鋼結構現(xiàn)場施工方案及安全措施

1、鋼結構現(xiàn)場施工方案及安全措施本工程由于鋼結構分布位置的特殊性，鋼構件重量大及重，土建施工塔吊無法吊裝，也不能使用汽車吊等機械工具的安 裝，從而需現(xiàn)場組裝焊接，自制龍門架進行人工手拉葫蘆的 方式,H型鋼及桁架累積滑移就位進行安裝?，F(xiàn)場具體安裝方案如下：一 加工制作(A)鋼材除鍍鋅構件外，制作前鋼構件表面均進行噴砂 除銹處理，埋件除外，不得人工除銹，除銹質(zhì)量等級應達到 國標GB8923中Sa2.5級標準，鋼構件經(jīng)除銹處理后立即噴 涂車間保養(yǎng)底漆，而后再刷環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍。(B)、焊接H型鋼制作要求(1)鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管節(jié)點加工、制孔、組裝均應滿足鋼結構工程施工

2、質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001、網(wǎng)架結構工程施工質(zhì)量驗收評定標準JGJ78-91、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.1-75.3-91 的相關規(guī)定。構件的下料要根據(jù)焊接的情況， 預留收縮余量。(2)梁與梁之間連接采用剛接，梁的上下翼緣為全熔透焊 接.(3)鋼柱與主梁的連接一般在工地連成剛接，次梁的上下 翼緣為全熔透焊接。(4)鋼梁梁端，鋼柱頂部及底部需加封蓋板，鋼柱柱腳采用 較接。(5)柱與梁連接時，須在鋼梁翼緣對應的鋼柱內(nèi)處加加勁板，加勁板厚度為鋼梁翼緣厚度。 加勁板有三條焊縫相交處， 加勁板需倒角或開 1/4直徑為50mm圓孔，以免產(chǎn)生三向應 力，導致焊縫破壞。(6)焊接時應選擇合理的焊接

3、工藝及焊接順序，以減 小鋼結構中產(chǎn)生的焊接應力。(7)組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接采用自動埋弧焊機施焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。(8)組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應以機械或火焰矯正調(diào)直，具體做法應符合 GB50205的相關規(guī)定。(9) Q345與Q345鋼之間焊接應采用 E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應采用 E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接 應采用E43型焊條。(10)構件角焊縫厚度范圍詳見圖三。哪僦Trim)哪僦Trim)邯ihf)rm.frn；d1-15-74J8-15412-15617-21f622-255/卯mi斕對M)：rr 尸 jj5556781

4、0,012211(11)對H型鋼的翼板、腹板的長度加放50mm量,寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注， 但應在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間 下料時應按工藝要求加放余量。(12)當H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼 板對接長度應不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿 足 200mmi上。(13)焊縫要求及形式：根據(jù) H型鋼的腹板板厚，具焊 縫形式如下圖所示：當根囪24如一(14)坡口加工：坡口的加工采用半自動火焰切割機進 行，切割后的坡口表面寬度

5、應一致并應進行割渣及氧化物清 理。(15)當采用單面坡口形式時，方法之一是：正、反面 均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道； 在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接時，注意焊絲對準坡 口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用氣保焊打 底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以5mm為宜，翻身后對非坡口面進行埋弧焊焊接，為角焊縫一 道，再翻身焊接坡口面一側，進行中間層及蓋面的焊接；(16)根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用 H型鋼流水線及人工胎架法，當采用人工胎架法時，根據(jù)腹板與水平面的位置關系，支承胎架示意圖如下所示：H型鋼支承胎架座/邊)(17)根據(jù)項目特點，鋼構件重量大及

6、重，土建施工塔吊無 法吊裝，也不能使用汽車吊等機械工具的安裝，從而需現(xiàn)場 組裝焊接，現(xiàn)場焊接拼裝平臺示意圖如下所示 ：it hLbOX蚪誄曾n I 國f一 XBIS一CD E O 民A4=圖9u 1 b=、2=11 LL=JLi_Jj11 -060*4鍍鋅圓管/八b c 、一入垃=80*140*5鍍鋅鋼方管=/kl65BH-B剖語-5 -宴會廳H型剛支承胎架及拼-5 -A-A剖面圖(C)、管桁架加工制作(1)本工程鋼結構施工應遵守有關施工規(guī)范及規(guī)程；主桁 架預起拱1/600 o(2)鋼材送加工廠時必須具有生產(chǎn)廠家由具的合格證，加 工廠亦需做材料的力學性能和幾何尺寸的復驗，確認合格后 方能驗收；

7、(3)鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、 管節(jié)點加工、制孔、組裝均應滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、網(wǎng)架結構工程施工質(zhì)量驗收評 定標準JGJ78-91、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.1-75.3-91 的 相關規(guī)定。(4)鋼管的切割應根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸自動切割成帶變 化剖口、與節(jié)點完全吻合的空間曲線形狀，坡口的尺寸應符 合節(jié)點焊縫的設計要求；為保證構件的加工質(zhì)量和外觀要 求，應優(yōu)先采用數(shù)控等離子切割、機械剪切和氧-乙怏自動 切割，對圓鋼管應采用五維鋼管相貫線切割機進行切割。切 割面要求應符合國家現(xiàn)行標準GB50205-95的規(guī)定。(5)現(xiàn)場彎管采用冷加工工藝時，應將加工變形產(chǎn)生的應力 控制在較小的范圍內(nèi)。(6)根據(jù)管桁架截面尺寸，為控制加工尺寸采用人工胎架 法，胎架示意圖如下所示：(7)為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對桁架主管及相互之間的腹桿在拼裝平臺上進行裝配(拼裝