發(fā)電機檢修工藝

1、主題內(nèi)容與使用范圍（電氣部分（中修。 小修及維護）。容。發(fā)電機（電氣檢修）人員應(yīng)通過熟悉本規(guī)程，了解發(fā)電機電氣部分檢修工藝。引用標準l電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)。發(fā)電廠檢修規(guī)程（SD20387）。水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB856488）。2。4SF60286400 發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)程（東方電機廠）?？倓t3l 發(fā)電廠應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作。備件管理臺帳等。告并交總工程師審批。嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理。學(xué)習(xí)應(yīng)用先進的工藝和新技術(shù)、新方法，提高檢查質(zhì)量，縮短檢查工期。節(jié)約原材料，加強對檢修工具、機具、儀器的管理。文明施工，搞好安全工作。檢修周期、檢修項目與質(zhì)量標準4l 檢修周期與檢修工期41l

2、 一般情況下發(fā)電機的檢修周期與檢修工期按表 1 的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機檢修間隔和工期檢修類型檢修類型檢修周期檢修工期擴大性大修根據(jù)機組狀況決定大修450小修小修半年10巡回檢查111212檢修前的準備工作大修前由分場、班組完成下列準備工作。且拆除檢修設(shè)備后，根據(jù)設(shè)備實際情況再進行調(diào)查。量儀器。在大修中備品配件、專用工具需要加工的要提出加工計劃和繪制加工圖紙。清掃及修理待用的設(shè)備及專用工具、儀器儀表。準備歷次技術(shù)資料，記錄本以備現(xiàn)場進行比較。組織人員進行檢修工藝規(guī)程（處理方法）的學(xué)習(xí)。制定檢修項目和檢修安全技術(shù)措施，通過檢修消除缺陷，從而達到一類設(shè)備的目的。分解檢修前需要對部件做好記號，以便于修后對

3、號安裝，使技術(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變。采取有效安全技術(shù)措施，以防止損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故。檢修項目和質(zhì)量標準43l 拆裝工作431l 拆裝工作要求有標記、記錄，文明施工，不得損壞所拆部件并分類保管好。特殊部件拆卸嚴格執(zhí)行檢修工藝標準。裝復(fù)工作要求準確無誤，螺釘齊全，緊固可靠。發(fā)電機內(nèi)部檢查、清掃，見下表一。序序驗收檢修項目質(zhì)量標準號單位1定子線圈上下端部本規(guī)程檢修工藝第5班2定子鐵芯齒部本規(guī)程檢修工藝第5班3定子鐵芯軛部本規(guī)程檢修工藝第5班4磁極線圈及接頭本規(guī)程檢修工藝第5班5阻尼環(huán)及其接頭本規(guī)程檢修工藝第5班4315根據(jù)需要進行的工作，見下表二序號檢修項目質(zhì)量標準驗收單位15定子接頭剝絕緣剝盡且不損壞

4、銅線和其它圈絕緣班16定子接頭整形上下層線棒接頭整直，對正，并頭銅板無明顯間隙。廠，分場，班17定子接頭焊接焊縫表面全部充滿焊料，表面光潔平整無氣孔、裂紋。廠，分場，班18定子接頭絕緣灌充外觀良好，填充劑充滿，沒有貫性氣孔和裂紋。廠，分場，班19重新打緊定子槽梆符合規(guī)程第5.5條規(guī)定廠，分場，班定子下線槽部，端部均到位，兩側(cè)面和底部20間隙及墊條接頭符合標準，綁扎緊固，廠，分場耐壓合格。21磁極接頭聯(lián)接接觸良好，連接緊固，接觸電阻合格分場，班組22磁極主絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班23磁胡匝間絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班24拆裝滑環(huán)絕緣柱刷架符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班25拆裝

