混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治和修補(bǔ)方案

1、目錄TOC o 1-2 h HYPERLINK l _Toc19726 第 1 章編譯說明 PAGEREF _Toc19726 1 HYPERLINK l _Toc1752 第 2 章工程和塔式起重機(jī)概述 PAGEREF _Toc1752 1 HYPERLINK l _Toc3094 2.1 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及概況 PAGEREF _Toc3094 1 HYPERLINK l _Toc8250 2.2 塔式起重機(jī)概述 PAGEREF _Toc8250 1 HYPERLINK l _Toc1314 2.3 塔機(jī)管理概述 PAGEREF _Toc1314 2 HYPERLINK l _Toc2974

2、第 3 章事故類型和危害分析 PAGEREF _Toc2974 2 HYPERLINK l _Toc19716 第四章 應(yīng)急處理基本原則 PAGEREF _Toc19716 2 HYPERLINK l _Toc27895 第 5 章組織和職責(zé) PAGEREF _Toc27895 3 HYPERLINK l _Toc30877 5.1 應(yīng)急組織系統(tǒng) PAGEREF _Toc30877 3 HYPERLINK l _Toc2906 5.2 指揮結(jié)構(gòu)和職責(zé) PAGEREF _Toc2906 3 HYPERLINK l _Toc2438 第 6 章預(yù)防和預(yù)警 PAGEREF _Toc2438 5 HY

3、PERLINK l _Toc9611 第 7 章應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc9611 6 HYPERLINK l _Toc8404 7.1 反應(yīng)評(píng)分 PAGEREF _Toc8404 6 HYPERLINK l _Toc18464 7.2 響應(yīng)者 PAGEREF _Toc18464 6 HYPERLINK l _Toc12595 7.3 處理和預(yù)防措施 PAGEREF _Toc12595 7 HYPERLINK l _Toc29360 第八章 應(yīng)急救援工作結(jié)束 PAGEREF _Toc29360 11 HYPERLINK l _Toc30276 第 9 章事故處理記錄 PAGEREF _

4、Toc30276 11 HYPERLINK l _Toc11745 第 10 章應(yīng)急物資和設(shè)備支持 PAGEREF _Toc11745 11第1 章混凝土裂縫概述裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中的常見現(xiàn)象。它們的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B性，影響建筑物的功能，還會(huì)引起鋼筋銹蝕、混凝土碳化，降低材料的耐久性。建筑物的承載能力。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因雖然有很多，但是對(duì)于混凝土裂縫的產(chǎn)生原因和計(jì)算方法卻有不同的理論。但只要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真積極探索裂縫產(chǎn)生的原因，盡快采取相應(yīng)的預(yù)防措施?？刂苹炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫，采取有效的預(yù)防措施，防止裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物和構(gòu)件安全穩(wěn)定地工作。是修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的各種

5、方法。對(duì)于混凝土造成的裂縫，不能只知道一種或只用一種，而是要牢牢把握每一種方法，以適應(yīng)不同的情況。方法不同，從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，改進(jìn)施工方法，保證施工質(zhì)量，力求做到最佳修復(fù)。第 2 章 編譯依據(jù)1、藍(lán)光天驕城五區(qū)施工圖；2、藍(lán)光天驕?zhǔn)形鍏^(qū)建設(shè)組織設(shè)計(jì)；3.建筑工程質(zhì)量常見問題防治手冊(cè)（中國建筑業(yè)第三版，盛豪主編）；4. 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5. 建筑裂縫檢測(cè)與處理技術(shù)規(guī)程（CECS293-2011 ）第 3 章項(xiàng)目概述2.1概述_序列號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1項(xiàng)目名稱2項(xiàng)目地址3施工單位4調(diào)查單位建材地質(zhì)工程勘察院5設(shè)計(jì)單位華洲國際設(shè)計(jì)6監(jiān)理單位恒泰工程管理有限公司7施

6、工總承包8質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站9資金的來源自籌資金10建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)建設(shè)區(qū)域?yàn)椋罕敬握袠?biāo)以招標(biāo)圖紙中的全部工程內(nèi)容為準(zhǔn)（招標(biāo)人明確未參加本次招標(biāo)的工程內(nèi)容除外）2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介序列號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型基本結(jié)構(gòu)車庫：樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)（條形基礎(chǔ)）+防水板；主體建筑：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。屋頂結(jié)構(gòu)房子是墻板結(jié)構(gòu)，車庫是梁板結(jié)構(gòu)。2混凝土強(qiáng)度等級(jí)底墊C1 5地下室地基、防水板C30P 8墻框架柱地下室外墻C3 0 P 8地下室的柱子和墻壁C 55在地上C 55梁、板地下C35在地上C 30沒有上層建筑的地下室屋頂C3

