xx化工儲罐維修改造工程施工方案

1、xx xx 化工儲罐維修改造工程施工方案編寫：審核：批準：xx 公司二一一年四月xx 港xxxx 港xx第 第22頁目錄 HYPERLINK l _TOC_250003 工程概況3 HYPERLINK l _TOC_250002 編制依據(jù)4 HYPERLINK l _TOC_250001 施工技術(shù)措施5 HYPERLINK l _TOC_250000 設(shè)備改造13施工進度計劃14現(xiàn)場勞動力需用計劃14主要施工機具計劃表15質(zhì)量、職業(yè)健安全與環(huán)境（QHSE）管理措施15交工驗收19工程概況xxxx國際石油化工碼頭有限公司化工儲罐維修改造工程而編制。xxxx12臺化學品儲罐及其附屬設(shè)施進行維修改造

2、，并且增加裝卸車裝置及裝車尾氣處理系統(tǒng)改造：其中囊括BN250罐區(qū)由碼頭外管至罐區(qū)N150N200N250分組用，還可單罐、單管道、單泵獨力使用。改造原來的管道將按原焊縫切割重新焊接，并且按設(shè)計規(guī)則關(guān)于焊縫進行試驗，增加部份的管道采用新材料按規(guī)則施工。設(shè)備一覽表序號1設(shè)備名稱裝船泵規(guī)格離心泵45kw數(shù)量2 臺備注2裝車泵屏蔽泵18.5kw12 臺3鶴管12 套工作參數(shù)管道代號工作參數(shù)管道代號介質(zhì)狀態(tài)材料最高溫度（）焊縫探傷備注PL苯液20#常溫（MPa）1.020%II 級PL環(huán)氧氯丙烷液不銹鋼常溫1.020%II 級PL液20#常溫1.010%II 級學品PL化學品液不銹鋼常溫1.010%I

3、I 級N氮氣氣20#常溫1.0CA壓縮空氣氣20#常溫1.0LS低壓蒸汽汽20#1701.0/xx 港xxxx 港xxWW污水液20#常溫1.0/PW新鮮水液20#常溫1.0/各類管道規(guī)格一覽表名稱名稱規(guī)格標準、型號數(shù)量（米）備注20#無縫鋼管57*3.5GB/T8163-2009930新建20#無縫鋼管108*4GB/T8163-20094140新建不銹鋼管108*4GB/T14976-20021184新建20#無縫鋼管159*6GB/T8163-2009482新建不銹鋼管159*6GB/T14976-200269新建20#無縫鋼管219*6GB/T8163-2009348新建不銹鋼管219

4、*6GB/T14976-2002176新建20#無縫鋼管273*7GB/T8163-20099220#無縫鋼管273*8GB/T8163-20092219新建改造20#無縫鋼管GB/T8163-200953120#無縫鋼管219*7168*7GB/T8163-2009447改造改造219*7不銹鋼管GB/T14976-2002527改造編制依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件資料；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩（GB502752008）；石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)矩（SH3501-2002）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩（GB50236-98）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

5、規(guī)矩（GB50235-97）；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)矩GB50126-2008；工業(yè)設(shè)備、管道防侵蝕工程施工及驗收規(guī)矩（HGJ229-91）；549號；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG0001-2009；承壓容器無損檢測(JB/T4730-2005)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)矩JGJ46-2005；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)則SH3505-1999；xx公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理文件。施工技術(shù)措施施工準備泵安裝之前應進行下列準備工作：安裝前按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準標記；安裝前關(guān)于泵、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查泵的方位標記，安裝

6、時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需契合國家計量局規(guī)則的精度標準，并且應按期試驗合格。泵的開箱試驗應契合下列規(guī)則一、交付安裝的泵及附件，必需契合設(shè)計要求，并且附有出廠合格表明書及安裝說明書等技術(shù)文件；二、泵開箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，關(guān)于照裝箱及圖樣，按下列項目檢查與清點， 并且填寫設(shè)備驗收、清點記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。基礎(chǔ)檢查安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（囊括其他預制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)上應鮮明的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構(gòu)筑）物上應標有坐標軸線基礎(chǔ)表面在設(shè)備