5、轉(zhuǎn)子引入線及接頭符合規(guī)范，耐壓合格。分場，班26接地變壓器清掃接頭緊固清潔無異常耐壓合格。分場，班分階段驗收廠，分場班4316滑環(huán)檢修，見下表。表三序序檢修項目質(zhì)量標準驗收單位號2清掃檢查滑環(huán)各部班73/42更換滑環(huán)電刷上安裝正確，碳刷長度達81/3分階段驗收廠，分場班4317 啟動運行，見下表。號序檢修項目質(zhì)量標準驗收單位29啟動前各部件無異常，達到啟動要求班30滑輪電刷安裝清潔，電刷安裝妥善。班分階段驗收廠，分場班318表五序序驗收檢修項目質(zhì)量標準號單31空氣罩和密封圈拆裝作好標記，恢復(fù)正常。班32線棒出槽口檢查清掃清潔，無異常。班槽梆檢查，打緊5。5分場，33班定子內(nèi)膛檢查無遺物，無異常

6、分場，34班35定子各部清掃清潔，無遺物分場，班班定子接頭檢查，渦流試驗不良接頭給以處理廠，分36場，班磁極表面清掃，檢查清潔，無異?，F(xiàn)象。分場，37班定子噴漆均勻光亮，無流掛，滴沿分場，38班出口封閉線軟接頭檢查接頭緊固，無異?，F(xiàn)象。分場，39班廠，分分階段驗收場，班432 小修與維護項目質(zhì)量標準4321小修項目與質(zhì)量標準，見下表。表六序號檢修項目質(zhì)量標準驗收單位1定子線圈上下端部及綁清潔，無油垢，綁扎牢固，絕緣班線，檢查，清掃。無損傷及異?，F(xiàn)象。2上下端槽梆檢查槽梆及墊條無松動，梆線牢。班3空氣罩和密封圈檢查無松動，異?，F(xiàn)象。班4定子線芯上下端檢查硅鋼片無松動過熱斷裂現(xiàn)象。班5檢查，清掃匯

7、流環(huán)，引出清潔，接頭及絕緣無過勢電暈現(xiàn)班線及中性點象，固定緊固。6檢查轉(zhuǎn)子引線固定緊固，絕緣良好。班7檢查清掃滑環(huán)及引線換電清潔，無異常，換電刷同大修班刷8檢查高壓油泵電動機絕緣電阻，直流電阻合格，軸承班運行正常。9出口及中性點檢查接頭良好，無過熱現(xiàn)象，清潔絕班清掃。緣良好。分階段驗收廠，分場，班4322 維修項目與質(zhì)量標準，見下表。表七序序驗收單檢修項目質(zhì)量標準號位洞內(nèi)部巡回檢引線接頭，線棒端部及絕緣盒無異?，F(xiàn)1班查象，冷卻器上是否漏水，下導(dǎo)油霧上否嚴重。滑環(huán)及電刷檢無發(fā)熱，火花及電刷卡死等異常現(xiàn)象。2班查廠，分分階段驗收場，班檢修工藝5l 注意事項：51l 檢修中應(yīng)派專管員守住風(fēng)洞門口。5

8、2 拆開發(fā)電機層風(fēng)洞上層蓋板時，應(yīng)有安全防護網(wǎng)并做好安全措施。保管。檢修工作人員人風(fēng)洞旱，所攜帶的檢修工具，應(yīng)在專管員那里注冊。5l 5 工作人員不準穿帶釘子的鞋進入風(fēng)洞。516 非工作人員不準隨意進入風(fēng)洞。發(fā)電機內(nèi)部工作應(yīng)注意的事項：工作人員嚴禁在發(fā)電機內(nèi)及風(fēng)洞內(nèi)吸煙。工作人員在拆卸時，應(yīng)做好標記。使用工具中，如有斷裂，應(yīng)及時清理出來，以免遺落在機內(nèi)。在拆除廢余的零件時，應(yīng)妥善處理。在發(fā)電機內(nèi)，如果有必要在發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子上下端部同時工作，應(yīng)做好防護措施。在拆裝時，應(yīng)小心不要誤碰發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣，以免降低絕緣電阻。墊一層羊氈或布墊。（酒精、汽油等），現(xiàn)場。發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)焊接工作時應(yīng)注意的事項：

