鉻鉬耐熱鋼焊接工藝標準

1、鉻鉬耐熱鋼焊接工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于鉻鉬耐熱鋼手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊的焊接施工。2 施工準備2.1 技術準備（施工標準、規(guī)范）2.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502352.1.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236。2.1.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012.1.4 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH35202.1.5 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH30852.1.6 焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB32232.1.7 鋼制壓力容器GB1502.1.8 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47082

2、.1.9 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T47092.1.10 壓力容器無損檢測JB47302.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號工 種技術鑒定證安全操作證其 它 資 質(zhì)1電焊工中、高 級持 證焊工合格證2管 工中、高 級持 證/3鉚 工中、高 級持 證/4氣割工中、高 級持 證/5熱處理工中、高 級持 證/6探傷檢測人員/持 證操作持持 證，評定持級 證注：焊工合格證考核按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236第5條進行考試2.3 材料檢查驗收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。2.3.1.2

3、 材料應具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗項目及技術要求標準應符合國家標準或行業(yè)標準。2.3.1.3 材料入庫前應核對材料牌號和質(zhì)量證明書。并按相應國家標準或行業(yè)標準進行檢查和驗收2.3.1.4 國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準，并按相應材料標準進行復驗。2.3.1.5 施工前應對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、折疊等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。2.3.1.6 合金鋼管道、管件、閥門應按規(guī)定進行光譜檢驗2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊條應符合國家現(xiàn)行的低合金鋼焊條GB5118標準，不銹鋼焊條GB983標準。2.3.2.2 焊絲應符合國家現(xiàn)

4、行的焊接用鋼絲GB1300，焊劑應符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準。2.3.2.3 國外焊材應符合生產(chǎn)國相應的技術標準的要求。2.3.2.4 焊接材料入庫時，應核查質(zhì)量證明書，包裝外觀不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。并按焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放回收制度。2.3.2.5 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現(xiàn)行的標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%。2.3.2.6 二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于99.5%，含水量不應超過0.005%。2.4 主要工機具2.4.1 設備表2.4.1 設備一覽表序號機 具 名 稱型 號備 注1焊接電源ZX5-（400

5、-630）可控硅式 焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式 焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式 氬弧焊機4焊接電源NBC-（400-500）半自動CO2保護焊5焊接電源MZ-（500-1000）埋弧焊用6焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲藏焊條使用7空氣等離子切割機PS-99切割厚度140mm8氧-乙炔自動切割機CG1-30切割厚度5100mm2.4.1.1 各種設備性能應完好,電流、電壓等儀表應在檢測周期內(nèi)。焊接電源宜安放在通風的集裝箱內(nèi)。2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機2.5 測量及計量器具表2.

6、5 計量器具一覽表序號器 具 名 稱型 號備 注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊條倉庫及焊接區(qū)溫濕度3秒 表1/100 sec測量焊接時間、速度用4風速計AVM-01/03測量焊接區(qū)域風速 040m/s5紅外測溫儀-測量預熱、層間、后熱溫度 010006焊接檢驗尺-檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6 作業(yè)條件2.6.1 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100% 2.6.2 焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的防護措施。2.6.2.1 手工焊條電弧焊管道焊接時風速8m/s、容器焊接焊接時風速10m/s、氣體保護焊時風速2m/s2.6.2.2 相對濕度90

7、%2.6.2.3 無雨、雪天氣2.6.2.4 焊接環(huán)境溫度03 施工工藝3.1 焊接施工工藝流程圖技術交底焊縫組對定位與檢查技術交底焊縫組對定位與檢查焊縫焊接（試板試管焊接)焊接試管試板外觀檢查試壓竣工熱處理試板試管檢驗焊材管理焊工工藝評定焊接工藝卡焊接施工編制焊接施工方案無損探傷3.2 工藝操作過程3.2.1 焊接工藝評定3.2.1.1 焊接工藝評定流程圖焊接工藝評定焊接工藝評定焊接性能分析試驗編焊接工藝指導書工藝評定試板焊接進行各項檢驗焊接工藝評定報告審核批準 不合格3.2.1.2 壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708。鍋爐按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行