7、安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（50毫米）2米/米；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；地腳螺栓與墊鐵安裝預留孔地腳螺栓的埋設(shè)應契合以下要求：5/1000；20mm；80mm；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；墊鐵位置和數(shù)量應契合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡快靠近地腳螺栓；500mm左右；有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應契合下列規(guī)則：3/43；斜墊鐵的下面應有平墊鐵；鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將

8、各塊墊鐵互相焊牢。0.25泵找正與找平由于泵是整體安裝的，水平以出口法蘭面或其他水平面測量.，縱向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000橫向安裝水平偏差不應大于 0.2/1000管道施工工藝進程試驗管道吹掃管道組成件試驗密封件等管道附件進行試驗，并且契合下列規(guī)則：（1）.管子、管件附近必需有制造廠的合格表明書和質(zhì)量表明書。（2）.管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）.規(guī)格、型號、材質(zhì)契合設(shè)計要求。（4）.毛刺等缺陷，配合良好。（5）.無徑向劃痕，纏繞帶不應有松散、翹曲現(xiàn)象。（6）.質(zhì)量表明文件應囊括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)

9、格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準和定貨合同中規(guī)則的各項試驗結(jié)果；制造廠試驗印記。閥門試驗等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。響強度的缺陷。閥門的試驗契合下列規(guī)則：（1）. 依照相應施工要求，關(guān)于新安裝的閥門 100進行壓力試驗。（2）1.5 倍，試驗時5 無滲漏為合格。（3）1.1 4min，無滲漏為合格。（4）殼體試驗時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水，并且將體腔內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力（1.5 倍設(shè)計壓力），5 出口端堵塞；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。（5）2 密封面不漏為合格。（6）. 試驗合格的閥門，應即時排盡內(nèi)部積水并且吹干。（7）. 試驗合格的閥門應填寫“閥門試驗確認表”，并且

10、進行狀態(tài)標識。管道支、吊架制作安裝管道支、吊架在管道安裝前進行預制安裝。U型碼；保溫管道則用托架，其它特殊形式支架視具體情況現(xiàn)場決定。支、吊架安裝平穩(wěn)牢固，契合設(shè)計要求，導向支架在支架兩側(cè)用角鋼導向，滑動1/2熱膨脹位移值； 架。管道焊接施焊，焊工在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量表明書，焊條的藥皮不得有脫落或鮮明裂紋，焊絲在使用前清持干燥。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時， 停滯焊接工作。8m/s；2m/s；90%；下雨。V10mm范圍內(nèi)必需用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。坡口形式如下圖：6565502mmm m20V 型 坡 口PQ

11、R101-GTAW-1-4、PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7、PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.5、PQR115-GTAW-1-8、及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，關(guān)于接焊縫外徑小于等于 89mm 的采用全氬弧焊焊接，外徑大于89mm采用氬弧焊打底電焊蓋面，角焊縫全部采用電弧焊，上述施焊中，母材為碳鋼的焊絲采用HO8Mn2SiA，焊條采用J422；母材為不銹鋼的管材焊絲采用H0Cr21Ni10Ti，焊條采用A132；不銹鋼管道氬弧焊接時，管內(nèi)應充惰性氣體進行保護。20mm不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他關(guān)于焊接進程有害的物質(zhì)。管道焊縫位置契合下列規(guī)則：150

12、mm150mm150mm 時，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不囊括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm于管子外徑。50mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。10%1mm。焊接接頭表面的質(zhì)量契合下列要求：不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高3mm。 組關(guān)于后坡口的最大寬度）焊縫射線探傷按管道特性表要求比例進行，每條管線被抽檢的固定接頭數(shù)量不得40%1JB/T4730-2005規(guī)則要求，合格等探傷。同一焊縫返修次數(shù)不超過二次。管道安裝設(shè)計規(guī)則并且試驗合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行