9、53l 焊接之前應(yīng)開工作票，并專設(shè)消防員以免發(fā)生火災(zāi)。焊接現(xiàn)場應(yīng)清理好，并備好消防用具。焊接時應(yīng)做好自身防護工作，戴好手套、護目眼鏡、腳蓋。在定子、轉(zhuǎn)子焊接時應(yīng)做好字子、轉(zhuǎn)子絕緣防護工作。焊接時，易燃物品要運離現(xiàn)場。焊接時，電源線應(yīng)選擇足夠?qū)щ娒娣e。527 在轉(zhuǎn)子上焊接時，地線必須接在焊件上。5.沫以及冷卻水進人定子鐵燕線棒絕緣中的保護措施。噴漆時的防火和使用有毒溶劑。如“甲綦、四氧化碳時的防毒措施。54l 噴漆時現(xiàn)場應(yīng)備好防火用具，并設(shè)有消防工作人員。5、42 噴漆時現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，使用手電筒作為照明。使用有毒的溶劑時，應(yīng)戴防毒面具，并巨輪流作業(yè)，休息時應(yīng)離開現(xiàn)場。應(yīng)在現(xiàn)場裝設(shè)通風(fēng)措施。放置

10、久的絕緣材料，應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗合格后，才能使用，以免放入變質(zhì)。拆裝工作55l 滑環(huán)拆裝5511 拆卸前應(yīng)從刷握中取出電刷。55. 12 吊出上機架前，應(yīng)拆開勵磁引線，在拆線前應(yīng)作好標記。5513 拆卸滑環(huán)時，要做好標記。2 轉(zhuǎn)子入線的拆裝：拆卸時要做好標記，并用包扎好接線頭，以免磨損造成接觸不良；安裝時要按標記回裝， 鎖片要鎖牢，引入線絕緣符合規(guī)范。5. 5. 3 定子上下部際加環(huán)形蓋板。面要涂刷樹脂膠。554 吊裝滑環(huán)，發(fā)電機轉(zhuǎn)子或磁極等絕緣部件時，電氣一班應(yīng)派人監(jiān)護。5. 6 發(fā)電機內(nèi)部線圈的檢查和清掃。5. 6l 檢查定子線圈的上下端部。5. 61l 接頭五氧絕緣盒應(yīng)無松動，環(huán)氧填充物應(yīng)無

11、裂紋，無嚴重裂紋。5. 612 過橋接頭絕緣應(yīng)無裂紋或過熱現(xiàn)象，外表漆層不應(yīng)嚴重裂紋。5. 62 檢查線圈彎接部分56.（特別是適形氈、熱塊支持環(huán)夾縫處），暈粉末應(yīng)擦拭，并按防暈要求涂刷半導(dǎo)體，漆絕緣漆。檢查線圈彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。檢查端部墊塊綁孔是否緊固。檢查定子線圈槽口檢查定子線圈在上下槽口處有無硅鋼片割破或磨損絕緣，槽上部位有無電腐蝕粉塵。檢查定干線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上下串動。5. 64 檢查定子鐵芯齒部564l 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動，有輕微松動者，可加人絕緣墊楔經(jīng)，由于松動而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)當清除。5. 642 檢查齒部硅鋼片有無斷裂，折斷的硅鋼

12、片或邊角應(yīng)從機內(nèi)清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊在壓指板上，以免運行中折斷逸出。檢查壓指有無松動、裂紋。松動應(yīng)焊牢。檢查鐵芯上下部有無局部過熱變色現(xiàn)象。必要時做鐵損試驗。565 檢查定子鐵芯、軛部：應(yīng)保持清潔、于燥。5. 66 檢查磁極線圈及其接頭566l 檢查磁極線圈匝間絕緣有無干裂、脫落。5662 內(nèi)、外兩匝絕緣不應(yīng)損傷、老化。5. 663 檢查內(nèi)、外絕緣壓板有無損傷。5. 664 磁胡接頭軟鋼片不應(yīng)斷裂，連接螺絲釘不應(yīng)松動。5. 6. 65 磁極接頭不應(yīng)有過熱。檢查阻尼及其接頭。5. 67l 檢查阻尼環(huán)有無斷裂，如輕微裂紋可在兩端打沖眼阻止其發(fā)展，裂紋深度大于 1mm 時應(yīng)用銀焊（或銅焊）補接

