車棚施工方案匯總

1、車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施， 保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進度.2。1 鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(亦可按照業(yè)主要求用）.2.1.1 檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2。1.2 材料復驗（1）Q235B、Q345B 按照國家有關(guān)標準?；瘜W成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。力學性能要求試驗項目：s、b、5（%)、和 Akv（J）。GB2975-84執(zhí)行?；瘜W成份分析按照 GB222-8

2、4鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差執(zhí)行。GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行. GB232-88沖擊試驗按照 GB415984金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。(2）探傷（UT)方法按照 JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法。(3）鋼板復驗后必須做復驗標記,為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移.2。2 焊材2。2.1 焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗,評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準后使用。2。2。2 焊材的管理焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝;按國家標準進行理化復驗及工藝性評定.復驗及工藝評定由具有相應資材質(zhì)量有異

3、議時也需進行復驗;司物資管理程序入庫；焊材的保管及出庫:焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施程序。2。3 制作工藝:材料入庫材料進廠后對該材料質(zhì)量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后置等待處理.鋼材預處理：鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污好準備工作。鋼板拼接根據(jù)設計圖紙要求編制拼焊工藝。工焊。2。3.3(1)對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機及自動切割機下料。(2)對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。割下料。H2。02.0 下料.200mm連接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要劃出中心線

4、作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準.HH42mm,3mm，定位點焊。HH構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為35mm）。2。3.6 H 型鋼變形矯正焊完后 H 型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm，檢測要用直角尺與塞尺。7H 型鋼與節(jié)點板、連接板05mm(2)CO1.2mm,焊后用氧乙炔火焰2矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。2。3。8 構(gòu)件除銹及涂裝拋丸除銹:焊接成型后的構(gòu)件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象， 無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到 級。涂漆及標

5、記,按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.3.9 檁條制作工藝接板。2。4選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書 ,嚴格按照標準要求(或技術(shù)要求) 進行檢驗或復驗,保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2。4。1 投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預處理。2號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切氣割的允許偏差項目項目允許偏差零件寬度、長度2.0切割面平面度0.05t2。0割紋深度局部缺口深度0。21。02。4。3 矯正與成型0。5mm；正后允許偏差，應符合下表的規(guī)定。項鋼材矯正后的允許偏差目單位:（mm)允許偏差鋼板的局部平面度T14T1

6、42。01。51/1000型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H5.0B/10090B/80B/100 2.01500mm樣板弦不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時,樣板弦長不應小于150mm2mm。2。4.4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定,檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差單位：（mm)項目對口錯邊（) 間隙允許偏差t/10 且不大于 2.01.0高度（h500，500h1000，h1000） 2。0垂直度(） 中心偏移（ 箱形截面高度（h） 寬度（e）垂直度（）焊接B/1002。

7、1/10002。02。02.0B/200 且不大于 2.0焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材,必須按說明書要求進行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi),隨用隨取。對接接頭、T 形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板,確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板,并修整磨平.焊接時應嚴格遵守焊接工藝.焊縫外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定.焊縫質(zhì)量等級一級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%200.2+0.02t 且小于0。2+0.04t 且小未焊滿（指不足設外不允許等于 1

8、。0于等于 2。0計要求）觀1000250尺0.2+0。02t且小0.2+0。04t且小寸根部收縮不允許于等于1.0于等于2.0長度不限0.5；連續(xù)長度小于咬邊不允許100兩側(cè)咬邊總長小于裂紋等于 10焊縫全長不允許弧坑裂紋不允許紋電弧擦傷飛濺不允許允許存在個別電弧擦傷清除干凈焊縫質(zhì)量等級一級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級0.05t0.1t1。0，長度不限5。00。接頭不良不允許05t0。5缺口小于等于0.1t1。01外觀缺陷焊瘤不允許表面夾渣不允許深0。2t，長0.5t,2。0表面氣孔不允許50.00。2026角焊縫厚度寬（按設計焊縫厚度計）5.0角焊縫腳不對稱差值2+0.2h200mm;除注明角

9、焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫 最小允許厚度評定;t設計要求二級以上的焊縫檢查合格后,應打焊工責任標記。2。4.6 無損檢測焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。10%，200mm；應對該焊縫百分之百探傷檢查。2。4.7 最終尺寸檢查錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差單位:（mm)項目允許偏差梁長度（l)端部高度（h)端部有凸緣支座板其他形式H2000 H20000-5.0L/250010。02。02。0兩端最外側(cè)安裝孔距離設計要求起拱拱度設