7、5P 8屋頂C 30樓梯、坡道C25砌體結(jié)構(gòu)部件C203抗震等級(jí)4級(jí)建筑物的抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度。4結(jié)構(gòu)截面尺寸底板閃板厚度（ mm ）主樓筏板厚度900mm；防水板厚度為250mm ，外壁厚度（mm ）車庫的外墻有 250 毫米厚。地上剪力墻的厚度為200mm。壁厚（毫米）200毫米厚。立柱截面尺寸（ mm ）500500、600600、橫梁截面尺寸（ mm ）300800、4001000、3501000、300900等地板厚度（毫米），地面120mm和100mm。5樓梯、坡道結(jié)構(gòu)類型樓梯結(jié)構(gòu)梁板式坡道結(jié)構(gòu)墻板第四章結(jié)構(gòu)開裂原因分析4.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型一、屋面結(jié)構(gòu)裂縫

8、的主要特征：( 1 )縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，大部分出現(xiàn)在板材的亞表皮中，也有部分上下貫穿。( 2 )橫向裂縫：跨度1/3處的裂縫，沿建筑物的橫向，多出現(xiàn)在樓板的亞表皮中，也有上下相連的。( 3 )角裂紋：房間的四個(gè)角有斜裂紋，大部分在板皮上。( 4 )不規(guī)則裂紋：分布不規(guī)則、走向不規(guī)則的裂紋。( 5 )樓板根部橫向裂縫：距支撐30cm處產(chǎn)生的裂縫位于樓板表皮上。( 6 )沿預(yù)埋線管方向出現(xiàn)裂縫。2、鋼筋混凝土墻體裂縫的主要特點(diǎn)：（1）裂縫多為豎向裂縫，大部分接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；(2)裂縫數(shù)量多，寬度一般不大，極少數(shù)裂縫超過0.3mm，大部分裂縫不大于0.2mm；（3）脫模

9、后出現(xiàn)裂紋的時(shí)間不長，有的還與溫度突然下降有關(guān)；(4)隨著時(shí)間的推移裂紋不斷發(fā)展，數(shù)量增加，但裂紋寬度增加不多；(5)地下室墻長端附近裂縫較少，中間及附近較多。地下室回填后，水從裂縫中滲出，但水量一般不大。4.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因一、物質(zhì)原因由材料質(zhì)量問題引起的裂縫最常見的原因是水泥、沙子和石頭的質(zhì)量差。應(yīng)嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和混合比例，避免因原料不良而產(chǎn)生裂紋。1.水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素。建議選擇中熱或低熱水泥。嚴(yán)禁使用穩(wěn)定性不穩(wěn)定的水泥。由于水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在水化后會(huì)積累。膨脹和裂縫。2 、骨料中泥漿過多，混凝土干燥時(shí)會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3

10、 、堿-骨料反應(yīng)：混凝土固化后，混凝土中所含的堿會(huì)與砂石骨料中所含的堿活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)稍后會(huì)產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，而這種膠凝物質(zhì)會(huì)吸濕膨脹，雖然這個(gè)過程比較緩慢，但最終會(huì)導(dǎo)致混凝土地面出現(xiàn)裂縫。4 、水灰比、坍落度太大，或使用過多細(xì)砂?；炷恋膹?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化非常敏感，基本上是水泥等膠凝材料的計(jì)量變化對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，外加劑的水、水泥、外加劑溶液的計(jì)量偏差將直接影響混凝土的強(qiáng)度。用含泥量高的細(xì)砂配制的混凝土，其收縮率大，抗拉強(qiáng)度低，易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。為滿足泵送條件，泵送混凝土：坍落度大、流動(dòng)性好、易定位粗骨料少，砂漿多。這時(shí)，當(dāng)混凝土脫水收縮時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。2、混凝