13、。檢查阻尼級無松動。檢查阻尼環(huán)軟接頭有無斷裂、松動，連接螺栓是否緊固。檢查轉(zhuǎn)子引入線。檢查引入線絕緣不應(yīng)干枯，過熱及碎裂。5. 682 檢查引入有無磨卡。5. 683 弓 1 人線伸縮軟接不應(yīng)斷裂。5. 6. 8. 4 檢查引入線固定是否牢固。5. 6. 8. 5 引入線至滑環(huán)的連接處接觸是否良好及牢固。5. 6. 9 檢查匯流環(huán)及引線。5. 69l 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無損傷及電暈現(xiàn)象。5692 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。5. 693 檢查匯流環(huán)支架絕緣有無損傷、過熱現(xiàn)象，支架不應(yīng)松動。5694 檢查匯流環(huán)引入線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。檢查中生點5. 610l 檢查中性

14、點連接螺栓應(yīng)緊固。5.6102561035.6104螺絲有無松動。56 .12 檢查高壓油泵電動機5. 612l 檢查高壓油泵電動機有無磨卡現(xiàn)象。12.2 檢查高社汪泵電動機電源接頭有無過熱現(xiàn)象。56123 檢查高壓油泵電動機電纜無干枯絕緣良好。檢修后的清掃，檢查。13l擴大性大修后用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子。定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或絕緣電阻時，應(yīng)用帶清洗劑清掃干凈。開機前應(yīng)徹底清掃、檢查，并拉通發(fā)電機空氣間隙。必要時檢查定子內(nèi)膛。5614l 必要時吊出兩個磁極，盤車檢查定子內(nèi)膛。檢查通風(fēng)溝處有無雜物，線圈絕緣有無膨脹、磨損。檢查鐵芯的硅鋼片有無過熱、斷裂現(xiàn)象，通風(fēng)小隔片有

15、無松動。檢查并打緊槽楔。清掃鐵芯表面及鐵芯通風(fēng)溝和槽。定子接頭重焊工藝。57l 下列情況之一者，定子接頭應(yīng)重新焊接。571l 焊接頭直流電阻測試不合格者。更動線棒而斷開的接頭。接頭檢查有過熱者或流膠者。焊接頭虛焊。接頭重焊的工序。剝接頭絕緣。切割接頭。清理、整形，裝連接板。焊接接頭。5726573 剝絕緣。573l棒受力過大。剝絕緣時不應(yīng)損傷銅線，原線棒絕緣及附近絕緣。接頭絕緣應(yīng)剝盡。焊開上下端普遍接頭。574l 焊開接頭用 FH 型快速銅焊機或中頻焊機加熱。線縫及附近絕緣處應(yīng)堵好石棉布、石棉板。焊料熔化后，退出連接板，并將銅線上的焊料清除干凈。加熱時應(yīng)注意，不得將銅線溶化。焊開大小過橋及引線

16、接頭與焊開普通接頭相同，注意不得損傷其它部分絕緣。接頭清理及更換連接板。576l 用細砂布及銅刷清理連接板接觸面和線棒接頭表面的氧化至光亮程度。5762 對損壞的連接板，應(yīng)予以更換。普通接頭整形。577l 用整形工具將上下層線棒整直，對正。接頭間隔距離盡量均勻（smrn）且不歪扭，裝連接板后無明顯間隙。在整形過程中，要注意線棒端部不能受力過大，不能損壞端部絕緣。大、小過橋及引線頭整形。578l 小過橋整形同普通接頭。大過橋應(yīng)按規(guī)定形狀整形，鋸齊。引線連接板與匯流銅環(huán)的裝配間隙0Zmm。接頭整形后經(jīng)驗收合格方可焊接。焊接要求作人員應(yīng)熟悉及掌握焊接工藝，經(jīng)考試合格后才能上崗。焊接羊應(yīng)對焊機及試件進

