選煤廠崗位作業(yè)標準匯編

1、文檔編碼 : CN5N10L3D3N8 HE6X6N2D8J2 ZI7I6Q2W5I7選 煤 廠 崗 位 標 準 化 作 業(yè) 標 準 匯 編通用標準 與煤炭企業(yè)崗位標準化作業(yè)標準的通用標準相同；分級篩司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)；3.2 檢查設(shè)備各潤滑部位是否

2、良好,各部件螺 栓齊全,緊固無松動；檢查激振器油量是否足夠,油質(zhì)是否符合規(guī)定；3.3 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；接3.4 檢查把握箱、通訊、照明是否完好,接地3.4.1 試 車愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；時,必需檢查周圍環(huán)境,情形不班明,禁止啟動設(shè)備；3.5 檢查 V 型皮帶是否張緊,彈簧有無斷裂,鉚釘、螺栓是否松動；3.6 檢查篩箱有無斷裂,篩板有無破舊,松動,篩孔是否堵塞；3.7 檢查進出料溜槽是否暢通；3.8 檢查橫梁有無開焊現(xiàn)象；4 問題處理 4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中出 現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的,應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5 履行手續(xù)

3、 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟動 1.1 就地啟車時,待下一道工序設(shè)備啟動后,再啟動篩子,在達到額定轉(zhuǎn)速后,留意觀看篩作子在運行中有無反常音響和振動,發(fā)覺問題及1.2.1 應(yīng) 空 負時匯報調(diào)度處理,啟動時應(yīng)盡快啟動設(shè)備,及荷啟動,假如由業(yè)時回避共振區(qū)；于 拉 料 等 原 因1.2 集控啟車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備啟顯現(xiàn)壓篩現(xiàn)象,動,發(fā)覺反常準時匯報調(diào)度處理；應(yīng) 立 即 停 車 處理；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點2 運行2.1 振動篩司機要嚴格堅守工作崗位,不得隨2.1.1 運 轉(zhuǎn) 中意離開；發(fā) 現(xiàn) 篩 子 振 動及 電 機 軸 承 有 反常聲音, 應(yīng)立 即停車處理；2.2 經(jīng)常檢查電

4、動機、激振器溫度和聲音；作2.3 觀看篩子的振動情形,四角振幅是否一樣,2.3.1 在 運 轉(zhuǎn)有無漏煤現(xiàn)象,三角帶是否松動或脫落；中,不許跳到篩板 上 打 楔 子 或 緊篩板螺絲等；2.4 觀看篩分成效,檢查入出料溜槽是否暢通；3 停車 3.1 就地停車時,接到停車信號后,待篩上物 料走完后,方可停車；3.2 集控停車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備停 車；3.3 停車時觀看篩子在通過共振點時與其他設(shè) 備有無碰撞現(xiàn)象,振幅是否太大,發(fā)覺問題要 準時匯報調(diào)度處理；業(yè)4 特 殊 情 況4.1 當發(fā)覺以下情形時,必需馬上停車：處理4.1.1 遇到危及人身安全或設(shè)備安全時；4.1.2 篩板大面積破舊；4.1

5、.3 篩板松動；4.1.4 排料溜槽堵塞；4.1.5 電機溫度反常；4.1.6 篩箱嚴肅搖擺；4.1.7 激振器或篩體緊固螺栓松動；4.1.8 其他反常情形4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報,接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1 交 車 前 準 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；備交2 向 接 班 司2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)備機匯報情形運行留意事項；3 現(xiàn) 場 檢 查3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細檢班及試運轉(zhuǎn)查,并對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)；4 問題處理4.1 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起

6、進行處理；5 履 行 交 班5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)高頻篩司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)；接3.2 檢查設(shè)備各潤滑部位是否良好,各部件螺3.5.1 嚴 禁 用栓齊全,緊固無松動；身 體 的 任 何 部3.3 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；位 觸 摸

7、 設(shè) 備 的3.4 檢查把握箱、通訊、照明是否完好,接地運動部件；班愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；3.5 檢查篩下溜槽有無堵塞,如有應(yīng)馬上清理；3.6 檢查篩板是否完好,有無破舊；3.7 檢查彈簧是否正常；4 問題處理 4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中出 現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的,應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5.1 履行交接班手續(xù)；5 履行手續(xù) 1 啟動 1.1 就地啟車時,啟車時待下一道工序設(shè)備啟 動后,再啟動高頻振動脫水篩,在達到額定轉(zhuǎn)作2 運行速后應(yīng)留意篩子在運行中有無反常響聲和振2.1.1 篩 下 溜動,發(fā)覺問題要準時匯報調(diào)度處理,啟動時應(yīng)槽 堵 塞

8、 應(yīng) 立 即盡快啟動設(shè)備,準時回避共振區(qū)；清理；業(yè)1.2集控啟車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備啟2.1.2 故 障 如動,發(fā)覺反常準時匯報調(diào)度處理；發(fā) 生 在 轉(zhuǎn) 動 部2.1 高頻篩在運行中,要隨時觀看旋流器的壓位,必需將篩子力表讀數(shù),篩子上的排料及脫水情形,發(fā)覺異停電后,放可進常要準時調(diào)整旋流器的入料壓力,保證篩子的行處理；正常脫水及正常排料；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點2 運行2.2 定時檢查高頻篩振幅是否一樣；4.3 隨時檢查篩前溜槽走煤是否暢通,有無破 損；4.4 定時檢查篩板有無破舊；3 停車 3.1 就地停車時,接到停車信號后,待物料全部卸完,方可停車；作4 特 殊 情 況3.