13、。管道按圖紙預制完畢后，應用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務(wù)進入管內(nèi)。管道安裝進程契合下列規(guī)則：管道安裝前關(guān)于管子進行噴砂除銹和涂底漆處理，管子兩端留有焊接位置（長度訣別為 100mm）。與沖洗合格后再換上。膠板等臨時墊片代替。一切臨時管，臨時墊片應掛上鮮明的臨時標記。管道安裝不得強加力于設(shè)備，不得用強力關(guān)于口。管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔100mm100mm，卷管縱向焊縫不應在底部。一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。管道安裝允許偏差見下表：項項目允許偏差mm室外架空管15坐標標高室內(nèi)架空管10g1001/1000水平管彎曲20g1001.

14、5/1000立管垂直度2/100015在同一平面上高差5成排管道間距5法蘭連接平行度法蘭外徑 1.5/10002法蘭螺栓孔同軸度5%直管坡度按設(shè)計要求閥門安裝閥門安裝前應經(jīng)試驗合格。安裝前核關(guān)于型號，并且按介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。閥門位置應合理，便于操作。有特殊要求的閥門按其說明安裝。管道壓力試驗25PPm。烷等化學品烷等化學品N氮氣潔凈水1.21.5CA壓縮空氣潔凈水1.21.5LS低壓蒸汽潔凈水1.21.5WW污水潔凈水1.21.5PW新鮮水潔凈水1. 21.5管道代號介質(zhì)試驗介質(zhì)設(shè)計壓力強度試驗壓力泄漏性試驗壓力試驗介質(zhì)PL苯潔凈水

15、1.21.51.2壓縮空氣PL環(huán)氧氯丙潔凈水1.21.51.2壓縮空氣PL甲苯丙酮潔凈水1.21.51.2壓縮空氣PL化學品潔凈水1.21.51.2壓縮空氣當進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗前應具備下列條件：質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當?shù)呐R時支架。1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。水壓試驗時，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分

16、級緩慢上升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 30 飛濺。當試驗進程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。并且不得隨地排放。下列規(guī)則進行：泄露性試驗應在強度壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣進行1.0MPa進行。50103min，直至試驗壓不泄漏為合格。管道吹洗用蒸汽吹掃，其余管道采用氮氣或壓縮空氣吹掃。1.5m/s。排格。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并且應即時吹干。20m/s.靶板試驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。30m/s應先進行暖管、即時排水，并且應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，

17、輪流吹掃的方法。蒸汽管道應以大流量蒸汽30m/s，并且在排出口放一塊白布，直至出口無雜質(zhì)排出。管道的防雷、防靜電接地xx 港xxxx 港xx舊管道改造時已切割的靜電接地應從新按原位置接上.新改造的管道法蘭接頭之間可用500.5 銅板作為跨接線.電阻值不得超過0.03 歐姆。管道及構(gòu)架均與廠區(qū)接地裝置連接.接地完畢后,必需進行測試,電阻值超過規(guī)則時,必需進行檢查與調(diào)整.防腐與保溫;不銹鋼管道焊完以后用酸洗膏將焊縫及焊接區(qū)清洗.碳鋼管用角磨機或鋼絲球打磨,將鋼管上的鐵銹及污物清除干凈,直能見鋼管露出干潔后,2道高氯化防腐防銹底漆,3遍防曬面漆,3防腐面漆。30mm的聚苯乙烯管殼,用鍍鋅鐵絲捆扎好,