10、計未要求起拱側(cè)彎矢扭T142.0L 10.05.0L 10.0 H/250 10。05。0腹板局部平面度翼緣板對腹板的垂直度T14 B/1003。02。02。0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1。0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼連接處1。0緣板中心線距離(a)其他處1.5墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差項目項目允許偏差構(gòu)件長度（l)5。0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離2。0L /1000構(gòu)件彎曲矢高10.0涂裝涂料的采購與質(zhì)量控制：對于工程的涂裝材料，選用符合設計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應涂料標準，不合格或過期不使用。涂料配

11、套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料.涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量 ;表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理,涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質(zhì)量對比圖或定樣).產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素.涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間;遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理，涂裝施工設備及環(huán)境要求

12、等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平綜合因素.2。5。2 表面預處理及防腐蝕灰塵、水份等清除干凈.表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。Sa21/2。343。5間,涂料配制方法和涂裝注意事項,嚴格按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進行涂裝。85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0；32。6按照 GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作.按照公司質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作,

13、及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2.7 提供文件鋼構(gòu)件出廠時應提交下列資料； 產(chǎn)品合格證;施工圖和設計變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄； 預拼裝記錄;構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。2。8 質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系,按質(zhì)量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。2。9 服務措施成立服務組織，設現(xiàn)場服務總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題。題?，F(xiàn)場服務總代表項目經(jīng)理2。10工藝員專職調(diào)度運輸調(diào)度質(zhì)管

14、員成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結(jié)構(gòu)組織機構(gòu)，明確各自的職責與分工。2。11 構(gòu)件運輸方案1、發(fā)貨原則:發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨,以現(xiàn)場安裝順序的供應為準。2、裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格,合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸而造成變形,然后合理封車。運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖原材料施工詳圖材料檢驗圖紙會審材料矯直鋼板拼接無損檢放料編制工藝文件號料劃線鉆孔料HH型鋼總裝總修正坡口加工無損檢測預 裝

15、檁條制作工藝流程：精度檢驗鉆孔除銹涂裝檢驗編號選 擇卷 材板 材開 卷滾 壓切割成 型2。14材生產(chǎn)主要工藝流入庫制造標準檢驗沖孔板材的主要生產(chǎn)設備有多種型號的板材成型機組 ,根據(jù)板材的型號進行設備選擇.屋面板、墻面板的主要工藝流程：屋面板將壓板機運至現(xiàn)場,根據(jù)工程所需長度，現(xiàn)場壓制屋面板; 墻面板的主要工藝流程：選擇壓型鋼板制造標準板材型序號12345卷 材開 卷項目波距波高板長橫向剪切偏差滾 壓切割包運成 型標準2。0h70h70, 2.03。0 3.0構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗構(gòu)件按安裝順序配備運輸構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗構(gòu)件按安裝順序配備運輸鋼柱安裝鋼柱校正鋼梁地面組拼鋼梁安裝、安裝螺栓固定標高調(diào)整鋼柱

16、重?？v橫十字軸線位移高強度螺栓緊固垂直偏差3。1 安裝方案確定本工程工程量主要集中在輕型鋼架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)面施工1 1 現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置機具準備基礎驗收軸線復測錨栓檢查與核對劃基礎和底板安裝位置線復校復校安裝檁條及拉條、拉桿等主體驗收收邊、包角等安裝鋼結(jié)構(gòu)驗收1、安裝進場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”,建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的松土應壓實，且安裝電源應接到廠房兩面，電壓為 380V，電源應設觸電保護器.2、材料機械進場,業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道.3、對本工程的基礎及預埋栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位，減少偏離誤差.4、如鋼筋混凝

17、土地坪已經(jīng)做完，其強度應達到放鋼構(gòu)件的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪.3。3 材料堆放。11、場地平整，設置有通道網(wǎng)，便于運輸.2、場址應選擇靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便.3、堆場內(nèi)應設置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆?、防火設施和器具、星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等。4、合理選擇場面積極為重要，既要保證施工場地吊裝進度，又能留一定的儲備量既須考慮構(gòu)件堆放又須保證必要的構(gòu)件配置預檢和拼裝場地空間。3。3。2 鋼構(gòu)件的堆放1442、 各種構(gòu)件應按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放,現(xiàn)場有專人負責，不能混亂,并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響