9、2 集控停車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備停車；4.1 遇到以下情形之一,應(yīng)馬上停車：業(yè)處理4.1.1 螺栓在運行中松動時；4.1.2 底座彈簧斷裂,高頻篩無法運行時；4.1.3發(fā)生危及人身安全及機電生產(chǎn)事故的緊急情形；4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報,接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1 交 車 前 準 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；備交2 向 接 班 司2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)備機匯報情形運行留意事項；3 現(xiàn) 場 檢 查3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細檢及試運轉(zhuǎn)查,并對設(shè)備進行試運

10、轉(zhuǎn)；4 問題處理4.1 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起進行處理；5 履行交班手 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；續(xù)班刮板運輸機司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)；3.2 檢查設(shè)備各潤滑部位是否良好,各部件螺 栓齊全,緊固無松動；檢查減速器油量是否足 接 夠,油

11、質(zhì)是否符合規(guī)定；3.3 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；班 3.4 檢查把握箱、通訊、照明是否完好,接地 愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；3.5 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情形,刮板螺絲 是否緊固,鏈條松緊是否一樣；4 問題處理 4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中出 現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的,應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟動 1.1 檢查各閘門的開啟位置是否符合當日的生 產(chǎn)需求；作2 運行1.2 就地啟車時,在接到啟車信號后,待下一1.2.1試車檢查道工序設(shè)備啟動后,方可啟車,啟動時應(yīng)盡快時,情形不明,啟動設(shè)備；禁止啟動設(shè)備；

12、1.3 集控啟車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)覺反常準時匯報調(diào)度處理；2.1 刮板司機必需監(jiān)守工作崗位,不得任憑離崗,更不能叫人替崗；2.2 運行中要巡回檢查電動機、減速器各部軸 承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常；業(yè)2.3 留意檢查鏈條刮板運行是否平穩(wěn),有無刮 幫、飄鏈現(xiàn)象；2.4 留意檢查鏈板是否竄鏈（拉斜）,發(fā)覺竄鏈,處理前先停止給料,再用膠皮或木楔墊機頭鏈 輪,禁止用鐵器墊,處理時要留意安全；2.5 檢查頭輪、尾輪與環(huán)鏈的協(xié)作情形,有無 卡住或跳動現(xiàn)象；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點3 停車3.1 就地停車時,接到停車信號后,待來料停止、刮板中的物料拉凈后即可停車；3.2 集控停車時,應(yīng)

13、在就地把握箱鄰近監(jiān)視設(shè) 備停車；作4 特 殊 情 況4.1 遇到以下情形之一,應(yīng)馬上停車：處理4.1.1 嚴肅的飄鏈；業(yè)4.1.2 鏈條脫節(jié)；4.1.3 連接環(huán)拉斷,刮板脫落；4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報,接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1 交 車 前 準 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；備 2 向 接 班 司 2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)備 機匯報情形 運行留意事項；3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細檢 3 現(xiàn) 場 檢 查 及試運轉(zhuǎn) 查,并對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)；4 問題處理 4.1 把

14、檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起進 行處理；交5 履 行 交 班5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班膠帶輸送機司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)；3.2 檢查設(shè)備各潤滑部位是否良好,各部件螺 栓齊全,緊固無松動；檢查減速器油量是否足夠,油質(zhì)是否符合規(guī)定；接3.3

15、 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；3.4 檢查把握箱、通訊、照明是否完好,接地愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；班 3.5 檢查膠帶是否完好,接頭是否牢靠,有無 跑偏打滑現(xiàn)象；3.6 檢查托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈敏,有 無煤泥阻堵現(xiàn)象；3.7 檢查其他裝置及部位是否完整有效,各主 要轉(zhuǎn)動部位螺栓是否緊固；4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中出 4 問題處理 現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的,應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟動 1.1 就地啟車時,接到啟車信號,確認檢查無 誤,待下一道工序設(shè)備運行以后,方可啟車；1.2 集控啟車時,司機

16、在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備啟 動,發(fā)覺反常準時匯報調(diào)度處理；作2 運行2.1 嚴格監(jiān)守工作崗位,不得任憑離開,不得2.1.1 運 轉(zhuǎn) 過離崗；程 中 任 何 人 不得碰轉(zhuǎn)動部位,不 得 清 理 積 滯 在 滾 筒 和 托 輥業(yè) 上的煤泥, 不得 跨 越 或 乘 座 膠 帶機；2.2 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)覺后注 意觀看、分析緣由、認真解決；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點2 運行2.3 檢查膠帶接頭是否完整、平滑、無開膠,是否有剝層、劃破等情形；2.4 檢查電動機、傳動機構(gòu)的音響、溫度、潤 滑是否正常；2.5 留意檢查前、后溜槽的下料情形,嚴防堵 溜槽或產(chǎn)生大塊和其它尖銳硬物擠住劃壞膠 帶；

17、 2.6 隨時把握膠帶的負荷情形,防止超負 荷運行；作3 停車3.1 就地停車時,接到停車信號,待膠帶上物料拉凈后方可停車；3.2 集控停車時,應(yīng)在就地把握箱鄰近監(jiān)視設(shè) 備停車；業(yè)4 特 殊 情 況4.1 遇到以下情形之一,應(yīng)馬上停車：處理4.1.1 危及人身安全或設(shè)備安全時；4.1.2 主要的操作機構(gòu)、愛惜裝置失靈時；4.1.3 電機溫升過高,或有反常響聲、振動；4.1.4 卸料溜槽堵塞,鐵器或其他雜物卡住膠帶時；4.1.5 膠帶跑偏嚴肅或接頭開膠,斷開時；4.1.6 膠帶在運行過程中接到下道工序的停車信號必需馬上停車,防止堆煤壓死機尾膠帶或 造成膠帶跑偏；4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,

18、處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報,接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1 交 車 前 準 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；備交2 向 接 班 司2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)備機匯報情形運行留意事項；3 現(xiàn) 場 檢 查3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細檢及試運轉(zhuǎn)查,并對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)；4 問題處理4.1 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起進行處理；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班離心機司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí)行通用標前準的有關(guān)程準準的有要求；

19、序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、 遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)；3.2 檢查設(shè)備各部件螺栓齊全,緊固無松動,檢查減振彈簧是否齊全, 有無損壞、老化現(xiàn)象；3.3 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；3.4 檢查把握箱、 通訊、 照明是否完好, 接地 愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；接3.5 檢查潤滑系統(tǒng)油管是否有損壞,接頭是否擰緊；班3.6 檢查傳動部分是否靈敏, 以雙手轉(zhuǎn)動皮帶 輪不太費勁為度；3.7 檢查 V 型皮