18、0.5mm鋁皮作保護.接口必需采用搭接預防入水影響保溫質(zhì)量.。設(shè)備改造設(shè)備改造的主要工作內(nèi)容：V-102A/B/C、V104V105A/BV107A/BV108A/BV109A/B 管口修改和檢測；復位；制安 V-102A/B/C、V104、V107A/B、V108B 儲罐擴散管、量油管、導波管；V-102A/B/C、V104、V105A/B、V107A/B、V108A/B、V109A/B 儲罐配件安裝和儲罐除銹根據(jù)業(yè)主的要求，儲罐的除銹不允許使用噴砂和機械除銹，計劃使用高壓水來除銹， 10Mpa。高壓水除銹可以達到除去表面浮銹的效果，達到儲罐進料的條件。有內(nèi)浮盤的儲罐利用儲罐灌水使原浮盤上升

19、，操作人員站在浮盤上工作。為了不損壞2人以上。生命線可以在罐頂?shù)墓芸谖恢玫趼槔K下來。沒內(nèi)浮盤的儲罐在罐內(nèi)用竹搭設(shè)腳手架，操作人員站在腳手架上除銹。量油管、導播管安裝50 米，儲罐高18 18 的方案。量油管預先駁接，確保量油管的直線度。更換量油口后從罐頂使用吊車直接安裝量油管。吊車使用 50T。吊車出副臂可以滿足以上吊裝的要求。施工進度計劃項目項目5 天20天50天70天80天90天施工前準備管道組成件試驗 管架安裝管道安裝 竣工驗收現(xiàn)場勞動力需用計劃序號人員人數(shù)1施工技術(shù)員4 人2施工隊長2 人3質(zhì)檢員1 人4安全員1 人5管工18 人6焊工12 人7起重工2 人8維修電工2 人9扶助工25

20、 人主要施工機具計劃表序號1名稱吊車型號，規(guī)格50t單位臺數(shù)量1備注按需租用2坡口機臺23等離子切割機臺14氬弧焊機18KW臺125直流焊機12KW臺46砂輪機150臺27砂輪機100臺158手動葫蘆1t2t臺109試壓泵臺210砂輪切割機400臺111烘干箱個112保溫筒個513壓力表Y100,2.5MPa個414閥門試壓裝置套115壓縮機臺1質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理措施部門和施工隊（班組）關(guān)于有關(guān)體系要素實施控制。制等級的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。制定質(zhì)量控制點制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置試驗（檢查）計量器具進程（工序）控制控制點（停滯點）認可C 自檢返

21、 工級別號返 修B 自檢、專職檢、監(jiān)理A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道進程施工序號控序號控制點檢查等級1管材、管件、閥門進場試驗A/R2焊接材料試驗B/R3焊工資格審查A/R4焊接工藝評定A/R5閥門試驗B/R6安全閥調(diào)試A/R7涂裝前表面處理B/R8涂裝質(zhì)量A/R9管道預制、標識B10預制管道焊接B/Rxx 港xxxx 港xx11現(xiàn)場管道安裝B12現(xiàn)場管道焊接B/R13現(xiàn)場管道無損檢測A14現(xiàn)場閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝B15管架、支吊架B16管道與動設(shè)備連接檢查B17管道靜電接地B/R18安全閥附件安裝B/R19管道填補器安裝檢查B/R20管道試壓條件確認B/R21管道壓力試驗A/R22管道吹掃A/R23盲板管理B24隱蔽工程檢查B/R25隔熱、防腐A/R質(zhì)量控制點：設(shè)備序號控制點檢查等級1設(shè)備/材料檢查A/R2基礎(chǔ)檢查B/R3基礎(chǔ)表面處理C4墊鐵放置A/R5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B7地腳螺栓孔灌漿A8設(shè)備找正（標高、中心線、垂直度、水平度）A/R9地腳螺栓緊固B10最終外觀檢查A、注：C級控制自檢；B級控制自檢、專職檢A級控制自檢、專職檢、監(jiān)理；R需提供記錄資料進程控制合格證的產(chǎn)品。施工前，施工員必需向施工班組進行全面技術(shù)交底，分項或工程修改，施工員都應當向施工班組作技術(shù)交底。職業(yè)健康安全與環(huán)境（HSE）嚴格執(zhí)行“安全第