8、，其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502363.2.1.3 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中未包括的鋼材，應按鋼號分別進行評定。3.2.1.4 國外引進項目的焊接工藝評定按設計文件規(guī)定的辦法進行。3.2.2 焊工考核取證3.2.2.1 焊工培訓考核取證流程圖焊工培訓焊工培訓理論知識考試操作技能考試外觀檢查無損探傷機械性能試驗簽發(fā)證評定不合格 3.2.2.2從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細則進行考試。從事其它焊接的焊工也可按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB

9、50236第五條進行考試。3.2.2.3焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內(nèi)。3.2.3焊材管理3.2.3.1焊材管理流程圖焊材采購焊材采購一級庫保管有規(guī)定時進行復驗必要時進行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗二級庫焊材烘干發(fā)放回收并記錄領取使用 不合格 未用完焊條受潮二次烘干3.2.3.2 焊接材料入庫時，應核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。3.2.3.3 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫濕度計實施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應在5以上，相對濕度不超過60。3.2.3.4 焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放在擱架上，做出標識。焊材存

10、放必須離地離墻300mm。3.2.3.5 規(guī)范有要求的焊材應進行復驗，首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。3.2.3.6 焊材烘干設專職烘烤管理員3.2.3.7 焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時，必須間隔且有明顯的標記。3.2.3.8 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和工藝要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘干。累計的烘干次數(shù)一般不宜超過2次。3.2.3.9 烘干后

11、的焊接材料應存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設置明顯標記。3.2.3.10 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。 類 別牌 號溫度（）時間（h）鉬和鉻鉬鋼焊條R2073501R3073501R307H4001R3173501R4073501R5073501A3072002501熔煉焊劑HJ4312502HJ350，HJ2603004002HJ2503003502燒結(jié)焊劑SJ1013003502SJ10230035023.2.4 焊材選用原則3.2.4.1 同種鋼號相焊（1）一般選用與被焊母材化學成分相當?shù)暮附硬牧稀＃?）焊

12、縫金屬的強度值不低于母材標準值的下限。（3）對鉻鉬鋼管焊接若因施工條件限制難以進行焊后熱處理，且溫度低于425時，經(jīng)設計同可選高鉻鎳（25%-13%以上）焊接材料，焊前仍按規(guī)定預熱，焊后可不做熱處理。3.2.4.2 不同鋼號相焊(1) 鉻鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭，可按合金含量較低的一側(cè)鋼材選用焊材。(2) 鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，且工作溫度低于425時，應選用25%Gr-13Ni以上的奧氏體焊接材料，當工作溫度高于425時應選用鎳基焊接材料。3.2.4.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料表3.2.4.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料鋼 號手工電弧焊埋 弧 焊氬弧焊

13、焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號16MoE5015A1R107H12MoHJ350TGR50M12GrMoE5515-B1R207H13GrMoAHJ350TGR55CM（ER55-B2）15GrMoE5515-B2R307H13GrMoAHJ35015GeMoRE5515-B2R307H13GrMoAHJ35014Gr1MoRE5515-B2R307H12Gr1MoVE5515-B2-VR317H08GrMoVAHJ350TGR55V（ER55B2MnV）12Gr2MoE6015-B3R407H08Gr2Mo1（ER62-B3）12Gr2Mo1RE6015-B3R40712Gr3Mo

14、VSiTiBE5515-B3-VNbR417H08Gr3MoVNbTiRE1Gr5MoE5MoV-15R507H1Gr5MoQ235A、20、20R與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE4315J427H08MnAHJ431H10MnSiQ235A、20、20R與1Gr5MOE4315J427H08MnAHJ431H10MnSi16Mn、15MnV、20MnMo與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、E5015J50718MnMoNb、20MnMoNb與12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE5015J5073.3 施工藝參數(shù)3.3.1 焊縫坡

15、口形式、尺寸、加工方法及組對要求。3.3.1.1 焊縫坡口形式、尺寸應符合設計文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。3.3.1.2 坡口面加工宜采用機械方法。3.3.1.3 采用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，同時火焰切割時為防止邊緣開裂，當鉻鉬含量在1.5Gr-0.5Mo以上的鋼材切割前應預熱100-1503.3.1.4 坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，若設計要求對坡口表面無損探傷時，探傷范圍為坡口及兩側(cè)各20mm。3.3.1.5 定位焊縫應保證焊透，熔合良好，無焊瘤，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時消除。焊前需要預熱的材質(zhì)，定位焊也應預熱，且取預熱溫度的上限。3.3.1.7焊縫