20、帶松緊是否合適；3.8 檢查油箱位是否在標尺上、下限之間；3.9 從下部外殼的通煤孔, 檢查脫水煤是否清 除干凈；3.10 檢查篩籃、刮刀是否完好；4 問題處理 4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中 顯現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的, 應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟動 1.1 接到啟車信號后,預(yù)備啟車,啟動次序：物料傳送系統(tǒng), 油泵電動機, 主動電動機, 振作2 運行動電機,進料系統(tǒng)的設(shè)備；2.1 嚴格監(jiān)守工作崗位, 不得任憑離崗, 每小時對設(shè)備進行一次巡回檢查；依據(jù)四周環(huán)境溫度, 檢查油泵壓力計所指示的 油壓是否在正常范疇內(nèi)；2.

21、2 在運轉(zhuǎn)中應(yīng)防止鐵塊、 木料及其它物料進業(yè)入離心機；2.3 如觀看到機器中有任何磨擦、搖擺現(xiàn)象,應(yīng)馬上找出緣由匯報調(diào)度處理；2.4 運行過程中,要檢查管路系統(tǒng)是否正常,有無泄漏堵塞現(xiàn)象；2.5 運行過程中, 要定期檢查有無 “ 跑粗”現(xiàn) 象,如有要準時匯報調(diào)度處理；2.6 運行過程中,要不定期檢查離心機的脫水 性能,當脫水性能變差時,應(yīng)準時匯報調(diào)度處理；2.7 檢查離心機有無振幅并檢查振幅是否正 常；作3 停車3.1 停車時,接到停車信號后,先停止給料,4 特 殊 情 況待物料卸凈后, 沖洗機體內(nèi)物料數(shù)分鐘,方可停車；4.1 遇到以下情形之一,應(yīng)馬上停車：業(yè)處理4.1.1 遇到危及人身安全或

22、設(shè)備安全時；4.1.2 發(fā)生反常聲響及振動時；4.1.3 電機、軸承溫升反常；4.1.4 電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙著火,電流指示值突然過大；4.1.5 有鐵器等金屬物或其他物件落入離心機；4.1.6 篩網(wǎng)破舊；油壓不4.1.7 離心液管堵塞；4.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞,符合要求；4.1.9 其他反?，F(xiàn)象；4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,處理事故 時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后, 馬上向調(diào)度匯報, 接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1 交 車 前 準 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；備交2 向 接 班 司2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)機匯報情形備運

23、行留意事項；3 現(xiàn) 場 檢 查3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細及試運轉(zhuǎn)檢查,并對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)；班4 問題處理4.1 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起進行處理；5 履 行 交 班5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)破裂機司機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入規(guī)定的接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備運行狀況、遺留問題及本班留意 情形 事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 依據(jù)交班情形進行核對性檢查,包括設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生

24、產(chǎn)；3.2 檢查設(shè)備各部件螺栓齊全,緊固無松動,各潤滑部位潤滑良好,油質(zhì)干凈,油量適當；3.3 檢查安全防護裝置是否安全牢靠；接 3.4 檢查把握箱、通訊、照明是否完好,接地 愛惜是否牢靠,把握按鈕是否靈敏牢靠；班 3.5 檢查齒板有無松動、脫落、齒牙有無過度 磨損、缺齒現(xiàn)象；3.6 選擇合適的破裂粒度,破裂機的粒度可以 通過主軸縮緊裝置,順時針或逆時針擰主軸螺 母以削減或增加輥間距；4 問題處理 4.1 交接班司機協(xié)同一起把檢查及試運轉(zhuǎn)中出 現(xiàn)的問題準時進行處理；4.2 不能進行處理的,應(yīng)準時向有關(guān)部門詳細 匯報；5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟動 1.1 就地啟車時,接到啟車信

25、號后按逆煤流方 向空載啟動,啟動時應(yīng)盡快啟動設(shè)備；1.2 集控啟車時,司機在設(shè)備鄰近監(jiān)視設(shè)備啟作2 運行動,發(fā)覺反常準時匯報調(diào)度處理；2.1 留意檢查電機及軸承溫度是否正常,破裂機聲音有無反常,發(fā)覺事故及安全隱患,要及 時停車并匯報調(diào)度處理；2.2 生產(chǎn)中嚴禁打開觀看孔,以防物料飛出傷 人；2.3 運行中留意檢查破裂機入料、排料溜槽是 否堵塞,以防壓住破裂機,影響生產(chǎn)；業(yè)2.4 留意檢查破裂后粒度是否符合要求,發(fā)覺 嚴肅超?，F(xiàn)象時準時匯報調(diào)度處理；2.5 破裂機一旦被壓住,應(yīng)馬上停車并準時匯 報調(diào)度處理；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點3 停車3.1 就地停車時,接到停車信號后,待物料排空后

26、方可停車；3.2 集控停車時,應(yīng)在就地把握箱鄰近監(jiān)視設(shè) 備停車；作4 特 殊 情 況4.1 遇到以下情形之一,應(yīng)馬上停車：處理4.1.1 遇到危及人身安全或設(shè)備安全時；4.1.2 發(fā)覺反常聲響和振動；4.1.3 齒板固定螺絲松動；業(yè)4.1.4 有鐵器或大塊物料進入破裂機,物料卡住破裂機；4.1.5 入料水分高,物料裹住齒輥；4.2 準時通知調(diào)度及當班班組長,處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報,接 到開車許可信號后,重新集控或就地啟動設(shè)備；1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；1 交 車 前 準 備 2 向 接 班 司 2.1 主動向接班司機匯報本班工作狀況及設(shè)備