17、行試焊。線棒上下端部用石棉布，石棉板等做好絕緣隔墊防護，防止高溫燒傷絕緣，水進人定子鐵芯或線棒絕緣中。用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。C焊上層線棒接頭，后焊下層接頭。小的間隙，以免液態(tài)焊料大量流失。間隙為止，然后停掉電源自然冷卻。存在時，應(yīng)在焊料沒有完全結(jié)晶情況下，用焊絲將過量的殘余焊料撥掉。接頭焊接后的修整、清理和質(zhì)量標準。序，然后用酒精或丙酮布擦洗干凈。51090成月牙狀?？?cè)酆该娣e達 80以上。線棒絕緣不應(yīng)有燒傷痕跡。接頭焊接需返修重焊者，焊接次數(shù)不得超過兩次。嵌線前的準備工作。槽口墊塊，間隔塊子及槽楔，絕緣盒等，在使用前需擦洗于凈并支除潮氣待用。791793。定間帶，玻璃絲繩應(yīng)用環(huán)氧膠浸

18、泡。做線圈的耐壓和電暈試驗。劃出線條中心，線和兩端長度線，標出相應(yīng)槽口部分的長度，控制槽口的位置。對鐵芯槽及通風(fēng)溝用壓縮空氣清掃。檢查鐵芯槽有無毛刺等。按定于繞組接線的展開圖標出鐵芯的槽數(shù)，并劃出鐵芯、齒的中心線。端連接焊好進行磨光處理。30mrn 25 環(huán)氧酮與馬玻璃云母帶 D606l 半疊包 13 層，每層間均刷固化膠 841。線條嵌裝5714l 下層線條嵌裝3x25x1720抬來線條，將線條中心線與鐵芯中心線對齊，反線條推人槽內(nèi)，用橡皮錘打擊。將線棒校正與廠家一致。48端部綁孔。30325放置位置與廠家一致。間隔塊用浸漬后的 3301052503mm100100P3321417 下層線棒

19、試驗應(yīng)合格。571418 下層嵌線各項做完成后，用環(huán)氧酯紅瓷漆 162 對兩端噴漆；。上層線條嵌裝。上下層線條部用20，40（沒漬后）隔開。 上下層線條間墊以 325332。571423 嵌線過程中應(yīng)注意：端部整形，使上下層的并頭對正。注意事項5715l 在嵌線過程中嚴防卡壞線條絕緣。57152槽楔打入5716l 槽楔打入前先墊 2258600525860P332。13。槽楔缺口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，槽楔表面不得高于鐵芯內(nèi)園表面。用浸漬后的 2上層線條耐壓。線圈接頭焊接。5717l 本線圈接頭采用并頭片板接。用酒精和甲素清洗線棒端頭，連接板應(yīng)無裂紋缺陷，并用酒精清洗干凈

20、。HLAgCu805 銀焊片，用夾子臨時夾住固定。焊接時必須用冷卻鉗夾住線棒端頭附近的絕緣部分，焊接好后，該夾鉗需待并頭部位溫度降至1303HLAgCus805分鐘，待焊接接頭冷卻牢固后方可松動電極板。線圈接頭絕緣盒套裝。層紙，防止填充環(huán)氧膠時粘在絕緣盒外表面上。30mm014606l澆灌上端絕緣盒內(nèi)環(huán)氧膠時，應(yīng)有效的防堵漏措施。澆灌時先從盒澆灌孔中注入一清理接頭周圍殘留物。高度，用木塞塊調(diào)整相鄰絕緣盒間的距離，盡量做到相等，而后將環(huán)氧灌人周化后撤 去絕緣盒支架和木塞。15mm匯流排及極間連接安裝。線及跨接線之間，采用鋼板搭接銀焊，焊接時需采用保護和隔熱措施。454011001425D6061

21、，最后外半疊包一層 05X25100841。1525D60610125100841。極間連接線在絕緣盒套入后進行。定子干燥，耐壓及噴漆。5720l 在定子線圈端部周圍上均勻布置 8 支溫度計。在定子上面四周覆蓋蓬布保溫。5/h70（酒精溫度計讀數(shù)）。250057204l 定子每相對地絕緣電阻在換算至 100 度時大于 15 兆歐。401，6。8162。58 重新打緊定子槽楔。58l 定子槽楔有下達情況之一者，應(yīng)重新打緊。581l 每槽有 l3 槽楔松動者，全槽重打。每槽下部三節(jié)松動者。每槽上部二節(jié)松動者。退出槽楔。582l 退出槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈。5822 取出舊半導(dǎo)體墊條或保護墊條波紋