16、組對不得采用強制手段進行組裝。3.3.1.8 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量應管壁厚度的10%，且1mm。3.3.1.10 焊縫組對定位焊的工藝應和正式焊接相同。3.3.1.11 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表表3.3.1.11 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）446501005200.7n且615100300208602504003.3.2 焊接線能量的計算：焊接線能量公式為：Q=IU/V60式中：Q焊接線能量（J/cm）；I焊接電流（A）；U電弧電壓（V）；V焊接速度（cm/min）3.3.3 工藝參數(shù)焊接工藝

17、參數(shù)應根據(jù)焊接評定編制。3.3.3.1 鉻鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)表3.3.3.1 鉻鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)焊縫空間位置坡口形式厚度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑mm焊接電流（A）垂直固定（橫）V形1.582.560903.21001258263.2851103.21001254.01251604.0120160303.2901104.01201605.0220250水平固定V形1.582.560903.2901108263.2801003.2901104.0110140303.2801104.01101404.01001405.01802203.3

18、.3.2鉻鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)表3.3.3.2鉻鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量（L/min）2.02.0601201218816385102.532.02.58013512188163810153.3.3.3鉻鉬鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)表3.3.3.3鉻鉬鋼埋焊推薦工藝參數(shù)坡口型式焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）備注V形6-123350-40032-34手工封底焊14-254500-55032-345600-70034-38X形20-

19、305550-70034-38正面第一道5650-80036-40背面第一道5600-65034-38中間多道焊5650-70036-40蓋面焊3.4 施工過程應注意的問題3.4.1 焊接一般規(guī)定3.4.1.1 焊前應將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。3.4.1.2 地線應于焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧，3.4.1.3 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷,多層焊第一道焊縫需用小直徑焊條。3.4.1.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應按工藝要求采取緩冷措施，重新焊接時應進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝進行焊接。3.4.1.5 有預熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預熱溫度。

20、3.4.1.6 焊接收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開30-50mm。3.4.1.7 管道底層焊縫宜采用鎢極氬弧焊打底，當母材含Gr量超過3%或合金總量超過5%時焊縫背面應通氬氣保護。3.4.1.8淬硬傾相明顯的鋼或需要進行焊后熱處理的鋼，焊縫完成后不能立即進行熱處理時應進行后熱，后熱溫度一般200-350，保溫時間于壁厚有關，一般不低于0.5小時。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序3.5.1 壓力容器產(chǎn)品焊接試板及鍋爐爐管的代樣（試管）3.5.1.1 壓力容器每臺至少應做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98執(zhí)行。鍋爐爐管的代樣（試管）按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行3.5

21、.1.2 產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應與容器殼板相同，試板應由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3 試板焊縫檢驗項目應與容器相同，容器有熱處理要求的試板應與 一起進行熱處理。3.5.1.4 試樣的尺寸、截取、試驗方法及合格指標應符合鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗JB4744-2000的有關規(guī)定執(zhí)行。3.5.2 焊縫內(nèi)部缺陷的返修3.5.2.1 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時可再用超聲復測）確定修補側(cè)；3.5.2.2 內(nèi)部缺陷的清除采用

22、砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進行，當采用氣刨清除時應用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認缺陷完全清除后再進行焊補，3.5.2.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達到2/3缺陷仍未完全清除時，應停止清除并進行焊補，然后從另一側(cè)再次清除和焊補；修補焊縫的長度不得小于50mm，且返修后應按原探傷方法進行檢驗。3.5.2.4 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）的修補不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補仍不合格的焊縫，應編制返修工藝，采取可靠的技術措施，經(jīng)單位技術負責人批準后方可實施修補；3.5.2.4 焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應作好記錄。3.5.3 焊前預熱及焊后熱處理

23、3.5.3.1 預熱（1）焊前預溫度應按設計要求或設計指定的施工驗收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導書規(guī)定進行。（2）要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應不低于熱溫度。（3）預熱時應保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預熱范圍應以對口中心為基準，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。（4）不同鋼號相焊時預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。（5）當焊件溫度低于0時，預熱溫度取上限，且所有未要求預熱鋼材的焊縫也應在始焊出100mm范圍內(nèi)預熱15以上。（6）當采用氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可比表中規(guī)定的下限溫度降低50。3.5.3.2 焊后熱處理（1）焊后熱處理應按設計要求或設計指定的施工驗收規(guī)范及焊接作業(yè)指導書