27、機匯報情形 運行留意事項；3 現(xiàn) 場 檢 查 3.1 協(xié)同接班司機一起對設(shè)備進行一次詳細檢 及試運轉(zhuǎn) 查,并對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)；4 問題處理 4.1 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)覺的問題,協(xié)同一起進 行處理；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)交班磁選機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入接班地點；備1 進入接班地點上2 詢問工作情2.1 明白設(shè)備的運行情形,遺留問題及本班注3.1.1.1嚴禁用況意事項；3 現(xiàn)場檢查3.1 在交班司機協(xié)作下,對設(shè)備進行檢查；3.1.1 檢

28、查槽體、管路有無破舊,有無雜物堵塞；磁選機滾筒有無破舊；身 體 的 任 何 部 位 觸 摸 設(shè) 備 的 運轉(zhuǎn)部件；3.1.2 傾聽電機、減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常,減速機油位是否達到；班4 問題處理3.1.3 檢查把握箱及按鈕是否完好,有無損壞；3.2 交接班司機協(xié)同一起對設(shè)備進行試車檢查；4.1 交接班司機協(xié)同一起對設(shè)備顯現(xiàn)的問題進行處理；5 履行手續(xù) 4.2 不能處理的問題應(yīng)向有關(guān)部門匯報；5.1 履行交接班手續(xù)；1 開機1.1 接到調(diào)度員起車通知后,離開磁選機,等1.1.1 清 除 磁待起車；選 機 槽 體 內(nèi) 和槽 體 上 部 雜 物 時,應(yīng)對設(shè)備進 行 停 電 后 放 可 處理；作2 運

29、行2.1 與比重工聯(lián)系,調(diào)整好磁選機的入料量,保持均勻的入料及適當?shù)囊何唬?.2 運行過程中,檢查滾筒有無卡位摩擦,槽 體有無滲漏；業(yè)3 停車3.1 停車后,清洗槽體,沖洗磁選機精礦管路；4 特殊情形問4.1 如發(fā)覺運行中,滾筒不轉(zhuǎn),應(yīng)準時停車；題4.2 停車后,準時通知調(diào)度及當班班長,處理事故時,司機要積極協(xié)作；4.3 如開車中,入料溜槽堵塞,要準時通知調(diào) 度將稀介泵、磁選機打到旁路停止,巡檢司機 準時處理；4.4 問題及故障排除后,馬上向調(diào)度匯報；項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點1 交 班 前 的1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；1.1.1 嚴 禁 用預(yù)備2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備

30、運轉(zhuǎn)情形、遺水 沖 洗 電 機 部2 向 接 班 人分；交 待 本 班 工留問題及留意事項；作 情 況 及 存在問題3 接 受 現(xiàn) 場 3.1 幫忙接班人員現(xiàn)場檢查檢查4 問題處理 4.1 查出的問題,由交班者處理；無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)交班濃縮機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有關(guān)要求；執(zhí)行通用標準前準的有關(guān)程準的有關(guān)要求；序；1.1 按規(guī)定進入接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白洗煤量及洗水情形,濃縮成效及洗水濃 情形 度,設(shè)備的運行情形及顯現(xiàn)問題、處理措施和

31、處 理過程、遺留問題及本班留意事項；接3 現(xiàn)場檢查3.1 在交班司機協(xié)作下,對設(shè)備進行檢查；3.2 檢查各注油點油量是否充分,溢流堰平整,水槽暢通無煤泥積存；3.3 檢查閥門是否靈敏,開閉位置是否適當；3.4 檢查各部螺栓齊全、緊固情形；3.5 檢查管道出入料口有無堵塞；班 3.6 檢查上位機上濃縮池的電流顯示；3.7 池內(nèi)液位是否適宜,觀看有無雜物；3.8 檢查把握箱、照明燈具、門窗玻璃；3.9 濃縮機驅(qū)動應(yīng)完好,手動及自動提耙裝置工 作應(yīng)靈敏、精確；4 問題處理4.1 發(fā)覺問題準時向調(diào)度室匯報；1.1.1 防 止 工5 履行手續(xù)5.1 履行交接班手續(xù)；1 開機1.1 打開入料閥門,按下起動

32、按鈕并監(jiān)視起動,待電機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時,如一切正常,說明具、雜物等落入啟動完畢,如依據(jù)聲音及外表指示判定有反常,池內(nèi)應(yīng)停止電機運行,待問題處理后重新啟動；1.2 當自動提耙濃縮機放水清理重新啟車時,接 到開車信號后, 確認無誤, 待下一道工序設(shè)備 （循作環(huán)水泵）啟動后,接通電源,接受自動或手動啟 動濃縮機；1.3 如濃縮機停機時間長要起車時,要確定沒有 煤泥淤住耙子在起車,如起車后,電流過大時,業(yè)2 運行應(yīng)停機后提耙, 提起來后仍然過大時,馬上停機；2.1.1 嚴禁站在1.4 集控啟動： 把急停按鈕拔起,通知集控起車；1.5 就地啟動： 把急停按鈕拔起,按下啟動按鈕；2.1 檢查各部電機軸承

33、溫度、聲音等不超過規(guī)定值,檢查軸承潤滑情形,油量是否合適,濃縮機的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動是否靈敏；減速機、 電機上；2.2 檢查各部螺栓是否松動,盤根箱密封情形；2.2.1 處理事故 必需嚴格依據(jù)操項目作業(yè)程序動作標準安全要點作規(guī)程執(zhí)行,必 要時設(shè)監(jiān)護人；2.3 相關(guān)崗位必需經(jīng)常保持聯(lián)系,防止液池及液 2.3.1 相關(guān)崗位 桶 要保持聯(lián)系,避 免 長 時 間 開 空 產(chǎn)生溢流或抽空；泵,不得在閘閥；閉死情形下長期 運行；作3 濃 縮 效 果3.1 依據(jù)入料情形（濃度、流量）、溢流和底流濃調(diào)整度,適當增加絮凝劑給出頻率,保證洗水濃度,中意洗煤生產(chǎn)；3.2 留意檢查底流的粒度組成,發(fā)覺跑粗,準時業(yè) 與生產(chǎn)調(diào)