18、行車路線。3、 鋼構(gòu)件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時,各層支點應在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。4、 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處,應留一定距離（一般為 2m）,供構(gòu)件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù),還應留出裝卸機械翻堆用的空地。5、 對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放.6、 構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。結(jié)構(gòu)吊裝3。4.1 吊裝前的準備及注意事項有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。時用黃砂、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪.條終校安裝所有檁條。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨

19、中作業(yè)。高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）23本工程構(gòu)件起吊均采用兩臺吊機起吊，吊機的負荷不應超過該機允許負荷的 80，以免負荷過大而造成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統(tǒng)一基本保持垂直狀態(tài)。鋼柱的吊裝116T,1吊車。腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正.鋼柱吊裝.柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進行校正。3。4。3 鋼梁的吊裝216T,225T鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁行吊裝。鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。板采用14mm中間段梁與兩邊梁的空中拼裝,拼裝后用纜風繩臨時固定.固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位,

20、并進行檁條安裝。安裝到復雜間(即有十字撐的間)，開始進行整體校正，并緊固所有連前安裝,隨安裝隨校正。用麻繩系牢,隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。3。4。4 高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書)必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕.使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。當天終擰完畢。3。53。5。1 屋面檁條安裝。檁托圓孔,用螺絲擰緊.安裝順序:在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)

21、構(gòu)的穩(wěn)定性，要先安裝一些檁側(cè)向中間依次安裝.不得碰到鋼架的翼緣板、腹板.擰緊螺絲并嚴禁強行敲打。352間一個上拉,用螺絲擰緊。鋼構(gòu)安裝完畢后，依次從邊柱開始逐個安裝。注意事項：在從堆放地運往目的地過程中，不得有在地上拖、拉等現(xiàn)象， 擰緊螺絲，看是否有不合適孔距，嚴禁強行敲打,遇到門、窗洞口時一定要保證檁條的水平性.安裝標準:兩端絲扣緊密，檁條中間無撓曲，每排檁條成一條直線。3。5.3 門窗洞框安裝：墻檁安裝好后、做面板之前將收邊安裝好，發(fā)現(xiàn)位置偏差較大時及時調(diào)整。為保證門窗洞口水平、垂直度，安裝門柱、門梁時要用經(jīng)緯儀和水平儀標好位置，同時用線墜觀察門柱的垂直度，在有焊接點的地方，焊縫要飽滿，焊

22、接完畢后注意補漆。4。1 板的吊運屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階。1-2過五塊.任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。3。5。4.2 板的安裝1）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保溫棉沿坡度方向輔好,拉平之后就可以安裝屋面板。條上。將第一塊板按在檁條上標出的排版起始線就位.板的長邊要垂直于扣在角馳支撐架上，當屋面坡度較大時,在板固定連接前要用臨時固定措施，以防板下滑。801008005）用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。標志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正.7)安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。4.3定。安裝完的

23、板要及時連接。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔.拉鉚釘拉斷的鐵桿應邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面.150不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成品。行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。注意不要錯打孔，當出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。9折處宜作統(tǒng)一的預制件，以保證安裝準確度。5時要粗細均勻，并給一定的抹壓力.操作應按使用說明進行。3.5。4。4 泛水件安裝泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、ft法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求： 1）件安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，ft墻泛水件要處理好ft墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。所有泛

24、水件安裝要遵循自下而上和逆主導風向安裝的原則。3。5.5 墻面板安裝墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝,則馬上通知總包方進行處理，直至滿足要求.3.5。5。1 吊板的吊運1）當房屋為一板高，且板高在 6 米以下時可用人工扶直就位。2）6不能擠壞板邊。面高度方向為幾塊板時,上面的墻板吊運要用專門夾具，并要有纜繩保護.3。5。5.2 板的安裝先安裝最外邊一排板，再依次向里推移；墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定.4)直線上。按順序安裝墻板,在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊.3。5。5。3 零配件安裝搭接處要準確不得錯縫。4)安裝注意事項參見屋面板安裝。3。5。6 保溫棉的鋪設3.5。6。1 屋面施工1。將鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈沿垂直于檁條方向展開，對于有貼面的玻璃棉氈，將有貼面的一面露于室內(nèi)，使室內(nèi)美觀，又有良好的反光效果.在一面的屋檐處留出約 20 厘米的卷氈,用專用夾具或雙面膠帶將其固定在最外側(cè)檁條上；20兩卷棉之間通過在貼面飛邊上用訂書機裝訂的方法連接在一起；20棉收邊以取得良好的防潮效果;。6。22020將玻璃棉收邊，安裝墻面彩鋼板；注意：搭接時，搭接處應安排在檁條處;保溫材料.采光板