鋼筋制作與安裝施工方案

1、鋼筋制作與安裝施工方案工程概況100m+5154m+100m719#25#墩768 2.0m682.8m樁基鋼筋工程數(shù)量表工程單位合計32kg1265266.7鋼筋25kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測管603kg62091.4非金屬定位塊塊7008施工總體組織人員配置打算人員配置打算表序號人員或工種人員安排姓名工作內容1單項工程負責人1吳勇全面治理2質檢工程師2胡世浩、張文遠質量檢查、監(jiān)視3現(xiàn)場工程師2袁公益、賈薦現(xiàn)場技術指導4試驗工程師1胥林鳳試驗檢測6現(xiàn)場安全員1黎昌華現(xiàn)場安全監(jiān)視與指導7調度員1彭銀河施工設備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋

2、加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設備的修理與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與修理主要施工設備打算主要施工設備打算表序號設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)力量數(shù)量進場時間1履帶吊50T50t12022112汽車吊QY-2525t12022113平板拖車40t1202224鋼筋彎曲機GB40B1202225鋼筋切斷機GQW40150kw1202226對焊機GQH32150kw1202227電焊機BX-50042022118柴油發(fā)電機120120KVA12022119柴油發(fā)電機120120KVA120221210直螺紋滾壓機CX-404.0kw22022211液壓萬能試驗

3、機WE-1000B1202212施工水電布置施工用水施工用水承受沉淀凈化后的江水，區(qū)內江側設置1100m3的蓄水池，滿足施工需要。施工用電 箱式變電站負責鋼筋加工施工，2120KVA現(xiàn)場平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件。施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內承受支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。材料預備依據(jù)工程進度要求，編制材料進場打算。與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。分別堆存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存

4、在倉庫棚內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。將試驗結果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領料單，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人核簽后向料庫治理人員領取。鋼筋籠的分節(jié)及下料n12+L-n12mL。下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋外表應平直，無局部彎折。鋼筋籠下或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順當進展。鋼筋籠的制作3cm4cm彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最終加工成型。鋼筋制作示意圖連接。主筋N150%；N210dd徑N4JGJ-18的規(guī)定。THJ502抗拉強度MPa抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%沖擊功J4904002027鋼筋籠

5、加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側安裝混凝土墊塊，2.0m4為對成樁進展質量檢測，鋼筋籠制作時需按設計要求對稱布置 4 根603mmN240cm出口露出樁頂40c。聲測管，焊接接長要認真檢查，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。0.5，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。入或漏水。鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平坦、枯燥的場地上。鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。嚴禁在十字型支撐斜置的狀況下進展存放。鋼筋籠之間應保持肯定的距離，以便于起吊時人工穿索。鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”

6、形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開頭鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時 不變形，承受長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點承受兩根等長 吊繩，根部承受一根吊繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端 吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰?根部離開地面時，頂端吊點快速起吊到90后，停頓起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正緩緩 下降，嚴禁搖擺碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點四周的加勁箍接近孔口時， 用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此

7、時吊裝其次節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進展連接。對接時要連接快速，削減作業(yè) 時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠緩緩下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。鋼墊環(huán)鋼墊環(huán)25T履帶吊加勁箍型鋼支撐鋼護筒地面線樁基鋼筋籠吊裝示意圖依據(jù)測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進展焊接，完成對鋼 筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o筒上。既可以防止導 留意事項：鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。全都，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過

8、程中，始終保持骨架垂直； 鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭結實牢靠。防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明緣由，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要連接快速，削減作業(yè)時間，力爭快下籠?；炷凉嘧⑦^程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避開鋼筋籠變形。鋼筋籠制作的質量要求的標準規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。去除鋼筋外表浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質量自檢查結果，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋籠質量驗收標準1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長度

9、10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查序號項序號項目允許偏差檢驗方法完善工程質量治理體系，系統(tǒng)全面的進展工程工程質量治理。堅持以工程經(jīng)理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質量治理組做好工程質量宣傳和教育工作，提高全員質量意識。做好職業(yè)技術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素養(yǎng)?；?。底和班前技術交底，加強施工技術把握，保證施工依據(jù)標準和質量標準進展。，并和工程質檢人員一起進展自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進展檢查， 檢查合格后對相關記錄進展簽證。檢查時工程質檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個

10、工程間位，現(xiàn)場技術員和工程質檢人員進展自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品簽證手續(xù)是否完備等。每月由工程質檢人員組織以總工程師為首的質量檢查小組 對外、內業(yè)進展一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并準時提出解決方案，落 實實施。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要工程、關鍵工序實行跟 蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構承受定期和不不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作質量檢查程序框圖見以下圖。填寫開工申請單填寫開工申請單進展下道工序審查開工申請單報監(jiān)理工程師返工不合格每道工序完工后返工合格不合格合格班組技術員、質檢員檢查合

11、格不合格質檢工程師檢查合格填寫質檢驗收報告單不合格合格監(jiān)理工程師檢查、簽認合格返工單項工程完工合格不合格質檢工程師檢查合格填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質量驗收單簽認中間交工證書質量檢查程序框圖認真做好施工記錄和質量記錄并準時匯總總結。ISO9001安全保證措施擅離工作崗位。度和工作中留意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。嚴禁對運轉中的機械設備進展修理、保養(yǎng)調整等作業(yè)。指揮施工機械作業(yè)人員，必需站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。檢查，以確保人身、設備及工程構造物的