34、度聯(lián)系,檢查分析緣由,積極實行措施 解決；3.3 明白機內(nèi)煤泥量 （底流濃度、 濃縮機的負荷） ,與壓濾生產(chǎn)協(xié)作,均勻排放底流,必要時適時進4 特 殊 情 況行底流水循環(huán)；必需停機排放水清理；處理4.1 濃縮機內(nèi)掉入雜物時,4.2 親熱留意耙子負荷情形,發(fā)覺耙子有跳動、抬起及靜止等反常情形,準時通知調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)采 取堅決措施,防止壓耙和卡住；1 交 班 前 的1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；1.1.1 嚴禁用水預(yù)備2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情形、遺留沖洗電機部分；2 向 接 班 人交 待 本 班 工問題及留意事項；作 情 況 及 存交在問題3.1 幫忙接班人員現(xiàn)場檢查3 接 受 現(xiàn)

35、場檢查 4 問題處理 4.1 查出的問題,由交班者處理；無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班清水泵作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí)行通用標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入接班地點；備1 進入接班地點 2 詢問工作情 2.1 明白設(shè)備的運行情形,遺留問題及本班注 況 意事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 在交班司機協(xié)作下,依據(jù)交班情形進行檢 查,包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情形,設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明上 生產(chǎn)情形；3.2 檢查清水泵及其管路、閥門、電機、電器 的全部螺栓是否牢固；3.3 檢查對輪銷子是

36、否缺損,盤根是否漏水；3.4 檢查潤滑油量是否充分,保持潤滑良好；3.5 盤根密封狀態(tài)良好（每分鐘滴水小于 20 滴）,法蘭盤牢固,無偏斜；3.6 水泵前后閥門處于停車位置,并保證嚴密,班 靈敏好用；3.7 對清水泵試運行；4 問題處理 4.1 上下兩班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)覺的問題 準時進行處理；4.2 不能進行處理的應(yīng)馬上向有關(guān)部門詳細匯 報；作5 履行手續(xù)5.1 履行交接班手續(xù)；2.1.1 水 泵 不1 啟 動 前 的1.1 開車前先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器12 圈；如轉(zhuǎn)動預(yù)備不靈敏嚴禁開車；確認設(shè)備完好無誤后,打開能 在 閘 門 閉 死2 運行水閘門向泵灌水,并把急停按鈕拔起,預(yù)備開情 況 下 長

37、 期 運車；行；2.1 留意水泵與電機運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)覺反?；虮?.2.1 電流表、體振動時,應(yīng)停泵檢查處理；電壓表等外表,須按規(guī)定校驗,保證外表精確；2.2 檢查電流表指示是否正常,如發(fā)覺電流過業(yè)3 停車高或過低時,應(yīng)向有關(guān)部門匯報處理；2.3 留意水泵與電機溫度,檢查填料盤根松緊程度,漏水冒煙的,準時壓緊或調(diào)整；3.1 停車后,要做好設(shè)備的檢修和保養(yǎng)；項目作業(yè)程序動作標準安全要點作4 特 殊 情 況4.1 盤根磨損嚴肅,導(dǎo)致漏水、進氣,影響排處理水量；業(yè)4.2 葉輪堵塞或磨損,嚴肅影響上水；4.3 葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作；1 交 班 前 的1.1 將檢查發(fā)覺的問題,本班運行情形, 顯現(xiàn)的

38、1.1.1 嚴 禁 用預(yù)備故障及處理措施、過程和遺留問題,認真填寫水 沖 洗 電 機 部2 向 接 班 人在交接班記錄本上；分2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情形、遺交 待 本 班 工留問題及留意事項；作 情 況 及 存 在問題 3 接 受 現(xiàn) 場 3.1 協(xié)同接班司機匯報本班工作情形及留意事 檢 查 及 試 運 項；轉(zhuǎn) 3.2 檢查清點工具、消防器材是否齊全完好,共為衛(wèi)生是否干凈,通訊設(shè)施是否完好；交4 問題處理4.1 查出的問題,由交班者處理；無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班渣漿泵作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通

39、用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入接班地點；備1 進入接班地點 2 詢問工作情 2.1 明白設(shè)備的運行情形,遺留問題及本班注 況 意事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 在交班司機協(xié)作下,依據(jù)交班情形進行檢 查,包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情形,設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明上 生產(chǎn)情形；3.2 檢查渣漿泵及其管路、閥門、電機、電器 的全部螺栓是否牢固；3.3 檢查對輪銷子是否缺損,盤根是否漏水；3.4 檢查潤滑油量是否充分,保持潤滑良好；3.5 有機械密封水的應(yīng)檢查水管是否通暢,如堵塞應(yīng)準時處理；3.6 對泵進行手動盤動,如發(fā)覺卡泵應(yīng)準時處班4 問題處理理3.6

40、 對設(shè)備進行試運行；4.1 上下兩班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)覺的問題 準時進行處理；4.2 不能進行處理的應(yīng)馬上向有關(guān)部門詳細匯5 履行手續(xù) 報；5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟 動 前 的1.1 接到開車信號后,第一打開進料閘門,同2.1.1 渣 漿 泵預(yù)備時打開盤根密封水閘門；2 啟動2.1 依據(jù)生產(chǎn)需要及水倉料位情形,啟動渣漿泵；不 能 在 無 料 情況下運行；作2.2 留意泵的電流,如發(fā)覺電流過高或過低時,2.2.1 渣 漿 泵應(yīng)向有關(guān)部門匯報處理；不 得 在 閘 閥 閉死 情 況 下 長 期運行；業(yè)3 運行3.1 留意渣漿泵與電機運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)覺反?；虮皿w振動時,應(yīng)停泵檢查處理；3.2 留意