24、規(guī)定進行。（2）熱處理加熱范圍應以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應于保溫。（3）不同鉻鉬鋼之間的焊接接頭或鉻鉬鋼與碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應按合金含量高者的下限。（4）焊縫熱處理后應用硬度測定法檢查，其它無損探傷檢驗應按設計要求和規(guī)范進行。（5）熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。（6）焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行熱處理施工工藝標準的規(guī)定。3.5.3.3 GB50236薦焊常用部分鉻鉬鋼焊前預熱和焊后熱處理工藝。（同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工驗收標準，焊前預熱和焊后熱處理稍有差別，這里只介紹GB50236推薦

25、焊的部分鉻鉬鋼焊前預熱和焊后熱處理工藝條件）。表3.5.3.3 GB50236推薦焊常用部分鉻鉬鋼焊前預熱和焊后熱處理工藝序號鋼 號焊 前 預 熱焊 后預 熱 溫 度（）厚度（mm）溫 度（）厚度（mm）溫 度（）1C0.5Mo1515020020600650205Gr0.5Mo151502002065070031Gr0.5Mo101502501065070041Gr-05Mo-V6250300670075051.5Gr-1Mo-V6200300670075062.25Gr1Mo6250350670075072Gr-0.5Mo-WV6250350任意厚度75078085Gr1Mo6250350

26、任意厚度7507804 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗標準 質(zhì)量檢驗標準按設計要求或設計指定的施工驗收規(guī)范的標準執(zhí)行。一般情況工業(yè)管道按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236執(zhí)行。石油化工管道按石油化工鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SH3520執(zhí)行。壓力容器按鋼制壓力容器GB150執(zhí)行。4.2 焊后檢驗。（施焊前檢驗、焊接過程檢驗參照通用部分焊接施工工藝標準）。4.2.1 焊縫外觀4.2.1.1 焊縫應與母材圓滑過度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑、等缺陷。、級焊縫，壓力容器焊縫表面不允許有咬邊現(xiàn)象。4.2.1.2 焊縫余高（1）管道： e1+0.1b, 且3mm。見下圖

27、 b e（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。4.2.1.3 角焊縫焊腳高度不得低于設計要求。4.2.1.4 焊縫寬度以每側(cè)超過坡口1-2 mm為宜。4.2.2 硬度檢驗4.2.2.1焊縫熱處理后硬度檢驗的數(shù)量、合格標準應符合設計或設計指定規(guī)范標準的要求。4.2.2.2 焊縫每處硬度測定時應檢查焊縫、熱影響區(qū)、母材3個點。4.2.2.3 一般情況下焊縫硬度不超過母材布氏硬度HB+100，當含鉻量2%時，HB300。4.2.3 無損探傷4.2.3.1無損探傷檢測方法、檢測數(shù)量、合格標準及要求應按設計規(guī)定或設計指定的檢測標準（施工驗收規(guī)范）執(zhí)行。4.2.3.2 無

28、損探傷檢驗應在焊接完成24小時后進行（易產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫36小時），且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格。4.2.3.3 當規(guī)定進行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗應在焊后和熱處理后各進行一次。4.3 特殊工藝或關鍵控制點表4.3 特殊工藝或關鍵控制點序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1焊材管理焊材烘干、發(fā)放均應記錄，焊工使用焊條應攜帶保溫筒，鍋爐、壓力容器、壓力管道應做到有可追溯性。2焊接環(huán)境室外作業(yè)，手工焊時風速8m/s、氣體保護焊時風速2m/s、雨雪天應防搭設風棚，環(huán)境溫度低于0起焊處應預熱15以上。3焊接工藝參數(shù)焊接時應嚴格遵循制定的焊接工藝參數(shù)，技術人員、檢查員隨時進行監(jiān)督。