11、土收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分的蒸發(fā)，濕度降低，體積減小而發(fā)生收縮和變形。如果混凝土構(gòu)件的收縮受到限制，混凝土?xí)a(chǎn)生拉應(yīng)力，住宅現(xiàn)澆樓板的角部在垂直和水平上都受到上下墻或梁柱構(gòu)件的約束方向，并在拐角處合成主拉應(yīng)力。當(dāng)主拉應(yīng)力超過板坯混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，板坯會(huì)產(chǎn)生垂直于主拉應(yīng)力方向的倒角斜裂縫，裂縫將穿透板坯。樓板中部的預(yù)埋長線管、后澆板帶、施工縫是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱的部位。當(dāng)樓板混凝土收縮變形時(shí)，上述部位必須首先出現(xiàn)裂縫。混凝土的收縮變形是造成上述裂縫的主要因素。3、混凝土溫度變形混凝土與其他工程材料一樣，也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特點(diǎn)，特別是在工程澆注混凝土?xí)r溫

12、度較高時(shí)，混凝土的冷縮變形也會(huì)產(chǎn)生拉力。板上的應(yīng)力像干燥收縮變形一樣。當(dāng)最不利的因素結(jié)合在一起時(shí)，地板裂縫更容易發(fā)生。此外，屋頂和外墻在陽光照射下會(huì)發(fā)生熱膨脹和變形。通過垂直和水平的墻壁，梁和柱在樓板上產(chǎn)生拉應(yīng)力。該外角處的拉應(yīng)力與同一方向的收縮變形引起的拉應(yīng)力疊加。 .另外，房屋外墻的變形比其他角的變形要大（板的拉應(yīng)力在角處交叉，方向相反時(shí)可以相互減小），所以房屋的熱膨脹變形層蓋外墻和外角的變形大于頂、外角墻，是樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。四、設(shè)計(jì)原因1、樓板結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆樓板為多跨（平）前沿結(jié)構(gòu)，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是現(xiàn)澆樓板受困于單一區(qū)域，對(duì)溫度更為敏感，收縮率、板端約束和施工使

13、用。預(yù)制孔板結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計(jì)時(shí)通常只根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，將板厚設(shè)定為下限，不關(guān)注其變形和抗裂性。2.伸縮縫、施工縫砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范明確規(guī)定了房屋結(jié)構(gòu)中伸縮縫的最大間距，但同時(shí)也表明上述規(guī)定并不能防止鋼筋混凝土屋面和墻體的溫度變形。由砌體干縮變形引起。裂縫。但在設(shè)計(jì)中往往忽略了這一點(diǎn)，伸縮縫間距一般都達(dá)到最大值甚至超過最大值。有的設(shè)計(jì)采用后澆帶形式代替伸縮縫的設(shè)置。后澆帶主要解決主體結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土的收縮變形。后鑄帶的間歇時(shí)間只有兩個(gè)月左右，甚至更短。澆筑區(qū)完成后，混凝土還會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)收縮變形，未來長期循環(huán)溫度變形無法解決。除了

14、商品混凝土收縮大等其他不可接受的因素外，后澆區(qū)不可避免地會(huì)出現(xiàn)長貫穿性裂縫。的。同理，按照施工規(guī)定，留在樓板跨度中間三分之一處的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫是可以理解的（尤其是面積較大的樓板）。3.鋼筋設(shè)置目前樓板的配筋設(shè)計(jì)為按正負(fù)彎矩分開布置。這種加固方法在調(diào)節(jié)地板混凝土收縮引起的拉應(yīng)力方面沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，特別是目前使用的商品混凝土單塊大，收縮最嚴(yán)重的平板式住宅地板反抗。由于鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距加大，也降低了其對(duì)樓板受力的調(diào)節(jié)能力，成為樓板混凝土的又一不利因素。樓板上的裂縫。 I級(jí)鋼（I級(jí)鋼與混凝土之間的附著力最差）垂直于配電條出現(xiàn)裂縫也是可以理解的。4 、預(yù)埋線管均為P