41、渣漿泵與電機溫度,檢查填料盤根松緊程度,漏水冒煙的,準時壓緊或調(diào)整；3.3 檢查各有關(guān)水池料位是否正常,一般水池不能溢流水；項目4 停車4.1 停車后,要做好設(shè)備的檢修和保養(yǎng)；安全要點作業(yè)程序動作標準作5 特 殊 情 況5.1 盤根過緊易造成過熱甚至冒煙,過松已造處理成漏水進氣,從而使煤泥泵工作性能差,應(yīng)立即停車處理；業(yè)5.2 泵屬部件顯現(xiàn)反常情形,必需馬上停車處理；1 交 班 前 的1.1 將檢查發(fā)覺的問題,本班運行情形, 顯現(xiàn)的1.1.1 嚴 禁 用預(yù)備故障及處理措施、過程和遺留問題,認真填寫水 沖 洗 電 機 部2 向 接 班 人在交接班記錄本上；分2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情

42、形、遺交 待 本 班 工留問題及留意事項；作 情 況 及 存 在問題 3 接 受 現(xiàn) 場 3.1 協(xié)同接班司機匯報本班工作情形及留意事 檢 查 及 試 運 項；轉(zhuǎn) 3.2 檢查清點工具、消防器材是否齊全完好,共為衛(wèi)生是否干凈,通訊設(shè)施是否完好；交4 問題處理4.1 檢查和試運行顯現(xiàn)的問題,雙方協(xié)同一起5 履 行 交 班進行處理；4.2 無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班壓濾機作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準準的有要求；序；1.1 按指定崗位,準時進入接班地點；備1 進入接班地點 2 詢

43、問工作情 2.1 明白設(shè)備的運行情形及顯現(xiàn)問題、處理措 況 施和過程、遺留問題及本班留意事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 在交班司機協(xié)作下,依據(jù)交班情形進行檢 查,包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情形,設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明 生產(chǎn)情形；3.2 檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否 完好、緊固；3.3 檢查鏈條、鏈輪和傳動鏈協(xié)作良好,潤滑上到位,松緊適宜,接近開關(guān)是否完好,有無松3.1.1 嚴 禁 用動,損壞；身 體 的 任 何 部3.4 檢查油泵和電機連接是否平穩(wěn)、對正；位 觸 摸 設(shè) 備 的3.5 檢查油箱油位是否正常,液壓油位是否在刻運行部件；度范疇內(nèi),過低時應(yīng)補油,高位油箱蝶閥處于 打開位置；各油管接頭或連接處有無松

44、動和滲 漏,安全閥、氣動閥、截止閥是否靈敏好用,相關(guān)油霧器是否有潤滑油；3.6 檢查風包是否有風壓,干燥機是否正常；班3.7 檢查各濾板有無破裂,濾布有無破舊折疊,濾板四周有無粘煤,中心入料孔暢通；3.8 檢查各注油點油量是否充分,液壓油位是 否在刻度范疇內(nèi),過低時應(yīng)補油,高位油箱蝶 閥處于打開位置；3.9 檢查電控箱上是否有污水、油垢和其他異 常情形；3.10 檢查把握箱、照明燈具、門窗玻璃、消防 箱滅火器及工具是否齊全完好,按鈕有無損壞；4.1 上下兩班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)覺的問題 4 問題處理 準時進行處理；4.2 不能進行處理的應(yīng)馬上向有關(guān)部門詳細匯 報；作5 履行手續(xù)5.1 履行交接

45、班手續(xù)；安全要點1 啟動1.1 接到開車信號后,與底流泵崗位聯(lián)系,了業(yè)作業(yè)程序解底流濃度情形；項目動作標準2 壓濾 2.1 入料前應(yīng)先明確有關(guān)崗位均有當值人員；2.2 接通電源,合上壓濾機把握柜內(nèi)空氣開關(guān),啟動 PLC, 啟動液壓泵站；把握壓緊壓力在 8-12MPa,且油泵要自動停止 , 壓緊濾板,打開 入料閥；2.3 啟動入料泵,當過濾水明顯減小時,準時 關(guān)閉入料泵；2.4 入料壓力表上限時（即入料滿時）,應(yīng)把握 好排水情形,準時停止入料 2.5 入料時觀看有排黑水現(xiàn)象,如有,應(yīng)記錄 濾板號,并準時通知班進步行處理；2.6 關(guān)閉入料閥,打開反吹風及反吹回料閥門,將濾板中心孔物料吹出,關(guān)閉反吹

46、風及反吹回 料閥門；2.7 反吹時,應(yīng)觀聽有無余料吹出,假如沒有 成效,應(yīng)重復(fù)反吹,如吹不動,卸料時檢查中心孔有無堵塞；2.8 關(guān)閉排氣閥門,打開進氣壓榨閥門,進行作壓榨,進一步脫出濾餅水分,當過濾水排水管 幾無濾液水排出時,終止壓榨；2.9 再次打開反吹回料閥門,將濾板中心孔物 料吹出,關(guān)閉反吹風及反吹回料閥門；業(yè)3 卸餅3.1 通知皮帶司機并開啟壓濾機下的刮板.3.2.1 不 得 將3.2 啟動液壓泵站,松開濾板,提起滑塊,分三組拉開濾板；對于難脫離物料,啟動卸料記手、腳、頭等身過；卸餅時,應(yīng)留意觀看濾板,濾布,隔膜是體 部 位 伸 入 濾否損壞,并準時處理；卸餅過程中,應(yīng)將濾板板之間,以

47、免擠邊緣清理干凈；否就會造成噴料等想象；傷；3.2.2 嚴 禁 從拉 開 的 濾 板 封 孔 縫 洞 觀 察 下面的刮板；3.2.3 嚴禁用手 扒濾布及煤泥；3.3 拉板卸料時,如有夾成餅,應(yīng)準時清除；3.4 應(yīng)依據(jù)使用時間對濾布,濾板進行沖洗；包括濾板上部進氣孔及排水孔；. 3.5 準時向調(diào)度匯報壓煤泥量 3.6 每天檢查液壓系統(tǒng),油位,保證各部位連 接緊密無漏油,保證液壓系統(tǒng)正常工作；當液 壓用油,使用半年,應(yīng)將其更換一次；3.7 每天檢查壓濾系統(tǒng)各限位,發(fā)覺問題,及 時處理；每天檢查設(shè)備各潤滑部位,準時潤滑；項目作業(yè)程序動作標準安全要點4 巡 檢 及 問 4.1 巡回檢查 : 題處理 4