29、4焊接層間溫度要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應不低于熱溫度。每道焊縫要盡量一次焊完，因故中斷應按工藝進行緩冷措施，重新焊接時在確認無缺陷后方可按原工藝焊接。5焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進行專查，焊縫系數(shù)為1的焊縫、需要探傷的焊縫檢查員應100%檢查，發(fā)現(xiàn)超標缺陷及時處理，6焊縫返修焊縫返應核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應編制返修工藝，由單位技術總負責批準，并記錄存檔。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4.4.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖 和焊工代號布置圖，4.4.3 焊縫返修記錄 4.4.4 焊縫無損探傷報告4.4.5 焊后熱處理記錄及熱處理后硬度記

30、錄4.4.6 產(chǎn)品焊接試板（試管）報告4.5 應注意的質(zhì)量問題4.5.1 母材表面電弧擦傷焊接Gr-Mo鋼，嚴禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷，因此焊前地線應于焊件接觸牢固，焊接時應在坡口內(nèi)引弧,電纜線破損應及時處理。4.5.2 焊縫咬邊Gr-Mo鋼壓力容器焊縫表面不允有咬邊現(xiàn)象，因此蓋面焊接時電流不能過大，運條要到位，運條角度要正確。4.5.3 焊縫清理鋼結(jié)構(gòu)、非標制做等焊接，不少焊工認為不重要，往往焊后藥皮不除、飛濺不清理，因此要加強質(zhì)量意識教育，杜絕此類質(zhì)量通病發(fā)生。4.5.4 承插焊縫的焊接試壓過程中承插焊縫泄漏較多，因此焊接承插焊縫要重視，同時必須保證焊接2層以上。4.5.5 Gr-Mo耐

31、熱鋼淬硬傾相明顯，焊后易發(fā)生冷裂現(xiàn)象，因此應嚴格控制工藝1）、焊縫不應強力組對，2）、焊材選用低氫型焊材，且必須烘干，3）、選用適當?shù)暮附泳€能量應。4）嚴格按工藝要求進行預熱，焊后及時進行消氫處理，并及時進行熱處理。5 成品保護5.1 焊縫完成后嚴禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應遮擋保護。焊接中嚴禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷。5.2 淬硬傾向較大的鋼材嚴禁在近縫區(qū)或母材上點焊臨時支架。5.3 凡在管道附近應進行切割作業(yè)時應及時擋護，杜絕切割殘渣、氧化物傷及管道和焊縫。5.4 嚴禁利用已完成的管道做支吊點。6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1 施工過程危害辯識及控制措施表6.1

32、施工過程危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危 險 源控 制 措 施1現(xiàn)場管理人員傷害作業(yè)前進行安全技術交底，特殊工種必須培訓，并持有安全操作證。2焊接施工火 災老裝置區(qū)施工辦動火證。施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。且有看火員。3檢修焊接人員設備損壞在盛裝過易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設備管道上作業(yè)。必須清理置換干凈，且化驗合格后才能施焊。4施工用電觸 電施工所用電源必須接地、接零和設置漏電保護器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應戴護目鏡，焊接作業(yè)時應戴安全帽式的防護面罩6焊前預熱燙 傷部分鉻鉬鋼焊前預熱溫度較高300350，因此除穿戴防護服外

33、還應用石棉板等隔開，以免燙傷。7焊接施工煙 塵室內(nèi)或通風差的環(huán)境應進行排風，容器內(nèi)作業(yè)應設引風機。同時帶防塵口罩。6.2 環(huán)境因素識別及控制措施表6.2 環(huán)境因素識別及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有民用住區(qū)時要進行噪聲測定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾現(xiàn)場焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核，應及時收集分類堆放。避免造成環(huán)境污染。附錄資料：不需要的可以自行刪除干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)

34、格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程： 石材幕墻施工流程圖開工開工基準線移交復核基準線移交復核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準補埋埋件校準補埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放 線石材到貨提石材計

35、劃石材驗收隱蔽驗收放 線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補眼補眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終 驗終 驗三、各施工程序詳細說明1、連接件安裝工藝及技術方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標準進行

36、，開口槽是否符合產(chǎn)品標準。（3）尋準埋件。預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6）點焊。在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2-3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個

37、點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。（7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗收。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），

38、但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先

39、固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調(diào)整。（4）關鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。主立挺安裝完畢，檢

40、查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應確保水平度偏差符合設計要求，位置調(diào)整達到安裝精度要求后，方可進行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查次龍

41、骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護）、施工圖，對合格的石材進行安裝前復查。（2）依據(jù)石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制