì)量得到保證證，注射紋、銀銀白色條紋等等均可消除，在在某種程度是是還可補(bǔ)償澆澆口的不均衡衡。把成型品的主體體即整個側(cè)面面作為第三部部分，這一部部分的注射速速度為第3檔檔。

53、第3檔以以采用高速注注射為原則，這這一部分不分分高粘度或低低粘度原料，盡盡量提高注射射速度，旨在在縮短成型周周期以及減小小熔體在金屬屬查腔內(nèi)的粘粘度變化。這這樣可提高成成型品主體表表面的光澤，并并謀求減少由由于最后充模模時塑料壓力力降低而引起起的變形。將成型品上部邊邊沿作為第四四部分，這一一部分的注射射速度為第44檔。原則上上第4檔采用用中速注射，為為向下一個速速度圓滑轉(zhuǎn)化化作過渡。這這樣做還可以以減少成型品品偏厚以及由由天澆口不均均衡而產(chǎn)生飛飛邊。最后把成型品的的部邊沿作為為第四部分，這這一部分的注注射速度為第第5檔，也是是最后一檔注注射速度。第第5檔注射速速度和注射料料量如能給定定準(zhǔn)確和適

54、宜宜，則可以防防止大部分成成型質(zhì)量不佳佳的問題。尤尤其是減少成成型品的飛邊邊、缺料、空空氣絕熱造成成的塑料燒傷傷，以及減少少縮孔有明顯顯的效果，并并可提高成型型品的尺寸精精度和穩(wěn)定成成型品的重量量。各個階段的注射射速度的基本本考慮方法匯匯總成表211-16所示示。表21-16各各個階段的注注射速度的基基本考慮方法法匯總表注射速度基本的考慮方法可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1檔速度原則上是采用高速注射在模塑成型件的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件下，給定最高的速度短期成型周期第2檔速度以采用低速注射為原則。高粘度樹脂（PC 、PMMA、PVC）在澆口附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這

55、個速度如果是低粘度樹脂，則第1、第2、第3檔速度全部采用高速注射在澆口附近的表面質(zhì)量不佳現(xiàn)象即注射紋，銀白色條紋等可以消除在某種程度上可以補(bǔ)償澆口的不均衡第3檔速度以采用高速注射為原則通過。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化可提高成型件的表面光澤可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形第4檔速度以采用中速注射為原則，向下一個第5檔速度換檔時，要圓滑進(jìn)行在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果第5檔速度以采用超低速注射為原則。這個階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳在減少飛邊、缺料、燃?xì)鉄齻?、縮孔上膽

56、效果可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定四、多級注塑的的工作程序確定給料螺桿行行程的暫高值值現(xiàn)代化注塑機(jī)都都具備多級注注塑成型的功功能。首先確確定給料螺桿桿的行程，即即預(yù)塑料量。確確定的方法，如如果是以前使使用過的模具具，則可經(jīng)根根據(jù)原先注塑塑過程中的原原始數(shù)據(jù)加以以利用，如果果是新模具，則則需要概略地地計算出成型型品的質(zhì)量，根根據(jù)下式確定定給料螺桿行行程暫設(shè)值：式中 給料料螺桿行程的的理論值，CCM； 給給料螺桿行程程的暫設(shè)值，CCM； W成型品質(zhì)量量，G； D給料螺桿直直徑，CM； 塑料熔體密密度，g/ccm 注射效率，取取96%998%； a容讓量，取取0.1110cm（根根據(jù)設(shè)備大小小和成

57、型品輕輕重來確定）。然后，把計算結(jié)結(jié)果輸入設(shè)備備中通過3-4次試注射射來確定給料料螺桿的暫設(shè)設(shè)值。注射壓力、保壓壓力和注射時時間等工藝條條件按通常注注塑條件來給給定。這同以以前使用的注注塑機(jī)相比較較，除了注射射速度和對應(yīng)應(yīng)這個速度間間的注射量并并改變注射速速度的換檔位位置外都完全全按照相同的的方法予以給給定。 最后一檔檔速度除了要要用超低速注注射來完成最最后的充模過過程外，還要要給予一定的的注射料量，來來達(dá)到在保壓壓過程中使成成型品達(dá)到要要求的尺寸密密度的目的。多級注塑特性曲曲線的設(shè)計圖21-20是是根據(jù)注塑的的各種缺陷內(nèi)內(nèi)容與位置設(shè)設(shè)計5檔注射射速度。多級注塑特性曲曲線的實(shí)施如果所用模具是是

58、以前已經(jīng)生生產(chǎn)過的成型型品的模具，遇遇可根據(jù)多級級注塑特性曲曲線所設(shè)計的的部位，將成成型品各部位位分別鋸開，用用磅稱或南天天平精確稱量量，并將其換換算成給料螺螺桿給料時所所對應(yīng)的位置置。再按設(shè)計計的特性曲線線圖上的注射射速度分別輸輸入各段上的的調(diào)速，以便便最后確定多多級注射的各各個工藝參數(shù)數(shù)。如果是新產(chǎn)品、新新模具，則可可根據(jù)產(chǎn)品圖圖或模具圖按按本節(jié)第三段段關(guān)于各個階階段注射速度度的基本考慮慮方法，把產(chǎn)產(chǎn)品分成幾個個部分，計算算出它們各自自的質(zhì)量，并并換算成給料料螺桿給料時時所對應(yīng)的位位置，然后按按上述方法輸輸入到各段上上的調(diào)速旋鈕鈕，并進(jìn)行試試注射。根據(jù)據(jù)所得成型品品和外觀和質(zhì)質(zhì)量情況，調(diào)調(diào)

59、整各個部位位的注射速度度 ，從而確確定多級汶塑塑的各工藝參參數(shù)。為了精確地把成成型品按多級級注塑的特性性曲線所要求求的那樣給定定各個階段的的注射速度，還還可通過試注注射，把所計計算的數(shù)據(jù)加加以驗(yàn)證，方方法如下。第1檔給定為1100%的速速度，給料螺螺桿的給料位位置即螺桿的的位移量，通通過23次次試注射來確確定。這時第第2檔速度旋旋鈕的給定要要放在零的位位置上，使第第一檔速度注注塑完成后，給給料螺桿立即即停止前進(jìn)。第2檔速度的給給定的方法當(dāng)當(dāng)?shù)?檔確定定之后，第22檔速度定為為35%，第第3檔定為零零，給料螺桿桿的給料位置置為成型品第第二部分的質(zhì)質(zhì)量換算值，再再通過233次試注射確確定。以下檔速

60、度的確確定，可用上上述的同樣方方法來確定，由由于某些成型型品的結(jié)構(gòu)比比較復(fù)雜，并并且極不規(guī)則則，那么各部部分的注射速速度和料量可可根據(jù)成型品品的缺陷或質(zhì)質(zhì)量不佳節(jié)的的內(nèi)容來確定定。多級注塑特性曲曲線的給定方方法，通常是是注射速度 和給料螺桿桿的給料位置置同時給定，隨隨之進(jìn)行試注注射。但是在在實(shí)際操作過過程中，一般般都是先找出出給料螺桿中中各段上給料料量，優(yōu)生優(yōu)優(yōu)育再調(diào)整注注射速度的辦辦法來實(shí)現(xiàn)的的。 多級注塑特性性曲線手修正正，根據(jù)塑料料熔體的流變變性能，改變變注塑過程參參數(shù)中的流體體流動速度，可可以解決成型型品許多質(zhì)量量不良問題。在在實(shí)際操作過過程中，大多多采用從低速速到高速注射射的方法，這