15、VC管。一些長管穿過跨度中間的單層鋼筋。由于PVC管材與混凝土之間的附著力差，不能協(xié)同工作，降低了上面混凝土截面的有效面積。不僅混凝土的變形容易在上述地方產(chǎn)生長裂縫，而且混凝土樓板的承載力也會(huì)降低。五、建設(shè)原因商品混凝土坍落度過大，停放時(shí)間過長?；炷翝矒v搗實(shí)時(shí)，料太高，粗細(xì)骨料分離，振動(dòng)不均勻，找平壓實(shí)不到位，部分部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，導(dǎo)致混凝土的均勻性和致密性不同。性別。 施工過程中，混凝土接縫和磨擦持續(xù)時(shí)間過長而凝固，使混凝土接縫收縮不同，產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。 板厚控制不嚴(yán)，造成板厚不均。 鋼筋與管線管固定位置不準(zhǔn)確、不牢固，造成施工時(shí)鋼筋與管線管變形、位移。模板和支撐結(jié)構(gòu)

16、不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度不足、過早拆除、施工荷載不當(dāng)，造成樓板裂縫（這種裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下在施工過程中可以發(fā)現(xiàn)）。混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)措施不到位，二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。第 5 章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施5.1 合理選用原材料水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥可以減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率高的高效減水劑和性能優(yōu)越的膨脹劑。如果要泵送混凝土，則必須添加緩凝劑。最好使用復(fù)合外加劑，既能滿足各種性能要求，又便于施工。砂石骨料應(yīng)為中粗砂，砂中含泥量嚴(yán)格控制在3%以上。根據(jù)泵送能力，盡量選用粒度較大的碎石，有條件的情況下應(yīng)選用粒度5-40mm的牌號(hào)。用石材，如果采

17、用非泵送方式澆筑混凝土，更有利于抗裂。5.2.優(yōu)化工程設(shè)計(jì)提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施。壁厚和配筋率可適當(dāng)增加。由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生的，所以應(yīng)合理使用配筋的水平分布； “重心”和“質(zhì)心”的位置應(yīng)盡量重合，以減少偏心傾斜。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)的荷載相協(xié)調(diào)，保證建筑物的均勻沉降；墻體鋼筋設(shè)計(jì)應(yīng)細(xì)徑、密集，最好是雙層雙向鋼筋，拐角處采用徑向鋼筋，預(yù)留開口筋等薄弱部位應(yīng)設(shè)置鋼筋。水、電管線應(yīng)避免重疊交叉。住宅樓板的鋼筋應(yīng)盡量薄而密，分布鋼筋的間距應(yīng)適當(dāng)致密。 ，建議采用雙層雙向加固，可增加徑向加固、板厚等措施。5.3.最佳混合設(shè)計(jì)1 、配合比設(shè)計(jì)：采用低水灰比、低用水量，降低水泥用量

18、。禁止隨意增加水泥用量。嚴(yán)格控制水灰比，應(yīng)控制在0.5以下。水灰比的降低會(huì)增加混凝土的彈性模量，提高其抗裂性；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量減少水泥和沙子的含量，增加石子的含量。劑量。配制混凝土?xí)r，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻。隔離后的混凝土在澆注前必須重新混合。2、選用高性能混凝土，如補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生少量膨脹，以補(bǔ)償其收縮。5.4 加強(qiáng)施工過程控制1 、加強(qiáng)對(duì)員工的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)。目前，我國建筑工人基本都是農(nóng)民。有的沒有大局觀，片面追求工程完工量，忽視工程質(zhì)量。這就要求建設(shè)單位在上崗前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和思想教育。 ，使其在施工過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)程和

19、圖紙施工，確保工程質(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。2.鋼筋施工控制確保鋼筋定位準(zhǔn)確，綁扎牢固。樓板底肋墊在垂直和水平方向上以不大于800mm的間距布置，樓板邊緣的第一墊板布置在樓板邊緣的第二樓板下方。樓板箍筋采用“吉”字形箍筋。 “吉”形馬鐙上橫斷面長度為200mm。底部兩橫斷面長度均為200mm，且不小于樓板底部鋼筋的鋼筋間距。高度是板的厚度減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時(shí)，箍筋鋼筋應(yīng)采用10（且不小于板的橫筋直徑）3級(jí)鋼筋；板厚不小于150mm時(shí)，箍筋應(yīng)采用14的三級(jí)鋼筋（且不小于板的橫筋直徑）。 .間距設(shè)置為800mm800mm。板邊第一排馬鐙筋設(shè)置在距板邊300mm

