壓力容器制造折錐封頭制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

1、壓力容器制造折錐封頭制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) (整體外購(gòu)按材料、零部件控制要求)5.1.4.1折錐封頭制作標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010 壓力容器用封頭。5.1.4.2折錐封頭制作工序過(guò)程1）下料a領(lǐng)料：作業(yè)負(fù)責(zé)人憑“領(lǐng)料單”及折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”向材料管理員領(lǐng)用相應(yīng)材質(zhì)要求的材料，領(lǐng)用時(shí)在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上記錄材料質(zhì)保號(hào)（有復(fù)驗(yàn)要求的填寫(xiě)復(fù)驗(yàn)號(hào)）；b放樣：按部件圖放樣，確定下料尺寸；c. 劃線：按樣劃出下料線；d材質(zhì)標(biāo)記移植：按材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類(lèi)采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類(lèi)采用等離子切割，有縱縫拼接要求的，應(yīng)按焊接工藝要求開(kāi)

2、出相應(yīng)的坡口；f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質(zhì)標(biāo)記，并用油漆作產(chǎn)品號(hào)標(biāo)記；g工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡” 8 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第7頁(yè)上進(jìn)行工作簽證。h檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證。2）板狀拼接a拼接組對(duì)：要求放置在組對(duì)平面上進(jìn)行，焊縫處坡口組對(duì)鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯(cuò)邊量應(yīng)符合折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”規(guī)定要求；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；c檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程

3、檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證；d工作簽證：各工步作業(yè)負(fù)責(zé)人在工步作業(yè)完成后，在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。注：拼縫無(wú)損檢測(cè)一般采用壓制后進(jìn)行。3）卷制a設(shè)備選擇：根據(jù)折錐封頭規(guī)格及壁厚選擇合適的卷板機(jī)；b成型：按圖卷制成形；c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證。d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并作合格簽證。4）組對(duì)與焊接a組對(duì)：按圖紙要求進(jìn)行2哈夫合攏（縱縫）及各錐節(jié)（環(huán)縫）組對(duì)并點(diǎn)固，按折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”要求控制對(duì)口錯(cuò)邊、棱角度等，檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，作焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)；b焊接：按焊接工藝要求焊接，焊后作焊工標(biāo)識(shí)；注：焊縫無(wú)損檢測(cè)一般

4、采用壓制后進(jìn)行。c工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在折錐封頭“部件制造工藝過(guò)程卡”上進(jìn)行工作簽證；d檢驗(yàn)：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，并作合格簽證。5）壓制：a作業(yè)方式：外協(xié)委托，受委托方須經(jīng)分供方評(píng)價(jià)合格且具備封頭制造許可證； 9 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)TDZZ03002-2014標(biāo)題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 36 頁(yè) 第8頁(yè)b壓制質(zhì)量：須符合GB/T25198-2010 壓力容器用封頭規(guī)定技術(shù)要求。6）切邊：一般由外協(xié)單位依據(jù)“折錐封頭制作過(guò)程卡”提出的坡口要求切邊并開(kāi)出坡口。7）入廠檢驗(yàn)驗(yàn)收：按壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)并記錄，焊接檢驗(yàn)員復(fù)查焊縫質(zhì)量，填發(fā)“無(wú)損檢測(cè)委托單”，辦理無(wú)損檢測(cè)委托。8）無(wú)損檢測(cè)：一般采用壓制后自行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)要求按“無(wú)損檢測(cè)委托通知單”及無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)