48、.1.1 檢查液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常；4.1.2 檢查集中把握柜上的指示燈有無顯示,按鈕是否正常；作4.1.3 各氣動閥門是否靈敏啟動,是否在位置；4.1.4 檢查濾板是否有噴料現(xiàn)象,如有記錄濾板號；4.2 問題處理：4.2.1 在壓濾過程中,發(fā)覺噴煤泥水時,馬上通知底流泵司機停止給料,松開濾板,將機內(nèi) 5 停機 壓好的濾餅卸去；如是濾板或濾布損壞,應(yīng)及 時更換,如是濾板壓不緊,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報；5.1 正常停車：當入料壓力表達到上限時,應(yīng) 準時停止給料；業(yè)5.2 事故停車：發(fā)生事故馬上停車,并通知入 料泵司機停止給料；6.1 交接班前沖洗一次；從上到下沖洗完全；如有頑固粘余,應(yīng)用工具（禁用

49、鐵桿等利器）6 清洗 刮掉再沖；當因入料擔憂全,應(yīng)需卸除濾餅時,應(yīng)進一步將濾板,濾布沖洗干凈；更換破舊濾 板,濾布,隔膜后,應(yīng)對相鄰濾板進行沖洗；1 交 班 前 的1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；1.1.1 嚴 禁 用預(yù)備1.1 將檢查發(fā)覺的問題,本班運行情形, 顯現(xiàn)的水 沖 洗 電 機 部故障及處理措施、過程和遺留問題,認真填寫分在交接班記錄本上；交2 向 接 班 人2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情形、遺交 待 本 班 工留問題及留意事項；作 情 況 及 存 在問題 3 接 受 現(xiàn) 場 3.1 協(xié)同接班司機匯報本班工作情形及留意事 檢 查 及 試 運 項；轉(zhuǎn) 3.2 檢查清點工具、消

50、防器材是否齊全完好,共為衛(wèi)生是否干凈,通訊設(shè)施是否完好；4 問題處理 4.1 檢查和試運行顯現(xiàn)的問題,雙方協(xié)同一起 進行處理；4.2 無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；班5 履 行 交 班5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)主洗巡檢工作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有關(guān)要求；執(zhí)行通用標準前準的有關(guān)程準的有關(guān)要求；序；1.1 按規(guī)定進入接班地點；備1 進 入 接 班地點 2 詢 問 工 作 2.1 明白設(shè)備的運行情形及顯現(xiàn)問題、處理措施 情形 和處理過程、遺留問題及本班留意事項；3 現(xiàn)場檢查 3.1 在交班司機協(xié)作下,依據(jù)交班情形進行檢查,包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情形,設(shè)備衛(wèi)

51、生及崗位文明生產(chǎn)情 況；接3.2 檢查各振動篩的盲板和篩板有無損壞或脫 落；3.3 檢查各離心機的篩籃是否完好；3.4 檢查各部螺栓齊全、緊固情形；3.5 檢查管道出入料口有無堵塞,閥門是否通暢、完好；班3.6 檢查各泵的潤滑油是否充分,離心機的油泵 內(nèi)油量是否充分；3.7 檢查各電機是否完好,有無損壞；3.8 檢查把握箱、照明燈具、門窗玻璃、消防箱 滅火器及工具是否齊全完好；4 問題處理 4.1 上下兩班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)覺的問題及 時進行處理；4.2 不能進行處理的應(yīng)馬上向有關(guān)部門詳細匯 報；5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)；1 啟車 1.1 檢查澄清水池內(nèi)液位是否適宜,觀看有無雜

52、物,管道泵的水箱的液位,如底準時通知調(diào)度供 清水；作1.2 檢查風包的風壓是否正常,空氣干燥器工作 是否正常；1.3 檢查管道泵的管道有無堵塞,如堵準時清理；1.4 檢查篩子上的噴水閥有無打開；1.5 檢查絮凝劑制備和自動添加系統(tǒng)中是否有配業(yè)好的藥,估量是否夠用并準時配制；1.6 檢查各設(shè)備的電源是否合閘,急停按鈕是否復(fù)位,皮帶的拉繩開關(guān)是否復(fù)位；1.7 接到起車信號后,人員離開設(shè)備等待設(shè)備開 啟；項目作業(yè)程序動作標準安全要點1 啟車1.8 開車后,巡檢人員應(yīng)當在車間各崗位來回巡1.8.1 處理問題視,如發(fā)覺反常情形,協(xié)同崗位司機準時處理；時,要按下急停；1.9 留意絮凝劑的貯備量,不足時應(yīng)準

53、時配置；1.10 留意濃縮池溢流水的情形,如發(fā)覺有明顯的溢黑水現(xiàn)象,應(yīng)加大絮凝劑系統(tǒng)的給藥頻率；作2 停車2.1 正常停車： 待設(shè)備中的煤排空后,集控停車；2.2 事故停車： 發(fā)生事故馬上停車,并準時處理,如無法處理應(yīng)準時匯報；2.3 當停機時間要超過12 小時,要把合介桶和混料桶的氣動閘門關(guān)住,并把底流放盡；并將風鼓 上；2.4 當停機時間要超過一星期時,應(yīng)將合介桶和 混料桶放空；業(yè)3 清洗3.1 停車后,組織人員從三層將設(shè)備上的殘留煤3.1.1 嚴禁用水漬清理干緊,最終協(xié)同調(diào)度將地面水池的煤泥和對電機部分進行合格介質(zhì)回收；沖洗；3.1.2 沖洗時,應(yīng)將篩上的噴水 閥關(guān)閉；3.2 皮帶機尾的