20、處，扣筋下方不少于兩排馬鐙筋。澆筑過程中，應(yīng)有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形、移位的鋼筋。3 、模板施工控制(1)模板結(jié)構(gòu)要合理，防止模板在施工荷載作用下變形，改變混凝土構(gòu)件截面尺寸，甚至開裂。（2）當(dāng)屋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度水平時(shí)，還應(yīng)保證屋面模板支撐具有三層連續(xù)的支撐，以防止屋面的撓曲變形造成新澆筑的結(jié)構(gòu)裂縫混凝土屋頂。(3)墻體側(cè)模拆除時(shí)間不宜過早?；炷镣耆不?，必須松開側(cè)模板。時(shí)間一般控制在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將固化劑噴灑在墻面上。4 、混凝土澆筑施工控制（1）澆筑前標(biāo)出樓板厚度標(biāo)線，在混凝土澆筑過程中通過拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，保證樓板厚度。(2)混凝土下料

21、不宜過高，振搗要均勻、恰到好處。初凝后和終凝前，表面應(yīng)封閉兩次，封閉時(shí)表面應(yīng)覆蓋一層薄膜，可將混凝土初凝影響降到最低。收縮裂縫。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，延長混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，地面覆膜。冬季施工時(shí)，增加薄膜外保溫層。混凝土澆筑 12 小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天，外加劑混凝土或商品混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。(4)樓面混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可繼續(xù)堆料。材料堆放在地板上時(shí)，應(yīng)分散。鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，材料下面必須有不少于兩根方木，不宜堆放過多。避免過度集中荷載，造成地板裂縫。第 6 章 裂縫修復(fù)施工準(zhǔn)備6.1腳手架腳手架采用工具式腳手架進(jìn)行裝飾。

22、6.2材料準(zhǔn)備密封材料：精細(xì)裂縫密封膏、裂縫密封劑等。灌漿材料：各種不同功能的灌漿樹脂。碳纖維布及配套粘合材料。工業(yè)酒精、棉絲（用于清潔灌漿） 、醫(yī)用手套、防護(hù)眼鏡（用于保護(hù)） 。密封材料、灌漿樹脂、碳纖維及配套粘接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。6.3工具和工具的準(zhǔn)備電動(dòng)工具：吹風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)（包括金剛石砂輪）。手動(dòng)工具：鋼絲輪、鋼絲刷、自動(dòng)低壓灌漿、灌漿噴嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小塑料桶、量筒或其他量具、膠棒、鑿子、錘子、剪刀、導(dǎo)管、手電筒、等等自動(dòng)低壓灌漿機(jī)的建造第七章裂縫修復(fù)施工安排1、房墻和屋面裝修前，應(yīng)對(duì)屋面進(jìn)行開裂處理。2、裂縫處理腳手架是裝飾用腳手架或單

23、獨(dú)租用的工具式腳手架，不需要額外搭腳手架。3、寬度小于0.2mm的裂縫可以直接用封縫膏（膠）封堵，大于等于0.2mm的裂縫可以用化學(xué)灌漿處理。結(jié)構(gòu)裂縫或片狀裂縫的屋頂在板的下側(cè)用碳纖維加固。 .第 8 章結(jié)構(gòu)裂縫處理方法8.1寬度小于0.2mm裂縫的處理方法表面密封法用于細(xì)裂紋，槽密封法用于較寬的裂紋。面封法用刮刀將配制好的封孔膏刮在裂縫面上，厚2mm，寬50mm。開槽密封法用角磨機(jī)沿裂縫切出1012mm的“U”型槽，清洗干凈，嵌入密封膏。具體操作方法：1、開槽：用角磨機(jī)沿裂縫開槽，將周圍松散的混凝土鑿掉，保證混凝土表面牢固。2、基礎(chǔ)處理：用高壓風(fēng)槍吹掉表面和接縫處的浮塵，用棉紗蘸酒精擦去裁縫

24、邊緣的浮灰，貼上防污膠帶確保邊緣美觀整齊。3、刮擦配料：按照說明書配比配制好細(xì)縫密封膏，攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時(shí)再攪拌，然后用刮刀將密封膏刮到防污膠帶的裂紋表面或凹槽。抹平后撕掉防污膠帶。4、注意保護(hù)，晾干24小時(shí)，最終強(qiáng)度為14天。5、達(dá)到強(qiáng)度后，用手提式打磨機(jī)將裂縫打磨至光滑。8.2寬度大于等于0.2mm裂縫的處理方法采用自動(dòng)低壓注漿技術(shù)處理一、施工工藝：裂縫觀察裂縫基礎(chǔ)處理及清理確定注漿口制備密封膠密封裂縫安裝基層制備灌漿樹脂安裝灌漿裝置、注漿拆除灌漿裝置分配清洗注漿裝置拆除密封接縫膠水和底座底座修復(fù)1、裂紋的觀察：正確觀察裂縫寬度，計(jì)算裂縫總長度，為施工做準(zhǔn)備；2、基礎(chǔ)處理：清除