22、彈簧，但不得損壞線圈，取出后檢查鐵溝及線圈表面，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。，23 清掃線槽。打緊槽楔。583l 槽楔及楔下墊條應(yīng)予先在溫度 7080 度下烘干一晝夜以上。5832 打緊槽楔不應(yīng)損壞鐵芯及線圈。質(zhì)量標準584l 槽楔通風(fēng)槽方向正確，通風(fēng)槽與鐵芯通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于 3 ，槽楔表面不得高出鐵芯的內(nèi)表面。兩槽楔端頭間隙不大于 2mm。上下端槽楔及墊條伸出鐵芯，槽口的長度符合要求，相互高低差不大于 5mm槽楔綁扎緊固，外觀整齊。楔下墊條應(yīng)墊得緊實，均勻，不重迭。（100 緊），13（70緊）。更換定子線棒。59l 更換線棒的原則。，l 運行中擊空的線棒，其擊穿點在槽內(nèi)或槽口附近者。5

23、912 預(yù)防性試驗擊穿，其擊穿部分同上者。59l3 主絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，大修有條件更換者。100mm可以不更換線棒進行局部處理，將擊穿部位絕緣削成坡口，其工藝與標準同過橋包扎。更換線棒的工序。593l 準備工作。吊磁極（非擴大性檢修時）。除去接頭絕緣，焊開接頭。割除端部綁繩，取出墊塊或適形氈。退出槽楔。取出上層線棒。取出下層線棒。下線準備。下入下層線棒。下入上層線棒。燈槽楔。焊接頭。接頭絕緣。準備工作。準備工作594l 施工現(xiàn)場的準備，包括工作照明，烘干室，工具材料旋轉(zhuǎn)等，要求清潔，無磕碰可能處。各種裝置性材料需認真清點，其型號規(guī)格尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求。標記，使用前要做各種配方，配比的

24、驗證。需用的槽楔、墊條、墊塊在使用前均需進行烘干。200準備工具及其它材料，各種工具應(yīng)符合要求。吊磁極595l 在不吊轉(zhuǎn)子的非擴大性大修中，要更換線棒必須先吊磁極，根據(jù)所撥線棒的根數(shù)， 決定吊出磁極的個數(shù)。撥磁極由發(fā)電機班及起重班擔任，阻尼環(huán)接頭及磁極接頭拆卸。撥磁極時，應(yīng)在所撥磁極附近的定子線圈上端蓋上毛氈，以保護線圈。割除端部綁孔，取出整塊或適形氈塊。596l 端部墊塊或適形氈塊均應(yīng)割除綁繩后取下。當墊塊因線棒夾緊不易取出時，可用木楔稍稍撐開線棒夾縫。施工中不應(yīng)損傷線棒絕緣。取出上層線棒。597l 在線棒上下槽口處系上抬繩（尼龍繩或膠絲繩）。皮錘擊使其振動易抬出。若線棒在槽內(nèi)過緊時，應(yīng)在中

25、間通風(fēng)溝處多系繩抬，以免抬彎線棒。取出下層線棒598l 取出的上層線棒應(yīng)作好標志，以便下線時復(fù)位。線時按要求復(fù)位。按取出上層線棒的方法，取出下層線棒。取出線棒注意的事項599l 撥線棒時，上端工作人員應(yīng)注意，不得將抬杠、橡皮錘等掉下，以免打傷下部的工作人員，下部的工作人員應(yīng)戴安全帽。取出線棒后，應(yīng)注意保護故障點，以便研究和記錄。應(yīng)保持撥出的非故障線棒完好無損。5，9945995 上層線棒撥出后，檢查下層線棒有無偏卡，絕緣有無損壞，腐蝕小洞有無放電的現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，并進行適應(yīng)的處理。磁極接頭處理磁極軟接頭有下列情況者須重新處理。吊磁極時。接觸電阻不合格。10以上者。處理工序拆卸上下部