54、殘留煤應(yīng)準時清理；3.3 設(shè)備上沖不掉的殘留煤漬,用棉紗清除；1 交 班 前 的 1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作；預(yù)備 2.1 向接班人交代清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情形、遺留 2 向 接 班 人 交 待 本 班 工 問題及留意事項；作 情 況 及 存 在問題交3 接 受 現(xiàn) 場3.1 幫忙接班人員現(xiàn)場檢查檢查 4 問題處理 4.1 查出的問題,由交班者處理；無法處理時,應(yīng)準時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；5 履 行 交 班 5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班；手續(xù)班機修工作業(yè)標準項目作業(yè)程序動作標準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有關(guān)要求；執(zhí)行通用標準前準的有關(guān)程準的有關(guān)要求；序；1.1 按規(guī)定時間進入工作地點；

55、備1 進 入 工 作地點2 現(xiàn)場檢查 2.1 設(shè)備在檢修時,必需嚴格執(zhí)行“ 停電掛牌”制度（不準用電話聯(lián)系）；工作人員如因工作需要進入機器內(nèi)部時,必需設(shè)專人在外監(jiān)護；一切預(yù)備工作完成后,方可進入設(shè)備內(nèi)部工作；上2.2 假如需進行電焊、氣焊、 氣割等作業(yè), 預(yù)備事項如下：2.2.1 檢查焊接場地：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器材；是否有豬狗的照明和良好的通風；在空氣流緩慢的施焊工或在鐵罐里焊接時,必需保證通風和兩個人接換操作,在金屬容器內(nèi)部工作必需使用膠皮絕緣防護工具,由專人負責看管、 監(jiān)護、 聽從焊接人員指揮,隨時開閉電源開關(guān)； 在動篩車間和煤倉作業(yè),需測量瓦班 斯?jié)舛龋?.2.2 檢

56、查電焊機、 變壓器等是否有牢靠的接地線；電焊機繞組絕緣是否有焦化、脆化、 破舊等缺陷；2.2.3 檢查焊條是否符合標準,有無合格證, 不得使用藥皮脫落的焊條；2.2.4 檢查施焊工地零件堆放是否安全,施焊件支撐是否牢靠平穩(wěn)；1 檢 修 前 準 1.1 工作前必需檢查必需檢查所用的工具,起吊備 設(shè)備的牢靠性,嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)；1.2 穿戴好防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋苫得扎在褲腳邊；作 1.3 做好檢修方案以及預(yù)備好檢修需要的材料以及零配件；1.4 需焊接作業(yè)時,需做好以下事項：1.4.1 熟識結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求,選擇合適施焊方法；業(yè) 1.4.2 檢查焊縫組裝

57、間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣,清除焊縫邊緣 10mm范疇內(nèi)的油銹、水等污物； 鑄鐵件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色；項目作業(yè)程序動作標準安全要點2 檢 修 工 作 2.1 檢修工作中, 拆下的零部件應(yīng)妥當放置,不中 得丟失； 檢修機械零部件的接合面時,應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn), 手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部, 應(yīng)用工作燈或手電筒,不得用明火照明； 檢查簡潔 傾倒部件時,必需支撐把握牢固；作2.2 使用扳手時, 扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂；扳手不得加套筒使用,也不可用扳手當錘使用；虎鉗2.3 鉗工在使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、等專用工具時,應(yīng)嚴格遵守各工具的操

58、作規(guī)程,以免發(fā)生事故；2.4 進行電焊、 氣焊、 氣割等作業(yè)的操作次序如 下:2.4.1 將電焊機與工件間的地線連接好,合閘送電；業(yè)3 檢修完成2.4.2 引?。皇止ず?、 電弧焊依據(jù)工件情形接受2.4.2.1 發(fā)覺焊劃擦法和敲擊法引弧, 引弧點一般選在離焊縫起縫有氣孔產(chǎn)生,點 1020mm的帶焊部位引燃后移至焊縫點處進馬上停止焊接,行正常焊接； 焊縫連接時, 引弧點要選在前端焊烘干焊條,排除縫的弧坑前方10 20mm,引燃后移至弧坑處,氣泡,保證產(chǎn)品待填滿弧坑后再連續(xù)向前焊接；質(zhì)量；2.4.3 收?。?.4.4 工作完畢, 先停電焊機負荷, 在切斷電源開關(guān)；3.1 設(shè)備檢修完工后應(yīng)清理工作現(xiàn)場

59、,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi) （必需清點個人工具及公 用工具）,須經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關(guān) 部門送電試車；3.2 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,清除檢修遺留的雜物及棉 紗；3.3 填寫檢修記錄及遺留問題,和班組長交代清 楚；下1 下 班 前 的1.1 將使用的工具清點好,放到指定位置；預(yù)備1.2 把工件碼放好,清點好數(shù)量；2 下班1.3 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生；2.1 填寫檢修記錄及遺留問題,和班組長交代清楚后下班；班電工作業(yè)標準項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班執(zhí)行通用標執(zhí)行通用標準的有關(guān)要求；執(zhí) 行 通 用 標前準的有關(guān)程準 的 有 關(guān) 要準序；求；備上1 進 入 工 作1.1 按規(guī)定時間進入工作地點；1

60、.1.1 維 護 電地點工 必 須 持 證 上2 現(xiàn)場檢查2.1 嚴格依據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程進入現(xiàn)場崗；班檢查巡察；1.1.2 上 班 前睡眠要充分, 上班前不得飲酒；1 作 業(yè) 前 的 1.1 攜帶好必要的安全用具和工具外表,配帶 預(yù)備 好勞保用品；2 倒閘操作 1.2 作業(yè)前必需認真核對工作項目和操作票內(nèi) 容；1.3 在作業(yè)中嚴格依據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)；作2.1 倒閘操作必需填寫“ 倒閘操作票”,倒閘操2.1.1.1雷雨天作的主要內(nèi)容有：2.1.1 拉開或合上斷路器和隔離開關(guān)；2.1.2 裝設(shè)或拆除接地線；氣時 , 禁止進行2.1.3 投入或退出繼電愛惜及自動裝置,轉(zhuǎn)變倒閘操作；