25、裂縫表面的灰塵和油污，用氣泵清理裂縫。如果混凝土已抹灰，則應(yīng)去除抹灰層以露出混凝土表面。施工時(shí)確保裂縫干燥，不得用水沖洗裂縫；3、確定進(jìn)樣口：一般在15-20cm的距離處設(shè)置一個(gè)注射口，并附上膠帶并預(yù)留。注油口的位置應(yīng)盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢或分叉的部位；4.帶封膠：按照說明書上的比例。密封膠的初凝時(shí)間為5分鐘。因此，應(yīng)立即配制使用，每次用量不宜過多；5. 閉合裂縫：沿裂縫表面刮下準(zhǔn)備好的接縫密封膠，寬度約5cm，留出注入口。貫通板裂縫自上而下灌漿時(shí)，板的上下兩側(cè)必須同時(shí)封閉，主裂縫周圍的小支縫也必須同時(shí)封閉，以防止灌漿樹脂流出；6、安裝底座：取下注膠口上的膠帶，用封口膠將底座與注膠口密

26、封，并在底座密封和粘附牢固的同時(shí)保證注嘴的順暢；7.灌漿樹脂：待裂縫閉合并最終固化密封膠后（夏季3小時(shí)，冬季6小時(shí)以上），用量杯將樹脂按比例混合，攪拌均勻。8、安裝注漿裝置：將準(zhǔn)備好的灌漿樹脂注入軟管中，然后將軟管安裝在灌漿器上，最后將灌漿器擰到底座上，立面施工時(shí)從底座底部向頂部開始灌漿。 ;注意：背部工作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡。9、灌漿：松開灌漿彈簧，確認(rèn)注漿狀態(tài)，若樹脂不足，繼續(xù)注漿；10. 去除灌漿：相鄰底座灌漿確認(rèn)本段裂縫填滿后，可拆除灌漿裝置，在架設(shè)和倒置施工時(shí)用塞子堵住基部，防止樹脂流出；11. 點(diǎn)膠：30分鐘后，用軟管反復(fù)向注膠口點(diǎn)膠，補(bǔ)充已被基層吸收的樹脂，確保在樹脂初凝前，基層上部

27、已充滿膠水；12. 清潔灌漿：灌漿后用酒精將灌漿器浸泡清洗干凈，以便下次使用，不得用其他稀釋劑清洗；13.基本恢復(fù)：樹脂固化后，敲掉底座和塞子，去除密封膠，必要時(shí)用研磨機(jī)打磨表面密封膠。裂縫注漿過程示意圖8.3粘貼碳纖維的施工方法碳纖維片材施工：采用A級(jí)碳纖維布，將具有極高抗拉強(qiáng)度的碳纖維布與待補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)用改性環(huán)氧樹脂粘合形成新的復(fù)合材料，使補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)片可以原鋼筋混凝土共同受力，增加了結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高了強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)耐久性。a 板面法b板底法一個(gè)。注漿嘴嵌入板面，間距150-200mm；灣。板底貼碳纖維布，兩邊接縫300mm ，總寬度600mm。一、施工工藝：混凝土表面處理涂底漆涂流平膠涂底漆浸膠浸碳纖維布并粘貼表面保護(hù)處理2、施工技術(shù)1、基層處理：混凝土表面有剝落、蜂窩、腐蝕等劣化的部位應(yīng)清除。對(duì)于大面積的劣質(zhì)層，拆除后應(yīng)使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。如有必要，應(yīng)密封裂縫。使用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具清除混凝土表面的浮漿、油污等雜物。倒角并磨成圓形。用吹風(fēng)機(jī)清潔混凝土表面并保持干燥。2、粘合劑的配置：將原料按不同的配比精確稱量，分別配置底膠、流平膠和粘結(jié)膠。配制膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底膠的最佳用量為每次12公斤；膠粘劑用量為每次12公斤為宜。所有橡膠