26、阻尼環(huán)軟接頭。拆卸磁極軟接頭。接頭清理整形。安裝磁極軟接頭。安裝阻尼環(huán)軟接頭。折裝阻尼環(huán)軟接頭拆卸前應(yīng)用鋼字碼打上標號，以便原樣復(fù)位。安裝前應(yīng)整形，處理好接觸面，檢查螺絲、鎖片有無損壞，損壞的應(yīng)更換。0054鎖片應(yīng)緊固，不松動。拆卸磁極接頭5104l 拆卸磁極軟接頭時應(yīng)做好記錄，以便復(fù)位。51042 整好形，處理好接觸面。安裝接頭軟接頭接觸面與磁極接觸面接觸良好，螺絲緊固。005mm6鎖片應(yīng)鎖牢固。接觸電阻合格。引入線頭引入線接頭及引入線與磁極線圈接頭應(yīng)接觸良好。螺絲緊固，鎖片鎖定牢固。接觸電阻合格。引入線固定，絕緣板無松動現(xiàn)象。引接接頭處絕緣包扎緊實。引線與磁極線圈連接處壓板無松動現(xiàn)象。磁極

27、分解檢修磁極有下列情況須分解檢修。5111l 磁極主絕緣不良。磁極線圈匝間短路。磁極接頭需要更換或重焊。檢修工序5112l 線圈與鐵芯分離。鐵芯及線圈清掃、檢查。修理主絕緣，匝間絕緣或更換接頭。線圈與鐵芯組裝。吊撥、分解、組裝、安裝磁極的工作由機修分場負責，卷線班派人監(jiān)護以免損傷絕緣。在分解磁極過程中，應(yīng)注意主絕緣、銅線及絕緣墊圈不得損壞。用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃磁極鐵芯及線圈，清除塵垢。與老絕緣厚度相同。磁極匝間短路時，應(yīng)用特制工具將線圈撬起，清理于凈故障點，按圖紙要求重包絕級。接頭絕緣。磁極及線圈與鐵芯組裝。填。組裝磁極應(yīng)注意鐵芯與線圈號碼相符，上下端對應(yīng)正確，磁極內(nèi)外接頭位置正確?？烧{(diào)

28、整上下端間隙，并用浸過環(huán)氧樹膠的滌綸及環(huán)脂將縫隙堵塞。阻尼環(huán)接頭的接觸面，用 0仍毫米塞尺檢查，塞尺深度不應(yīng)超過 4mm。磁極檢修后，應(yīng)進行匝間交流耐壓試驗，合格后才能吊入轉(zhuǎn)子安裝?；h(huán)檢修要用汽油或?qū)Ｓ们逑磩┣宀痢?5mm無法消除時，應(yīng)車削或研磨滑環(huán)（由機修負責）。刷架、刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，刷握應(yīng)垂直對正滑環(huán)。電纜及引線應(yīng)完好，接頭應(yīng)緊固，電纜及引線損壞者應(yīng)予以包扎修理。刷握固定螺絲應(yīng)緊固，彈簧無過熱現(xiàn)象。更換電刷l41313更換其它電刷。340l02同一滑環(huán)應(yīng)用同一牌號電刷，使用新牌號需經(jīng)研究后由總工程師批準。彈簧應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。啟動試運行征約后動的有徹好如下檢查。發(fā)電機內(nèi)應(yīng)

29、無無遺物。拉通發(fā)電機空氣間隙。機內(nèi)清潔，風(fēng)洞內(nèi)照明完好，加熱器及回路完好，通電試驗正常。機組啟動后檢查。5132l 開機時風(fēng)洞內(nèi)傾聽有無異音。51322 帶負荷和甩負荷機內(nèi)各部應(yīng)檢查有無異常。小修與維護6l 小修于備用狀態(tài)八小時以上，以降低機內(nèi)溫度，為工作人員進入機內(nèi)檢修創(chuàng)造良好的工作現(xiàn)場。6，12 打開上機架蓋板一、二處，使機內(nèi)、風(fēng)洞有良好通風(fēng)環(huán)境。613 發(fā)電機內(nèi)部檢查。613l 檢查定子線圈絕緣有無過熱現(xiàn)象，損傷或裂紋。6132 檢查線圈端部是否發(fā)生變形。6，133 檢查端箍的綁扎是否發(fā)生松動。6134 檢查槽楔是否發(fā)生松動。6、135 線圈絕緣是否有損傷，如有損傷應(yīng)及時修理。定子鐵芯通風(fēng)溝用壓縮空氣吹干凈。檢查齒壓板與鐵